RU2552112C1 - Полимерный материал с улучшенными прочностными свойствами - Google Patents
Полимерный материал с улучшенными прочностными свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552112C1 RU2552112C1 RU2014124256/04A RU2014124256A RU2552112C1 RU 2552112 C1 RU2552112 C1 RU 2552112C1 RU 2014124256/04 A RU2014124256/04 A RU 2014124256/04A RU 2014124256 A RU2014124256 A RU 2014124256A RU 2552112 C1 RU2552112 C1 RU 2552112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uhmwpe
- polymer
- molecular weight
- strength properties
- polymer material
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011010 synthetic spinel Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению полимерного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, который может быть использован для изготовления различных деталей узлов трения машин и механизмов, для футеровки поверхностей оборудования, а также для производства искусственных катков. Описан полимерный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ марки GUR с молекулярной массой 5 млн г/моль и со средним размером частиц 100 мкм с улучшенными прочностными свойствами. СВМПЭ измельчают для получения однородного порошка со средним размером частиц порядка 50 мкм. Затем подвергают ультразвуковому воздействию частотой 35 кГц и мощностью 240 Вт в течение 40 минут. Технический результат - получение полимерного материала с улучшенными прочностными свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области полимерного материаловедения, к получению полимерного материала с улучшенными прочностными свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием ультразвука. Материал может применяться для изготовления различных деталей узлов трения машин и механизмов, для футеровки поверхностей оборудования, а также для производства искусственных катков.
Уровень техники
К большинству современных конструкционных материалов на основе полимерных матриц предъявляют требования по прочности. В ряду современных полимерных материалов особое место занимает сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), который благодаря высоким значениям молекулярной массы (до 10 млн г/моль) обладает рядом достоинств, в том числе хорошими антифрикционными характеристиками, химической инертностью и морозостойкостью. Однако этот полимер обладает рядом недостатков, таких как низкие значения модуля упругости, невысокая твердость, способность легко деформироваться под действием нагрузок, что ограничивает возможность его применения в нагруженных конструкциях, каковыми являются подшипники скольжения в подвижных узлах трения машин и механизмов (1. Максимкин А.В., Калошкин С.Д., Чердынцев В.В., Сенатов Ф.С., Данилов В.Д. Структура и свойства наполненного дисперсным гидроксиапатитом сверхвысокомолекулярного полиэтилена // Материаловедение. - 2011. - №11. - С. 13-21).
Одним из путей повышения механических характеристик полимера является его дисперсное упрочнение (2. Maksimkin A.V., Kaloshkin S.D., Kaloshkina M.S., Gorshenkov M.V., Tcherdyntsev V.V., Ergin K.S., Shchetinin I.V. Ultra-high molecular weight polyethylene reinforced with multi-walled carbon nanotubes: Fabrication method and properties // Journal of Alloys and Compounds. - 2012. V. 536. - P. 538-S540). Известна антифрикционная полимерная композиция (3. Охлопкова А.А., Шиц Е.Ю., Гоголева О.В. Антифрикционная полимерная композиция. Патент РФ №2296139, опубл. 27.03.2007, бюл. №9), содержащая высокомолекулярный полиэтилен, а в качестве неорганического наполнителя - синтетическую шпинель кобальта (или меди), активированную в планетарной мельнице в течение 1-2 мин, при соотношении, мас. %: синтетическая шпинель кобальта (или меди) 2%; высокомолекулярный полиэтилен - остальное.
Однако использование дисперсных наполнителей не всегда позволяет добиваться необходимого улучшения физико-механических свойств получаемых композитов.
Фактором, улучшающим физико-механические свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена, как показали исследования, может являться ультразвук. Использование ультразвука в технологических процессах для улучшения свойств тех или иных материалов известно давно. Ультразвуковые колебания позволяют интенсифицировать многие процессы, происходящие на границе контакта материалов (сварку полимерных материалов, склеивание), ускоряя технологические процессы и повышая качество получаемых изделий.
Так, известно изобретение (4. Амиров P.P., Неклюдов С.А., Амирова Л.М. Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов. Патент РФ №2490204, опубл. 19.12.2011), в котором достижение технического результата заключается в диспергировании углеродных нанотрубок путем ультразвуковой обработки: углеродных нанотрубок в течение 0,5-1 ч. Углеродные нанотрубки механически растирают в воде с добавлением водорастворимого полимера с концентрацией 0,01-0,1 мас. %, после чего полученную суспензию диспергируют ультразвуком в течение 30 мин при максимальной температуре среды не выше 70°С с последующим нанесением ее на поверхность гранул полиолефина и сушкой полученных гранул нанокомпозита, содержащих до 0,5 мас. % углеродных трубок. При этом полученные нанокомпозитные материалы обладают высокой объемной и поверхностной электропроводностью, теплопроводностью и высокой жесткостью при одновременном увеличении модуля упругости при растяжении до 50% и предела прочности на разрыв до 30%. Несмотря на полученные результаты, недостатками данного способа являются сложность и многостадийность получения нанокомпозитов, заключающиеся в необходимости проведения дополнительных операций, таких как предварительная механическая обработка углеродных нанотрубок (УН) в жидкой среде, затем их ультразвуковое диспергирование с последующим нанесением суспензии УН на поверхность полимерных гранул, далее следует операция сушки гранул.
