[go: up one dir, main page]

RU2569010C2 - Полиэтиленовое волокно, его применение и способ его производства - Google Patents

Полиэтиленовое волокно, его применение и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2569010C2
RU2569010C2 RU2011141888/02A RU2011141888A RU2569010C2 RU 2569010 C2 RU2569010 C2 RU 2569010C2 RU 2011141888/02 A RU2011141888/02 A RU 2011141888/02A RU 2011141888 A RU2011141888 A RU 2011141888A RU 2569010 C2 RU2569010 C2 RU 2569010C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
polyethylene
fiber
fibers
mfi
Prior art date
Application number
RU2011141888/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011141888A (ru
Inventor
КНАК Инго
Original Assignee
Баумхютер Экструзион Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баумхютер Экструзион Гмбх filed Critical Баумхютер Экструзион Гмбх
Publication of RU2011141888A publication Critical patent/RU2011141888A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569010C2 publication Critical patent/RU2569010C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/008—Treatment with radioactive elements or with neutrons, alpha, beta or gamma rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/08—Filter paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству полиэтиленовых полимерных волокон, получаемых формованием из расплава и может быть использовано для замены древесной пульпы для производства бумагоподобных субстратов, в частности, при изготовлении чайных пакетов. Сшитое полиэтиленовое гомополимерное волокно получают формованием из расплава полиэтиленового гомополимера, имеющего MFI выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, с последующей его обработкой ионизирующим излучением, при этом получают сшитое полиэтиленовое гомополимерное волокно, имеющее MFI приблизительно 5 г/10 мин или менее, которое применяют для получения термосвариваемой фильтровальной бумаги. Изобретение направлено на снижение индекса текучести расплава, что позволяет устранить подплавление волокон при изготовлении из них бумаги. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Description

