RU2564330C1 - Состав для изготовления легковесного огнеупора - Google Patents
Состав для изготовления легковесного огнеупора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564330C1 RU2564330C1 RU2014140006/03A RU2014140006A RU2564330C1 RU 2564330 C1 RU2564330 C1 RU 2564330C1 RU 2014140006/03 A RU2014140006/03 A RU 2014140006/03A RU 2014140006 A RU2014140006 A RU 2014140006A RU 2564330 C1 RU2564330 C1 RU 2564330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- aluminosilicate mixture
- dispersed
- spheres
- component
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aluminum oxychlorides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства огнеупоров. Технический результат изобретения заключается в повышении закрытой пористости и устойчивости к циклическому высокотемпературному воздействию огнеупора при температуре эксплуатации до 1700°С и более. Состав для изготовления легковесного огнеупора содержит полые корундовые сферы, связующее и дисперсную алюмосиликатную смесь, согласно изобретению дисперсная алюмосиликатная смесь содержит глиноземистый компонент, кремнийсодержащий компонент, материал силлиманитовой группы, причем соотношение Al2O3/SiO2 в указанной алюмосиликатной смеси составляет (5-8):(4-1), при следующем соотношении компонентов, мас.%: полые корундовые сферы размером 0,1-8 мм - 57-85, дисперсная алюмосиликатная смесь - 10-38, кремнийорганическое связующее - 5-15. Дисперсная алюмосиликатная смесь включает, мас.%: глиноземистый компонент 50-85, кремнийсодержащий компонент 10-40, материал силлиманитовой группы 7-20. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства огнеупоров и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, а также монолитных огнеупоров, предназначенных для футеровки рабочего или теплоизоляционного слоя высокотемпературных агрегатов, работающих при температурах до 1700° С и более в цветной и черной металлургии, в производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известен состав для изготовления огнеупора, содержащий: 14-57% электрокорунда или спеченного корунда, 18-62% пустотелых корундовых сфер с диаметром менее 5 мм и 21-42% суспензии на основе Al2O3 (SU1282443, 1993г., С04В 35/10).
Недостатком данного изобретения является то, что заполнитель в обозначенном составе представлен электрокорундом, спеченным корундом или пустотелыми корундовыми сферами, расположенными в матрице из суспензии на основе Al2O3 с плотностью 1,8-2,0 г/м3. Таким образом, используются заполнители и матрица идентичного фазового состава с равной массовой долей Al2O3, характеризующиеся схожими теплофизическими показателями, в том числе, температурным коэффициентом линейного расширения порядка 8,4 10-6 К-1. При высокотемпературном обжиге огнеупоров отсутствие различий ТКЛР применяемых материалов не обеспечит образования термостойкой микротрещиноватой структуры огнеупора, которая обычно формируется за счет разницы термического расширения материалов отличающегося фазового состава. Другим недостатком данного изобретения является то, что суспензия вводится в широком количественном диапазоне (21-42%). Это при обозначенной плотности (1,8-2,0 г/см3) предполагает наличие высокого содержания влаги в формуемом изделии, что впоследствии приведет к значительным различиям в усадке огнеупора после обжига и нестабильности его геометрических размеров.
Известен состав для изготовления изоляционного огнеупора, включающий пустотелые корундовые сферы в количестве 32-50% и алюмооксидную связку из тонко дисперсной смеси (с размером частиц менее 5 мкм): а-Аl2О3 - 12-24%, γ-Аl2О3 - 6-14%, Аl(ОН)3 - 2-6%, зернистый корунд 3-32%, соляную кислоту в количестве 0,8-1%, воду 11,2-14%. (SU1128537, С04В 35/10, 1983 г.).
Недостатком данного состава является невысокое заявленное содержание пустотелых корундовых сфер (не более 50%). В комбинации с наличием в составе до 32% плотного зернистого корунда (с высокими показателями теплопроводности - 5,53 Вт/м·К) это приведет к повышению теплопроводности огнеупора ввиду недостаточного объема в структуре закрытых пор, сформированных в процессе обжига.
