RU2561402C2 - Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates - Google Patents
Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561402C2 RU2561402C2 RU2013142052/05A RU2013142052A RU2561402C2 RU 2561402 C2 RU2561402 C2 RU 2561402C2 RU 2013142052/05 A RU2013142052/05 A RU 2013142052/05A RU 2013142052 A RU2013142052 A RU 2013142052A RU 2561402 C2 RU2561402 C2 RU 2561402C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- mixture
- concentrates
- sio
- cao
- Prior art date
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением сульфата бериллия.The invention relates to the processing of beryllium-containing ore concentrates with the production of beryllium sulfate.
Основными промышленными источниками бериллия являются берилловые и бертрандит-фенакит-флюоритовые концентраты (БК и БФФК) [Сборник докладов Международной научно-практической конференции. Минерально-сырьевые ресурсы тантала, ниобия, бериллия, циркония и фтора: геология, экономика, технология. Усть-Каменогорск: АО «УМЗ», 2003. С.210-216], в которых содержатся ~2% масс. и ~4% масс. бериллия соответственно в виде берилла [Be3Al2(Si6O18)], бертрандита [Be4(Si2O7)(OH)2] и фенакита [Be2(SiO4)]. БК и БФФК содержат также минералы пустой породы: флюорит - CaF2, кварц - SiO2, др. Берилл и фенакит - химически стойкие соединения к действию кислот. Поэтому перед вскрытием БК и БФФК серной кислотой проводят разложение берилла, фенакита, бертрандита плавлением БК и БФФК со щелочными (щелочно-земельными) флюсами и последующей водной грануляцией плавов.The main industrial sources of beryllium are beryl and bertrandite-phenakite-fluorite concentrates (BK and BFFK) [Collection of reports of the International scientific-practical conference. Mineral resources of tantalum, niobium, beryllium, zirconium and fluorine: geology, economics, technology. Ust-Kamenogorsk: JSC "UMP", 2003. S.210-216], which contain ~ 2% of the mass. and ~ 4% of the mass. beryllium, respectively, in the form of beryllium [Be 3 Al 2 (Si 6 O 18 )], bertrandite [Be 4 (Si 2 O 7 ) (OH) 2 ] and phenakite [Be 2 (SiO 4 )]. BK and BPFK also contain waste rock minerals: fluorite - CaF 2 , quartz - SiO 2 , etc. Beryl and phenakite are chemically resistant compounds to the action of acids. Therefore, before opening of BC and BPPA with sulfuric acid, beryl, phenakite, bertrandite are decomposed by melting of BC and BPPA with alkaline (alkaline-earth) fluxes and subsequent water granulation of the melt.
Согласно известному сернокислотному процессу извлечения бериллия из шихты, содержащей БК и БФФК [Самойлов В.И., Куленова Н.А, Зеленин В.И., Денисова Э.И., Карташов В.В. Технология совместной сернокислотной переработки силикатов бериллия на основе их плавления с флюсами // Известия Челябинского научного центра УрО РАН, 2008. №3. С.41-45. http://csc.ас.ru/ej/issue/ru/47], принятой за аналог, массовое соотношение БК и БФФК в их смеси составляет 2:1, что исходя из содержания бериллия в концентратах соответствует доле БФФК в смеси концентратов ~50% масс. в пересчете на Be (обычное массовое соотношение SiO2/CaO в таких смесях БК и БФФК оценивается величиной порядка 4,0-5-4,5). К указанной смеси концентратов добавляют Na2CO3 и известняк из расчета получения массового соотношения в шихте SiO2/(CaO+Na2O)≈2,0÷2,1. Полученную таким образом шихту плавят, плав гранулируют водой, что в совокупности обеспечивает получение гранулированного плава, активно взаимодействующего с серной кислотой с образованием водорастворимого сульфата бериллия. Далее плав-гранулят измельчают, обрабатывают серной кислотой, полученную сульфатную массу подвергают водному выщелачиванию, при котором бериллий извлекается в раствор в виде сульфата. Затем пульпу с операции выщелачивания разделяют на раствор сульфата бериллия и гипс-, кремнеземсодержащий кек (нерастворимый остаток). С целью доизвлечения бериллия из кека его подвергают двукратной водной отмывке от сульфата бериллия.According to the well-known sulfuric acid process of extracting beryllium from a mixture containing BC and BFFK [Samoilov V.I., Kulenova N.A., Zelenin V.I., Denisova E.I., Kartashov V.V. The technology of joint sulfuric acid processing of beryllium silicates based on their melting with fluxes // Bulletin of the Chelyabinsk Scientific Center of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences, 2008. No. 3. S.41-45. http: //csc.ac.ru/ej/issue/ru/47], adopted as an analog, the