RU2563264C1 - Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete - Google Patents
Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563264C1 RU2563264C1 RU2014131704/03A RU2014131704A RU2563264C1 RU 2563264 C1 RU2563264 C1 RU 2563264C1 RU 2014131704/03 A RU2014131704/03 A RU 2014131704/03A RU 2014131704 A RU2014131704 A RU 2014131704A RU 2563264 C1 RU2563264 C1 RU 2563264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- complex
- manufacturing
- concrete
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010027336 Menstruation delayed Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к способам изготовления комплексных нанодисперсных добавок для получения высокопрочного цементного бетона.The invention relates to the construction and construction materials industry, in particular to methods for manufacturing complex nanodispersed additives to obtain high-strength cement concrete.
Известна комплексная микрогранулированная добавка для бетонной смеси (патент RU №2390509, МПК7 С04В 22/06, опубл. 27.05.2010 г.) на основе суперпластификатора С-3, смолы древесной омыленной, алюмометилсиликоната натрия и полученная способом распылительной сушки водного раствора ее компонентов.Known complex microgranular additive for concrete mixture (patent RU No. 2390509, IPC7 С04В 22/06, publ. 05/27/2010) based on superplasticizer S-3, saponified wood resin, sodium aluminomethyl silicate and obtained by spray drying of an aqueous solution of its components.
К недостаткам способа изготовления добавки относятся: невысокая прочность и большое водопоглощение бетона, многокомпонентность добавки, трудоемкость ее производства, связанная с получением суспензии, ее распылением и сушкой водного раствора компонентов добавки, что усложняет технологию, повышает энергоемкость способа приготовления и соответственно ведет к удорожанию продукции.The disadvantages of the method of manufacturing the additive include: low strength and high water absorption of concrete, the multicomponent nature of the additive, the complexity of its production, associated with obtaining a suspension, spraying and drying an aqueous solution of the components of the additive, which complicates the technology, increases the energy consumption of the preparation method and, accordingly, leads to higher cost of production.
Известен способ получения комплексной добавки в бетонную смесь, включающую, мас. %: микродисперсный шунгит 33,3, суспензию из нанодисперсного шунгита с размером частиц 62-716 нм и суперпластификатора С-3 в виде сухого вещества 66,7 (Пыкин А.А., Лукутцова Н.П., Костюченко Г.В. Регулирование свойств бетонов добавками на основе нанодисперсного шунгита // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч. - практ. конф., Белгород, 5-8 окт. 2010 г. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. - Ч. 1. - С. 292-296; подписано к печати 22.09.2010).A known method of obtaining a complex additive in a concrete mixture, including, by weight. %: microdispersed schungite 33.3, a suspension of nanodispersed schungite with a particle size of 62-716 nm and C-3 superplasticizer in the form of dry matter 66.7 (Pykin A.A., Lukuttsova N.P., Kostyuchenko G.V. Regulation properties of concrete with additives based on nanodispersed shungite // Scientific research, nanosystems and resource-saving technologies in the building materials industry: collection of reports of the International scientific - practical conference, Belgorod, October 5-8, 2010 - Belgorod: BSTU named after V.G. Shukhov, 2010. - Part 1. - P. 292-296; signed for publication on September 22, 2010).
К недостаткам известного способа относятся: большое соотношение шунгита и суперпластификатора С-3, который вследствие экранирования поверхности образующихся нанодисперсных шунгитовых частиц снижает их положительную роль в процессах структурообразования в бетонной смеси и формирования физико-механических свойств бетона; необходимость в дополнительном введении микродисперного шунгита для компенсации указанной отрицательной роли суперпластификатора С-3, что повышает энергоемкость производства и стоимость комплексной добавки.The disadvantages of this method include: a large ratio of schungite and superplasticizer C-3, which, due to screening of the surface of the formed nanodispersed schungite particles, reduces their positive role in the processes of structure formation in concrete mix and the formation of physico-mechanical properties of concrete; the need for the additional introduction of microdispersive schungite to compensate for the indicated negative role of the S-3 superplasticizer, which increases the energy intensity of production and the cost of complex additives.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления комплексной добавки для бетонной смеси получаемой совместным помолом в шаровой мельнице шунгита и суперпластификатора С-3 в виде сухого вещества до удельной поверхности 380-400 м2/кг, перемешивают ее с водой и диспергирование полученной суспензии с концентрацией твердой фазы 3% осуществляют до размера частиц 90-280 нм в течение 15 минут при частоте ультразвука 35 кГц и следующем содержании компонентов, мас. %: шунгит 75,0-89,3, суперпластификатор С-3 10,7-25,0 (патент RU №2500634, С04В 22/06, опубл. 10.12.2013 г. бюл. №34).The closest in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a complex additive for concrete mix obtained by joint grinding in a ball mill of schungite and superplasticizer C-3 in the form of dry matter to a specific surface of 380-400 m 2 / kg, mix it with water and dispersion obtained suspensions with a solid phase concentration of 3% are carried out to a particle size of 90-280 nm for 15 minutes at an ultrasound frequency of 35 kHz and the following content of components, wt. %: shungite 75.0-89.3, superplasticizer C-3 10.7-25.0 (patent RU No. 2500634, С04В 22/06, publ. 10.12.2013, bull. No. 34).
