RU2549105C1

RU2549105C1 - Method of joint grinding and mixing

Info

Publication number: RU2549105C1
Application number: RU2013146149/13A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сыроватка; Татьяна Владимировна Комарчук
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2013-10-15
Publication date: 2015-04-20
Also published as: RU2013146149A

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: method comprises dispensing, loading of raw material into the grinder, the joint grinding and mixing of the components. Loading of all the components is carried out simultaneously through the loading openings (6) in the cover (7) of the grinding chamber (8), arranged uniformly along the circumference located in the suction zone. Then each component is placed on the distribution disc (10), it is moved on it, distributed over the working surface of the vertical cylindrical sieve (14), a layer of all the components is formed in series, all the components of the layer are destroyed, pushed through the openings of the vertical cylindrical sieve (14) and descended uniformly downwards. At that they are constantly and simultaneously ground and mixed, discharged onto a conveyor (18), and the overpressure and the dust fraction is removed.

EFFECT: improvement of the quality of combined feed by avoiding segregation of the mixture.

3 dwg

Description

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна и смешивания продуктов помола и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах.The invention relates to methods for grinding feed grain and mixing grinding products and can be used in agriculture, in particular on livestock farms and animal feed workshops.

Известен способ совместного измельчения и смешивания, реализованный в «Размольно-смесительный блок» (Патент RU №2353216, A23N 17/00, 27.04.2009 г.) - принято за прототип, включающий дозирование, загрузку сырья в дробилку, совместное их измельчение и предварительное смешивание и пневматическую транспортировку продуктов помола в смеситель для окончательного смешивания.A known method of co-grinding and mixing, implemented in the "Grinding and mixing unit" (Patent RU No. 2353216, A23N 17/00, 04/27/2009) - adopted as a prototype, including dosing, loading of raw materials into the crusher, their joint grinding and preliminary mixing and pneumatic transportation of grinding products to the mixer for final mixing.

В данном способе все компоненты собираются в лотке и по патрубку поступают в центральную часть дробилки. Но центральная загрузка в дробильную камеру, где решето установлено в горизонтальной плоскости, а зерна в камере движутся хаотично, не обеспечивает равномерного расположения отдельных компонентов на решете и достаточного качества смешивания, поэтому возникает необходимость использовать дополнительный смеситель.In this method, all components are collected in a tray and through the nozzle enter the central part of the crusher. But the central loading into the crushing chamber, where the sieve is installed in a horizontal plane, and the grains in the chamber move randomly, does not provide an even arrangement of the individual components on the sieve and sufficient mixing quality, so there is a need to use an additional mixer.

Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение поступления непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместного измельчения, равномерного смешивания и эвакуацию, исключающую сегрегацию смеси, что позволяет повысить качество комбикормов, снизить пылевую фракцию и обеспечить снижение энергозатрат.The objective of the invention is to ensure the receipt of a continuous, simultaneous, uniform flow of all components included in the recipe, co-grinding, uniform mixing and evacuation, eliminating the segregation of the mixture, which improves the quality of animal feed, reduce dust fraction and reduce energy costs.

Поставленная задача достигается тем, что в способе совместного измельчения и смешивания, включающем дозирование, загрузку сырья в дробилку, совместное их измельчение и смешивание новым является то, что загрузку всех компонентов осуществляют одновременно через загрузочные отверстия в крышке дробильной камеры, размещенные равномерно по окружности, расположенной в зоне всасывания, размещают каждый компонент на распределительном диске, передвигают его на нем, распределяют по рабочей поверхности вертикального цилиндрического решета последовательно образуют слой всех компонентов, разрушают все компоненты слоя, проталкивают через отверстия вертикального цилиндрического решета, равномерно опускают вниз, при этом постоянно и одновременно измельчают и смешивают, далее выгружают на транспортер и отводят избыточное давление и пылевую фракцию.The problem is achieved in that in the method of joint grinding and mixing, including dosing, loading the raw materials into the crusher, their joint grinding and mixing, the new thing is that the loading of all components is carried out simultaneously through the loading holes in the lid of the crushing chamber, placed uniformly around the circumference located in the suction zone, place each component on the distribution disk, move it on it, distribute it on the working surface of the vertical cylindrical sieve after edovatelno form a layer of all components destroy all components of the fiber is pushed through the openings of the cylindrical vertical sieve uniformly lowered down, while simultaneously and continuously comminuted and mixed, then discharged onto a conveyor and is removed overpressure and the dust fraction.

