RU2550767C1 - Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use - Google Patents
Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550767C1 RU2550767C1 RU2014129637/03A RU2014129637A RU2550767C1 RU 2550767 C1 RU2550767 C1 RU 2550767C1 RU 2014129637/03 A RU2014129637/03 A RU 2014129637/03A RU 2014129637 A RU2014129637 A RU 2014129637A RU 2550767 C1 RU2550767 C1 RU 2550767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- heated
- bitumen
- hydrophobic additive
- obtaining
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 37
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 31
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения товарных продуктов, а именно - гидрофобной добавки для асфальтобетонных смесей и асфальтобетонной смеси с ее использованием.The invention relates to the field of obtaining marketable products, namely, a hydrophobic additive for asphalt mixtures and asphalt mixtures using it.
Известен способ переработки нефтесодержащего шлама для получения гранулированного материала, в котором осуществляют ввод рабочего агента, содержащего окись кальция в качестве основного компонента, в контакт с нефтесодержащим шламом для осуществления реакции между водным компонентом нефтесодержащего шлама и окисью кальция в рабочем агенте, тем самым частично испаряя, диспергируя и удаляя за счет тепла реакции. Смесь перемешивается лопастями, вращающимися с высокой скоростью. В результате образуется продукт реакции в виде рассыпчатого и гранулированного материала, в котором адсорбирован нефтяной компонент. Полученный продукт извлекается из реактора. Рабочий агент содержит окись кальция в количестве от 50-100% по отношению к нефтесодержащему компоненту нефтяного шлама. WO 01/56939, опубл. 09.08.2001, на основе заявки РФ №2001129712/12.A known method of processing oily sludge to obtain granular material, which carry out the introduction of a working agent containing calcium oxide as the main component, in contact with the oily sludge to carry out the reaction between the aqueous component of the oily sludge and calcium oxide in the working agent, thereby partially evaporating, dispersing and removing due to the heat of reaction. The mixture is mixed with blades rotating at high speed. As a result, the reaction product is formed in the form of friable and granular material in which the oil component is adsorbed. The resulting product is recovered from the reactor. The working agent contains calcium oxide in an amount of from 50-100% in relation to the oily component of oil sludge. WO 01/56939, publ. 08/09/2001, based on the application of the Russian Federation No. 2001129712/12.
В результате указанного способа получают недостаточно качественный продукт в связи с недопалом извести и нехваткой ее для образования гидрофобных и прочных гранул.As a result of this method, an insufficiently high-quality product is obtained due to the lack of lime and its lack for the formation of hydrophobic and durable granules.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения гидрофобной добавки для смеси, используемой в дорожном строительстве, включающий перемешивание предварительно нагретого до 50-80°C и смешанного с органическим разжижителем нефтяного шлама с негашеной известью, которую подают в двухвальный смеситель с лопастями на валах двумя порциями - первую до подачи указанного шлама, вторую одновременно с ним, затем после интенсивного перемешивания вводят жидкость - воду или глиняное молоко, нагретую до 60-70°C, при соотношении негашеной извести, нефтесодержащего компонента шлама и жидкости 1:0,5-0,6:0,1-0,2, перемешивание компонентов ведут в смесителе при скорости вращения 100-150 об/мин в течение 15-20 мин, затем осуществляют выгрузку или извлечение полученного гранулированного продукта - порошка, используемого в дорожном строительстве и для других строительных целей. Патент РФ 2266258, 20.12.2005.The closest in technical essence is a method of producing a hydrophobic additive for a mixture used in road construction, including mixing pre-heated to 50-80 ° C and mixed with an organic thinner of oil sludge with quicklime, which is fed into a two-shaft mixer with blades on the shafts in two portions - the first before the filing of the specified sludge, the second at the same time with it, then after intensive stirring, a liquid is introduced - water or clay milk heated to 60-70 ° C, with the ratio of quicklime lime, oily component of sludge and liquid 1: 0.5-0.6: 0.1-0.2, the components are mixed in a mixer at a speed of 100-150 rpm for 15-20 minutes, then unload or extraction of the obtained granular product - a powder used in road construction and for other construction purposes. RF patent 2266258, 20.12.2005.
