RU2693586C1 - Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород - Google Patents
Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693586C1 RU2693586C1 RU2018138230A RU2018138230A RU2693586C1 RU 2693586 C1 RU2693586 C1 RU 2693586C1 RU 2018138230 A RU2018138230 A RU 2018138230A RU 2018138230 A RU2018138230 A RU 2018138230A RU 2693586 C1 RU2693586 C1 RU 2693586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- gold
- bearing
- clay
- rocks
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 239000012520 frozen sample Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Способ включает импульсное скоростное вакуумирование в вакуумной камере при помощи вакуумного насоса, ресивера, трубопроводов с быстродействующими клапанами. Импульсное вакуумирование проводят не более 1 с, при этом сбрасывают давление в рабочей камере до 0,4 кПа, с последующим уменьшением до 13 Па при работающем насосе за время не более 10 секунд. Способ позволяет увеличить выход ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород.
Наличие большого количества месторождений в России является народным достоянием. Эффективность добычи определяется свойством конкретной золотосодержащей породы. В зависимости от этого используются различные технологические процессы для извлечения золота. Все месторождения можно разделить на три крупные группы: коренные месторождения, россыпи и конгломераты. К этому списку можно также добавить техногенные отвалы рудных золотодобывающих фабрик, которые представляют собой слежавшийся тонко дисперсный материал. Его ресурс оценивают до 5000 тонн золота в РФ. Добыча золота в россыпях, по сравнению с коренными месторождениями конгломератами, наиболее технологически проста и дешева. К настоящему времени большая часть рассыпных месторождений уже в существенной степени отработана. Среди этого класса месторождений следует отметить россыпи с существенным содержанием глины. Во-первых, для разработки этих месторождений необходимо применять специальные технологические процессы. Во-вторых, гранулометрический состав золота в этих месторождениях можно отнести к мелкому, что приводит к проблемам вскрытия золота при дезинтеграции и соответственно его извлечения. Это приводит к тому, что в отработанном материале в некоторых случаях остается более 50% золота. Повышение эффективности дезинтеграции этих золотоносных пород приведет существенному увеличению эффективности добычи золота.
Все применяемые способы для дезинтеграции золотосодержащего сырья можно разделить на три группы:
- способы, при которых происходит механическое перемешивание песков в водной среде, в результате чего глина переходит в водную суспензию;
- способы, при которых разрушение производится высоконапорными струями воды на просеивающей поверхности;
способы, при которых дезинтеграция глины осуществляется за счет электрогидравлического эффекта, ультразвуковых и звуковых колебаний, электрофореза, гидродинамической кавитации.
Вакуум (создание рабочего давления ниже атмосферного уровня) широко применяется в различных технологических процессах. Наибольшее распространение получили установки для вакуумной сушки с различными вариантами технологического процесса. Информации о применении вакуума для повышения извлекаемости ультрадисперсных частиц драгоценных металлов из глинистых пород пока не найдено.
Известна установка для термовакуумно-импульсной сушки пищевых материалов (патент РФ №166946, 2016 г., F26B 9/06, F26B 5/04, F26B 3/04, F26B 21/04), которая включает две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с ресивером, и водокольцевой вакуумный насос, подключенный к ресиверу. В ресивере разрежение доводят до величины ~1 кПа.
Недостатком данного решения является невысокий предельный вакуум - порядка
1 кПа.
Известен способ сушки древесины (патент РФ №2400684, 2009 г., F26B 5/04, F26B 9/06), включающий импульсное скоростное вакуумирование при рабочем давлении не более 50 мм рт.ст. за время до 10 сек.
К недостаткам данного способа относится недостаточно высокий предельный вакуум (порядка 7 кПа), время вакуумирования до 10 сек.
Наиболее близким по технической сущности заявляемому решению является способ сушки древесины (патент РФ №2468319, 2009 г., F26B 5/04, F26B 9/06), при котором в ресивере вакуумным насосом создают вакуум до 0,90 атм, после чего отключают насос, соединяют при помощи заслонок ресивер с сушильной камерой, выдерживают время, за которое вакуум в них сравнивается, затем включают вакуумный насос и доводят в сушильной камере вакуум до 0,90 атм, затем при помощи заслонок разъединяют сушильную камеру с ресивером, выдерживают время (60-70 мин.), за которое вакуум в камере снижается до 0,30 атм, а за это время вакуумным насосом в ресивере опять доводят вакуум до 0,90 атм и опять соединяют ресивер с сушильной камерой, выдерживают время, за которое вакуум в камере и в ресивере сравнивается, включают вакуумный насос и доводят вакуум в сушильной камере до 0,90 атм, разъединяют ресивер с сушильной камерой и повторяют предыдущие операции.