Совместное измельчение и смешивание различных видов фуражного зерна и добавок обеспечивает надежную работу дробилки, равномерный помол, при одновременной, стабильной, непрерывной загрузке в дробильную камеру всех компонентов (Зяблов В.А. «Способ приготовления комбикормов совместным дроблением компонентов.» Электрификация сельского хозяйства. Научные труды ВИЭСХ. Т.10, Сельхозиздат, 1961 г. С 114-117). Это дает возможность значительно упростить процесс приготовления комбикорма без использования специального смесителя.Joint grinding and mixing of various types of feed grain and additives ensures reliable operation of the crusher, uniform grinding, while simultaneous, stable, continuous loading of all components into the crushing chamber (V. Zyablov “Method for preparing compound feeds by joint crushing of components.” Electrification of agriculture. Scientific Proceedings of VIESH. T.10, Selkhozizdat, 1961, pp. 114-117). This makes it possible to significantly simplify the process of preparing feed without the use of a special mixer.

Так как в молотковых дробилках под воздействием вращающихся рабочих органов, воздушного потока и стационарного решета в камере измельчения возникает хаотическое движение материала, что отрицательно для процесса измельчения и особенно для смешивания. Поэтому за счет применения крышки дробилки с несколькими загрузочными окнами n и распределительного диска создается установившийся поток из всех компонентов, который каждый в отдельности накладывается слоем на решето, в результате образуется слой всех компонентов рецепта (рациона), который измельчается и смешивается одновременно.Since in hammer crushers under the influence of rotating working bodies, air flow and a stationary sieve, a random movement of material occurs in the grinding chamber, which is negative for the grinding process and especially for mixing. Therefore, through the use of a crusher cover with several loading windows n and a distribution disk, a steady flow of all components is created, which is individually superimposed on a sieve, resulting in a layer of all components of the recipe (ration), which is crushed and mixed at the same time.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг.1 - представлен общий вид размольно-смесительного блока, в котором реализуется предлагаемый способ, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, на фиг.3 - вид Б по фиг.1.The essence of the invention is illustrated in figure 1 - presents a General view of the grinding and mixing unit, which implements the proposed method, figure 2 is a section along aa of figure 1, figure 3 is a view B of figure 1.

Размольно-смесительный блок содержит секционный бункер 1 (фиг.1), дозатор 2 (фиг.1, 3) с секционным корпусом 3 и дозирующими заслонками 4, зернопроводы 5 (фиг.1), соединенные с загрузочными окнами 6 (фиг.1, 2) крышки 7 дробильной камеры 8, в которой непосредственно под крышкой 7 (фиг.1) на валу ротора 9 жестко закреплен распределительный диск 10, при этом навалу ротора 9 также установлены диски 11, а на осях 12 подвешены пластинчатые молотки 13. По всей окружности дробильной камеры установлено вертикальное цилиндрическое решето 14. Нижняя часть дробильной камеры 8 отделена от конического поддона 15 горизонтальным решетом 16, а сам конический поддон 15, через приемный лоток 17, сообщается с ленточным транспортером 18, снабженным разрядным устройством 19.The grinding and mixing unit contains a sectional hopper 1 (Fig. 1), a dispenser 2 (Figs. 1, 3) with a sectional casing 3 and metering dampers 4, grain wires 5 (Fig. 1) connected to loading windows 6 (Fig. 1, 2) the cover 7 of the crushing chamber 8, in which directly under the cover 7 (Fig. 1) a distribution disk 10 is rigidly fixed to the shaft of the rotor 9, while the rotor 9 also has disks 11 mounted on the rotor 9, and plate hammers 13 are suspended on the axles 12. a vertical cylindrical sieve 14 is installed around the circumference of the crushing chamber. The lower part of the crushing chambers S 8 is separated from the conical tray 15 by a horizontal sieve 16, and the conical tray 15 itself, through the receiving tray 17, communicates with the conveyor belt 18, equipped with a discharge device 19.