Изобретение обеспечивает переработку любого нефтесодержащего шлама независимо от его природы и вязкости (нефти, масла, мазута, гудрона и т.д.), срока и места его захоронения, содержания влаги в шламе, однако полученные гранулы не обладают достаточными гидрофобными свойствами.The invention provides the processing of any oily sludge regardless of its nature and viscosity (oil, oil, fuel oil, tar, etc.), the time and place of its burial, moisture content in the sludge, however, the obtained granules do not have sufficient hydrophobic properties.
Известна асфальтобетонная смесь, полученная смешиванием нагретых до 2200°C щебня и песка с нефтесодержащим шламом, содержащим 10-30% воды, с испарение при этом воды из шлама с последующим смешиванием с минеральным порошком и затем с нагретым до 140-1600°C битумом, при содержании, мас. %: битум 3-5, нефтесодержащий шлам 1-4, минеральный материал остальное. А.С. 1025712, 30.06.1983.A known asphalt mixture obtained by mixing crushed stone and sand heated to 2200 ° C with an oily sludge containing 10-30% water, evaporating the water from the sludge, followed by mixing with mineral powder and then with bitumen heated to 140-1600 ° C, when kept, wt. %: bitumen 3-5, oily sludge 1-4, mineral material rest. A.S. 1025712, 06/30/1983.
Наиболее близкой является асфальтобетонная смесь, полученная путем смешивания минерального компонента, нагретого до 150-1600°C, с нефтесодержащим шламом, содержащим 8-10% воды и предварительно вспененным при нагреве до 80-950°C, с последующим смешением с нагретым до 140-1500°C битумом, при количестве нефтесодержащего шлама 18-20% от массы битума. Патент РФ 2110496, 10.05.1998.The closest is the asphalt mixture obtained by mixing a mineral component heated to 150-1600 ° C, with an oily slurry containing 8-10% water and pre-foamed when heated to 80-950 ° C, followed by mixing with heated to 140- 1500 ° C with bitumen, with an amount of oily sludge of 18-20% by weight of bitumen. RF patent 2110496, 05/10/1998.
Недостатком является недостаточная водостойкость и высокий коэффициент водонасыщения.The disadvantage is the lack of water resistance and high coefficient of water saturation.
Задачей изобретения является разработка способа получения гидрофобной добавки для использования в дорожном строительстве.The objective of the invention is to develop a method for producing a hydrophobic additive for use in road construction.
Техническим результатом является повышение гидрофобных свойств.The technical result is an increase in hydrophobic properties.
Задача решается и технический результат достигается тем, что в способе получения гидрофобной добавки в асфальтобетонную смесь, включающем смешение нефтесодержащего шлама с негашенной известью и последующее введение нагретого компонента, интенсивное перемешивание в течение не более 20 мин с последующей выгрузкой полученого гранулированного продукта, используют нефтяной шлам, предварительно обезвоженный, содержащий не более 20 мас. % углеводородов и до 20 мас. % воды, к которому добавляют негашеную известь при их соотношении 1:0,1-0,2 от массы обезвоженной смеси, после перемешивания и получения однородной смеси, разогревшейся до температуры 70°C (см. примеры), полученную смесь загружают в скоростной гранулятор с вращающимся ротором, снабженным пальцами для перемешивания материала, разогретый до температуры 110-130°C, добавляют в качестве предварительно нагретого компонента дорожный битум с температурой 120-150°C в количестве 10-15% от массы загруженной смеси, перемешивание проводят при частоте вращения ротора 500 об/мин и линейной скорости пальцев ротора 6,5 м/с. При этом получают гранулированную гидрофобную добавку.The problem is solved and the technical result is achieved by the fact that in the method of producing a hydrophobic additive in an asphalt mixture, including mixing the oily sludge with quicklime and the subsequent introduction of the heated component, intensive mixing for no more than 20 minutes, followed by unloading the obtained granular product, use oil sludge, pre-dehydrated, containing not more than 20 wt. % hydrocarbons and up to 20 wt. % of water to which quicklime is added at a ratio of 1: 0.1-0.2 of the weight of the dehydrated mixture, after mixing and obtaining a homogeneous mixture, heated to a temperature of 70 ° C (see examples), the resulting mixture is loaded into a speed granulator with a rotating rotor equipped with fingers for mixing the material, heated to a temperature of 110-130 ° C, road bitumen with a temperature of 120-150 ° C in the amount of 10-15% by weight of the loaded mixture is added as a preheated component, mixing is carried out at a speed roto RA 500 rpm and linear velocity of the fingers of the rotor 6.5 m / s. This gives a granular hydrophobic additive.
