RU2110496C1 - Method for preparing asphalt-concrete mixture - Google Patents
Method for preparing asphalt-concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110496C1 RU2110496C1 RU96119615A RU96119615A RU2110496C1 RU 2110496 C1 RU2110496 C1 RU 2110496C1 RU 96119615 A RU96119615 A RU 96119615A RU 96119615 A RU96119615 A RU 96119615A RU 2110496 C1 RU2110496 C1 RU 2110496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heated
- bitumen
- oil sludge
- water
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе получения асфальтобетонной смеси. The invention relates to road construction and the building materials industry and can be used in the process of obtaining asphalt mix.
Известен способ получения асфальтобетонной смеси путем смешивания вспененного битума, в который добавлено поверхностно-активное вещество, с минеральным материалом [1]. A known method of producing an asphalt mixture by mixing foamed bitumen, in which a surfactant is added, with mineral material [1].
Недостатком данного способа являются низкая водостойкость и высокое набухание полученного асфальтобетона (приблизительно 0,8 по обоим показателям). The disadvantage of this method is the low water resistance and high swelling of the resulting asphalt concrete (approximately 0.8 for both indicators).
Известен способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения битума с поверхностно-активным веществом, нагревания этой смеси и перемешивания ее с минеральным материалом, предварительно обработанным водным раствором хлорного железа или гидратной извести [2]. A known method of producing an asphalt mixture by mixing bitumen with a surfactant, heating the mixture and mixing it with mineral material, pre-treated with an aqueous solution of ferric chloride or hydrated lime [2].
Недостатком данного способа являются низкая водостойкость и высокое набухание полученного асфальтобетона (они составляют 0,8 и 0,9% соответственно). The disadvantage of this method is the low water resistance and high swelling of the resulting asphalt concrete (they are 0.8 and 0.9%, respectively).
Наиболее близким по технической сущности является способ получения асфальтобетонной смеси путем смешения высушенного до влажности 1,1 - 1,2% и нагретого до 50 - 70oC минерального компонента с нагретым до 135 - 150oC битумом в течение 10 - 20 с [3].The closest in technical essence is the method of producing an asphalt concrete mixture by mixing the dried to a moisture content of 1.1 - 1.2% and heated to 50 - 70 o C mineral component heated to 135 - 150 o C bitumen for 10 to 20 s [3 ].
Недостатком данного способа являются низкая водостойкость и высокий процент набухания (они составляют 0,9 и 0,32% соответственно). The disadvantage of this method is the low water resistance and a high percentage of swelling (they are 0.9 and 0.32%, respectively).
Задача изобретения - улучшение показателей по водостойкости и набуханию. The objective of the invention is the improvement of water resistance and swelling.
Задача решается тем, что асфальтобетонную смесь готовят путем вспенивания нефтешлама, содержащего 8 - 10% воды, при температуре 80 - 95oC, смешивания его с предварительно нагретым до 150 - 160oC минеральным компонентом и добавки к этой смеси нагретого битума до 140 - 150oC. При этом количество нефтешлама составляет 18 - 20 мас.% от массы битума.The problem is solved in that the asphalt concrete mixture is prepared by foaming oil sludge containing 8 - 10% water at a temperature of 80 - 95 o C, mixing it with a pre-heated mineral component to 150 - 160 o C and adding heated bitumen to 140 - 150 o C. The amount of oil sludge is 18 - 20 wt.% By weight of bitumen.
Эта задача достигается тем, что вспененный нефтешлам тонкой пленкой распределяется по поверхности минерального материала и увеличивает адгезию битума к щебню и песку, что облегчает процесс перемешивания асфальтобетонной смеси и значительно улучшает распределение битума по поверхности минерального материала. This task is achieved in that the foamed oil sludge is distributed with a thin film over the surface of the mineral material and increases the adhesion of bitumen to gravel and sand, which facilitates the mixing process of the asphalt mix and significantly improves the distribution of bitumen over the surface of the mineral material.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Нефтешлам, содержащий 8 - 10 мас.% воды, нагревают до 80 - 95oC. Минеральный материал нагревают до 150 - 160oC, подают в смеситель асфальтобетона, затем туда же подают нефтешлам. Перемешивают 15 - 20 с и подают туда нагретый до 140 - 150oC битум, перемешивают 10 - 30 с.Oil sludge containing 8 - 10 wt.% Water is heated to 80 - 95 o C. Mineral material is heated to 150 - 160 o C, fed to an asphalt mixer, then oil sludge is fed there. Stirred for 15 - 20 s and served there heated to 140 - 150 o C bitumen, mixed for 10 - 30 s.
Полученный асфальтобетон отправляют на хранение. The resulting asphalt concrete is sent for storage.