Недостатками данного решения являются невысокий предельный вакуум (порядка 30 кПа), время вакуумирования составляет 60-70 мин.
Задачей изобретения является создание способа вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород с целью увеличения выхода ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород.
Поставленная задача решается тем, что в способе вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, включающем импульсное скоростное вакуумирование при помощи вакуумного насоса, ресивера, трубопроводов с быстродействующими клапанами, согласно изобретению, импульсное вакуумирование проводят за время не более 1 секунды, при этом давление в рабочей камере падает за время не более 1 секунды до 0,4 кПа, затем при работающем насосе за время не более 10 секунд уменьшается до 13 Па.
Эффективность дезинтеграции основана на двух процессах. Во-первых, резкое (за время не более 1 секунды) падение давления в окружающей среде приводит к возникновению перепада давления между внутренней областью породы и внешней средой. Это приводит к физическому дроблению породы. Во-вторых, падение давления ниже давления насыщенных паров воды вызывает интенсивное испарение воды. Это приводит к резкому понижению температуры породы, вплоть до ее замерзания. Дезинтеграция породы происходит вследствие того, что вода при замерзании расширяется.
На фиг. 1 показано устройство для вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, где:
1 - ресивер;
2 - датчик давления;
3 - блок индикации давления;
4 - рабочая камера;
5 - датчик давления;
6 - АЦП;
7 - компьютер;
8 - блок управления;
9 - видеокамера;
10 - весы;
11 - клапан напуска атмосферы;
12 - клапан откачки;
13 - вакуумный насос.
На фиг. 2 приведена фотография породы до вакуумной обработки. На фиг. 3 - фотография образца после сброса давления, когда уже произошло дробление породы. На фиг. 4 представлена фотография уже замерзшего образца.
Способ осуществляется следующим образом.
Обрабатываемую субстанцию (глину) помещают на весы 10 в рабочую камеру 4 и камеру герметизируют. Включают измерительную и регистрирующую аппаратуру (3, 6, 7), включают блок управления клапанами 8. По сигналу с блока управления 8 открывается клапан откачки 12 и давление в рабочей камере 4 резко (за время не более 1 секунды) сбрасывают до 0,4 кПа, что значительно ниже давления насыщенных паров воды при комнатной температуре, затем, при работающем насосе 13, за время не более 10 секунд уменьшают до 13 Па. Начинается интенсивное испарение влаги с поверхности, из трещин и пор обрабатываемой субстанции. Вследствие затрат тепла на испарение влаги, происходит охлаждение и замерзание глинистой массы. Температура стремится к равновесному значению для насыщенных паров воды при установившемся давлении в камере и падает до 20-30°С ниже нуля, в зависимости от достигнутого вакуума. Переход содержащейся в глине воды в замерзшее, твердое состояние вызывает дополнительное растрескивание обрабатываемого вещества, изменение его структуры. Спустя некоторое время (от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от первоначальной массы образца), состояние глины стабилизируется, закрывают клапан 12, с помощью клапана 11 в рабочей камере 4 поднимают давление до атмосферного уровня, открывают рабочую камеру и вещество передают на анализ. Процесс откачки-напуска можно повторять многократно с целью получения большего эффекта, меняя скважность импульсного процесса, с этой же целью можно варьировать уровень давления (и, тем самым, температуру вещества) в рабочей камере. Результаты взвешивания дают возможность управлять процессом, ориентируясь на количество ушедшей влаги, скорость испарения которой зависит от состояния поверхности и структуры обрабатываемого вещества, его формы и объема. Видеокамера 9 позволяет контролировать процесс визуально.
Использование изобретения позволяет повысить эффективность дезинтеграции золотосодержащих глинистых пород и увеличить выход содержащихся в них драгметаллов.