Задача решается и технический результат достигается также тем, что способ получения асфальтобетонной смеси характеризуется смешиванием нагретых щебня гранитного фракции до 5 мм с гранитной пылью, битума и гидрофобной добавки, в качестве которой используют полученную в соответствии с изобретением гранулированную гидрофобную добавку, при этом соотношение: щебень гранитный фракции до 5 мм, гранулированная гидрофобная добавки и битум составляет, %: (88-89):(6-6,5):(5-5,5).The problem is solved and the technical result is also achieved by the fact that the method of producing an asphalt concrete mixture is characterized by mixing heated crushed stone of a granite fraction up to 5 mm with granite dust, bitumen and a hydrophobic additive, which is used as a granular hydrophobic additive obtained in accordance with the invention, with the ratio: crushed stone granite fractions up to 5 mm, granular hydrophobic additives and bitumen,%: (88-89) :( 6-6.5) :( 5-5.5).
В качестве нефтесодержащих отходов могут быть использованы различные отходы - придонные, резервуарные, грунтовые и др. видов нефтяные шламы, а также тяжелые отходы нефтепереработки и буровые шламыVarious types of waste can be used as oily waste - bottom, tank, soil, and other types of oil sludge, as well as heavy oil refining and drill cuttings
Используют нефтесодержащий шлам, предварительно обезвоженный механически, содержащий не более 20% углеводородов и до 20% воды. К нефтешламу добавляют негашеную известь с дисперсным составом в массовом соотношении 1:0,1-0,2 от массы обезвоженной смеси. После перемешивания и получения однородной смеси, разогревшейся за счет тепловыделения при гашении извести до температуры 70°C (см. примеры 1 и 2), полученную смесь загружают в скоростной гранулятор с вращающимся ротором, снабженный пальцами для перемешивания материала и разогретый до температуры 110-130°C. В гранулятор добавляют предварительно разогретый дорожный битум температурой 120-150°C, взятый в количестве 10-15% от массы загруженной смеси, процесс гранулирования проводят при частоте вращения ротора 500 об/мин и линейной скорости пальцев ротора 6,5 м/с в течение не более 20 минут, после чего выгружают гранулированный продукт из аппарата.An oil-containing sludge is used, previously mechanically dehydrated, containing not more than 20% hydrocarbons and up to 20% water. Quicklime with a dispersed composition in a mass ratio of 1: 0.1-0.2 by weight of the dehydrated mixture is added to the oil sludge. After mixing and obtaining a homogeneous mixture, heated by heat during quenching of lime to a temperature of 70 ° C (see examples 1 and 2), the resulting mixture is loaded into a high-speed granulator with a rotating rotor, equipped with fingers for mixing the material and heated to a temperature of 110-130 ° C. The preheated road bitumen with a temperature of 120-150 ° C, taken in an amount of 10-15% by weight of the loaded mixture, is added to the granulator, the granulation process is carried out at a rotor speed of 500 rpm and a linear speed of the rotor fingers of 6.5 m / s for no more than 20 minutes, after which the granular product is unloaded from the apparatus.