mass ratio of BC and BFK in their mixture is 2: 1, which, based on the beryllium content in concentrates, corresponds to the proportion of BFK in the mixture of concentrates ~ 50% of the mass. in terms of Be (the usual mass ratio of SiO 2 / CaO in such mixtures of BK and BFK is estimated to be about 4.0-5-4.5). Na 2 CO 3 and limestone are added to this mixture of concentrates based on the calculation of the mass ratio in the SiO 2 / (CaO + Na 2 O) mixture ≈2.0 ÷ 2.1. The mixture thus obtained is melted, the melt is granulated with water, which together provides granulated melt, which actively interacts with sulfuric acid with the formation of water-soluble beryllium sulfate. Next, the granulate is crushed, treated with sulfuric acid, the resulting sulfate mass is subjected to water leaching, in which beryllium is extracted into the solution in the form of sulfate. Then the pulp from the leaching operation is separated into a solution of beryllium sulfate and gypsum, silica cake (insoluble residue). In order to further extract beryllium from cake, it is subjected to double water washing from beryllium sulfate.
Недостатком использования шихты-аналога является то, что она ограничивает сырьевую базу гидрометаллургии бериллия массовым соотношением БК и БФФК в их смеси 2:1, что соответствует доле БФФК в смеси концентратов ~50% масс. в пересчете на Be.The disadvantage of using an analog charge is that it limits the raw material base of beryllium hydrometallurgy by the mass ratio of BK and BFK in their mixture 2: 1, which corresponds to a proportion of BFK in the mixture of concentrates of ~ 50 wt%. in terms of Be.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к процессу с использованием заявляемой шихты является процесс извлечения бериллия из бериллиевых концентратов [Журкова З.А., Матясова В.Е., Матясов Н.Г., Самойлов В.И. Способ извлечения бериллия из бериллийсодержащих концентратов. Патент РФ 2107742. 1998], в котором используется шихта, принятая за прототип и включающая смесь БК и БФФК из расчета получения массового соотношения SiO2/CaO в смеси, равного 1,30÷1,40. При этом соотношение БФФК и БК (масс.) в их смеси равно 3,1÷3,7, а доля БФФК в смеси концентратов составляет -87% масс. в пересчете на Be. Смесь концентратов содержит карбонат натрия, добавленного до получения соотношения SiO2/(CaO+Na2O) (масс.) в шихте, равного 1,10÷1,30. Данную шихту плавят, плав гранулируют водой, что в совокупности обеспечивает получение гранулированного плава, интенсивно взаимодействующего с серной кислотой с образованием водорастворимого сульфата бериллия и малорастворимого гипс-, кремнеземсодержащего кека. Далее гранулированный плав измельчают, обрабатывают серной кислотой, полученную сульфатную массу выщелачивают водой с извлечением бериллия в раствор в виде сульфата. Затем пульпу с операции выщелачивания разделяют на раствор сульфата бериллия и малорастворимый гипс-, кремнеземсодержащий кек. Кек отмывают водой от сульфата бериллия.The closest in technical essence and the achieved result to the process using the inventive charge is the process of extracting beryllium from beryllium concentrates [Zhurkova Z.A., Matyasova V.E., Matyasov N.G., Samoilov V.I. A method of extracting beryllium from beryllium-containing concentrates. RF patent 2107742. 1998], which uses a mixture adopted as a prototype and including a mixture of BK and BFK based on the calculation of the mass ratio of SiO 2 / CaO in the mixture, equal to 1.30 ÷ 1.40. In this case, the ratio of BFFK and BK (mass.) In their mixture is 3.1 ÷ 3.7, and the proportion of BFFK in the mixture of concentrates is -87% of the mass. in terms of Be. The mixture of concentrates contains sodium carbonate, added to obtain the ratio of SiO 2 / (CaO + Na 2 O) (mass.) In the mixture, equal to 1.10 ÷ 1.30. This charge is melted, the melt is granulated with water, which together provides a granular melt that intensively interacts with sulfuric acid with the formation of water-soluble beryllium sulfate and sparingly soluble gypsum, silica cake. Next, the granular melt is ground, treated with sulfuric acid, the resulting sulfate mass is leached with water to extract beryllium into the solution in the form of sulfate. Then the pulp from the leaching operation is divided into a solution of beryllium sulfate and sparingly soluble gypsum, silica cake. The cake is washed with water from beryllium sulfate.
