RU2560014C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560014C1 RU2560014C1 RU2014142840/03A RU2014142840A RU2560014C1 RU 2560014 C1 RU2560014 C1 RU 2560014C1 RU 2014142840/03 A RU2014142840/03 A RU 2014142840/03A RU 2014142840 A RU2014142840 A RU 2014142840A RU 2560014 C1 RU2560014 C1 RU 2560014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- water
- chemical
- treatment
- opal
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 16
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 19
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 235000010205 Cola acuminata Nutrition 0.000 description 1
- 244000228088 Cola acuminata Species 0.000 description 1
- 235000015438 Cola nitida Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102100040411 Tripeptidyl-peptidase 2 Human genes 0.000 description 1
- 229910052650 alkali feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical class [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 108010039189 tripeptidyl-peptidase 2 Proteins 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к изделиям стеновой керамики, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и керамических камней с различными свойствами.The invention relates to the production of building materials and products, in particular to products of wall ceramics, and can be used in the manufacture of ceramic bricks and ceramic stones with various properties.
Известна керамическая масса на основе кремнистых пород (опок) с незначительным количеством легкоплавких примесей (В.Н. Иваненко Строительные материалы и изделия из кремнистых пород, Будевельник, Киев, 1978, стр. 10, 22-23).Known ceramic mass based on siliceous rocks (flask) with a small amount of fusible impurities (VN Ivanenko Building materials and products from siliceous rocks, Budevelnik, Kiev, 1978, p. 10, 22-23).
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса, включающая опал-кристобалитовую породу - опоку, воду и дополнительно содержащая в своем составе флотационные отходы углеобогащения, при этом опал-кристобалитовая порода - опока и флотационные отходы углеобогащения используются со степенью измельчения менее 1 мм (фракционный состав 0-1 мм), при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанная опока - 45-60; флотационные отходы углеобогащения - 5-30; вода - 20-35 (RU 2488566, С04В 33/132, опубликовано 27.07.2013).The closest technical solution is a ceramic mass, including opal-cristobalite rock - flask, water and additionally containing flotation coal treatment waste, while opal-cristobalite rock - flask and flotation coal-rich waste is used with a grinding degree of less than 1 mm (fractional composition 0 -1 mm), in the following ratio of components, mass. %: the specified flask - 45-60; coal flotation waste - 5-30; water - 20-35 (RU 2488566, С04В 33/132, published on July 27, 2013).
Недостатками известной массы являются относительно высокая плотность, недостаточные показатели прочности, пониженная пластичность и связность формовочных масс.The disadvantages of the known mass are relatively high density, insufficient strength indicators, reduced ductility and cohesion of the molding mass.
Задачей настоящего изобретения является получение керамических изделий с пониженной плотностью, с повышенными прочностными показателями, улучшенными формовочными свойствами массы.The objective of the present invention is to obtain ceramic products with a reduced density, with increased strength characteristics, improved molding properties of the mass.
Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая флотационные отходы углеобогащения, опал-кристобалитовую породу - опоку, используемые со степенью измельчения менее 1 мм, воду, дополнительно содержит в своем составе карбонатный шлам химводоочистки ТЭС в естественном тонкодисперсном состоянии при следующем соотношении компонентов, масс. %:The essence of the invention lies in the fact that the ceramic mass, including flotation waste coal treatment, opal-cristobalite rock - flask used with a degree of grinding less than 1 mm, water, additionally contains carbonate sludge for chemical treatment of thermal power plants in a natural fine state in the following ratio of components, mass %:
Указанная опока - 40-65;The specified flask - 40-65;
Флотационные отходы углеобогащения - 2-32;Coal flotation waste - 2-32;
Карбонатный шлам химводоочистки ТЭС - 4-14;Carbonate sludge chemical water treatment TPP - 4-14;
Вода - 19-24.Water - 19-24.
Технический результат заключается в следующем.The technical result is as follows.
Введение карбонатного шлама химводоочистки ТЭС в естественном тонкодисперсном состоянии способствует улучшению формовочных свойства керамической массы и повышению пластичности, что позволяет производить формовку изделий по пластическому способу формования, снизить внутреннее и внешнее трение при формовании изделий и соответственно повысить ресурс формовочной оснастки, повысить за счет связности прочность свежеотформованных изделий, снизить плотность и повысить прочность обожженных изделий.The introduction of carbonate sludge for chemical treatment of thermal power plants in a natural finely dispersed state improves the molding properties of the ceramic mass and increases plasticity, which allows molding products using the plastic molding method, reducing internal and external friction during molding, and accordingly increasing the molding tool life and increasing the strength of freshly formed molding due to connectivity products, reduce the density and increase the strength of the calcined products.
Улучшение формовочных свойств достигается благодаря тонкодисперсности шламов и соответственно их пластичности. Размер микрочастиц не превышает 1 мкм, а основная масса представлена частицами менее 1 нанометра.Improving the molding properties is achieved due to the fineness of the sludge and, accordingly, their plasticity. The size of the microparticles does not exceed 1 μm, and the bulk is represented by particles of less than 1 nanometer.
Повышение ресурса формовочной оснастки происходит за счет снижения внешнего трения, т.к. основной слагающий минерал шламов химводоочистки - кальцит имеет небольшую твердость (3 - по шкале Мооса), совершенную спайность по ромбоэдру и пластинчатое строение микрокристалликов.The increase in the life of the molding tool is due to the reduction of external friction, because The main constituent mineral of chemical water treatment sludge is calcite, which has a low hardness (3 on the Mohs scale), perfect cleavage along the rhombohedron, and the lamellar structure of microcrystals.
Тонкодисперсный карбонат кальция при обжиге разлагается на СаО (оксид кальция) и CO2 (углекислый газ). Оксид кальция при обжиге полностью вступает в реакцию с другими компонентами керамической массы с образованием различных силикатов и алюмосиликатов кальция, а углекислый газ улетучивается с дымовыми газами через очистительные устройства в атмосферу. Отсутствие свободного оксида кальция в керамическом черепке после обжига исключает образование такого дефекта, как «дутик».Finely dispersed calcium carbonate decomposes during firing into CaO (calcium oxide) and CO 2 (carbon dioxide). Calcium oxide during firing completely reacts with other components of the ceramic mass with the formation of various silicates and calcium aluminosilicates, and carbon dioxide escapes with flue gases through cleaning devices into the atmosphere. The absence of free calcium oxide in the ceramic crock after firing eliminates the formation of such a defect as a “dutik”.
Повышение прочностных показателей обожженных изделий обусловлено тем, что карбонатный шлам химводоочистки ТЭС в основном состоит из тонкодисперсного карбоната кальция (минерал кальцит - СаСО3). При температурах обжига 700-800°C он разлагается или происходит его декарбонизация. При температурах обжига 900°C и выше он активно вступает во взаимодействие с другими составляющими керамической массы - опаловым кремнеземом - опок, глинистыми минералами, щелочными полевыми шпатами, слюдами, пироксенами и др. При этом происходит образование новых минеральных фаз: волластонита - CaO·SiO2; анортита - CaO·Al2O3·2SiO2; геленита - 2CaO·Al2O3·SiO2. Волластонит и анортит кристаллизуются в виде игольчатых и пластинчатых кристаллов. Они как бы армируют черепок и способствуют повышению предела прочности при изгибе и сжатии керамического черепка. При температурах обжига выше 950-1000°C оксид кальция начинает работать как плавень. Это увеличивает спекаемость черепка и, как следствие, повышается прочность.The increase in strength characteristics of calcined products is due to the fact that the carbonate sludge of chemical water treatment of TPPs mainly consists of finely divided calcium carbonate (calcite mineral - CaCO 3 ). At firing temperatures of 700-800 ° C, it decomposes or decarbonizes. At firing temperatures of 900 ° C and above, it actively interacts with other components of the ceramic mass - opal silica - flasks, clay minerals, alkali feldspars, mica, pyroxenes, etc. In this case, the formation of new mineral phases: wollastonite - CaO · SiO 2 ; anorthite - CaO · Al 2 O 3 · 2SiO 2 ; Gelenite - 2CaO · Al 2 O 3 · SiO 2 . Wollastonite and anorthite crystallize in the form of needle and plate crystals. They seem to reinforce the shard and contribute to increasing the tensile strength in bending and compression of the ceramic shard. At firing temperatures above 950-1000 ° C, calcium oxide begins to work as a melt. This increases the sintering ability of the crock and, as a result, increases the strength.
При степени измельчения менее 1 мм (фракция 0-1 мм) опал-кристобалитовая порода - опока приобретает формовочные свойства и способность к спеканию и активному взаимодействию с частицами угольных шламов и шламов химводоочистки. Как следствие, снижается плотность, повышаются прочностные показатели готовых изделий. Повышенная природная микропористость опок, а также межзерновая пористость также обеспечивают пониженную среднюю плотность и теплопроводность изделий.When the degree of grinding is less than 1 mm (fraction 0-1 mm), the opal-cristobalite rock - flask acquires molding properties and the ability to sinter and actively interact with particles of coal sludge and chemical water treatment sludge. As a result, the density decreases, the strength characteristics of the finished products increase. The increased natural microporosity of the flasks, as well as intergranular porosity also provide a lower average density and thermal conductivity of the products.
Использование флотационных отходов углеобогащения предопределяет снижение плотности керамического черепка и соответственно изделий, формирование тонкодисперсной пористой равномерной структуры, способствует изотропности свойств изделий за счет достижения равномерности обжига как по всему объему изделий, так и объему всей садки на печных вагонетках. Связано это с тем, что с температуры 700-800°C обжиг в основном идет за счет выгорания угольной составляющей флотационных отходов углеобогащения, равномерно распределенных по объему изделий, и соответственно достигается равномерная температура обжига. Кроме того, существенно сокращается расход газа на обжиг.The use of flotation coal-enrichment waste products predetermines a decrease in the density of the ceramic crock and, accordingly, products, the formation of a finely dispersed porous uniform structure, contributes to the isotropy of the properties of the products by achieving uniform firing both in the entire volume of the products and in the volume of the entire charge on furnace trolleys. This is due to the fact that from a temperature of 700-800 ° C, the firing is mainly due to the burning of the coal component of the flotation coal enrichment waste evenly distributed over the volume of the products, and therefore a uniform firing temperature is achieved. In addition, gas consumption for firing is significantly reduced.
Гранулометрические составы измельченной опоки, флотационных отходов углеобогащения и шламов химводоочистки представлены в таблице 1.The granulometric compositions of the crushed flask, flotation waste coal treatment and sludge chemical treatment are presented in table 1.
Характеристика исходных материаловCharacterization of raw materials
1. Опал-кристобалитовые породы - опоки.1. Opal-cristobalite rocks - flasks.
Легкие плотные тонкопористые породы, состоящие в основном из мельчайших (менее 0,005 мм) частиц опал-кристобалита. Средняя плотность их составляет 1100-1600 кг/м3, пористость достигает 55% (обычно 30-40%).Light dense fine-porous rocks, consisting mainly of the smallest (less than 0.005 mm) particles of opal cristobalite. Their average density is 1100-1600 kg / m 3 , porosity reaches 55% (usually 30-40%).
Это не чистые силициты, а многокомпонентные системы. Постоянной составляющей их наряду с аморфным кремнеземом являются глинистые минералы, содержащиеся в том или ином количестве. В качестве примеси могут присутствовать песчано-алевритовый и карбонатный материал, частички которого обычно не превышают 0,1 мм. В связи с этим выделяются различные литологические разности кремнистых пород - глинистые, песчанистые, карбонатные и смешанные. Разнообразие состава обуславливает широкий диапазон физико-технических и технологических свойств. Усредненный химический состав классических опок приведен в таблице 2.These are not pure silicites, but multicomponent systems. Their constant component along with amorphous silica are clay minerals contained in one or another quantity. As an impurity, sand-silt and carbonate material may be present, the particles of which usually do not exceed 0.1 mm. In this regard, various lithological differences of siliceous rocks are distinguished - clayey, sandy, carbonate and mixed. The diversity of the composition determines a wide range of physical, technical and technological properties. The average chemical composition of the classic flask is shown in table 2.
Россия располагает крупнейшей сырьевой базой кремнистых опал-кристобалитовых пород. На территории России широко встречаются в районах Поволжья и Дона, Западной Сибири, на юге России, в центральных и западных областях Европейской части России, Ленинградской области, Дальнем Востоке, Кольском полуострове, на Камчатке.Russia has the largest raw material base of siliceous opal-cristobalite rocks. On the territory of Russia, they are widely found in the Volga and Don regions, Western Siberia, in the south of Russia, in the central and western regions of the European part of Russia, the Leningrad region, the Far East, the Kola Peninsula, and Kamchatka.
2. Флотационные отходы углеобогащения. 2. Flotation waste of coal preparation.
Флотационные отходы углеобогащения представляют собой тонкодисперсный порошок темно-серого, черного цвета. Их минеральный состав обусловлен составом исходных угольных пород и последующим воздействием процессов обогащения угля. Минеральный состав представлен глинистыми минералами, хлоритом, слюдами, полевыми шпатами, тонкодисперсными карбонатами, кварцем и угольным веществом в количестве 10-30%. Усредненный химический состав представлен в таблице 3.Coal flotation waste is a fine powder of dark gray, black. Their mineral composition is determined by the composition of the initial coal rocks and the subsequent impact of coal enrichment processes. The mineral composition is represented by clay minerals, chlorite, mica, feldspars, finely divided carbonates, quartz and coal substance in an amount of 10-30%. The average chemical composition is presented in table 3.
3. Карбонатный шлам химводоочистки ТЭС.3. Carbonate sludge chemical water treatment TPP.
В производственном цикле многих предприятий энергетического комплекса в обязательном порядке присутствует процесс водоподготовки. Сущность данного процесса заключается в удалении из природной воды различных водорастворимых солей, способных образовывать накипь на стенках трубопроводов и других агрегатах и устройствах. Обессоливание воды в основном осуществляется с помощью специальных фильтров, на которых селективно осаждаются те или иные химические соединения, присутствующие в воде. Побочным продуктом технологии обессоливания являются так называемые шламовые отходы, представляющие собой соли извлеченных из воды металлов и реагентов промывочных жидкостей.In the production cycle of many enterprises of the energy complex, the water treatment process is mandatory. The essence of this process is the removal of various water-soluble salts from natural water that can form scale on the walls of pipelines and other units and devices. Desalination of water is mainly carried out using special filters on which certain chemical compounds present in the water are selectively precipitated. A by-product of the desalination technology is the so-called sludge waste, which is a salt of metals extracted from water and reagents of washing liquids.
Шламовые отходы химводоочистки предприятий теплоэнергетических комплексов являются серьезной проблемой в цикле этого производства. На многих теплоэлектростанциях шламонакопители переполнены, что вызывает необходимость строительства новых шламоотстойников большой площади.Slurry wastes of chemical water treatment of enterprises of heat and power complexes are a serious problem in the cycle of this production. At many thermal power plants, sludge collectors are crowded, which necessitates the construction of new large-area sludge traps.
Сухой шлам характеризуется весьма высокой дисперсностью, подавляющее количество частиц имеет размер менее 1 мкм. Многочисленные анализы и литературные данные показали, что шлам практически полностью состоит из карбоната кальция - СаСО3, с небольшой примесью карбоната магния, глинистых и других минералов. Слегка желто-коричневатый оттенок указывает на присутствие в его составе небольшой примеси гидроокислов и карбонатов железа.Dry sludge is characterized by a very high dispersion, the vast majority of particles has a size of less than 1 micron. Numerous analyzes and literature data showed that the sludge almost completely consists of calcium carbonate - CaCO 3 , with a small admixture of magnesium carbonate, clay and other minerals. A slightly yellowish-brownish hue indicates the presence in its composition of a small admixture of hydroxides and iron carbonates.
Усредненный химический состав карбонатных шламов химводоочистки ТЭС представлен в таблице 4.The average chemical composition of carbonate sludge chemical treatment of thermal power plants is presented in table 4.
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве сырья была использована опал-кристобалитовая порода - опока Шевченковского месторождения Ростовской области.Example. For experimental verification of the claimed compositions of the masses, standard samples of full-bodied brick 250 × 120 × 65 mm in size were made with a different ratio of the above components. As a raw material, an opal-cristobalite rock was used - a flask of the Shevchenkovsky deposit of the Rostov region.
Образцы изготовлялись следующим образом.Samples were made as follows.
Предварительно опал-кристобалитовая порода подсушивалась до воздушно-сухого состояния, затем измельчалась на щековой дробилке и дезинтеграторе (молотковой дробилке), после чего просеивалась на ситах с заданным размером ячеек до максимальной крупности частиц менее 1 мм. Затем измельченная опал-кристобалитовая порода тщательно перемешивалась с подсушенными флотационными отходами углеобогащения Обуховской обогатительной фабрики и подсушенным кабонатным шламом химводоочистки Ростовской ТЭЦ-2 при необходимом соотношении компонентов и равномерно увлажнялась. Приготовленная смесь вылеживалась в герметичных емкостях 6-12 часов и затем из нее формовались изделия. После подсушки в течение 48 часов изделия обжигались с выдержкой при максимальной температуре 950°C 2 часа.Previously opal-cristobalite rock was dried to an air-dry state, then crushed on a jaw crusher and disintegrator (hammer crusher), and then sieved on sieves with a given mesh size to a maximum particle size of less than 1 mm. Then, the crushed opal-cristobalite rock was thoroughly mixed with dried flotation waste from coal treatment at the Obukhov processing plant and dried cabbage slurry of chemical water treatment at Rostov TPP-2 with the required ratio of components and was evenly moistened. The prepared mixture was aged in sealed containers for 6-12 hours and then products were molded from it. After drying for 48 hours, the products were fired at a maximum temperature of 950 ° C for 2 hours.
Физико-механические показатели, подтверждающие свойства изделий, полученных на основе керамических масс, включающих опоки, флотационные отходы углеобогащения и шлам химводоочистки, представлены в таблице 5.Physico-mechanical indicators confirming the properties of products obtained on the basis of ceramic masses, including flasks, flotation coal treatment waste and chemical water treatment sludge, are presented in table 5.
Claims (1)
Указанная опока - 40-65;
Флотационные отходы углеобогащения - 2-32;
Карбонатный шлам химводоочистки ТЭС - 4-14;
Вода - 19-24. Ceramic mass, including flotation waste coal treatment, opal-cristobalite rock - flask used with a degree of grinding less than 1 mm, water, characterized in that it additionally contains carbonate sludge for chemical treatment of thermal power plants in a natural finely dispersed state with the following ratio of components, wt.% :
The specified flask - 40-65;
Coal flotation waste - 2-32;
Carbonate sludge chemical water treatment TPP - 4-14;
Water - 19-24.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014142840/03A RU2560014C1 (en) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014142840/03A RU2560014C1 (en) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | Ceramic mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2560014C1 true RU2560014C1 (en) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014142840/03A RU2560014C1 (en) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2560014C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731323C1 (en) * | 2020-02-11 | 2020-09-01 | Юлия Александровна Божко | Ceramic mixture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1811516A (en) * | 1924-04-07 | 1931-06-23 | Miller Carlton Earle | High temperature heat insulation material and method of making the same |
| RU2354628C2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-05-10 | Владимир Дмитриевич Котляр | Ceramic paste |
| RU2488566C1 (en) * | 2012-03-11 | 2013-07-27 | Владимир Дмитриевич Котляр | Ceramic mixture |
-
2014
- 2014-10-23 RU RU2014142840/03A patent/RU2560014C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1811516A (en) * | 1924-04-07 | 1931-06-23 | Miller Carlton Earle | High temperature heat insulation material and method of making the same |
| RU2354628C2 (en) * | 2007-07-02 | 2009-05-10 | Владимир Дмитриевич Котляр | Ceramic paste |
| RU2488566C1 (en) * | 2012-03-11 | 2013-07-27 | Владимир Дмитриевич Котляр | Ceramic mixture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731323C1 (en) * | 2020-02-11 | 2020-09-01 | Юлия Александровна Божко | Ceramic mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Characteristics of the fired bricks with low-silicon iron tailings | |
| Johari et al. | Effect of the change of firing temperature on microstructure and physical properties of clay bricks from Beruas (Malaysia) | |
| Marjanović et al. | Improving reactivity of fly ash and properties of ensuing geopolymers through mechanical activation | |
| WO2016135347A1 (en) | Particulate compositions for the formation of geopolymers, their use and methods for forming geopolymers therewith, and geopolymers obtained therefrom | |
| Ren et al. | Recycling of solid wastes ferrochromium slag for preparation of eco-friendly high-strength spinel–corundum ceramics | |
| Silva et al. | Use of experimental design to evaluate the effect of the incorporation of quartzite residues in ceramic mass for porcelain tile production | |
| RU2374206C1 (en) | Raw mixture for making ceramic objects | |
| CN107628819B (en) | A kind of method that utilizes magnesium slag, fly ash, carbide slag to prepare the porous material containing mellow feldspar phase | |
| CN116157368A (en) | Glass-ceramic materials, methods of forming glass-ceramic materials, and uses of glass-ceramic materials | |
| RU2560014C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2488566C1 (en) | Ceramic mixture | |
| CN107117836A (en) | A kind of method that carbide slag cement is prepared by carbide slag | |
| RU2646261C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing of the clinker brick | |
| CN105819892B (en) | A kind of method for preparing lightweight refracrory using discarded mullite corundum brick | |
| RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
| Abdelfattah et al. | Effect of firing on mineral phases and properties of lightweight expanded clay aggregates | |
| RU2566156C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2592927C1 (en) | Composition for producing heat-resistant concrete | |
| RU2496742C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2327668C1 (en) | Raw mixture for manufacture of ceramic products | |
| Abdelfattah et al. | The effect of calcium fluoride on mineral phases and properties of lightweight expanded clay aggregates | |
| RU2361844C2 (en) | Method for production of ceramic products | |
| Zhenzhurist | Sintering in a microwave field is a promising ecological technology for producing nanostructured ceramic composites from natural raw materials | |
| Salakhov et al. | Application of magnesite waste in manufacturing high-strength ceramics | |
| Ikramova et al. | Tungsten–molybdenum ore flotation tailings for ceramic tile production. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171024 |