Изобретение относится к полиэтиленовому полимерному волокну, получаемому формованием из расплава полиэтиленового полимера, применению волокна и способу производства волокна. Также настоящее изобретение относится к термосвариваемой фильтровальной бумаге, двухкомпонентному волокну и пневмоуложенному продукту, продукту, полученному гидросцеплением и нетканому продукту.
Применение синтетической древесной пульпы известно в уровне техники в качестве замены древесной пульпы для производства бумагоподобных субстратов, например чайных пакетиков или кофейных таблеток, например, из US 4049493. В особенности, бумага для пакетиков для заваривания чая содержит приблизительно 75% натурального волокна и приблизительно 25% синтетического материала, чтобы обеспечить возможность тепловой склейки пакетиков.
US 5173154 раскрывает бумагу для пакетиков для заваривания чая, включающую первую фазу натуральных волокон в проценте массы от 60% до 85%, и вторую фазу термосвариваемых синтетических волокон с остальным процентом массы приблизительно от 15% до 40%. Раскрытая бумага для пакетиков для заваривания чая, как говорят, может быть обработана на специальных высокоскоростных автоматических машинах упаковки чайных пакетиков благодаря термосвариваемой стороне пакетика.
В то время как в уровне техники известны несколько способов получения синтетической древесной пульпы, например, из US 4049492 и US 4049493 обычные процессы для производства синтетической древесной пульпы являются сложными и включают стадии рафинирования твердых полиолефиновых фибридов в органических диспергаторах и замену диспергатора водой так, чтобы сформировать по сути водную суспензию полиолефиновых фибридов.
Таким образом, есть все еще потребность в синтетическом полимерном материале, который может быть произведен легким и экономичным способом и который полезен в качестве замены древесной пульпы, например, для производства бумагоподобных субстратов, в особенности термосвариваемой фильтровальной бумаги.
Полиэтиленовые волокна известны в уровне техники для многих применений благодаря выгодным свойствам полиэтилена, его сополимеров и полимерных смесей. Полиэтилен представляет собой полимер с термопластическими свойствами, он показывает превосходную химическую стабильность и имеет довольно низкую цену. Полимерные волокна различных свойств могут быть произведены формованием из расплава полиэтиленового полимера. Тем не менее, в способе формования из расплава должны быть приняты во внимание определенные свойства полимерного материала. Важны параметры способа формования из расплава, и, следовательно, важными свойствами профиля волокна, которое будет произведено, являются молекулярная масса, индекс текучести расплава и распределение молекулярной массы сырого материала.
Вообще возможно формовать из расплава полимеры с MFI ниже чем 5 г/10 мин. Тем не менее, должно быть применено высокое давление для формования из расплава таких высоковязких полимеров, что является дорогостоящим. К тому же максимальная скорость формования из расплава таких полимеров значительно меньше по сравнению со скоростями, доступными с полимерами, имеющими MFI приблизительно от 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, в особенности MFI приблизительно от 5 г/10 мин до приблизительно 40 г/10 мин.
С другой стороны, если величина MFI полимера слишком высокая, вязкость полимера становится настолько низкой, что волокно не может быть вытянуто из соплового отверстия. Таким образом, непрерывные волокна не могут быть получены формованием из расплава полимеров низкой вязкости. Кроме того, фрагменты волокна, которые могут быть получены из формования из расплава полимера, имеющего высокий MFI (выше 100 г/10 мин) показывают низкую механическую стабильность, и волокна не являются подходящими для дальнейшей обработки, например, переплетения.
Следовательно, предъявляются высокие требования к качеству сырьевого материала относительно реологических свойств расплава полимера в результате способа формования из расплава. В результате этого величина MFI полимеров, подходящих для получения волокон формованием из расплава, должна быть в определенном диапазоне выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, в особенности выше 5 г/10 мин до приблизительно 40 г/10 мин.
Тем не менее, было найдено, что когда для замены синтетической древесной пульпы в термосвариваемой фильтровальной бумаге применяется полиэтиленовое волокно, сделанное из полимера, имеющего MFI выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, на элементах машины накапливаются отложения во время изготовления фильтровальной бумаги, в особенности в установке для сушки, и во время тепловой склейки фильтровальной бумаги в машине для изготовления чайных пакетиков. Эти отложения негативно действуют на работу машин и таким образом делают известные полиэтиленовые полимерные волокна неподходящими для применения в термосвариваемой фильтровальной бумаге.
Чтобы преодолеть эту проблему предыдущего уровня техники, сейчас неожиданно было найдено, что когда известные полиэтиленовые волокна сшиваются ионизирующим излучением, сшитые полимерные волокна могут превосходно быть применены в качестве замены для синтетической древесной пульпы, в особенности в термосвариваемой фильтровальной бумаге. В особенности, не накапливаются отложения на элементах машины во время изготовления фильтровальной бумаги, в особенности в установке для сушки, и когда фильтровальную бумагу соединяют сварным швом в машине для изготовления чайных пакетиков.
Таким образом, настоящее изобретение относится к полимерному волокну, получаемому формованием из расплава полимера, имеющего MFI выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, предпочтительно выше 5 г/10 мин до приблизительно 40 г/10 мин, в особенности выше 10 г/10 мин до приблизительно 40 г/10 мин, отличающемуся тем, что вслед за стадией формования из расплава волокно обрабатывают ионизирующим излучением. Величина MFI сшитого волокна составляет 5 г/10 мин или менее, предпочтительно приблизительно 2 г/10 мин или менее, такая как приблизительно 1.5 г/10 мин или менее, или даже приблизительно 1 г/10 мин или менее.
Полимеры, подходящие для получения волокон, особенно не ограничены. Может быть применен любой полимер, известный специалисту в данной области и пригодный для получения полимерных волокон формованием из расплава. Примерами таких полимеров являются полимеры, содержащие полиолефин, полиамид, полиэфир, термопластичный эластомер и смеси любых из них.
Полимером, применяемым в получении волокна настоящего изобретения, является полиэтилен. Полиэтилен может быть гомополимером или сополимером, таким как полиэтиленовый гомополимер, полиэтиленовый сополимер, такой как полиэтилен/полипропиленовый сополимер, смесь полимеров, содержащая полиэтилен в качестве одного полимера, такая как полиэтилен/полипропиленовая смесь или смесь любых из них, включая термопластичные эластомеры (ТРЕ) на основе полиэтилена.