Недостатком использования шихты-прототипа является то, что она ограничивает сырьевую базу гидрометаллургии бериллия массовым соотношением БФФК и БК в их смеси 3,1÷3,7, что соответствует доле БФФК в смеси концентратов ~87% масс. в пересчете на Be.The disadvantage of using the mixture of the prototype is that it limits the raw material base of beryllium hydrometallurgy by the mass ratio of BFFK and BK in their mixture of 3.1 ÷ 3.7, which corresponds to a proportion of BFFC in the mixture of concentrates ~ 87% of the mass. in terms of Be.
Из описания процессов с использованием шихты-аналога и шихты-прототипа следует, что совместная переработка БК и БФФК возможна лишь при двух фиксированных соотношениях данных концентратов в сырьевой шихте - при доле БФФК в шихте ~50% масс. (способ-аналог) и ~87% масс. (способ-прототип) в пересчете на Be. Поэтому сырьевая база гидрометаллургии бериллия ограничена лишь этими двумя известными соотношениями БК и БФФК в их шихте. На практике доля БФФК в поступающем на предприятие смешанном концентрате может составлять 72% масс. в пересчете на Be.From the description of the processes using a batch-analogue and a batch-prototype, it follows that the joint processing of BK and BFFC is possible only with two fixed ratios of these concentrates in the raw material charge - with a proportion of BFFC in the batch of ~ 50 wt%. (analogue method) and ~ 87% of the mass. (prototype method) in terms of Be. Therefore, the raw material base of beryllium hydrometallurgy is limited only by these two known ratios of BC and BFPC in their charge. In practice, the proportion of BFFC in the mixed concentrate delivered to the enterprise may be 72% of the mass. in terms of Be.
Задачей заявляемого изобретения является разработка состава шихты из БК и БФФК, расширяющего сырьевую базу гидрометаллургии бериллия и обеспечивающего высокую степень извлечения бериллия в процессе переработки БК и БФФК при новом соотношении их в исходном концентрате.The objective of the invention is to develop the composition of the charge from BK and BFK, expanding the raw material base of hydrometallurgy of beryllium and providing a high degree of extraction of beryllium during the processing of BK and BFK at a new ratio of them in the initial concentrate.
Технический результат заключается в повышении степени извлечения бериллия до 98.1÷99% при доле БФФК в поступающем на предприятие смешанном концентрате 72% масс. в пересчете на Be.The technical result consists in increasing the degree of extraction of beryllium to 98.1 ÷ 99% with a proportion of BFFC in the mixed concentrate supplied to the enterprise 72% of the mass. in terms of Be.