Важной характеристикой способа является добавление определенного количества разогретого битума непосредственно в гранулятор, что влияет на возможность получения определенного гранулометрического состава конечного продукта и оптимальных гидрофобных свойств.An important characteristic of the method is the addition of a certain amount of preheated bitumen directly to the granulator, which affects the possibility of obtaining a certain particle size distribution of the final product and optimal hydrophobic properties.
Битум является связующим, благодаря чему в грануляторе и происходит агломерация мелких частиц порошка в более крупные размером 1,5-5 мм, которые по мере пребывания в аппарате окатываются, упрочняются и формируются в гранулы с высокой степенью гидрофобности. При смешении извести с нефтешламом важно получить сыпучую смесь, а так как нефтешлам всегда содержит какое-то количество влаги, то произойдет реакция гашения с увеличением поверхности.Bitumen is a binder, which is why in the granulator small particles of powder agglomerate into larger ones with a size of 1.5-5 mm, which, when they are in the apparatus, are rolled, hardened and formed into granules with a high degree of hydrophobicity. When mixing lime with oil sludge, it is important to obtain a free-flowing mixture, and since oil sludge always contains a certain amount of moisture, a quenching reaction will occur with an increase in surface.
При реализации способа выбирают оптимальное соотношение между нефтешламом и известью с учетом предварительного обезвоживания последнего для исключения дополнительного добавления воды.When implementing the method, the optimal ratio between oil sludge and lime is selected, taking into account the preliminary dehydration of the latter to exclude additional addition of water.
Пример 1. Example 1
В качестве нефтесодержащего отхода - НСО использовали нефтешлам, взятый из амбара-шламонакопителя буровой площадки и предварительно обезвоженный, содержащий, мас. %: 20 углеводородов, 6 воды и 74 механических примесей в виде песка и глины. Негашеную известь добавляли к нефтешламу в соотношении 1:0,2 от массы гранулируемой смеси, подаваемой в установку. После перемешивания и получения однородной смеси, разогревшейся до температуры 70°C за счет тепловыделения реакции гашения извести, полученную смесь загружали в скоростной гранулятор с вращающимся ротором, снабженным пальцами для перемешивания материала, разогретый до температуры 110°C, затем добавили в гранулятор предварительно разогретый битум температурой 150°C в количестве 10% от массы загруженного в гранулятор порошка смеси и провели процесс гранулирования интенсивным смешиванием при частоте вращения ротора 500 об/мин при линейной скорости пальцев ротора 6,5 м/с в течение 6 минут, после чего выгружали гранулированный продукт из аппарата. Полученный продукт был сыпучим, с гранулометрическим составом от 1 до 3 мм и вода не впитывалась на поверхности пластины из гранулы в течение 60 минут.As oil-containing waste - NSO used sludge taken from the barn-sludge collector of the drilling site and previously dehydrated, containing, by weight. %: 20 hydrocarbons, 6 water and 74 solids in the form of sand and clay. Quicklime was added to the oil sludge in a ratio of 1: 0.2 by weight of the granulated mixture fed to the plant. After mixing and obtaining a homogeneous mixture, heated to a temperature of 70 ° C due to the heat of the lime extinguishing reaction, the resulting mixture was loaded into a high-speed granulator with a rotating rotor equipped with fingers for mixing the material, heated to a temperature of 110 ° C, then preheated bitumen was added to the granulator temperature of 150 ° C in an amount of 10% by weight of the mixture powder loaded into the granulator and the granulation process was carried out by intensive mixing at a rotor speed of 500 rpm with a linear speed the rotor finger height was 6.5 m / s for 6 minutes, after which the granular product was unloaded from the apparatus. The resulting product was loose, with a particle size distribution of 1 to 3 mm and water was not absorbed on the surface of the plate from the granule for 60 minutes.