В одном варианте осуществления полимер, применяемый в полимерных волокнах, в значительной степени содержит полиэтилен, или сополимер полиэтилена, или смесь полимеров, содержащую полиэтилен в качестве одного полимера. Применяемый полиэтилен может быть гомополимером, или сополимером полиэтилена, или смесью полимеров, содержащей полиэтиленовый гомополимер или полиэтиленовый сополимер в качестве одного полимера. Предпочтительные сополимеры или смеси полиэтилена представляют собой сополимеры или смеси между полиэтиленом и α-олефинами, такими как пропилен и 1-бутен, предпочтительно пропилен. Предпочтительно применяется полиэтилен, содержащий приблизительно 1 мас. % до приблизительно 15 мас. %, более предпочтительно приблизительно 2 мас. % до приблизительно 9 мас. % α-олефина, например пропилен, как сополимер или смесь полимеров и наиболее предпочтительно имеющий индекс текучести расплава приблизительно 5 г/10 мин до приблизительно 20 г/10 мин. В особенности, применяются статистические сополимеры, блок-сополимеры или смесь полимеров между этиленом и пропиленом. Полиэтиленовый гомополимер, сополимер или смесь полимеров могут быть смешаны с пропиленовым полимером, таким как полипропилен, например, таким, который имеет индекс текучести расплава приблизительно от 5 г/10 мин до приблизительно 20 г/10 мин, и/или сополимерами этилена с полимерами как пропилен, винилацетат, акриловая кислота, и этилакрилат. Количество полиэтиленового гомополимера или сополимера составляет предпочтительно приблизительно 70 мас. % до приблизительно 100 мас. %, более предпочтительно приблизительно 80 мас. % до приблизительно 95 мас. %, такое как приблизительно 85 мас. % до приблизительно 90 мас. % полимера. Наиболее предпочтительным полимером является полиэтиленовый гомополимер.
В одном предпочтительном варианте осуществления полимер представляет собой ТРЕ (термопластичный эластомер) на основе полиэтилена, которые иногда упоминаются уровне техники как "термопластичный каучук". ТРЕ представляет собой класс сополимера или смесей полимеров, который состоит из материалов и с термопластическими, и с эластомерными свойствами. В основном ТРЕ представляют собой полиэтиленовые или полипропиленовые смеси с каучуками, такие как полиэтилен/EPDM смеси или полипропилен/EPDM смеси (EPDM = этиленпропилендиеновый мономерный каучук), в котором мономер предпочтительно представляет собой М-класс (ссылаясь на классификацию в ASDN Standard D-1418). Обычные EPDM каучуки представляют собой DCPD (дициклопентадиен), ENB (этилиден норборнен) и VNB (винилнорборнен). Обычное содержание полиэтилена в смеси полиэтилен/EPDM составляет приблизительно 50 мас.% до приблизительно 95 мас.%, более предпочтительно приблизительно 70 мас.% до приблизительно 90 мас.%. Обычное содержание этилена в EPDM каучуке составляет приблизительно 45 мас.% до приблизительно 75 мас.%, предпочтительно приблизительно 55 мас.% до приблизительно 70 мас.%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, что приводит к лучшему смешиванию и экструзии. Диены, которые в основном содержат между приблизительно 2.5 мас.% до приблизительно 12 мас.%, предпочтительно приблизительно 5 мас.% до приблизительно 10 мас.%, смеси полимера, служат сшивающими связями, которые обеспечивают сопротивление нежелательной липкости, сползанию или смещению во время конечного применения.
В дополнительном предпочтительном варианте осуществления полиэтилен представляет собой HDPE, LDPE, LLDPE или их смеси. Предпочтительно в вышеописанных смесях полимеров применяются HDPE, LDPE или LLDPE. Альтернативно, полиэтилен может быть полиэтилен/EVA (этиленвинилацетат) сополимером, который предпочтительно применяется в вышеописанных смесях полимеров. В основном, содержание винилацетата в EVA составляет приблизительно 5 мас.% до приблизительно 45 мас.%, предпочтительно приблизительно 10 мас.% до приблизительно 40 мас.%, с остатком, предпочтительно являющимся этиленом. Сополимеры на основе EVA имеют выгодные эластомерные свойства и все же могут быть обработаны как другие термопласты.
Термин "в значительной степени содержит" как использующийся здесь означает, что количество соответствующих компонентов составляет по меньшей мере 80 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, в особенности по меньшей мере 95 мас.%, например, по меньшей мере 99 мас.% в пересчете на общую массу соответствующей композиции. В одном предпочтительном варианте осуществления полимер, применяемый для полимерных волокон, состоит из полиэтилена, или его сополимера, или смеси полимеров соответственно как единственный полимерный компонент.
Дополнительная выгода применения полиэтилена, в особенности с волокнами настоящего изобретения, как описано выше, состоит в том, что полиэтилен в основном имеет лучшую стойкость к химическому воздействию, в особенности лучшую стойкость к воздействию кислот (таких как фтороводородная кислота) по сравнению с другими полимерами, в особенности полипропиленом или полиэфирами. Следовательно, полиэтиленовые волокна и продукты, полученные из полиэтиленовых волокон, показывают улучшенную стойкость к химическому воздействию по сравнению с известными продуктами, сделанными из других полимеров. Таким образом, продукты, содержащие волокна согласно настоящему изобретению, содержащие полиэтилен, или соответствующие сополимеры, или смеси полимеров, как описано выше, которые были подвергнуты обработке ионизирующим излучением, показывают и превосходную стойкость к воздействию температуры, полученную при помощи облучения, и стойкость к химическому воздействию, полученную благодаря полиэтиленовому материалу.
Полимер, применяемый в получении волокна настоящего изобретения, может содержать дополнительные полимеры так же, как и добавки, такие как красители, вещества, способствующие скольжению, добавки для формирования, функциональные сополимеры, низкомолекулярный полипропилен, полипропиленовые воски, атактический полипропилен, реактивные компоненты, термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, и т.п.
Добавки могут быть выбраны специалистом в данной области техники согласно специальным требованиям способа формования из расплава, так же как и согласно предполагаемому применению конечных волокон.
В предпочтительном варианте осуществления полимер включает известные металлические активаторы, например металлические активаторы, содержащие редокс-активные ионы переходных металлов, как Fe2+/Fe3+, Со2+/Со3+, Cu+/Cu2+, Cr2+/Cr3+, или Mn2+/Mn3+/Mn4+, такие как CuO. В основном полимер включает металлический активатор в количестве приблизительно 0.001 мас.% до приблизительно 1 мас.%, предпочтительно в количестве приблизительно 0.01 мас.% до приблизительно 0.5 мас.%, в пересчете на общую массу полимера. Было найдено, что когда в полимере присутствуют металлические активаторы, эффективность ионизирующего излучения увеличивается. Таким образом, присутствие металлических активаторов выгодно, поскольку необходимо меньше излучения, чтобы обеспечить достаточное сшивание полиэтиленового полимера.
В одном варианте осуществления полимер, применяемый в получении волокна настоящего изобретения, включает сшивающий агент. Сшивающий агент для применения с полиэтиленом в полимере, как описано выше, обычно является триакрилатом или триметакрилатом алифатического многоатомного спирта. Особенные соединения, подходящие как сшивающий агент, включают, например триметилолпропантриакрилат, триметилолпропантриметакрилат, триметилолэтантриакрилат и тетраметилолметантриакрилат. Особенно предпочтительными являются триметилолпропантриакрилат и триметилолпропантриметакрилат. Сшивающий агент обычно присутствует в количестве приблизительно 0.5 мас.% до приблизительно 4 мас.%, относительно массы полиэтилена. Триметилолпропантриакрилат и триметилолпропантриметакрилат являются хорошо сочетаемыми с полиэтиленом и показывают хороший сшивающий эффект. Наиболее предпочтительно количество сшивающего агента колеблется между приблизительно 1.0 мас.% до приблизительно 2.5 мас.% относительно массы полиэтилена. Дополнительно могут быть применены производные фенольных соединений, такие как соединения, раскрытые в US 4367185, чтобы улучшить сшивающий эффект. Количество производного фенольного соединения обычно находится в диапазоне от 0.01 мас.% до 5.0 мас.% относительно массы полиэтилена.