Решение поставленной задачи и достижение соответствующих технических результатов обеспечивается тем, что в процессе получения сульфата бериллия используют шихту из смеси, содержащей берилловый концентрат БК, бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат БФФК с содержанием доли БФФК равной 72% в пересчете на бериллий, и карбонат натрия, при этом отношение в смешанном концентрате БФФК/БК составляет 1,12-1,27, отличающуюся тем, что количество каждого из концентратов определяют исходя из получаемого массового соотношения SiO2/CaO в смеси, равного 2,25÷2,45, а количество карбоната натрия определяют из расчета получения массового соотношения SiO2/(CaO+Na2O) в шихте, равного 1,45÷1,65.The solution of this problem and the achievement of the relevant technical results is ensured by the fact that in the process of producing beryllium sulfate, a mixture is used from a mixture containing Beryllium concentrate BK, bertrandite-phenakite-fluorite concentrate BFK with a BFK fraction of 72% in terms of beryllium, and sodium carbonate, wherein the ratio in the mixed concentrate BFFK / BC is 1,12-1,27, characterized in that the amount of each of concentrates is determined from the obtained weight ratio of SiO 2 / CaO in a mixture of equal 2.25 2.45, and the amount of sodium carbonate is determined from the calculation of yield a weight ratio SiO 2 / (CaO + Na 2 O) in the charge, equal to 1.45 ÷ 1.65.
Составление смеси указанных концентратов обеспечивает в процессе плавления смеси и водной грануляции плава необходимое количество флюсующих компонентов благодаря их присутствию в составе концентратов: шихтовка концентратов в таком массовом соотношении (когда массовое соотношение в смеси присутствующих в составе концентратов кремния и кальция в пересчете на их оксиды составляет 2,25÷2,45) обеспечивает значительный перевод бериллия в кислоторастворимые соединения. Добавка к смеси БК и БФФК карбоната натрия в количестве, определяемом массовым соотношением в шихте между кремнием, кальцием и натрием в пересчете на оксиды SiO2/(CaO+Na2O), равным 1,45÷1,65, обеспечивает в процессе плавления шихты и водной грануляции плава в совокупности с указанными выше признаками практически полный перевод бериллия в кислоторастворимые соединения. За счет этого при последующем выщелачивании гранулята серной кислотой достигается высокое извлечение бериллия в раствор. При этом обеспечивается расширение сырьевой базы гидрометаллургии путем вовлечения в совместную переработку БК и БФФК с новым соотношением их в шихте при доле БФФК в шихте порядка 72% масс.в пересчете на Be.Composing a mixture of these concentrates provides the necessary amount of fluxing components during the melting of the mixture and water granulation of the melt due to their presence in the concentrates: blending of concentrates in such a mass ratio (when the mass ratio in the mixture of silicon and calcium concentrates present in terms of their oxides is 2 , 25 ÷ 2.45) provides a significant translation of beryllium into acid-soluble compounds. The addition of sodium carbonate to the mixture of BK and BFKK in an amount determined by the mass ratio in the charge between silicon, calcium and sodium in terms of SiO 2 / (CaO + Na 2 O) oxides equal to 1.45 ÷ 1.65 provides during the melting process charge and water granulation of the melt, in combination with the above signs, the almost complete conversion of beryllium into acid-soluble compounds. Due to this, with subsequent leaching of the granulate with sulfuric acid, a high extraction of beryllium in solution is achieved. At the same time, the raw material base of hydrometallurgy is expanded by involving BK and BFK in the joint processing with a new ratio of them in the charge with a BFK share in the charge of about 72% of the mass in terms of Be.