Другим недостатком данного состава является то, что высокодисперсная (менее 5 мкм) алюмооксидная связка, представленная смесью, содержащей активный к воздействию соляной кислоты γ-Аl2О3, который взаимодействует с образованием оксихлоридов алюминия (ряда Аln(ОН)(3n-m)Сlm) уже в процессе приготовления связки. Это снижает ее активность в дальнейшем при массоприготовлении, тем самым уменьшая прочностные показатели сырца и текучесть массы и ее формовочные свойства.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, содержащая полые корундовые сферы фракции 0,5-2,0 мм в количестве 30-55%, обожженный кианит фракции не более 3 мм -10-12%, ортофосфорную кислоту - 8-10%, корунд спеченный, модифицированный оксидом кальция, фракции не более 0,5 мм - 5-30%, глину фракции не более 0,5 мм - 14-16%, кальциево-щелочной лигносульфонат технический 4-6% (SU1719352, С04В 28/34, 1989 г.).
Недостатками данного состава являются невысокое заявленное содержание пустотелых корундовых сфер (не более 55%), что в комбинации с наличием модифицированного корунда до 30%, содержащего до 8% СаО и обожженного кианита приведет в процессе обжига к реакции:
CaO Al2О3+3Al2О3 2SiО2→СаО Аl2О3 2SiО2+3Al2 О3
CaO Al2О3+2SiО2→СаО А12О3 2SiО2
и образованию легкоплавких соединений типа CaO**Al2O3**SiO2 (с Тплавл - 1550°С). Присутствие в составе легкоплавких соединений в комплексе с наличием в кальциево-натриевых лигносульфонатах высокого содержания щелочей дополнительно способствует образованию в процессе обжига изделий легкоплавких натриевых алюмосиликатов, что в комплексе приводит к значительному снижению высокотемпературных деформационных показателей огнеупора. Это ограничивает температурный диапазон применения огнеупоров заявленным пределом - до 1500°С.
Технический результат, достигаемый в изобретении, заключается в создании легковесного огнеупора с высокой долей закрытых пор, низкой газопроницаемостью и теплопроводностью, устойчивостью к циклическому высокотемпературному воздействию и обладающего способностью эксплуатироваться при температуре до 1700°С и более.
Указанный технический результат достигается тем, что состав для изготовления легковесного огнеупора содержит полые корундовые сферы, связующее и дисперсную алюмосиликатную смесь, согласно изобретению дисперсная алюмосиликатная смесь содержит глиноземистый компонент, кремнийсодержащий компонент, материал силлиманитовой группы, причем соотношение Al2O3/SiO2 в указанной алюмосиликатной смеси составляет (5-8):(4-1),
при следующем соотношении компонентов, масс.%:
полые корундовые сферы размером 0,1-8 мм - 57-85,
дисперсная алюмосиликатная смесь - 10-38,
кремнийорганическое связующее - 5-15.
Дисперсная алюмосиликатная смесь включает, масс.%: глиноземистый компонент 50-85, кремнийсодержащий компонент 10-40, материал силлиманитовой группы 7-20.
Дополнительно, состав может содержать армирующее волокно в количестве 0,5-5%.
Дополнительно, состав может включать в себя цирконийсодержащий компонент в количестве 1-7%.
В контексте заявляемого изобретения полые корундовые сферы являются основным огнеупорным материалом, получаемым с помощью обычных существующих способов сфероидизации частиц из расплава. Например, одним из распространенных способов является метод раздува синтезированного корундового расплава сжатым воздухом или паром. Полые корундовые сферы могут содержать массовую долю А12O3 более 95%, остальное муллит, максимальное содержание щелочных оксидов - не более -0,5%.