В одном варианте осуществления полимер, применяемый в получении волокна настоящего изобретения, включает силан (содержащий) сшивающий агент. Обычные силановые сшивающие агенты известны в уровне техники. Неограниченное число примеров подходящих силановых сшивающих агентов включают ненасыщенные силаны, которые содержат этиленово ненасыщенную нециклическую углеводородную группу, такую как винил, аллил, изопропенил, бутенил, циклогексенил или гамма-(мет)акрилоксиаллильную группу, и гидролизующую группу, такую как гидрокарбилоксигруппу, гидрокарбонилоксигруппу и гидрокарбиламиногруппу. В другом варианте осуществления силаны являются ненасыщенными алкоксисиланами, которые могут быть привиты на полимер. Примерами подходящих силановых сшивающих агентов являются винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, винилтрис(2-метоксиэтокси)силан, винилтриацетоксисилан, винилметилдиметоксисилан, 3-метакрилоилоксипропилтриметоксисилан и их комбинации. Количество силанового сшивающего агента находится обычно в диапазоне приблизительно 0.1 мас.% до приблизительно 1 мас.%, предпочтительно приблизительно 0.5 мас.% до приблизительно 1 мас.% относительно общей массы полимера. Несмотря на то что вышеупомянутые сшивающие агенты, так же как сшивающие агенты на основе силоксана, описанные здесь, могут быть как нельзя лучше скомбинированы со сшиванием ионизирующим излучением, как описано здесь, было найдено, что сшивание пероксидами, как известно в уровне техники, не может соответственно быть применено для изготовления сшитых полиэтиленовых волокон.
Получение волокон формованием из расплава известно специалисту в данной области техники. Способ описан, например, В. von Falkai, Synthesefasern, Grundlagen, Technologie, Verarbeitung und Anwendung, Veriag Chemie, Weinheim 1981. В способе формования из расплава свойства полимера, как правило, незначительно изменяются. Таким образом, например, величина MFI волокон, получаемых в этом способе формования из расплава, является близкой, такой же, как величина MFI полимерных гранул, применяемых как начальный материал. Следовательно, величина MFI полимерных волокон, получаемых формованием из расплава, находится в таком же диапазоне, как величина MFI таких полимеров, которые подходят для способа формования из расплава, то есть MFI находится в диапазоне выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, в особенности выше 5 г/10 мин до приблизительно 40 г/10 мин, например от приблизительно 10 г/10 мин до приблизительно 40 г/10 мин.
Согласно изобретению реологические свойства полимерных волокон, получаемых в способе формования из расплава, подгоняются согласно требованиям согласно предполагаемому применению волокон путем обработки волокна ионизирующим излучением. Предпочтительно ионизирующее излучение является гамма- или бета-излучением.
Гамма- и бета-лучевая обработка осуществляется при помощи процедур облучения, известных в уровне техники. Бета-лучи, также известные как электронные пучки, образуются ускорителями электронов, общеизвестными в уровне техники. Гамма-лучи, применяемые в промышленных использованиях, как правило, вырабатываются радиоактивным преобразованием кобальта 60 (60Со) в никель 60 (60Ni). Таким образом, выделившиеся гамма-лучи имеют высокую глубину проникновения. В то время как время облучения бета-лучами является, как правило, на протяжении секунд, время облучения гамма-лучами может быть на протяжении часов. Доза облучения, применяемая на полимерные волокна согласно изобретению, особенно не ограничена, но обычно находится в диапазоне приблизительно 10 кГр до приблизительно 300 кГр (килогрэй), предпочтительно приблизительно 30 кГр до приблизительно 160 кГр.
Сшиванием полимера, то есть обработкой ионизирующим излучением, изменяются свойства полимерного волокна. Например, величина MFI полимерного волокна в зависимости от полимера, применяемого для приготовления волокна, увеличивается или уменьшается. Например, в случае полипропилена MFI увеличивается в результате расщепления связи полимерной цепочки, в то время как в случае полиэтилена MFI уменьшается сшиванием полимера. Соответственно, другие свойства полимерного волокна, такие как средняя молекулярная масса полимера и/или молекулярно-массовое распределение полимера, изменяются. Дополнительно, облучением изменяются термопластические свойства полиэтилена до термоэластических свойств. Это можно заметить, например, по потере термической усадки полиэтилена после облучения. Таким образом, свойства полиэтиленового волокна могут быть подогнаны согласно требованиям согласно предполагаемому применению волокон.
Особую важность для полимерных волокон настоящего изобретения составляет величина MFI (индекс текучести расплава), также определяемая как скорость течения расплава (MFR). Величина MFI полимерных волокон измеряется согласно DIN EN ISO 1133. Согласно этому определению стандартные условия измерения для того, чтобы измерить MFI, составляют 190°С/2.16 кг для полиэтилена и 230°С/2.16 кг для полипропилена. Единица для MFI представляет собой г/10 мин и измеряется при помощи капиллярного вискозиметра, при помощи которого материал, то есть полимер, расплавляют в цилиндрической форме и выдавливают через определенное сопло с определенным давлением. После этого появившаяся масса расплава полимера определяется как функция времени.
Полимер, применяемый в способе получения полимерного волокна согласно изобретению, представляет собой полиэтиленовый гомополимер, полиэтиленовый сополимер, смеси полимеров, содержащие полиэтилен в качестве одного полимера, или смеси, перечисленных полимеров. Величина MFI сшитого волокна составляет приблизительно 5 г/10 мин или менее, предпочтительно приблизительно 2 г/10 мин или менее, такая как приблизительно 1.5 г/10 мин или менее или даже приблизительно 1 г/10 мин или менее.
Полимерное волокно настоящего изобретения представляет собой волокно, получаемое способом производства полимерного волокна, включающим стадии формования из расплава полимера и последующую обработку волокна ионизирующим излучением. Настоящее изобретение также относится к упомянутому способу. В этом способе волокно может быть получено или как непрерывная прядь, или прядь, разрезанная на куски. Обработка ионизирующим излучением может быть осуществлена непосредственно после формирования волокна, например перед, во время или после вытягивания волокна, но перед разрезанием на куски или после разрезания на куски. Также возможно, что после получения непрерывные пряди волокна или отрезанные куски волокна сохранены в течение некоторого времени и стадия обработки ионизирующим излучением осуществляется позднее.