Известен способ получения металл-полимерной композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, содержащей в объеме и на поверхности равномерно распределенные частицы нанометрового размера от 1 до 50 нм с концентрацией до 62 мас. %, которые могут быть химически связаны с СВМПЭ. Используемые наночастицы различного состава - это Ва, Са, Al, Bi, Cd, Ce, Bi, Fe, Со, Ni, Μn, Cr, Re, Pd, Pt, Au, Mo, редкоземельные металлы, их окислы или комбинации указанных металлов или окислов, а также их соединения с углеродом, азотом, кремнием, бором и многое другое (5. Юрков Г.Ю., Фионов А.С, Колесов В.М., Бузник В.М., Кирюхин Д.П., Таратанов Н.А., Бирюкова М.И. Способ получения металл-полимерного композитного материала для радиотехнической аппаратуры. Патент РФ №2506224, опубл. 10.02.2014). Способ включает высокоскоростное термическое разложение металлсодержащих соединений с образованием наночастиц в растворе-расплаве полимера в высококипящей органической жидкости или дисперсии полимера над поверхностью нагретой органической жидкости. В процессе синтеза наночастиц на реакционную смесь дополнительно воздействуют ультразвуковыми колебаниями частотой от 16 кГц до 100 МГц и мощностью до 400 Вт. Изобретение позволяет упростить технологию получения металл-полимерных композиционных материалов, которые имеют равномерное распределение наночастиц в полимерной матрице и/или на ее поверхности. При этом металл-полимерный композиционный материал обладает повышенной термостойкостью по сравнению с исходным полимером и предназначен для применения в радиотехнической аппаратуре в качестве радиопоглощающих и экранирующих материалов. Прочностные свойства композиции в данной работе не изучались. Таким образом, в данном способе получения металл-полимерной композиции на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена ультразвук использовали в процессе синтеза наночастиц металлов, служащих в качестве наполнителя СВМПЭ.
Известно изобретение (6. Fridman M.L., Peskovskiy S.L., Tukacinskiy A.J. und s.w. Ferfaren zur Herstellung von Erzeugnissen auf der Basis von Poliyatylen. DE 3617903 A), которое относится к способу изготовления изделий на основе полиэтилена (труб, термостойких лент и пленок, изоляции электрических кабелей) и заключается в модифицировании линейного полиэтилена в процессе экструзии для придания ему сшитой структуры путем прививки к полиэтилену групп силанольных соединений, в данном случае винилтриэтоксисилана, и последующей обработки материала водой с образованием силаксановых связей в присутствии активатора прививки (катализатор сшивки - органический пероксид). На стадии обработки водой используется ультразвуковое воздействие в условиях кавитации, при этом энергия ультразвуковой обработки составляет от 105 до 7,2×105. Использование ультразвука в водной среде в условиях кавитации повышает степень сшивки полимера, при этом снижается или исключается даже содержание органического пероксида, который является дорогостоящим и взрывоопасным, тем самым помимо удешевления повышается безопасность процесса получения сшитого полиэтилена. Однако данное изобретение относится к получению сшитого полиэтилена.
Известно изобретение, в котором для достижения технического результата используется ультразвук (6. Петрова П.Н., Федоров А.Л., Исакова Т.А., Егоров В.В. Использование энергии ультразвука для повышения механических и триботехнических свойств композитов на основе политетрафторэтилена // Научный журнал КубГАУ. - Кубань, 2011, №70 (6). http://ej.kubagro.ru). В данной работе показано, что наложение ультразвуковых колебаний на порошковую композицию на основе смесей фторполимеров в течение 20 мин обеспечивает повышение деформационно-прочностных характеристик полимерного композиционного материала (ПКМ). Также для повышения износостойкости композитов смесь фторполимеров, подвергнутых ультразвуковому воздействию, дополнительно модифицировали цеолитом, обработанным также ультразвуком в среде поверхностно-активного вещества (ПАВ). Таким образом, в данной работе ультразвук использован для получения многокомпонентного полимерного материала на основе политетрафторэтилена, Ф-4НТД-2 и цеолитов, что значительно усложняет технологический процесс получения композитов.