К недостаткам известного способа относятся недостаточная стабильность добавки за счет большого размера частиц 90-280 нм, сложность и энергоемкость технологических операций, связанных с размолом шунгитовой породы совместно с суперпластификатором С-3, невысокая прочность, например, для получения высокопрочного быстротвердеющего бетона в начальный и более поздний период твердения.The disadvantages of this method include the lack of stability of the additive due to the large particle size of 90-280 nm, the complexity and energy consumption of technological operations associated with grinding schungite rock together with superplasticizer C-3, low strength, for example, to obtain high-strength quick-hardening concrete in the initial and more late period of hardening.
Техническая задача, положенная в основу заявляемого изобретения, состоит в осуществлении способа изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона, позволяющего уменьшить размеры частиц до 100 нм, т.е. увеличить время жизнеспособности добавки, сократить время ультразвукового воздействия, повысить прочность, ускорить твердение, снизить расход цемента, уменьшить количество технологических операций при получении добавки и, следовательно, упростить технологию ее получения.The technical problem underlying the claimed invention is to implement a method of manufacturing a complex nanodispersed additives for high-strength concrete, which allows to reduce particle sizes to 100 nm, i.e. increase the pot life of the additive, shorten the time of ultrasonic exposure, increase strength, accelerate hardening, reduce cement consumption, reduce the number of technological operations during the preparation of the additive and, therefore, simplify the technology for its preparation.
Поставленная задача изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона решается путем ультразвукового диспергирования при частоте ультразвука 35 кГц суспензии с концентрацией твердой фазы 3%, содержащей минеральный компонент, суперпластификатор С-3 в виде сухого вещества и воду, дополнительно содержит в качестве твердой фазы - метакаолин с удельной поверхностью 1200-1300 м2/кг, а диспергирование до размера частиц 20-80 нм производят в течение 7 минут при следующем содержании компонентов, мас. %: метакаолин 65-70, суперпластификатор С-3 30-35.The task of manufacturing a complex nanodispersed additive for high-strength concrete is solved by ultrasonic dispersion at a ultrasound frequency of 35 kHz of a suspension with a solid phase concentration of 3% containing a mineral component, the C-3 superplasticizer in the form of dry matter and water, additionally contains metakaolin with specific surface area of 1200-1300 m 2 / kg, and dispersion to a particle size of 20-80 nm is carried out for 7 minutes with the following content of components, wt. %: metakaolin 65-70, superplasticizer C-3 30-35.
Пример. В качестве исходных сырьевых материалов при осуществлении предлагаемого способа изготовления комплексной нанодисперсной добавки применяли:Example. As the source of raw materials in the implementation of the proposed method for the manufacture of complex nanodispersed additives used:
- метакаолин с удельной поверхностью 1200-1300 м2/кг (ТУ 572901-001-65767184);- metakaolin with a specific surface area of 1200-1300 m 2 / kg (TU 572901-001-65767184);
- суперпластификатор С-3 в виде сухого вещества (ТУ 5870-002-58042865-03).- S-3 superplasticizer in the form of dry matter (TU 5870-002-58042865-03).
Метакаолин представляет собой смесь аморфного кремнезема и глинозема следующего химического состава, % по массе: Al2O3 - не менее 40; SiO2 - 50-57; Fe2O3 - не более 3; (Na2O+K2O) - не более 1.Metakaolin is a mixture of amorphous silica and alumina of the following chemical composition,% by weight: Al 2 O 3 - not less than 40; SiO 2 - 50-57; Fe 2 O 3 - not more than 3; (Na 2 O + K 2 O) - no more than 1.
Для приготовления 1000 мл добавки смешивали 970 мл водопроводной воды и 19,5-21 г метакаолина и 9-10,5 г суперпластификатора С-3.To prepare 1000 ml of the additive, 970 ml of tap water and 19.5-21 g of metakaolin and 9-10.5 g of C-3 superplasticizer were mixed.
Далее в течение 7 минут проводили ультразвуковое диспергирование суспензии в импульсном механоактиваторе ПСБ-4035-04 при температуре воды (20±2)°C и частоте ультразвука 35 кГц.Then, for 7 minutes, an ultrasonic dispersion of the suspension was carried out in a pulsed mechanical activator PSB-4035-04 at a water temperature (20 ± 2) ° C and an ultrasound frequency of 35 kHz.