Подходящий диаметр полимерного волокна согласно изобретению в основном составляет менее чем приблизительно 170 мкм, предпочтительно менее чем приблизительно 100 мкм, в особенности менее чем приблизительно 40 мкм и предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 5 мкм до приблизительно 170 мкм, более предпочтительно от приблизительно 12 мкм до приблизительно 50 мкм и наиболее предпочтительно диаметр волокна составляет приблизительно 20 мкм до приблизительно 25 мкм, например приблизительно 23 мкм.
Длина полимерных волокон перед сшиванием волокна ионизирующим излучением в основном составляет менее чем приблизительно 20 мм, предпочтительно менее чем приблизительно 10 мм, в особенности менее чем приблизительно 6 мм и предпочтительно от приблизительно 0.1 мм до приблизительно 40 мм, также от приблизительно 2 мм до приблизительно 20 мм и в особенности от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм, например приблизительно 2 мм до приблизительно 3 мм. Сшивание волокна ионизирующим излучением приводит к уменьшению длины волокна, как правило, в диапазоне уменьшения приблизительно на одну треть длины перед облучением в зависимости от примененной суммарной дозы. Таким образом, волокно предпочтительно разрезают перед облучением, поскольку большие отрезки волокна более выгодны, например, в целях обработки.
В одном объекте настоящее изобретение относится к применению полиэтиленового волокна, которое было сшито ионизирующим излучением, как описано выше, в термосвариваемой фильтровальной бумаге.
В предпочтительном аспекте настоящее изобретение обеспечивает применение вышеупомянутых полимерных волокон в термосвариваемой фильтровальной бумаге так же, как и термосвариваемая фильтровальная бумага, содержащая полимерное волокно как описано выше. В термосвариваемой фильтровальной бумаге предпочтительно применены полиэтиленовые волокна, содержащие полиэтиленовый гомополимер, полиэтиленовый сополимер, смеси полимеров, содержащие полиэтилен в качестве одного полимера или их смеси. При помощи обработки ионизирующим излучением полимер сшивается, что может быть подтверждено уменьшением в MFI, таким образом, получаются продукты, имеющие более высокую вязкость расплава по сравнению с продуктами, получаемыми из полиэтиленовых волокон после формования из расплава, но без обработки ионизирующим излучением. Благодаря сшитым волокнам выгодные свойства могут быть переданы фильтровальной бумаге, как описано выше.
В одном объекте настоящее изобретение относится к двухкомпонентному волокну, содержащему сшитое полиэтиленовое волокно, как описано выше, как один компонент. Двухкомпонентные полимерные волокна известны как или параллельные волокна, или волокна с сердечником. Когда полиэтиленовые волокна имеют MFI от выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, они применяются как один компонент двухкомпонентного волокна, другой компонент должен быть полимером поддержки, который обеспечивает достаточную стабильность во время тепловой склейки, такой как полиэфиры. При помощи сшивания может быть получено полиэтиленовое двухкомпонентное волокно, имеющее превосходные свойства, в котором в особенности сшитый полиэтиленовый компонент обеспечивает достаточную поддержку, и дополнительно делает волокно термосвариваемым.
В предпочтительном аспекте настоящее изобретение относится к термосвариваемой фильтровальной бумаге, содержащей сшитое полиэтиленовое волокно, в особенности полимерное волокно, как описано выше. Термосвариваемая фильтровальная бумага согласно настоящей заявке может быть успешно применена в чайных пакетиках или кофейных таблетках.
Таким образом, настоящее изобретение предпочтительно также относится к чайным пакетикам или кофейным таблеткам, содержащим термосвариваемую фильтровальную бумагу согласно настоящему изобретению, и соответствующее применение волокон в чайных пакетиках или кофейных таблетках.
Термосвариваемая фильтровальная бумага согласно настоящей заявке в основном содержит ингредиенты, известные для фильтровальной бумаги, например натуральные волокна в проценте массы от приблизительно 60% до приблизительно 85%, остальные приблизительно 40 мас.% до приблизительно 15 мас.% составляют синтетические волокна, как синтетическая древесная пульпа, где синтетические волокна, по меньшей мере частично, в особенности в количестве приблизительно 20 мас.% до приблизительно 100 мас.%, предпочтительно приблизительно 50 мас.% до приблизительно 100 мас.% замещены сшитым полиэтиленовым волокном согласно настоящей заявке.
Еще другим аспектом изобретения является применение сшитого полиэтиленового волокна, в особенности вышеописанного полимерного волокна в пневмоуложенных продуктах, продуктах, полученных гидросцеплением, и нетканых продуктах, так же как и этих продуктов, содержащих сшитое полиэтиленовое волокно, в особенности полимерное волокно, как описано выше. Получение этих продуктов из полимерных волокон известно в уровне техники. Адаптируя свойства полимерных волокон при помощи излучения, как описано выше, могут быть получены новые и выгодные продукты таких типов.
Настоящее изобретение будет теперь далее проиллюстрировано примерами, которые не предназначены, чтобы быть рассмотренными как ограничение.
Примеры
Обработка полиэтиленовых (ПЭ) волокон бета-лучами:
ПЭ волоконные образцы типа РВ Eurofiber, нарезанные F-2427 длиной 6 мм с 4 дтекс (соответствующие диаметру приблизительно 23 мкм), произведенные baumhueter extrusion GmbH, были обработаны бета-лучами при дозах 35-160 кГр. Длина волокон после облучения является приблизительно 4.5 мм. Величины MFI были измерены до и после обработки ионизирующим излучением. Дополнительно образцы ПЭ волокна типа РВ Eurofiber, нарезанные F-2382 длинной 2 мм с 4 дтекс (соответствующие диаметру приблизительно 23 мкм), произведенные baumhueter extrusion GmbH, были обработаны бета-лучами при дозах 50 кГр. Длина волокон после облучения является приблизительно 1.5 мм. Величины MFI были измерены до и после обработки ионизирующим излучением. MFI измерения были проведены соответственно DIN EN ISO 1133 в стандартных условиях, а именно 190°С/2.16 кг. Фильтровальные бумаги, содержащие волокна F-2382, до и после сшивания облучением были протестированы на склеивание при нагреве. Результаты, полученные в итоге, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Волокно Доза (кГр) MFI перед обработкой (г/10 мин; 190°С/2.16 кг) MFI после обработки (г/10 мин; 190°С/2.16 кг) Термосвариваемая фильтровальная бумага
F-2427 0 30 - Не тестировали
35 30 11 ''
50 30 4 ''
160 30 0* ''
F-2382 0 20 - 1)
50 20 4.7 2)
* Высокосшитые, нетугоплавкие.
1) Без сшивания волокно не может быть обработано на машине для изготовления бумаги в результате проблем в установке для сушки, вызванных легким плавлением волокна.
2) Производство бумаги для пакетиков для заваривания чая без каких-либо проблем. Бумага была успешно протестирована на машине для изготовления чайных пакетиков.
Вышеприведенные результаты демонстрируют, что облученные ПЭ волокна соответственно изобретению могут быть применены в термосвариваемой бумаге, в то время как необработанные волокна не могут быть применены. Дополнительно полимерные отложения на элементах машины не могут быть обнаружены во время изготовления фильтровальной бумаги в машине для изготовления чайных пакетиков, когда термосваривается фильтровальная бумага, содержащая облученные ПЭ волокна.