Пример использования заявляемой шихты. Заявляемая шихта приготавливается смешением БК и БФФК, количество каждого из которых определяют исходя из получения массового соотношения SiO2/CaO в смеси, равного 2,25÷2,45. Исходные БК (БФФК) содержат, % масс.: Be - 1,9 (4,1); SiO2 - 56,0 (24,1); СаО - 0,9 (29,5). К полученным смесям добавляют карбонат натрия для получения соотношения SiO2/(CaO+Na2O) (масс.) в шихте, равного 1,45÷1,65. Далее приготовленную шихту плавят в графитовом тигле при 1350°С. Плав гранулируют в холодной воде с температурой 15°С, полученный плав-гранулят высушивают, затем измельчают до крупности - 0,15 мм. Плав-фанулят после измельчения распульповывают в воде при Т:Ж=1:1. Полученную пульпу обрабатывают 93%-ной серной кислотой с расходом кислоты 0,8 мл на 1 г гранулята. Образовавшиеся сульфаты выщелачивают водой при Т:Ж=1:5 (по исходному грануляту) в течение 20 мин при температуре 90÷100°С. Для нейтрализации сернокислотной пульпы со стадии выщелачивания до рН 3,5 используют 8÷10%-ный раствор аммиака. Затем нейтрализованную пульпу фильтруют. Отфильтрованный кек дважды подвергают фильтр-репульпационной отмывке водой (подкисленной серной кислотой до рН 3,0÷3,5) от сульфата бериллия при Т:Ж=1:7 (по исходному грануляту) в течение 15 мин при температуре 85÷90°С. Степень извлечения бериллия из сульфатизированного гранулята в раствор определяют по остаточному содержанию бериллия в кеке. Анализ показателей, достигаемых при использовании заявляемой шихты, показывает, что она обеспечивает возможность извлечения бериллия в раствор на 98,1÷99,0% масс. (таблица, примеры 2, 3, 6 и 7). Представленные в примерах 2, 3, 6 и 7 (таблица) шихты содержат смеси БК с БФФК с массовым соотношением SiO2/CaO=2,25÷2,45 [после добавки к данным смесям соды массовое соотношение SiO2/(CaO+Na2O) в получаемых шихтах составляет 1,45÷1,65]. Таким образом, заявляемая шихта позволяет вовлекать в совместную переработку БФФК с БК с соотношением указанных концентратов в их смеси 1,12÷1,27 (масс). Данное соотношение БК и БФФК в их смеси обеспечивает долю БФФК в указанной смеси порядка 72% масс. бериллия, что позволяет расширить сырьевую базу гидрометаллургии бериллия. Увеличение массового соотношения SiO2/(CaO+Na2O) в шихте БК, БФФК и соды выше 1,65 (за счет сокращения расхода соды) ведет к снижению извлечения бериллия до 95,4÷95,5% масс.(таблица, примеры 4 и 8).An example of the use of the inventive charge. The inventive mixture is prepared by mixing BK and BFK, the amount of each of which is determined on the basis of obtaining the mass ratio of SiO 2 / CaO in the mixture, equal to 2.25 ÷ 2.45. The initial BC (BFFC) contain,% mass .: Be - 1.9 (4.1); SiO 2 56.0 (24.1); CaO - 0.9 (29.5). Sodium carbonate is added to the resulting mixtures to obtain the ratio SiO 2 / (CaO + Na 2 O) (mass.) In the mixture, equal to 1.45 ÷ 1.65. Next, the prepared mixture is melted in a graphite crucible at 1350 ° C. The melt is granulated in cold water with a temperature of 15 ° C, the obtained melt granulate is dried, then crushed to a particle size of 0.15 mm. After grinding, the melt-fanulate is pulped in water at T: W = 1: 1. The resulting pulp is treated with 93% sulfuric acid with an acid flow rate of 0.8 ml per 1 g of granulate. The sulfates formed are leached with water at T: W = 1: 5 (according to the initial granulate) for 20 minutes at a temperature of 90 ÷ 100 ° C. To neutralize sulfuric acid pulp from the leaching stage to a pH of 3.5, an 8 ÷ 10% ammonia solution is used. Then the neutralized pulp is filtered. The filtered cake is twice subjected to filter-repulpative washing with water (acidified with sulfuric acid to pH 3.0 ÷ 3.5) from beryllium sulfate at Т: W = 1: 7 (according to the initial granulate) for 15 min at a temperature of 85 ÷ 90 ° С . The degree of extraction of beryllium from sulfated granulate in the solution is determined by the residual beryllium content in the cake. Analysis of the indicators achieved when using the inventive charge, shows that it provides the ability to extract beryllium in solution at 98.1 ÷ 99.0% of the mass. (table, examples 2, 3, 6 and 7). The blends presented in examples 2, 3, 6, and 7 (table) contain mixtures of BC with BFFC with a mass ratio of SiO 2 / CaO = 2.25 ÷ 2.45 [after adding to these soda mixtures the mass ratio of SiO 2 / (CaO + Na 2 O) in the resulting mixture is 1.45 ÷ 1.65]. Thus, the inventive charge allows you to involve in the joint processing of BFK with BK with the ratio of these concentrates in their mixture of 1.12 ÷ 1.27 (mass). This ratio of BC and BFFC in their mixture provides a proportion of BFFC in the specified mixture of about 72% of the mass. beryllium, which allows you to expand the raw material base of beryllium hydrometallurgy. An increase in the mass ratio of SiO 2 / (CaO + Na 2 O) in the BC, BFPC, and soda mixture above 1.65 (due to a reduction in soda consumption) leads to a decrease in beryllium recovery to 95.4–95.5 wt% (table, examples 4 and 8).