Пример 2. Example 2
В качестве НСО использовали буровой шлам, взятый из шламонакопителя нефтеперерабатывающего завода и предварительно обработанный и обезвоженный, содержащий, мас. %: 14,8 углеводородов, 10 воды и 75,2 механических примесей в виде песка и глины. Негашеную известь добавляли к нефтешламу в соотношении 1:0,1 от массы НСО, воду для гашения извести не добавляли. После перемешивания и получения однородной смеси, разогревшейся до температуры 70°C за счет тепловыделения реакции гашения, полученную смесь загружали в скоростной гранулятор с вращающимся ротором, снабженным пальцами для перемешивания материала, разогретый до температуры 130°C, затем добавляли в гранулятор предварительно разогретый битум температурой 120°C в количестве 15% от массы загруженного в гранулятор порошка смеси, провели процесс интенсивного перемешивания при частоте вращения ротора 500 об/мин при линейной скорости пальцев ротора 6,5 м/с в течение 15 минут, после чего выгружали полученный гранулированный продукт из аппарата. Полученный продукт был сыпучим, с гранулометрическим составом от 1 до 3 мм и вода не впитывалась на поверхности пластины из гранулы в течение 25 минут.As NSO used drill cuttings taken from the sludge collector of the refinery and pre-treated and dehydrated, containing, by weight. %: 14.8 hydrocarbons, 10 water and 75.2 mechanical impurities in the form of sand and clay. Quicklime was added to the oil sludge in a ratio of 1: 0.1 by weight of HCO, no water was added for slaking lime. After mixing and obtaining a homogeneous mixture, heated to a temperature of 70 ° C due to the heat of the quenching reaction, the resulting mixture was loaded into a speed granulator with a rotating rotor equipped with fingers to mix the material, heated to a temperature of 130 ° C, then preheated bitumen with temperature was added to the granulator 120 ° C in the amount of 15% by weight of the mixture powder loaded into the granulator, the process of intensive mixing was carried out at a rotor speed of 500 rpm at a linear speed of the rotor fingers 6.5 m / s for 15 minutes, after which the obtained granular product was unloaded from the apparatus. The resulting product was loose, with a particle size distribution of 1 to 3 mm and water was not absorbed on the surface of the plate from the granule for 25 minutes.
Пример 3. Example 3
В качестве НСО использовали буровой шлам, взятый из шламонакопителя как в примере 1 и предварительно обработанный и обезвоженный, содержащий, мас. %: 14,8 углеводородов, 10 воды и 75,2 механических примесей в виде песка и глины. Негашеную известь добавляли к нефтешламу в соотношении 1:0,1 от массы НСО, воду для гашения извести не добавляли. После перемешивания и получения однородной смеси, разогревшейся до температуры 70°C за счет тепловыделения реакции гашения, полученную смесь загружали в скоростной гранулятор с вращающимся ротором, снабженным пальцами для перемешивания материала, разогретый до температуры 110°C, затем добавляли в гранулятор предварительно разогретый битум температурой 150°C в количестве 9% от массы загруженного в гранулятор порошка смеси, провели процесс интенсивного перемешивания при частоте вращения ротора 500 об/мин при линейной скорости пальцев ротора 6,5 м/с в течение 10 минут, после чего выгружали полученный гранулированный продукт из аппарата. Полученный продукт был сыпучим, с гранулометрическим составом от 1 до 3 мм, однако количество несгранулированного материала, т.е. мелкой фракции, составило около 40% от общей массы загруженного материала, при этом нарушился однородный состав гранул по содержанию битума и около 15% материала потеряла гидрофобность и сразу впитывала воду.As NSO used drill cuttings taken from a sludge collector as in example 1 and pre-treated and dehydrated, containing, by weight. %: 14.8 hydrocarbons, 10 water and 75.2 mechanical impurities in the form of sand and clay. Quicklime was added to the oil sludge in a ratio of 1: 0.1 by weight of HCO, no water was added for slaking lime. After mixing and obtaining a homogeneous mixture, heated to a temperature of 70 ° C due to the heat of the quenching reaction, the resulting mixture was loaded into a speed granulator with a rotating rotor equipped with fingers for mixing the material, heated to a temperature of 110 ° C, then preheated bitumen with temperature was added to the granulator 150 ° C in the amount of 9% by weight of the mixture powder loaded into the granulator, the process of intensive mixing was carried out at a rotor speed of 500 rpm at a linear speed of the fingers of the rotor 6.5 m / s for 10 minutes, after which the obtained granular product was unloaded from the apparatus. The resulting product was loose, with a particle size distribution of 1 to 3 mm, however, the amount of non-granulated material, i.e. fine fraction, amounted to about 40% of the total mass of the loaded material, while the uniform composition of the granules in terms of bitumen content was violated and about 15% of the material lost hydrophobicity and immediately absorbed water.