Claims (6)

1. Сшитое полиэтиленовое гомополимерное волокно, полученное формованием из расплава полиэтиленового гомополимера, имеющего MFI от выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, отличающееся тем, что оно после стадии формования из расплава обработано ионизирующим излучением и имеет при этом MFI приблизительно 5 г/10 мин или менее.
2. Сшитое полиэтиленовое гомополимерное волокно по п. 1, которое имеет MFI приблизительно 2 г/10 мин или менее.
3. Сшитое полиэтиленовое гомополимерное волокно по п. 1 или 2, которое обработано дозой облучения ионизирующего излучения в диапазоне приблизительно от 10 кГр до приблизительно 300 кГр.
4. Способ получения сшитого полиэтиленового гомополимерного волокна, включающий стадии формования из расплава полиэтиленового гомополимера, имеющего MFI от выше 5 г/10 мин до приблизительно 100 г/10 мин, и последующую обработку волокна ионизирующим излучением для получения сшитого полиэтиленового гомополимерного волокна, имеющего MFI приблизительно 5 г/10 мин или менее.
5. Применение сшитого полиэтиленового гомополимерного волокна по любому из пп. 1-3 для производства термосвариваемой фильтровальной бумаги.
6. Термосвариваемая фильтровальная бумага, отличающаяся тем, что она содержит сшитое полиэтиленовое гомополимерное волокно по любому из пп. 1-3.
RU2011141888/02A 2009-03-18 2010-03-12 Полиэтиленовое волокно, его применение и способ его производства RU2569010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09003912.4 2009-03-18
EP20090003912 EP2230350B1 (en) 2009-03-18 2009-03-18 Polymer fiber, its use and process for its manufacture
PCT/EP2010/053183 WO2010105981A1 (en) 2009-03-18 2010-03-12 Polyethylene fiber, its use and process for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011141888A RU2011141888A (ru) 2013-04-27
RU2569010C2 true RU2569010C2 (ru) 2015-11-20