Сокращение массового соотношения SiO2/(CaO+Na2O) в шихте БК, БФФК и соды ниже 1,45 (таблица, примеры 1 и 5) (за счет повышения расхода соды) не обеспечивает дополнительного повышения степени извлечения бериллия, которое составляет в примерах 1 и 5 (таблица) 98,1% масс.The reduction in the mass ratio of SiO 2 / (CaO + Na 2 O) in the charge of BC, BFPC and soda below 1.45 (table, examples 1 and 5) (due to an increase in soda consumption) does not provide an additional increase in the degree of beryllium recovery, which is examples 1 and 5 (table) 98.1% of the mass.
В таблице для сравнения с заявляемой шихтой приведены результаты переработки смеси БК и БФФК в шихте-прототипе (пример 9), позволяющей достаточно полно извлекать бериллий (на 98% масс.), но ограничивающей сырьевую базу гидрометаллургии бериллия исходной шихтой из БФФК и БК с долей БФФК ~87% масс. в пересчете на Be.The table for comparison with the inventive charge shows the results of processing a mixture of BC and BFFC in the batch prototype (example 9), which allows sufficiently fully recover beryllium (by 98% by weight), but limiting the raw material base of beryllium hydrometallurgy with the initial charge from BFFC and BC with a share BFFC ~ 87% of the mass. in terms of Be.
Таким образом, заявляемая шихта обеспечивает эффективное извлечение бериллия из смеси БК и БФФК в раствор на 98,1÷99,0% масс. По сравнению с шихтой-прототипом и шихтой-аналогом (для которых соотношение БФФК и БК в их сырьевой смеси характеризуется долей БФФК соответственно ~50% масс. и ~87% масс. в пересчете на Be).Thus, the inventive charge provides effective extraction of beryllium from a mixture of BK and BFK in solution at 98.1 ÷ 99.0% of the mass. Compared with the prototype charge and the analog charge (for which the ratio of BFPA and BC in their raw material mixture is characterized by a proportion of BFPA of ~ 50% by weight and ~ 87% by weight, respectively, in terms of Be).