Пример 1. Минеральный материал с помощью грохота подают в бункер, где нагревают до 155oC. Нефтешлам, содержащий 9 мас.% воды, из хранилища насосом подают в бак емкостью 3 м3 с мешалкой и нагревают до 90oC. В мешалку смесителя асфальтобетона подают подогретый до 155oC щебень и дозатором - 19 мас.% от массы битума вспененного нефтешлама. Через 18 с перемешивания туда подают нагретый до 145oC битум марки БНД 40/60 и перемешивают все еще 20 с. Полученный асфальтобетон выгружают из смесителя и анализируют в соответствии с ГОСТ 9128-84. Результаты опыта представлены в таблице.Example 1. Mineral material using a screen is fed into a hopper, where it is heated to 155 o C. Oil sludge containing 9 wt.% Water is pumped from the storage to a tank with a capacity of 3 m 3 with a mixer and heated to 90 o C. In the mixer of the mixer asphalt concrete is supplied with crushed stone heated to 155 ° C and a dispenser - 19 wt.% by weight of the foamed oil sludge bitumen. After 18 seconds of mixing, BND 40/60 grade bitumen heated to 145 ° C is fed there and mixed for another 20 seconds. The resulting asphalt concrete is discharged from the mixer and analyzed in accordance with GOST 9128-84. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержит 8 мас.% воды, щебень нагревают до 150, битум - до 140oC, а перемешивание щебня с нефтешламом составляет 15 с, а с битумом - 10 с. Количество добавленного нефтешлама составляет 18 мас.% от массы битума. Результаты опыта приведены в таблице.Example 2. The method is carried out as in example 1 with the difference that the oil sludge contains 8 wt.% Water, the crushed stone is heated to 150, bitumen to 140 o C, and the mixing of crushed stone with oil sludge is 15 s, and with bitumen - 10 s. The amount of oil sludge added is 18 wt.% By weight of bitumen. The results of the experiment are shown in the table.
Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1 с этой разницей, что нефтешлам содержит 10 мас. % воды, щебень нагревают до 160, битум - до 150oC, а перемешивание щебня с нефтешламом составляет 20, а с битумом - 30 с. Количество добавленного нефтешлама составляет 20 мас.% от массы битума. Результаты опыта представлены в таблице.Example 3. The method is carried out as in example 1 with this difference, that the sludge contains 10 wt. % of water, crushed stone is heated to 160, bitumen to 150 o C, and the mixing of crushed stone with oil sludge is 20, and with bitumen - 30 s. The amount of oil sludge added is 20 wt.% By weight of bitumen. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что температура нагрева нефтешлама составляет 80oC. Результаты опыта представлены в таблице.Example 4. The method is carried out as in example 1 with the difference that the heating temperature of oil sludge is 80 o C. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 5. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревают до 95oC. Результаты опыта представлены в таблице.Example 5. The method is carried out as in example 1 with the difference that the sludge is heated to 95 o C. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 6 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разнице, что нефтешлам содержит 11 мас.% воды и нагревают его до 95oC. Результаты опыта представлены в таблице.Example 6 (comparative). The method is carried out according to example 1 with the difference that the sludge contains 11 wt.% Water and heat it to 95 o C. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 7 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам содержит 7 мас.% воды и нагревают его до 95oC. Результаты опыта представлены в таблице.Example 7 (comparative). The method is carried out as in example 1 with the difference that the oil sludge contains 7 wt.% Water and heat it to 95 o C. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 8 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревают до 75oC. Результаты опыта представлены в таблице.Example 8 (comparative). The method is carried out as in example 1 with the difference that the sludge is heated to 75 o C. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 9 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что нефтешлам нагревают до 100oC. Результаты опыта представлены в таблице.Example 9 (comparative). The method is carried out as in example 1 with the difference that the sludge is heated to 100 o C. The results of the experiment are presented in the table.
Пример 10 (по прототипу). Минеральный компонент нагревали до 60oC и смешивали с нагретым до 145oC битумом в течение 15 с. Результаты опыта представлены в таблице.Example 10 (prototype). The mineral component was heated to 60 ° C. and mixed with bitumen heated to 145 ° C. for 15 seconds. The results of the experiment are presented in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ приготовления асфальтобетонной смеси позволяет получать смесь с высокими эксплуатационными показателями (пример 1 - 5). As can be seen from the table, the proposed method for the preparation of asphalt mix allows you to get a mixture with high performance (example 1 - 5).
При содержании воды в нефтешламе менее предлагаемой величины (пример 7) вспениваемость нефтешлама снижается, что влечет за собой увеличенное набухание и водонасыщение, а содержание воды в нефтешламе более предлагаемой величины И (пример 6) не приводит к улучшению достигнутых показателей. When the water content in the oil sludge is less than the proposed value (example 7), the foaming capacity of the oil sludge decreases, which entails increased swelling and water saturation, and the water content in the oil sludge is more than the proposed value And (example 6) does not improve the achieved indicators.