Размольно-смесительный блок работает следующим образом. За каждым ингредиентом закрепляется одна из секций секционного бункера 1. По заданному рецепту (рациону), исходя из производительности дробилки, устанавливаются дозы и закрепляются соответственно дозирующие заслонки 4. При заполненных секциях секционного бункера 1 включается в работу дробильная камера 8 и дозатор 2. Каждый компонент из секций секционного букнера 1 поступает в соответствующие секции секционного корпуса 3 дозатора 2, передается дозатором 2 в зернопроводы 5 и самотеком через загрузочные окна 6, расположенные в крышке 7 дробильной камеры 8, попадает на вращающийся распределительный диск 10, жестко закрепленный на валу ротора 9 дробильной камеры 8. Под действием центробежной силы компонент передвигается по распределительному диску 10 и равномерным слоем распределяется по рабочей (внутренней) поверхности решета 14, на него накладывается следующий компонент и т.д. В результате образуется слой всех компонентов рецепта. С большой скоростью (75-80 м/с) в общем слое движутся пластинчатые молотки 13, подвешенные на осях 12, закрепленных в дисках 11, и во взаимодействии одновременно с вертикальным цилиндрическим решетом 14 разрушают все компоненты слоя и проталкивают через отверстия решета 14. Этому способствует воздушный поток, создаваемый ротором 9 и центробежная сила каждой измельченной частицы компонента. Образовавшийся измельченный слой под действием собственного веса опускается вниз, все время измельчается, смешивается, проталкивается через отверстия решета 16 и в зарешетном пространстве по наклонной поверхности конического поддона 15 опускается в приемный лоток 17 ленточного транспортера 18, который позволяет избежать разделения смеси по фракциям и снабжен разрядным устройством 19, обеспечивающего отвод избыточного давления и с оседанием пылевой фракции.Milling and mixing unit operates as follows. Each ingredient is assigned one of the sections of the sectional hopper 1. According to the given recipe (ration), based on the crusher’s productivity, the doses are set and the metering slides are fixed accordingly 4. When sections of the sectional hopper 1 are full, the crushing chamber 8 and the dispenser 2 are activated. Each component from sections of the sectional booklet 1, it enters the corresponding sections of the sectional housing 3 of the dispenser 2, is transferred by the dispenser 2 to the grain pipelines 5 and by gravity through the loading windows 6 located in the crusher cover 7 ohm chamber 8, falls on a rotating distribution disk 10, rigidly mounted on the shaft of the rotor 9 of the crushing chamber 8. Under the influence of centrifugal force, the component moves along the distribution disk 10 and is evenly distributed on the working (inner) surface of the sieve 14, the next component is superimposed on it and etc. As a result, a layer of all components of the recipe is formed. With high speed (75-80 m / s), plate hammers 13 are suspended in the common layer, suspended on axes 12, mounted in disks 11, and, in conjunction with a vertical cylindrical sieve 14, destroy all components of the layer and push them through the holes of the sieve 14. contributes to the air flow generated by the rotor 9 and the centrifugal force of each crushed component particles. The resulting crushed layer under the influence of its own weight falls down, is crushed all the time, mixed, pushed through the openings of the sieve 16 and in the sieve space along the inclined surface of the conical pallet 15 it is lowered into the receiving tray 17 of the conveyor belt 18, which avoids fractional separation of the mixture and is equipped with a device 19, providing the removal of excess pressure and with the subsidence of the dust fraction.

Таким образом, данный способ совместного измельчения и смешивания за счет использования конструкции размольно-смесительного блока обеспечивает поступление непрерывного, одновременного, равномерного потока всех компонентов, входящих в состав рецепта, совместное измельчение, равномерное смешивание и эвакуацию, исключающую сегрегацию смеси, что позволяет повысить качество комбикормов, снизить пылевую фракцию и обеспечить снижение энергозатрат.Thus, this method of co-grinding and mixing through the use of the design of the grinding-mixing block provides a continuous, simultaneous, uniform flow of all components included in the recipe, co-grinding, uniform mixing and evacuation, eliminating the segregation of the mixture, which improves the quality of animal feed , reduce the dust fraction and provide a reduction in energy consumption.

Claims

Each method of co-grinding and mixing, including dosing, loading of raw materials into the crusher, co-grinding and mixing of components, characterized in that the loading of all components is carried out simultaneously through the loading holes in the cover of the crushing chamber, placed uniformly around the circumference located in the suction zone, each component is placed on the distribution disk, move it on it, distribute it on the working surface of the vertical cylindrical sieve, sequentially form a layer of all mponentov destroy all components of the fiber is pushed through the openings of the cylindrical vertical sieve uniformly lowered down, while simultaneously and continuously comminuted and mixed, then discharged onto a conveyor and is removed overpressure and the dust fraction.