Заявляемая шихта обеспечивает расширение сырьевой базы гидрометаллургии бериллия за счет вовлечения в совместную переработку БК и БФФК при новом соотношении указанных концентратов в их смеси (при доле БФФК в смеси порядка 72% масс. в пересчете на Be). Заявляемая шихта позволяет применять машинный расчет проплавляемой смеси бериллиевых концентратов и кальцинированной соды.The inventive charge ensures the expansion of the raw material base of beryllium hydrometallurgy due to the involvement of BK and BFPC in the joint processing with a new ratio of these concentrates in their mixture (when the proportion of BFFC in the mixture is about 72% by weight in terms of Be). The inventive charge allows the use of machine calculation of the fused mixture of beryllium concentrates and soda ash.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013142052/05A RU2561402C2 (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013142052/05A RU2561402C2 (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013142052A RU2013142052A (en) | 2015-03-20 |
| RU2561402C2 true RU2561402C2 (en) | 2015-08-27 |
Family
ID=53285533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013142052/05A RU2561402C2 (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2561402C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116282090B (en) * | 2023-02-22 | 2024-10-01 | 中国科学院过程工程研究所 | A method for separating beryllium from impure beryllium hydroxide using a chlorination system and its application |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3067048A (en) * | 1958-12-12 | 1962-12-04 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Process for producing sintered beryllium oxide and resultant products |
| US4729881A (en) * | 1986-12-16 | 1988-03-08 | Fmc Corporation | Hydrometallurgical process for the production of beryllium |
| RU2107742C1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им.Н.М.Федоровского | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
| RU2008104478A (en) * | 2008-02-05 | 2008-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Уральский государственный технический университет-УПИ" (RU) | METHOD FOR EXTRACTING BERILLIUM FROM BERILL-CONTAINING SPODUMEN CONCENTRATE |
-
2013
- 2013-09-13 RU RU2013142052/05A patent/RU2561402C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3067048A (en) * | 1958-12-12 | 1962-12-04 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Process for producing sintered beryllium oxide and resultant products |
| US4729881A (en) * | 1986-12-16 | 1988-03-08 | Fmc Corporation | Hydrometallurgical process for the production of beryllium |
| RU2107742C1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-03-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им.Н.М.Федоровского | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
| RU2008104478A (en) * | 2008-02-05 | 2008-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Уральский государственный технический университет-УПИ" (RU) | METHOD FOR EXTRACTING BERILLIUM FROM BERILL-CONTAINING SPODUMEN CONCENTRATE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013142052A (en) | 2015-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10450630B2 (en) | Recovery process | |
| EP3802892B1 (en) | Process for recovering lithium phosphate and lithium sulfate from lithium-bearing silicates | |
| CN105039699B (en) | The solid fluorine reconstruct extraction alkali metal Slag treatment of lepidolite and resource utilization method | |
| CA2631190C (en) | Recovery of rare earth elements | |
| CN104211094B (en) | A New Process for Producing Potassium Carbonate, Sodium Carbonate and Aluminum Oxide from Potassium Feldspar | |
| CN114314616A (en) | Process for extracting potassium carbonate and aluminum oxide from potassium-rich slate | |
| RU2561402C2 (en) | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates | |
| CN104805311B (en) | Method for extracting rubidium from rubidium-containing feldspar and co-producing silicon fertilizer | |
| CN103130257A (en) | Improved aluminum oxide production method | |
| RU2546952C1 (en) | Method of working of lithium concentrates mixture | |
| CN103408050B (en) | Method of efficient extraction of aluminum, iron, and titanium in coal gangue | |
| AU2016101526B4 (en) | Recovery Process | |
| RU2299253C2 (en) | Method of extraction of lithium from the mixture of the lepidolite and spodumene concentrates | |
| CN103290234B (en) | Method for extracting soluble potassium by utilizing water-insoluble potassium ores | |
| CN107876216B (en) | A kind of method molybdic tailing recycling molybdenum sulphur and prepare molybdenum siliceous fertilizer as raw material | |
| RU2531019C1 (en) | Mix material for extraction of lithium from lithium concentrates mix | |
| RU2566414C1 (en) | Method of producing potassium sulphate from polyhalite ore | |
| RU2354727C2 (en) | Method of berillium extraction from raw mineral material | |
| US20210071281A1 (en) | Method of Processing and Treatment of Alunite Ores | |
| RU2547060C1 (en) | Method of combined processing of beryllium concentrates | |
| RU2324653C2 (en) | Method of bertrandite-phenacite-fluorite concentrate processing | |
| RU2319756C2 (en) | Method used for extraction of lithium from the mixture of lithium concentrates | |
| RU2309122C2 (en) | Method of processing beryllium-containing concentrates | |
| RU2352659C2 (en) | Extraction method of lithium from mixture of lepidolite and spodumene concentrates | |
| RU2783711C2 (en) | Method for extracting copper from chrysocolla |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150923 |