Диаметр полых корундовых сфер в шихте составляет от 0,1 мм до 8 мм. Сферы диаметром менее 0,1 мм имеют меньший объем внутреннего полого пространства, что приводит к снижению общей пористости огнеупора и увеличению плотности изделий, что увеличивает его теплопроводность. Сферы диаметром более 8 мм при расположении в объеме изделия имеют меньшее количество контактов друг с другом и с матрицей, что приведет к снижению механической прочности сырца изделия и уменьшению прямых связей в обожженном огнеупоре.
Заявленные пределы содержания полых корундовых сфер (57-85%) получены экспериментальным путем и являются оптимальными, обеспечивая формирование структуры огнеупора, обладающей наилучшими теплоизоляционными свойствами и оптимальной газопроницаемостью, что обеспечивается за счет высокой доли закрытых пор в структуре. При содержании полых корундовых сфер в шихте менее 57% уменьшается закрытая пористость огнеупора, образованная внутренней полостью сфер.
Отличительной особенностью изобретения является состав дисперсной алюмосиликатной смеси, содержащей глиноземистый компонент (например, реактивный глинозем, кальцинированный глинозем, гидрат глинозема), кремнийсодержащий компонент (микрокремнезем, белая сажа) и материалы силлиманитовой группы (андалузит, силлиманит, кианит), при необходимости прошедшие предварительную
высокотемпературную обработку. При этом, соотношение Al2O3/SiO2 в указанной алюмосиликатной смеси составляет (5-8):(4-1). Качественный и количественный состав указанной алюмосиликатной смеси получен в процессе проведения экспериментальных работ. Взаимодействуя, глиноземистый и кремнийсодержащий компоненты образуют алюмосиликатную матрицу, представленную муллитом 2Al2O3·SiO2 и его твердыми растворами, образующимися при температуре более 1400°С. Катализатором процесса муллитизации при более низких температурах обжига (от 1200°С) выступают материалы силлиманитовой группы, увеличивая плотность матрицы в процессе обжига с уменьшением доли открытых пор. Дисперсная алюмосиликатная смесь представляет собой смесь с размером частиц менее 90 мкм, при этом, доля частиц более 90 мкм не превышает 1%.
В процессе обжига огнеупора, между корундовыми сферами располагается образованная алюмосиликатная связка переменного состава в виде стекловидных пленок с включением многочисленных кристаллов муллита 2Al2O3 SiO2 и его твердого раствора с избытком Аl2O3 (прагита), за счет чего и формируется высокопрочная, устойчивая при высокой температуре матрица. Введение указанной алюмосиликатной смеси в заявленных пределах (10-38%) способствует образованию необходимого количества прямых связей между частицами (сферами) заполнителя за счет заполнения достаточного объема пространства между ними, обеспечивая малую долю открытых пор и, как следствие, снижение газопроницаемости.
В качестве связующего используется кремнийорганическое связующее (в количестве 5-15%), например, на основе полиорганосилоксана или этилсиликата. Кремнийорганическое связующее представляет собой продукт частичного гидролиза и конденсации полиэтоксисилоксана с целевыми добавками в изопропиловом спирте, использование которого облегчает в определенной степени распределение массы по форме в процессе формования и придает сырцу необходимую механическую прочность. При температуре более 300°С происходит испарение органической составляющей и появление наноразмерной (с размерами частиц менее 100 нм) реактивной окиси кремния, равномерно распределенной по всему объему изделия. При взаимодействии наноразмерной реактивной окиси кремния с глиноземистым компонентом дисперсной составляющей образуются алюмосиликатные связи между сферами заполнителя при более низких температурах обжига - от 600°С, исключающих температурную деформацию огнеупора в обжиге.
Для увеличения прочностных показателей огнеупора, в т.ч высокотемпературных, дополнительно в шихту можно вводить армирующее волокно в количестве 0,5-5%, которое в процессе термообработки (обжига изделий) закристаллизовывается в виде игл и волокон монокристаллов муллита с диаметром от нескольких нанометров до сотен микрометров, что обуславливает значительное упрочнение огнеупора. В качестве армирующего волокна предлагается использовать, например, карбидкремниевое волокно или муллитокремнеземистое волокно.