В качестве НСО использовали буровой шлам, взятый из шламонакопителя как в примере 1 и предварительно обработанный и обезвоженный, содержащий 18% углеводородов, 8% воды и 74% механических примесей в виде песка и глины. Негашеную известь добавляли к нефтешламу в соотношении 1:0,1 от массы НСО смеси воду для гашения извести не добавляли. После перемешивания и получения однородной смеси, разогревшейся до температуры 70°C за счет тепловыделения реакции гашения, полученную смесь загружали в скоростной гранулятор с вращающимся ротором, снабженным пальцами для перемешивания материала, разогретый до температуры 120°C, затем добавляли в гранулятор предварительно разогретый битум температурой 120°C в количестве 18% от массы загруженного в гранулятор порошка смеси и провели процесс интенсивного смешения при частоте вращения ротора 500 об/мин при линейной скорости пальцев ротора 6,5 м/с в течение 10 минут, после чего выгружали полученный гранулированный продукт из аппарата. Полученный продукт не был сыпучим, содержал около 30% комков, при этом значительная часть материала налипла на корпус, ротор и пальцы гранулятора. Выгруженная масса была гидрофобна, вода не впитывалась в течение 420 минут.Drilling cuttings taken from the sludge collector as in Example 1 and pretreated and dehydrated, containing 18% hydrocarbons, 8% water, and 74% solids in the form of sand and clay, were used as NSO. Quicklime was added to the oil sludge in a ratio of 1: 0.1 by weight of the NSO mixture, no water was added for slaking lime. After mixing and obtaining a homogeneous mixture, heated to a temperature of 70 ° C due to the heat of the quenching reaction, the resulting mixture was loaded into a speed granulator with a rotating rotor equipped with fingers for mixing the material, heated to a temperature of 120 ° C, then preheated bitumen with temperature was added to the granulator 120 ° C in the amount of 18% by weight of the mixture powder loaded into the granulator and the process of intensive mixing was carried out at a rotor speed of 500 rpm at a linear speed of the rotor fingers of 6.5 m / s for 10 minutes, after which the obtained granular product was unloaded from the apparatus. The resulting product was not loose, contained about 30% of lumps, while a significant part of the material adhered to the body, rotor and fingers of the granulator. The unloaded mass was hydrophobic, water was not absorbed for 420 minutes.
Пример 4. Example 4
Приготовлялась смесь, состоящая из щебня гранитного фракции «2,5-5 мм» - 26,19%, то же фракции «0-2,5 мм» - 57,15%, гранитной пыли - 5,05%, битума марки БНД 60/90 - 5,27% и гранулы гранулированной минеральной добавки, полученной в примере 2, - 6,34%. Температура смеси для укладки составляла 150°C в соответствии с ВСН 14-95 Инструкция по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.A mixture was prepared consisting of crushed stone of the granite fraction "2.5-5 mm" - 26.19%, the same fraction "0-2.5 mm" - 57.15%, granite dust - 5.05%, bitumen grade BND 60/90 - 5.27% and granules of the granular mineral additives obtained in example 2 - 6.34%. The temperature of the paving mixture was 150 ° C in accordance with BCH 14-95 Instruction for the construction of road asphalt pavements.
Полученная смесь обладала следующими физико-механическими свойствами: водонасыщение 1,2%, что значительно менее, чем допускаемое по ГОСТ 9128-2009 - 4%, а прочностью при сжатии при 20°C 4,8 МПа, против допускаемых 2,2 МПа.The resulting mixture had the following physical and mechanical properties: water saturation of 1.2%, which is significantly less than that allowed by GOST 9128-2009 - 4%, and compressive strength at 20 ° C of 4.8 MPa, against the permissible 2.2 MPa.