Для проверки эффективности комплексной нанодисперсной добавки, полученной предложенным способом, бетонную смесь приготавливали по следующей методике. Портландцемент марки ПЦ 500 Д0 перемешивали в сухом состоянии с кварцевым песком с Мкр=1,6 и гранитным щебнем фракции 5-20 мм. Затем в полученную сухую смесь вводили добавку вместе с водой затворения в количестве 10% от массы цемента. Смесь тщательно перемешивали до однородной массы. Далее формовали образцы-кубы размерами 10×10×10 см согласно стандартной методике. Испытания образцов проводили через 3, 7 и 28 суток нормального твердения.To test the effectiveness of the complex nanodispersed additives obtained by the proposed method, the concrete mixture was prepared according to the following method. Portland cement grade ПЦ 500 Д0 was mixed in a dry state with quartz sand with M cr = 1.6 and crushed granite fractions of 5-20 mm. Then, an additive was added to the resulting dry mixture together with mixing water in an amount of 10% by weight of cement. The mixture was thoroughly mixed until smooth. Next, cubed samples were formed with dimensions of 10 × 10 × 10 cm according to a standard technique. Samples were tested after 3, 7, and 28 days of normal hardening.
Составы бетонных смесей, комплексных добавок и результаты испытаний образцов тяжелого бетона представлены в табл. 1 и 2.The compositions of concrete mixtures, complex additives and test results of samples of heavy concrete are presented in table. 1 and 2.
Максимальный эффект от применения комплексной нанодисперсной добавки, изготовленной предложенным способом, наблюдается у составов состав 3 и 4.The maximum effect of the use of complex nanodispersed additives manufactured by the proposed method is observed for compositions 3 and 4.
Из данных табл. 2 следует, что введение комплексной нанодисперсной добавки, изготовленной предложенным способом, в количестве 10% от массы цемента (составы 3 и 4), повышает прочность бетона в 1,7-1,9 раза. Кроме того, добавка позволяет повысить прочность в ранние сроки твердения и снизить истираемость бетона в 1,9-2,2 раза.From the data table. 2 it follows that the introduction of a complex nanodispersed additives manufactured by the proposed method in an amount of 10% by weight of cement (compositions 3 and 4), increases the strength of concrete by 1.7-1.9 times. In addition, the additive can increase strength in the early stages of hardening and reduce the abrasion of concrete by 1.9-2.2 times.
Изменение соотношения данных компонентов в большую или меньшую сторону приводит к снижению эффективности добавки.Changing the ratio of these components up or down leads to a decrease in the effectiveness of the additive.
Механизм влияния комплексной нанодисперсной добавки, изготовленной по заявляемому способу, на свойства бетонной смеси и бетона связан с ускорением гидратации клинкерных минералов цемента и образования портландита Са(ОН)2. За счет взаимодействия портландита с наночастицами аморфного кремнезема и глинозема добавки в поровом пространстве цементного камня твердеющего бетона образуется дополнительное количество гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, способствующих уплотнению и соответственно упрочнению структуры бетона.The mechanism of influence of the complex nanodispersed additives manufactured by the present method on the properties of the concrete mixture and concrete is associated with accelerated hydration of clinker cement minerals and the formation of Portlandite Ca (OH) 2 . Due to the interaction of portlandite with nanoparticles of amorphous silica and alumina, an additional amount of hydrosilicates and calcium hydroaluminates are formed in the pore space of the cement stone of hardening concrete, which contribute to the compaction and, accordingly, hardening of the concrete structure.
Частицы метакаолина, имеющие пластинчатую форму и соответственно большую удельную поверхность, являясь центрами кристаллизации, способствуют более быстрому протеканию химических реакций в твердеющей системе.Particles of metakaolin having a lamellar shape and, accordingly, a large specific surface, being crystallization centers, contribute to more rapid chemical reactions in the hardening system.