Family

ID=40796211

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141888/02A RU2569010C2 (ru) 2009-03-18 2010-03-12 Полиэтиленовое волокно, его применение и способ его производства
RU2011141887/05A RU2543176C2 (ru) 2009-03-18 2010-03-12 Полимерное волокно, его применение и способ его производства

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141887/05A RU2543176C2 (ru) 2009-03-18 2010-03-12 Полимерное волокно, его применение и способ его производства

Country Status (18)

Country Link
US (4) US20120071589A1 (ru)
EP (2) EP2230350B1 (ru)
JP (1) JP5859422B2 (ru)
KR (2) KR101698619B1 (ru)
CN (2) CN102356191B (ru)
AT (1) ATE505583T1 (ru)
AU (1) AU2010225025B2 (ru)
BR (1) BRPI1009493A2 (ru)
CA (1) CA2754878C (ru)
DE (1) DE602009001097D1 (ru)
DK (2) DK2230350T3 (ru)
ES (1) ES2361141T3 (ru)
HR (1) HRP20110328T1 (ru)
IL (1) IL214863A (ru)
PL (1) PL2230350T3 (ru)
RU (2) RU2569010C2 (ru)
SI (1) SI2230350T1 (ru)
WO (2) WO2010105980A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150030911A1 (en) * 2012-03-15 2015-01-29 Sanyo Electric Co., Ltd. Non-aqueous electrolyte secondary battery
EP2703528A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-05 baumhueter extrusion GmbH Cross-linked polyethylene fibre, its use and process for its manufacture
AU2014315049B2 (en) * 2013-09-09 2019-03-14 GE Lighting Solutions, LLC Enhanced color-preference light sources
EA039586B1 (ru) * 2014-03-21 2022-02-14 Везувиус Ю-Эс-Эй Корпорэйшн Материал для ремонта огнеупорной футеровки
CN104818541A (zh) * 2015-05-22 2015-08-05 江苏神鹤科技发展有限公司 交联的超高分子量聚乙烯纤维及其湿式制备方法
US10099435B2 (en) * 2015-06-04 2018-10-16 Ford Global Technologies, Llc Method of splitting fiber tows
CN107083722A (zh) * 2017-05-17 2017-08-22 南通美亚新型活性炭制品有限公司 一种高机械强度活性炭过滤纸及生产方法
CN112105437B (zh) * 2018-05-03 2022-06-07 康明斯过滤Ip公司 具有包括纳米纤维的多种纤维结构的复合过滤器介质
CN108796828A (zh) * 2018-06-11 2018-11-13 上海精发实业股份有限公司 一种纺粘热轧非织造布及其生产方法和用途
JP7552069B2 (ja) * 2020-05-11 2024-09-18 住友ゴム工業株式会社 ラケット用のストリング

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160464A (en) * 1983-12-09 1992-11-03 National Research Development Corporation Polymer irradiation
US5173154A (en) * 1989-01-26 1992-12-22 Unicon Papier Und Kanststoffhandel Sgesellschaft Mbh Heat sealable tea bag paper and process of producing same
RU2164969C2 (ru) * 1994-11-28 2001-04-10 Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. Волокна и текстильные материалы из полиэтилена высокой плотности и способ их изготовления
US6437014B1 (en) * 2000-05-11 2002-08-20 The Dow Chemical Company Method of making elastic articles having improved heat-resistance

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB823348A (en) * 1957-07-22 1959-11-11 Pneumatic Scale Corp Infusion bag and method of making the same
US4049493A (en) 1974-08-09 1977-09-20 Champion International Corporation Self-bonding synthetic wood pulp and paper-like films thereof and method for production of same
US4049492A (en) 1975-08-11 1977-09-20 Champion International Corporation Self-bonding synthetic wood pulp and paper-like films thereof and method for production of same
JPS598925B2 (ja) * 1977-10-31 1984-02-28 昭和電線電纜株式会社 低損失電気絶縁紙の製造方法
GB1603638A (en) * 1978-05-31 1981-11-25 Bowman J Polymer processing
US4367185A (en) 1980-02-25 1983-01-04 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of producing crosslinked polypropylene foam
US4375718A (en) * 1981-03-12 1983-03-08 Surgikos, Inc. Method of making fibrous electrets
EP0225404B1 (en) 1985-11-28 1991-04-10 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Fibre-reinforced moulded cement body
IT1191661B (it) 1986-01-31 1988-03-23 S I P A Spa Fibre acriliche a migliorata disperdibilita' in matrici organiche o inorganiche viscose
DK695688D0 (da) 1988-12-14 1988-12-14 Danaklon As Fibre og materiale indeholdende samme
US6171443B1 (en) * 1990-03-05 2001-01-09 Polyweave International, Llc Recyclable polymeric synthetic paper and method for its manufacture
JPH0441769A (ja) * 1990-06-06 1992-02-12 Toray Ind Inc 繊維の延伸方法
JPH04222206A (ja) * 1990-12-21 1992-08-12 Showa Denko Kk セメント製品用補強繊維の製造方法
DE4220274C2 (de) * 1992-06-20 1997-08-21 Hans Jaklin Gegen Abplatzungen bei Brandbeanspruchung beständiges Bauteil
CA2120104A1 (en) * 1993-04-19 1994-10-20 Randall E. Kozulla Multiconstituent fibers, and nonwoven structures of such fibers
US5324576A (en) * 1993-08-25 1994-06-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyolefin meltblown elastic webs
DE9318405U1 (de) * 1993-12-01 1994-01-27 Papierfabrik Schoeller & Hoesch GmbH, 76593 Gernsbach Filtermaterial
CA2144934A1 (en) * 1994-03-31 1995-10-01 Montell North America Inc. A process for preparing a thermal bondable fiber
WO1997004956A1 (en) * 1995-07-29 1997-02-13 J.R. Crompton Limited Porous web material
JPH09157946A (ja) * 1995-09-26 1997-06-17 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリオレフィン合成パルプ
US5820981A (en) * 1996-04-02 1998-10-13 Montell North America Inc. Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom
JP3710588B2 (ja) * 1997-03-03 2005-10-26 ダイセル化学工業株式会社 架橋不織布
US5993537A (en) * 1998-03-11 1999-11-30 Dalhousie University Fiber reinforced building materials
RU2226200C2 (ru) * 1998-06-01 2004-03-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Способ получения моющихся, сушащихся эластичных изделий
EP0997494A1 (en) * 1998-10-27 2000-05-03 Mitsui Chemicals, Inc. Polyolefin synthetic pulp and use thereof
US6583076B1 (en) * 1999-01-08 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics prepared using visbroken single-site catalyzed polypropylene
MY133783A (en) * 1999-07-28 2007-11-30 Dow Global Technologies Inc Hydrogenated block polymers having elasticity and articles made therefrom
FI111955B (fi) * 1999-12-27 2003-10-15 Borealis Tech Oy Propeenipolymeerit, joilla on erittäin korkea sulavirta
US20030019598A1 (en) * 2000-02-03 2003-01-30 Norihiko Nakagawa Heat-seal paper having air permeabillty
FR2804952B1 (fr) * 2000-02-11 2002-07-26 Rhodia Chimie Sa Composition de beton ultra haute performance resistant au feu
US6518327B1 (en) * 2000-11-02 2003-02-11 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Irradiation process for making olefin graft copolymers with low weight side chains
DE10131729A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-09 Albany Int Corp Monofilament aus Polyamid, textiles Flächengebilde und Verfahren zum Herstellen eines solchen
RU2189850C1 (ru) * 2001-07-27 2002-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова" Электретный волокнистый фильтрующий материал и способ его получения
US7192643B2 (en) * 2001-08-22 2007-03-20 3M Innovative Properties Company Toughened cementitious composites
EP1580173A4 (en) * 2002-10-30 2007-05-09 Hagihara Ind POLYPROPYLENE FIBER FOR THE CEMENT REINFORCEMENT, WITH THE FIBER-PRODUCED SWITCH CEMENT, METHOD FOR CONSTRUCTING A CONCRETE STRUCTURE AND SYRINGE METHOD
EP1709117B1 (en) * 2004-01-26 2009-10-28 The Procter and Gamble Company Fibers and nonwovens comprising polyethylene blends and mixtures
US7947367B2 (en) * 2005-03-17 2011-05-24 Dow Global Technologies Llc Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
CN1958893A (zh) * 2005-10-31 2007-05-09 香港理工大学 形状记忆性聚乙烯交联纤维及其制备方法
WO2009011480A1 (en) * 2007-07-18 2009-01-22 Daewoo Engineering & Construction Co., Ltd Fire- resistant concrete containing nylon and polypropylene fibers
JP5380006B2 (ja) * 2008-06-03 2014-01-08 株式会社大林組 繊維補強セメント複合材料及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5160464A (en) * 1983-12-09 1992-11-03 National Research Development Corporation Polymer irradiation
US5173154A (en) * 1989-01-26 1992-12-22 Unicon Papier Und Kanststoffhandel Sgesellschaft Mbh Heat sealable tea bag paper and process of producing same
RU2164969C2 (ru) * 1994-11-28 2001-04-10 Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. Волокна и текстильные материалы из полиэтилена высокой плотности и способ их изготовления
US6437014B1 (en) * 2000-05-11 2002-08-20 The Dow Chemical Company Method of making elastic articles having improved heat-resistance