Пример 5. Example 5
Приготовлялась смесь, состоящая из щебня гранитного фракции «2,5-5 мм» - 26,19%, то же фракции «0-2,5 мм» - 57,15%, гранитной пыли - 5,16%, битума марки БНД 60/90 - 5,5% и гранулы гранулированной минеральной добавки, полученной в примере 2, - 6,0%. Температура смеси для укладки составляла 150°C. Полученная смесь обладала следующими физико-механическими свойствами: водонасыщение 1,7%, что соответствует допускаемому по ГОСТ 9128 - 2009 - 4%, а прочностью при сжатии при 20°C 4,5 МПа, против допускаемых 2,2 МПа.A mixture was prepared consisting of crushed stone of the granite fraction "2.5-5 mm" - 26.19%, the same fraction "0-2.5 mm" - 57.15%, granite dust - 5.16%, bitumen grade BND 60/90 - 5.5% and granules of the granular mineral additives obtained in example 2, - 6.0%. The temperature of the styling mixture was 150 ° C. The resulting mixture had the following physicomechanical properties: water saturation of 1.7%, which corresponds to 4% allowed by GOST 9128 - 2009, and 4.5 MPa against compressive strength at 20 ° C, against a permissible 2.2 MPa.
Пример 6. Example 6
Приготовлялась смесь, состоящая из щебня гранитного фракции «2,5-5 мм» - 26,19%, то же фракции «0-2,5 мм» - 57,15%, гранитной пыли - 5,16%, битума марки БНД 60/90 - 5,0% и гранулы гранулированной минеральной добавки, полученной в примере 2, - 6,5%. Температура смеси для укладки составляла 150°C. Полученная смесь обладала следующими физико-механическими свойствами: водонасыщение 1,1%, что существенно меньше, чем допускаемое по ГОСТ 9128 - 2009 - 4%, а прочностью при сжатии при 20°C 5,0 МПа, против допускаемых 2,2 МПа.A mixture was prepared consisting of crushed stone of the granite fraction "2.5-5 mm" - 26.19%, the same fraction "0-2.5 mm" - 57.15%, granite dust - 5.16%, bitumen grade BND 60/90 - 5.0% and granules of the granular mineral additives obtained in example 2, - 6.5%. The temperature of the styling mixture was 150 ° C. The resulting mixture had the following physical and mechanical properties: water saturation of 1.1%, which is significantly less than that allowed by GOST 9128 - 2009 - 4%, and compressive strength at 20 ° C of 5.0 MPa, against the permissible 2.2 MPa.
Данные высокие качества покрытия обусловлены высокой однородностью смешения, полученной на предварительной стадии смешения, гидрофобостью гранул в грануляторе и лучшими условиями смешения при образовании асфальтобитумной смеси для получения покрытия.These high quality coatings are due to the high homogeneity of the mixing obtained in the preliminary mixing stage, the hydrophobicity of the granules in the granulator and the best mixing conditions when forming an asphalt-bitumen mixture to obtain a coating.