Claims (1)
- Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, включающий импульсное скоростное вакуумирование в рабочей камере при помощи вакуумного насоса, ресивера, трубопроводов с быстродействующими клапанами, отличающийся тем, что импульсное вакуумирование проводят не более 1 с, при этом сбрасывают давление в рабочей камере до 0,4 кПа, с последующим уменьшением до 13 Па при работающем насосе за время не более 10 секунд.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138230A RU2693586C1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138230A RU2693586C1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693586C1 true RU2693586C1 (ru) | 2019-07-03 |
Family
ID=67252304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018138230A RU2693586C1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693586C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714787C1 (ru) * | 2019-10-02 | 2020-02-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ повышения эффективности вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
| RU2733878C1 (ru) * | 2019-11-19 | 2020-10-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ и устройство для дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2024318C1 (ru) * | 1990-12-25 | 1994-12-15 | Николай Николаевич Усков | Способ первичного обогащения россыпного золота мелких классов |
| US5900604A (en) * | 1997-03-18 | 1999-05-04 | Mcneill; Harry L. | Progressive mineral reduction with classification, grinding and air lift concentration |
| KZ19682A (ru) * | 2006-09-08 | 2008-07-15 | ||
| RU2477173C1 (ru) * | 2011-08-29 | 2013-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "ЭЧТЕХ" | Установка для электрогидравлического обогащения и концентрирования минерального, в том числе золотосодержащего сырья с высоким содержанием глинистых компонентов |
| WO2015167415A1 (ru) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | Ирина Владимировна КАЗАРОВА | Модульный горно-обогатительный комплекс |
-
2018
- 2018-10-29 RU RU2018138230A patent/RU2693586C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2024318C1 (ru) * | 1990-12-25 | 1994-12-15 | Николай Николаевич Усков | Способ первичного обогащения россыпного золота мелких классов |
| US5900604A (en) * | 1997-03-18 | 1999-05-04 | Mcneill; Harry L. | Progressive mineral reduction with classification, grinding and air lift concentration |
| KZ19682A (ru) * | 2006-09-08 | 2008-07-15 | ||
| RU2477173C1 (ru) * | 2011-08-29 | 2013-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "ЭЧТЕХ" | Установка для электрогидравлического обогащения и концентрирования минерального, в том числе золотосодержащего сырья с высоким содержанием глинистых компонентов |
| WO2015167415A1 (ru) * | 2014-04-28 | 2015-11-05 | Ирина Владимировна КАЗАРОВА | Модульный горно-обогатительный комплекс |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714787C1 (ru) * | 2019-10-02 | 2020-02-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ повышения эффективности вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
| RU2733878C1 (ru) * | 2019-11-19 | 2020-10-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ и устройство для дезинтеграции золотоносных глинистых пород |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2693586C1 (ru) | Способ вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород | |
| Croize et al. | Compaction and porosity reduction in carbonates: A review of observations, theory, and experiments | |
| RU2058349C1 (ru) | Способ производства красителя из шелухи лука | |
| RU2686976C1 (ru) | Устройство для вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород | |
| CA2370347A1 (fr) | Procede d'extraction de jus naturel de matieres vegetales ligneuses, dispositif permettant la mise en oeuvre du procede et utilisation du procede pour la production de vegetaux ligneux seches, ou de jus | |
| EA202090237A1 (ru) | Способ извлечения неблагородных и благородных металлов путем предварительной обработки для солюбилизации их тугоплавких матриц 0 hypex-goldest | |
| AR113601A1 (es) | Proceso de baja energía para la extracción de metales | |
| RU190111U1 (ru) | Импульсный вакуумный дезинтегратор | |
| CN103215119B (zh) | 亚临界流体低温萃取设备生产香料的前置油细胞破壁工艺 | |
| RU2714787C1 (ru) | Способ повышения эффективности вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород | |
| PH12019000320A1 (en) | Final neutralization method in hydrometallurgical process of nickel oxide ore | |
| CN105566048B (zh) | 一种采用亚临界流体对番茄皮渣进行萃取的方法 | |
| RU2124062C1 (ru) | Способ извлечения золота из глинистых руд | |
| RU2283883C1 (ru) | Способ рудоподготовки техногенных отходов к кучному выщелачиванию золота | |
| RU2531498C1 (ru) | Способ переработки шламов металлургического производства | |
| RU2648400C1 (ru) | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд | |
| CN1843552A (zh) | 一种用于植物有效成分提取的减压微波萃取装置和方法 | |
| US1734992A (en) | Process and apparatus for drying and pulverizing coal | |
| RU2348471C2 (ru) | Установка термической переработки нефтезагрязненных грунтов | |
| RU2547176C1 (ru) | Способ получения плодово-ягодных экстрактов | |
| CN211304195U (zh) | 一种废旧电路板金属回收装置 | |
| YIN et al. | Effect of ore particle size on solution capillary seepage in ore heaps | |
| US12415189B2 (en) | Transcritical CO2pulverization | |
| RU2646296C1 (ru) | Способ переработки лепидолитового концентрата | |
| MX379194B (es) | Proceso de pretratamiento de una materia prima lignocelulosica. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201126 Effective date: 20201126 |