Для предлагаемого материала, к сожалению, аналога подобрать не удалось, и поэтому сравнение прочностных свойств предлагаемого композиционного материала производится с исходным сверхвысокомолекулярным полиэтиленом.
Задачей изобретения является упрощение технологии получения и улучшение прочностных свойств материала на основе СВМПЭ, предназначенного для изготовления различных деталей узлов трения, путем воздействия ультразвуком на порошок СВМПЭ до стадии горячего прессования.
Технический результат заключается в получении полимерного материала с улучшенными прочностными свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Достигается указанный технический результат за счет использования СВМПЭ марки GUR 4120 производства Ticona Gmbh с молекулярной массой 5 млн г/моль, имеющего средний размер частиц 100 мкм. При этом СВМПЭ в исходном виде (в виде порошка) подвергается активации, а именно воздействию ультразвуковыми колебаниями с частотой 35 кГц и мощностью 240 Вт в течение 10, 20, 25, 30, 40, 60 минут для получения однородного порошка со средними размерами частиц порядка 50 мкм.
Осуществление изобретения
Дисперсный СВМПЭ марки GUR 4120 производства Ticona Gmbh представляет собой порошок с молекулярной массой 5 млн г/моль со средним размером частиц 100 мкм.
Дисперсный СВМПЭ марки GUR 4120 производства Ticona Gmbh сушили в течение 2 ч при 60-80°С в термошкафу СНОЛ-5325, затем измельчали на режущей мельнице Fritsch, фракционировали с помощью сита №1К для получения однородного порошка со средними размерами частиц порядка 50 мкм. После этого порошок СВМПЭ помещали в сосуд, пропускающий ультразвуковые колебания, и подвергали ультразвуковому воздействию с частотой 35 кГц и мощностью 240 Вт в ультразвуковой ванне «Лаборетте 17», наполненной водой.
Полученный порошок представляет собой исходный материал, из которого прессуют образцы для испытания. Образцы получали горячим прессованием при давлении 10 МПа и температуре 180°С.
Таким образом, порошковый материал из СВМПЭ подвергали ультразвуковому воздействию в сухом виде в течение 10, 20, 25, 30, 40, 60 минут. В табл. 1 приведены результаты испытаний.
Использовались следующие методики определения свойств получаемого материала: Относительное удлинение при разрыве и прочность при растяжении, модуль упругости определяли по ГОСТ 11262-80 на испытательной машине «AGS-J» Shumadzu при комнатной температуре и скорости перемещения подвижных захватов 50 мм/мин на лопатках (количество образцов на одно испытание - 5).
Пример. 100,0 г дисперсного СВМПЭ сушили в термошкафу СНОЛ-5325 в течение 2 ч при 60-80°С, измельчали на режущей мельнице Fritsch, фракционировали с помощью сита №1К для получения однородного порошка со средними размерами частиц порядка 50 мкм. После этого порошок СВМПЭ помещали в сосуд, пропускающий ультразвуковые колебания, и подвергали ультразвуковому воздействию с частотой 35 кГц и мощностью 240 Вт в течение 10, 20, 30, 40, 50, 60 мин в ультразвуковой ванне «Лаборетте 17», наполненной водой. Затем из этого порошка СВМПЭ получали образцы методом горячего прессования при давлении 10 МПа и температуре 180°С.
При этом технология получения предлагаемого полимерного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена марки GUR 4120 с использованием ультразвука позволяет получить материалы с улучшенным комплексом прочностных свойств без использования наполнителей и усложнения технологического процесса.
Таким образом, при 40-минутном воздействии ультразвуком прочность при растяжении ПКМ повысилась в 1,5 раза, модуль упругости при разрыве увеличился на 17% (табл. 1) при сохранении значения относительного удлинения при разрыве на уровне исходного полимера. При этом исключается процесс подготовки наполнителя, включающий в себя сушку, просеивание, диспергирование, активацию, а также процесс смешения наполнителя с полимером. Таким образом, процесс получения полимерного материала из СВМПЭ наоборот упрощается при улучшении его прочностных свойств.