Гидрофобность важна для того, чтобы асфальт не впитывал воду. Иначе в зимних условиях, когда вода замерзает и образуется лед, в асфальте образуются разрывы, приводящие к нарушению дорожного полотна.Hydrophobicity is important so that the asphalt does not absorb water. Otherwise, in winter conditions, when the water freezes and ice forms, gaps will form in the asphalt, leading to disruption of the roadway.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129637/03A RU2550767C1 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014129637/03A RU2550767C1 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2550767C1 true RU2550767C1 (en) | 2015-05-10 |
Family
ID=53294109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014129637/03A RU2550767C1 (en) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2550767C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087638A (en) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 长沙理工大学 | A kind of super-hydrophobic anticoagulant ice composite asphalt surface layer structure and preparation method thereof |
| RU2732712C1 (en) * | 2019-12-28 | 2020-09-22 | Роман Юрьевич Ботинов | Method and product for combined processing of oil sludge and / or acid sludge and paper osprey |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110496C1 (en) * | 1996-10-01 | 1998-05-10 | Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Method for preparing asphalt-concrete mixture |
| RU2160758C2 (en) * | 1998-09-01 | 2000-12-20 | Рудник Михаил Иосифович | Sorbent for removing petro-oil contaminations |
| WO2001056939A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Taiho Industries Co., Ltd. | Method for treating oil-containing sludge |
| RU2266258C1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Чистые технологии" (ООО Компания "Чистые технологии") | Oil-containing slime processing method and apparatus for implementation thereof |
| EP1700881A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | Sables Graviers Services (S.G.S.) | Process of treating tires, shredded tires and tire residues |
| RU2359982C1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Utilisation method of oil-containing residues |
-
2014
- 2014-07-18 RU RU2014129637/03A patent/RU2550767C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110496C1 (en) * | 1996-10-01 | 1998-05-10 | Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Method for preparing asphalt-concrete mixture |
| RU2160758C2 (en) * | 1998-09-01 | 2000-12-20 | Рудник Михаил Иосифович | Sorbent for removing petro-oil contaminations |
| WO2001056939A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Taiho Industries Co., Ltd. | Method for treating oil-containing sludge |
| RU2266258C1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Чистые технологии" (ООО Компания "Чистые технологии") | Oil-containing slime processing method and apparatus for implementation thereof |
| EP1700881A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | Sables Graviers Services (S.G.S.) | Process of treating tires, shredded tires and tire residues |
| RU2359982C1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Utilisation method of oil-containing residues |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087638A (en) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 长沙理工大学 | A kind of super-hydrophobic anticoagulant ice composite asphalt surface layer structure and preparation method thereof |
| RU2732712C1 (en) * | 2019-12-28 | 2020-09-22 | Роман Юрьевич Ботинов | Method and product for combined processing of oil sludge and / or acid sludge and paper osprey |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2610087C2 (en) | Asphalt modification process system and method of asphalt additives introducing | |
| US4008095A (en) | Paving compositions and method for producing the same | |
| US11027993B2 (en) | Oil sands tailings treatment | |
| SU793407A3 (en) | Method of producing bituminous binder | |
| EP2984143B1 (en) | Mastic composition for asphalt mixtures and process for making such a mastic composition | |
| JPH03166285A (en) | Manufacture of fine particle mixture having hydrophobic properties | |
| RU2550767C1 (en) | Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use | |
| CN106882944A (en) | A kind of salt marsh soil consolidator | |
| CN106147252B (en) | A kind of preparation method of environment-friendly type asphalt mixture additive | |
| CA2740670C (en) | Method of processing a bituminous feed using agglomeration in a pipeline | |
| RU2057155C1 (en) | Method for production of water-repelling loose material | |
| RU2187466C1 (en) | Method of reusing wastes containing crude oil and petroleum products | |
| RU2471913C2 (en) | Method of making pavement structural layer based on ashes of effluents sediments combustion | |
| JP2004143243A (en) | Asphalt emulsion mixture | |
| RU2819274C1 (en) | Method of increasing density and strength of asphalt-granulated concrete | |
| CN109593370B (en) | Road asphalt modifier, modified road asphalt, preparation method of modified road asphalt and asphalt mixture | |
| RU2205808C2 (en) | Asphalt concrete mixture and method for its preparing | |
| JPS592527B2 (en) | Bifuntokunisekitanbifunnogiyoushuuhouhou | |
| EP2984234B1 (en) | Process for the preparation of an asphalt composition | |
| RU2572129C1 (en) | Method to produce modifying additive for hot asphalt-concrete mixtures | |
| US330637A (en) | Julius h | |
| RU2285707C1 (en) | Method of manufacture of the bitumen-containing mixtures containing a mineral component | |
| US1077081A (en) | Method of treating bitumen or bitulithic materials. | |
| RU2625867C1 (en) | Rezinobitum composition | |
| CA2952136A1 (en) | Oil sands tailings treatment |