Предлагаемый способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки позволяет сократить время ультразвукового воздействия с 15 до 7 минут, отличается простотой и низкими энергозатратами за счет исключения такой энергоемкой технологической операции как помол минерального компонента.The proposed method for the manufacture of complex nanodispersed additives can reduce the time of ultrasonic exposure from 15 to 7 minutes, is simple and low energy by eliminating such an energy-intensive technological operation as grinding the mineral component.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014131704/03A RU2563264C1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014131704/03A RU2563264C1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563264C1 true RU2563264C1 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014131704/03A RU2563264C1 (en) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563264C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632795C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Self-compacting concrete mixture |
| RU2691198C1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-06-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Method of preparing a mixture for making popcorn light concrete |
| CN120058260A (en) * | 2025-03-03 | 2025-05-30 | 浙江同志智能装备有限公司 | Concrete reinforcing agent and preparation method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227458A1 (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Gerhard Prof. Dr. Fauner | Inorganic sleeve bearing based on one or more non-metallic, especially mineral and/or oxidic base materials, contains one or more friction-reducing additives mixed with the base materials |
| RU2382004C2 (en) * | 2008-02-01 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") | Organic mineral modifier for concrete mixtures and construction mortars and method of its production |
| RU2402502C9 (en) * | 2008-08-12 | 2011-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Concrete mixture |
| RU2009146862A (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-27 | ООО "Технофорест" (RU) | CERAMIC KNOBLESS COMPOSITION, FACING MATERIAL AND CELLULAR CONCRETE ON ITS BASIS |
| RU2467968C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Complex additive for concrete, mortar and cement composites (versions) and method of producing said additive |
| RU2471733C2 (en) * | 2007-09-25 | 2013-01-10 | Лафарж | Concrete with low clinker content |
| RU2500634C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Нанокомпозит-БГИТА" | Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture |
-
2014
- 2014-07-30 RU RU2014131704/03A patent/RU2563264C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227458A1 (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Gerhard Prof. Dr. Fauner | Inorganic sleeve bearing based on one or more non-metallic, especially mineral and/or oxidic base materials, contains one or more friction-reducing additives mixed with the base materials |
| RU2471733C2 (en) * | 2007-09-25 | 2013-01-10 | Лафарж | Concrete with low clinker content |
| RU2382004C2 (en) * | 2008-02-01 | 2010-02-20 | Открытое акционерное общество "Полипласт" (ОАО "Полипласт") | Organic mineral modifier for concrete mixtures and construction mortars and method of its production |
| RU2402502C9 (en) * | 2008-08-12 | 2011-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Предприятие Мастер Бетон" | Concrete mixture |
| RU2009146862A (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-27 | ООО "Технофорест" (RU) | CERAMIC KNOBLESS COMPOSITION, FACING MATERIAL AND CELLULAR CONCRETE ON ITS BASIS |
| RU2467968C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Complex additive for concrete, mortar and cement composites (versions) and method of producing said additive |
| RU2500634C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Нанокомпозит-БГИТА" | Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632795C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Self-compacting concrete mixture |
| RU2691198C1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-06-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Method of preparing a mixture for making popcorn light concrete |
| CN120058260A (en) * | 2025-03-03 | 2025-05-30 | 浙江同志智能装备有限公司 | Concrete reinforcing agent and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alrefaei et al. | Effect of superplasticizers on properties of one-part Ca (OH) 2/Na2SO4 activated geopolymer pastes | |
| Paiva et al. | Microstructure and hardened state properties on pozzolan-containing concrete | |
| Castaldelli et al. | Study of the binary system fly ash/sugarcane bagasse ash (FA/SCBA) in SiO2/K2O alkali-activated binders | |
| Aydın et al. | Mechanical and microstructural properties of heat cured alkali-activated slag mortars | |
| Aliabdo et al. | Utilization of crushed clay brick in cellular concrete production | |
| CN104446045B (en) | A kind of alkali-activated carbonatite Binder Materials and preparation method thereof | |
| Tennakoon et al. | Distribution of oxides in fly ash controls strength evolution of geopolymers | |
| Ban et al. | Mechanical and durability performance of novel self-activating geopolymer mortars | |
| Yan et al. | Mechanical strength, surface abrasion resistance and microstructure of fly ash-metakaolin-sepiolite geopolymer composites | |
| Koutnik et al. | Low viscosity metakaolinite based geopolymer binders | |
| Shao et al. | Fabrication of hollow microspheres filled fly ash geopolymer composites with excellent strength and low density | |
| Feng et al. | Study on the effect of reinforced recycled aggregates on the performance of recycled concrete--synergistic effect of cement slurry-carbonation | |
| RU2563264C1 (en) | Manufacturing method of complex nanodisperse additive for high-strength concrete | |
| RU2471752C1 (en) | Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive | |
| RU2014138999A (en) | METHOD FOR PRODUCING CEMENT, mortars, concrete compositions containing fillers based on calcium carbonate, Organosilicon substance, the aforementioned "mixed filler" processed superplasticizer OBTAINED cement composition and cement materials and their application | |
| RU2368580C2 (en) | Method for production of gypsum cement-pozzolana binder | |
| RU2489381C2 (en) | Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive (versions) | |
| PL226104B1 (en) | Geopolymer material and method for manufacturing geopolymer material | |
| RU2447042C1 (en) | Crude mixture for making foamed concrete on nanostructured perlite binder (versions) | |
| RU2500634C1 (en) | Method of producing complex nano-dispersive additive for concrete mixture | |
| RU2548263C1 (en) | Method to prepare concrete mix | |
| RU2484066C1 (en) | Mixture for autoclave foam concrete | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2474544C1 (en) | Method to prepare nanomodifier from industrial wastes for concrete mixture | |
| RU2376258C1 (en) | Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160731 |