Что касается температуры нагрева нефтешлама, то снижение ее ниже предлагаемой величины (пример 8) ведет к снижению показателей набухания, водонасыщения и коэффициента водостойкости, а увеличение ее до 100oC (пример 9) не приводит к дальнейшему улучшению показателей. Кроме того, нагревание нефтешлама до температуры кипения воды приводит к появлению избыточного давления в аппарате-нагревателе нефтешлама и требует его оборудования дополнительными приборами (манометром, предохранительным клапаном и т.д.) в соответствии требованиям техники безопасности.As for the heating temperature of oil sludge, lowering it below the proposed value (example 8) leads to a decrease in the indicators of swelling, water saturation and water resistance coefficient, and increasing it to 100 o C (example 9) does not lead to further improvement. In addition, heating the oil sludge to the boiling point of water leads to excessive pressure in the oil sludge heating apparatus and requires its equipment with additional devices (pressure gauge, safety valve, etc.) in accordance with safety requirements.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96119615A RU2110496C1 (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Method for preparing asphalt-concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96119615A RU2110496C1 (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Method for preparing asphalt-concrete mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2110496C1 true RU2110496C1 (en) | 1998-05-10 |
| RU96119615A RU96119615A (en) | 1998-12-20 |
Family
ID=20186152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96119615A RU2110496C1 (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Method for preparing asphalt-concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110496C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174498C1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Cold sand asphaltic concrete |
| RU2392071C1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-06-20 | Комплексный научно-исследовательский институт Российской академии наук | Method of oil processing waste utilisation for production of construction materials |
| RU2515652C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method to prepare asphalt-concrete mixture |
| RU2520256C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Road concrete mix making method |
| RU2535325C1 (en) * | 2013-09-03 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет") | Cold asphalt concrete preparing composition |
| RU2550767C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use |
| RU2798369C1 (en) * | 2022-09-22 | 2023-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени акад. М.Д. Миллионщикова" | Cold asphalt concrete preparation technology |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1276724A1 (en) * | 1985-04-02 | 1986-12-15 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Method and apparatus for preparing bitumen-mineral mixture |
| SU1735232A1 (en) * | 1990-04-26 | 1992-05-23 | Научно-Производственное Объединение "Дортехника" | Method for preparation of asphalt concrete mix |
-
1996
- 1996-10-01 RU RU96119615A patent/RU2110496C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1276724A1 (en) * | 1985-04-02 | 1986-12-15 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Method and apparatus for preparing bitumen-mineral mixture |
| SU1735232A1 (en) * | 1990-04-26 | 1992-05-23 | Научно-Производственное Объединение "Дортехника" | Method for preparation of asphalt concrete mix |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174498C1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-10 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Cold sand asphaltic concrete |
| RU2392071C1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-06-20 | Комплексный научно-исследовательский институт Российской академии наук | Method of oil processing waste utilisation for production of construction materials |
| RU2515652C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method to prepare asphalt-concrete mixture |
| RU2520256C1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Road concrete mix making method |
| RU2535325C1 (en) * | 2013-09-03 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет") | Cold asphalt concrete preparing composition |
| RU2550767C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-05-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Method of obtaining of hydrophobic additive for bitumen concrete mix and the method of obtaining bitumen concrete mix with its use |
| RU2798369C1 (en) * | 2022-09-22 | 2023-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени акад. М.Д. Миллионщикова" | Cold asphalt concrete preparation technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5895347A (en) | Chemically stabilized organic emulsions | |
| US6706787B1 (en) | Method for preparing asphalt/polymer emulsion-rubber paving composition | |
| KR0128735B1 (en) | Multi grade gelled asphalt cement and its manufacturing method | |
| US3876439A (en) | Soil stabilizing agent comprising an acid sludge-sulfuric acid product and method for preparing the agent | |
| US20060130704A1 (en) | Synthetic asphalt recycled tire rubber emulsions and processes for making them | |
| FI103283B (en) | Bitumen emulsion, a process for its preparation, a dispersive additive for use therein, and the use of said bitumen emulsion a | |
| RU2110496C1 (en) | Method for preparing asphalt-concrete mixture | |
| US7041165B2 (en) | Method for making cold-process bituminous mix | |
| RU2119465C1 (en) | Asphalt concrete mixture | |
| US3980490A (en) | Soil stabilizing agent comprising a sulfuric acid source-calcium source reaction product and method | |
| US3418249A (en) | Stable asphaltene dispersion-asphalt emulsions and their preparation | |
| US4436767A (en) | Slurry seal method using acrylamide and rubber modified asphaltic emulsion | |
| US20050011407A1 (en) | Synthetic asphalt recycled tire rubber emulsions and processes for making them | |
| US3980489A (en) | Soil stabilizing agent comprising a sulfuric acid source-calcium source reaction product and method | |
| FI112870B (en) | Bitumen emulsion, process for its preparation and use, and refractive additives for use therein | |
| US4331481A (en) | Acidic asphaltic composition and method | |
| EP0116816A1 (en) | Method of re-using asphalt covering and asphalt covering mass produced according to the method | |
| RU2057155C1 (en) | Method for production of water-repelling loose material | |
| US20050027046A1 (en) | Recycled tire rubber emulsions and processes for making them | |
| WO1995033799A1 (en) | Natural polyphenolic-containing vegetable extract modified bitumen and anti-stripper compositions, method of manufacture and use | |
| US2463927A (en) | Lightweight coated aggregate and method of making | |
| CN103435298A (en) | Method of utilizing well-drilling solid waste soil to prepare concrete or concrete blocks | |
| US2013972A (en) | Bituminous paving material | |
| RU2176652C2 (en) | Bitumen emulsion | |
| DE3703775C2 (en) |