Для повышения коррозионной устойчивости огнеупора дополнительно в шихту может быть введен цирконийсодержащий компонент в количестве от 1 до 7%, в качестве которого могут выступать муллитоциркон, бадделеит или циркон. Образование при его наличии в составе в обжиге пленок диоксида циркония (инертного материала), размещающихся в алюмосиликатной матрице, позволит увеличить высокотемпературные показатели огнеупора и его коррозионную устойчивость к воздействию агрессивных компонентов, как основного, так и кислого составов.
Далее показан конкретный пример осуществления изобретения, не исключающий другие варианты (примеры) в объеме формулы заявляемого изобретения. Составы шихт для изготовления огнеупоров приведены в таблице 1.
Исходные компоненты, в количествах, соответствующих составу шихты (таблица 1), перемешивали в смесителе планетарного действия. После этого полученную массу выгружали в специальные формы, предварительно обработанные антиадгезионным составом, и подвергали виброформованию не менее 2-х минут. Изделия выдерживали в естественных условиях не менее 12 часов (в зависимости от габаритов изделия); после «распалубки» изделия подвергали сушке при температуре 100-350°С. Высушенные изделия обжигали в высокотемпературной печи при температуре более 1600°С. Полученные огнеупоры предназначены для эксплуатации, как в рабочем слое высокотемпературных агрегатов, так и в качестве высокотемпературной теплоизоляции.
Заявляемый состав позволяет изготовить легковесный огнеупор из полых корундовых сфер, сцементированных алюмосиликатной матрицей на основе муллита, с улучшенной поровой структурой, обеспечивающей низкую газопроницаемость и теплопроводность, устойчивых к циклическому высокотемпературному воздействию и обладающего способностью эксплуатироваться при температуре до 1700°С и более.
Таким образом, достигается заявленный в изобретении технический результат.
Claims (4)
1. Состав для изготовления легковесного огнеупора, содержащий полые корундовые сферы, связующее и дисперсную алюмосиликатную смесь, отличающийся тем, что дисперсная алюмосиликатная смесь включает глиноземистый компонент, кремнийсодержащий компонент, материал силлиманитовой группы, причем соотношение Al2O3/SiO2 в указанной алюмосиликатной смеси составляет (5-8):(4-1),
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полые корундовые сферы размером 0,1-8 мм - 57-85,
дисперсная алюмосиликатная смесь - 10-38,
кремнийорганическое связующее - 5-15.
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полые корундовые сферы размером 0,1-8 мм - 57-85,
дисперсная алюмосиликатная смесь - 10-38,
кремнийорганическое связующее - 5-15.
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что дисперсная алюмосиликатная смесь включает, мас.%: глиноземистый компонент 50-85, кремнийсодержащий компонент 10-40, материал силлиманитовой группы 7-20.
3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит армирующее волокно в количестве 0,5-5%.