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110133478A (ko) 2011-12-12
KR101698619B1 (ko) 2017-01-20
DK2408959T3 (en) 2018-12-10
US20150308038A1 (en) 2015-10-29
CN102356187B (zh) 2013-02-06
ATE505583T1 (de) 2011-04-15
IL214863A (en) 2014-09-30
US20120009841A1 (en) 2012-01-12
CA2754878C (en) 2016-10-11
EP2230350A1 (en) 2010-09-22
WO2010105981A1 (en) 2010-09-23
CA2754878A1 (en) 2010-09-23
JP5859422B2 (ja) 2016-02-10
CN102356191B (zh) 2014-08-13
BRPI1009493A2 (pt) 2016-03-15
US20120071589A1 (en) 2012-03-22
WO2010105980A1 (en) 2010-09-23
SI2230350T1 (sl) 2011-07-29
ES2361141T3 (es) 2011-06-14
RU2543176C2 (ru) 2015-02-27
DK2230350T3 (da) 2011-06-06
AU2010225025B2 (en) 2013-11-28
KR20110128183A (ko) 2011-11-28
IL214863A0 (en) 2011-11-30
RU2011141887A (ru) 2013-04-27
PL2230350T3 (pl) 2011-08-31
EP2408959A1 (en) 2012-01-25
CN102356187A (zh) 2012-02-15
AU2010225025A1 (en) 2011-08-25
JP2012520946A (ja) 2012-09-10
CN102356191A (zh) 2012-02-15
RU2011141888A (ru) 2013-04-27
DE602009001097D1 (de) 2011-05-26
EP2408959B1 (en) 2018-10-24
EP2230350B1 (en) 2011-04-13
HRP20110328T1 (hr) 2011-06-30
US20150336039A1 (en) 2015-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2569010C2 (ru) Полиэтиленовое волокно, его применение и способ его производства
US4211819A (en) Heat-melt adhesive propylene polymer fibers
EP0123414B1 (en) Absorbent material
US5147712A (en) Non-woven fabric
EP0364979B1 (en) Soft water-permeable polyolefins nonwovens having opaque characteristics
AU641147B2 (en) Biconstituent polypropylene/polyethylene bonded fibers
JPH06508892A (ja) ポリエチレン二成分繊維
CN101896544A (zh) 树脂组合物、纤维和织物
US20030019598A1 (en) Heat-seal paper having air permeabillty
US10000587B2 (en) Cross-linked polyethylene fiber, its use and process for its manufacture
EP1027499B2 (en) Heat seal infusion web material and method of manufacture
KR101142724B1 (ko) 관능화 폴리올레핀의 제조 방법, 관능화 폴리올레핀,이성분 섬유, 부직물 및 위생 흡수 제품
WO2012028402A1 (en) Geogrid, non-woven or woven fabric and strapping band
JP3852644B2 (ja) 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品
JP2017036521A (ja) ヒートシール紙及びその製造方法
JP2022520918A (ja) 少なくとも１つの二成分繊維を有するエアレイド基材
JP2016198723A (ja) 液体吸収材、及びそれを用いた液体吸収体
PL209648B1 (pl) Hydrofilowy materiał poliolefinowy oraz sposób jego wytwarzania
JP2014240534A (ja) ポリオレフィン合成パルプ
KR20040011208A (ko) 계면접착력이 우수한 폴리에틸렌/폴리프로필렌계 열융착성복합섬유

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210313