Claims (1)
- Полимерный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена марки GUR 4120 с молекулярной массой 5 млн г/моль и со средним размером частиц 100 мкм, отличающийся улучшенными прочностными свойствами, для чего его измельчают для получения однородного порошка со средним размером частиц порядка 50 мкм, а затем подвергают ультразвуковому воздействию частотой 35 кГц и мощностью 240 Вт в течение 40 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124256/04A RU2552112C1 (ru) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | Полимерный материал с улучшенными прочностными свойствами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014124256/04A RU2552112C1 (ru) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | Полимерный материал с улучшенными прочностными свойствами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2552112C1 true RU2552112C1 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=53294794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014124256/04A RU2552112C1 (ru) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | Полимерный материал с улучшенными прочностными свойствами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2552112C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625454C2 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-07-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Полимерный нанокомпозиционный материал триботехнического назначения с ориентированной структурой |
| RU2681634C1 (ru) * | 2017-12-14 | 2019-03-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ получения композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA201001659A1 (ru) * | 2008-04-17 | 2011-06-30 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
| RU2490204C1 (ru) * | 2011-12-19 | 2013-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов |
| RU2495054C2 (ru) * | 2008-05-13 | 2013-10-10 | Смит Энд Нефью Ортопедикс Аг | Устойчивый к окислению высокосшитый сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
-
2014
- 2014-06-16 RU RU2014124256/04A patent/RU2552112C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA201001659A1 (ru) * | 2008-04-17 | 2011-06-30 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
| RU2495054C2 (ru) * | 2008-05-13 | 2013-10-10 | Смит Энд Нефью Ортопедикс Аг | Устойчивый к окислению высокосшитый сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
| RU2490204C1 (ru) * | 2011-12-19 | 2013-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) Федеральный Университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) | Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Петрова П.Н., "Использование энергии ультразвука для повышения механических и триботехнических свойств композитов на основе политетрафтоэтилена". В "Научный журнал Куб ГАУ", N70(06), 2011. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625454C2 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-07-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Полимерный нанокомпозиционный материал триботехнического назначения с ориентированной структурой |
| RU2681634C1 (ru) * | 2017-12-14 | 2019-03-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ получения композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sakka et al. | Tribological response of an epoxy matrix filled with graphite and/or carbon nanotubes | |
| Mohammadalipour et al. | Interfacial shear strength characterization of GMA-grafted UHMWPE fiber/epoxy/nano clay hybrid nanocomposite materials | |
| Tang et al. | Carbon nanotube-reinforced silicone rubber nanocomposites and the foaming behavior in supercritical carbon dioxide | |
| CN1575964A (zh) | 碳纤维复合材料及成形品、碳纤维复合金属材料及成形品及它们的制造方法 | |
| EP2635623B1 (en) | Modified polymeric materials and methods modifying polymeric materials | |
| CN118185111A (zh) | 聚四氟乙烯成形体的制造方法和聚四氟乙烯成形体 | |
| Santos et al. | Carbon fiber surface modification by plasma treatment for interface adhesion improvements of aerospace composites | |
| Jaafar et al. | Preparation and characterisation of epoxy/silica/kenaf composite using hand lay-up method | |
| Zhang et al. | The properties of rice bran carbon/nitrile‐butadiene rubber composites fabricated by latex compounding method | |
| RU2552112C1 (ru) | Полимерный материал с улучшенными прочностными свойствами | |
| Chen et al. | Enhanced thermal conductivity of epoxy resin by incorporating pitch-based carbon fiber modified by Diels-Alder reaction | |
| Bakshi et al. | Processability and physico‐mechanical properties of ultrahigh‐molecular‐weight polyethylene using low‐molecular‐weight olefin wax | |
| Borisova et al. | The influence of brominated UHMWPE on the tribological characteristics and wear of polymeric nanocomposites based on UHMWPE and nanoparticles | |
| Kumar et al. | Morphological and mechanical properties of short fibres reinforced hybrid composites for automotive applications | |
| I. Mourad et al. | Optimization of curing conditions and nanofiller incorporation for production of high performance laminated Kevlar/epoxy nanocomposites | |
| Mendoue et al. | Study of the thermomechanical behavior of composite based on Elium acrylic resin, carbon nanotubes, and flax fibers: Experimental approach | |
| KR20210091729A (ko) | 전자기 조사를 사용하는 탄소 나노입자 고분자 매트릭스 복합재 제조 방법 | |
| Wang et al. | Microwave induced solid-phase grafting of polyethylene fibers and fabrics for improved interficial properties | |
| Ferreira et al. | Assessment of the mechanical properties of nanoclays enhanced low Tg epoxy resins | |
| Kim et al. | A novel fabrication method for poly (propylene)/clay nanocomposites by continuous processing | |
| KR102647931B1 (ko) | 공유 결합된 단량체 및 그래핀 산화물 구조를 형성하는 산업 규모 공정 | |
| RU2625454C2 (ru) | Полимерный нанокомпозиционный материал триботехнического назначения с ориентированной структурой | |
| JP6397342B2 (ja) | 薄片化黒鉛、薄片化黒鉛誘導体、薄片化黒鉛−樹脂複合材料及びそれらの製造方法 | |
| Chang et al. | The mechanical properties of plasma‐treated carbon fiber reinforced PA6 composites with CNT | |
| Sugumaran et al. | Preparation and morphological, thermal, and physicomechanical properties of polypropylene‐potato peel biocomposites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200617 |