4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит цирконийсодержащий компонент в количестве 1-7%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014140006/03A RU2564330C1 (ru) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | Состав для изготовления легковесного огнеупора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014140006/03A RU2564330C1 (ru) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | Состав для изготовления легковесного огнеупора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2564330C1 true RU2564330C1 (ru) | 2015-09-27 |
Family
ID=54251056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140006/03A RU2564330C1 (ru) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | Состав для изготовления легковесного огнеупора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2564330C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643375C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2018-02-01 | Закрытое акционерное общество "Производственно-коммерческая фирма "НК" | Теплоизоляционное огнеупорное изделие |
| CN112125684A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-25 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | 轻质、高强和高抗热震刚玉-莫来石耐火材料的制备方法 |
| RU2839233C2 (ru) * | 2021-12-07 | 2025-04-28 | Наньцзин Айрон И Стиил Ко., Лтд. | Высокопрочная наноизоляционная плита и способ ее получения |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1719352A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1992-03-15 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Масса дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала |
| SU1801102A3 (ru) * | 1990-04-24 | 1993-03-07 | Boctoчhый Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoekthый Иhctиtуt Oгheупophoй Пpomышлehhoctи | Teплoизoляциohhый лeгkobechый oгheупop |
| UA12232A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1996-12-25 | Український Науково-Дослідний Інститут Вогнетривів (Укрhдів) | Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала |
| WO2000075089A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
| US7628951B1 (en) * | 2005-10-21 | 2009-12-08 | Ceramatec, Inc. | Process for making ceramic insulation |
-
2014
- 2014-10-02 RU RU2014140006/03A patent/RU2564330C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1719352A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1992-03-15 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Масса дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала |
| UA12232A1 (ru) * | 1989-11-21 | 1996-12-25 | Український Науково-Дослідний Інститут Вогнетривів (Укрhдів) | Масса для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала |
| SU1801102A3 (ru) * | 1990-04-24 | 1993-03-07 | Boctoчhый Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoekthый Иhctиtуt Oгheупophoй Пpomышлehhoctи | Teплoизoляциohhый лeгkobechый oгheупop |
| WO2000075089A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
| US7628951B1 (en) * | 2005-10-21 | 2009-12-08 | Ceramatec, Inc. | Process for making ceramic insulation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643375C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2018-02-01 | Закрытое акционерное общество "Производственно-коммерческая фирма "НК" | Теплоизоляционное огнеупорное изделие |
| CN112125684A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-25 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | 轻质、高强和高抗热震刚玉-莫来石耐火材料的制备方法 |
| RU2839233C2 (ru) * | 2021-12-07 | 2025-04-28 | Наньцзин Айрон И Стиил Ко., Лтд. | Высокопрочная наноизоляционная плита и способ ее получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6607575B2 (ja) | 高アルミナ含量を有する製品 | |
| CN105565794B (zh) | 一种低导热镁铝尖晶石砖的制备方法 | |
| JP2010508231A (ja) | 耐熱材料製造用配合物 | |
| JP2016500046A5 (ru) | ||
| TWI652335B (zh) | Insulation material and manufacturing method thereof | |
| WO2011063378A3 (en) | Refractory porous ceramics | |
| CN101663251B (zh) | 具有受控变形的经回火的耐火混凝土砌块 | |
| Singh et al. | Synthesis and characterization of alumina sol and its use as binder in no cement high‐alumina refractory castables | |
| Silva et al. | Effect of alumina and silica on the hydration behavior of magnesia‐based refractory castables | |
| RU2564330C1 (ru) | Состав для изготовления легковесного огнеупора | |
| Belhouchet et al. | The non-isothermal kinetics of mullite formation in boehmite–zircon mixtures | |
| RU2458022C1 (ru) | Наномодифицированная кварцевая керамика с повышенной высокотемпературной прочностью | |
| KR20200078759A (ko) | 알루미늄 티타네이트 세라믹스 제조방법 | |
| KR101095027B1 (ko) | 알루미나 결합제 부정형 내화물 및 이의 제조 방법 | |
| CN101374784B (zh) | 用于制备耐火衬里的模制浆料 | |
| JP2014037327A (ja) | 低熱膨張断熱キャスタブル | |
| RU2674484C1 (ru) | Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | |
| RU2462435C1 (ru) | Бетонная масса | |
| US9416056B2 (en) | Isolated pseudobrookite phase composites and methods of making | |
| JP4785824B2 (ja) | スポーリング抵抗性と耐侵食性を備えた定形耐火煉瓦とその製造方法及び耐火壁 | |
| JP7383103B1 (ja) | キャスタブル乾式吹付材及びその施工方法 | |
| Sarkar et al. | High Alumina Self-flow Castables with Different Binders | |
| RU2539519C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупора с форстеритовой связью | |
| RU2661208C1 (ru) | Способ получения термостойкой керамики повышенной прочности | |
| RU2657878C1 (ru) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий |