RU2545575C2 - Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля - Google Patents
Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545575C2 RU2545575C2 RU2012141902/03A RU2012141902A RU2545575C2 RU 2545575 C2 RU2545575 C2 RU 2545575C2 RU 2012141902/03 A RU2012141902/03 A RU 2012141902/03A RU 2012141902 A RU2012141902 A RU 2012141902A RU 2545575 C2 RU2545575 C2 RU 2545575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- mixture
- combustion
- installation
- burning
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001632 homeopathic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к угледобывающей промышленности, а именно к переработке отходов обогащения каменного угля и отходов от сжигания каменного угля, которые образуются при добыче и обогащении угля, а также от недожога его в топках котельных и печей, достигающего 50%. Техническим результатом является повышение эффективности сжигания смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками. Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля включает установку для подготовки смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками, камеру сжигания смеси, газовентиляционный насос, котлоагрегат для получения тепла, при этом дополнительно включает установку для обезвоживания смеси совместно с ультразвуковой установкой для обработки обезвоженной смеси, установку для обогащения воздуха дутья кислородом, устройство обработки зоны горения ультразвуком, сооружения газоочистки, устройство утилизации пыли, объединенные в единую технологическую цепь. 1 ил.
Description
Изобретение относится к угледобывающей промышленности, а именно к переработке отходов обогащения каменного угля и отходов от сжигания каменного угля, которые образуются при добыче и обогащении угля, а также от недожога его в топках котельных и печей, достигающего 50%.
Известен способ подготовки угля к гидротранспортированию (патент RU 2026741, МПК В02С 19/00, опубл. 20.01.1995), включающий измельчение его в мельницах грубого и тонкого помола. Недостаток способа заключается в том, что на указанных установках готовят уголь только для гидротранспортирования, но не готовят уголь к сжиганию.
Известен способ получения водоугольного топлива (патент RU 2439131, МПК C10L 1/32, В02С 19/00, В02С 19/18, опубл. 10.01.2012) на основе каменных углей. Каменный уголь подвергают измельчению в роторном гидродинамическом кавитационном аппарате. Ротор, закрепленный на приводном валу, содержит насосные лопатки и концентрический ряд кавитаторов. Недостаток этого способа заключается в том, что он применим только для переработки угля и невозможно применение для обработки отходов обогащения каменного угля (водоугольной смеси), которые содержат малое количество горючих компонентов 2,5-7,5% по массе, а остальное - минеральные примеси.
Наиболее близким техническим решением является способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива ТЭС (патент RU 2437028, МПК F23B 90/00, C10L 9/10, В82В 1/00, опубл. 20.12.2011), который включает подготовку пылеугольной смеси низкореакционного топлива с воздухом и нанодобавкой. Пылеугольная смесь, непосредственно перед подачей в горелки, подлежит ультразвуковой обработке, затем воспламенению и горению в котле. В качестве нанодобавки используются астралены - многослойные фуллероидные наночастицы, или таунит - углеродный наноматериал. Нанодобавки вводятся в пылеугольную смесь топлива в гомеопатических дозах по массе твердого топлива 0,01-0,02%. Недостаток этого способа заключается в том, что он применим только для переработки твердого низкореакционного топлива и невозможно применение для переработки отходов обогащения каменного угля (водоугольной смеси), которые содержат малое количество горючих компонентов 2,5-7,5% по массе, а остальное - минеральные примеси.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение полноты сжигания отходов обогащения каменного угля, отходов от сжигания каменного угля в топках.
Решение поставленной задачи достигается тем, что для повышения эффективности сжигания смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками в комплекс дополнительно включают установку для обезвоживания смеси совместно с ультразвуковой установкой для обработки обезвоженной смеси, установку для обогащения воздуха дутья кислородом, устройство обработки зоны горения ультразвуком, сооружения газоочистки, устройство утилизации пыли, объединенные в единую технологическую цепь.
Сущность изобретения поясняется фиг. 1, где представлена технологическая цепь устройств и агрегатов комплекса для переработки отходов обогащения и сжигания угля и приняты следующие обозначения: 1 - устройство для обезвоживания массы отходов; 2 - установка для подготовки смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками; 3 - смеситель; 4 - установка обработки смеси ультразвуком; 5 - установка для обогащения воздуха дутья кислородом; 6 - камера сжигания смеси; 7 - устройство обработки зоны горения ультразвуком; 8 - котлоагрегат; 9 - сооружения газоочистки (циклоны и рукавные фильтры); 10 - газовентиляционный насос; 11 - устройство для утилизации пыли; 12 - транспортная установка.
Известно, что при сжигании каменного угля в котельных, бытовых и промышленных печах образуются шлаки (зола), в которых остается 40-50% угля. При этом часть угля уходит с золой и шлаком в отвалы, 10-15% выбрасывается в атмосферу, часть из которого улавливается газоочистными установками.
Предлагаемое изобретение позволяет сжигать уголь, который выбрасывается с золой и шлаком в отвал на котельных, тепловых электростанциях и бытовых печах, а также отходы угля, которые образуются при обогащении каменного угля на обогатительных фабриках. Для этого угольные отходы подвергают измельчению, активации поверхности, химической обработке и физическому воздействию в следующем порядке: отходы обогащения и сжигания угля в топках и котельных обезвоживаются на установке 1; проходят подготовку на установке 2 - шихтуются в % масс.: отходы сжигания угля - 55-65, активаторы (органические реагенты) - 5-8, алюминиевый порошок - 1-3, отходы обогащения угля - остальное; подаются в смеситель 3. В смесители 3 смесь из перечисленных компонентов перемешивается и обрабатывается ультразвуком установкой 4, затем выдается во вращающуюся цилиндрическую камеру сжигания 6, куда подается обогащенное кислородом дутье от установки 5. Зона горения обрабатывается ультразвуком от установки 7, отходящие газы поступают в котлоагрегат 8 для получения тепла, а затем на сооружения газоочистки 9 (циклоны и рукавные фильтры). Из очистных сооружений 9 очищенные газы с помощью газовентиляционного насоса 10 выбрасываются в атмосферу, а пыль поступает на установку утилизации пыли 11, откуда установкой транспортирования 12 выдается вместе с золой камеры сжигания 6 на переработку.
Пример. В исследованиях применяли отходы обогащения угля (шахта «Коксовая», г. Прокопьевск), содержащие 30-37% золы, остальное - каменный уголь. Отходы обезвоживаются на установке 1 (фиг. 1). На установке 2 обезвоженные отходы шихтуются в % масс.: отходы сжигания угля - 55-65, активаторы - 5-8, алюминиевый порошок - 1-3, отходы обогащения угля - остальное. В качестве активаторов используются органические реагенты - смесь горючих веществ, например керосина, мазута, каменноугольной смолы и других отходов нефтехимической промышленности. Смесь подается в смеситель 3. В смесители 3 смесь перемешивается и обрабатывается ультразвуком установкой 4, затем выдается во вращающуюся цилиндрическую камеру сжигания 6, куда подается обогащенное кислородом дутье от установки 5. Зона горения обрабатывается ультразвуком от установки 7. Отходящие газы из зоны горения поступают в котлоагрегат 8, а затем на сооружения газоочистки 9. Из очистных сооружений 9 очищенные газы с помощью газовентиляционного насоса 10 выбрасываются в атмосферу, а пыль поступает на установку утилизации пыли 11, откуда установкой транспортирования 12 выдается вместе с золой камеры сжигания 6 на переработку. После сжигания получили золошлаковую смесь, содержащую 0,3-0,8% углерода.
Дополнительно опробовано сжигание индивидуальных отходов, каждый из которых подвергался подготовке для сжигания единым описанным способом. Содержание углерода в продуктах составляло от 0,3 до 3,3%. Таким образом, предлагаемый комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля позволяет обезвреживать отходы на основе каменного угля и дополнительно получать тепловую энергию.
Технический результат достигается: тем, что проводится обезвоживание, позволяющее достичь более интенсивного и полного сжигания горючих компонентов угля; добавкой в смесь горючих веществ, например керосина, мазута, каменноугольной смолы и других отходов нефтехимической промышленности; равномерностью смеси по крупности твердых частиц; перемешиванием смеси и обработкой ультразвуком для активации; обработкой ультразвуком зоны горения для ее активации.
Claims (1)
- Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля, включающий установку для подготовки смеси отходов обогащения и сжигания угля с добавками, камеру сжигания смеси, газовентиляционный насос, котлоагрегат для получения тепла, отличающийся тем, что в комплекс дополнительно включают установку для обезвоживания смеси совместно с ультразвуковой установкой для обработки обезвоженной смеси, установку для обогащения воздуха дутья кислородом, устройство обработки зоны горения ультразвуком, сооружения газоочистки, устройство утилизации пыли, объединенные в единую технологическую цепь.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012141902/03A RU2545575C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012141902/03A RU2545575C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012141902A RU2012141902A (ru) | 2014-04-10 |
| RU2545575C2 true RU2545575C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=50435815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012141902/03A RU2545575C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545575C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114110610A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-03-01 | 上海开能新技术工程有限公司 | 一种垃圾发电厂飞灰熔融工艺及其加热用等离子炬 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1028952A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Система подготовки к сжиганию высокозольного твердого топлива и отходов обогащени угл |
| SU1333967A2 (ru) * | 1985-12-17 | 1987-08-30 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки низкореакционного угл к сжиганию |
| WO1995023283A1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-08-31 | Till Keesmann | Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine |
| RU2437028C1 (ru) * | 2010-08-12 | 2011-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива тэс |
-
2012
- 2012-10-01 RU RU2012141902/03A patent/RU2545575C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1028952A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Всесоюзный Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Система подготовки к сжиганию высокозольного твердого топлива и отходов обогащени угл |
| SU1333967A2 (ru) * | 1985-12-17 | 1987-08-30 | Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ подготовки низкореакционного угл к сжиганию |
| WO1995023283A1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-08-31 | Till Keesmann | Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine |
| RU2437028C1 (ru) * | 2010-08-12 | 2011-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Способ интенсификации процесса сжигания твердого низкореакционного топлива тэс |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012141902A (ru) | 2014-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109248900B (zh) | 一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺 | |
| KR101708255B1 (ko) | 활성탄 제조방법 | |
| WO2023060946A1 (zh) | 利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统和方法 | |
| CN102357516A (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合工艺及其系统 | |
| RU2663312C1 (ru) | Устройство для термической утилизации углеводородсодержащих отходов, оснащенное вихревой камерой сгорания с внутренним пиролизным реактором, и способ его работы | |
| JP5124394B2 (ja) | 独楽型石灰焼成炉を用いた石灰石、ドロマイトの焼成方法 | |
| RU2545575C2 (ru) | Комплекс для переработки отходов обогащения и сжигания угля | |
| JP2014044042A (ja) | 微粉炭燃焼装置における硫黄分の除去方法及び脱硫剤 | |
| RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
| WO2019015524A1 (zh) | 涡机 | |
| CN202097178U (zh) | 一种将垃圾无剩余的处理为再生资源的系统 | |
| CN104588399B (zh) | 一种垃圾处理联合发电的装置 | |
| RU130312U1 (ru) | Комплекс для переработки бурых углей и угольных отходов | |
| RU2342421C2 (ru) | Реактор для термического разложения твердых горючих ископаемых | |
| US20130087085A1 (en) | System and Method for Cleaning Coal and Biomass in Efficient Integration with Fuel Delivery to a Boiler | |
| JP2006205027A (ja) | 含水有機汚泥等の減容・減量装置及びその方法 | |
| CN105664690A (zh) | 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统 | |
| CN107384446B (zh) | 一种垃圾裂解处理装置 | |
| RU2312889C1 (ru) | Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления | |
| CN111701441B (zh) | 一种协同实现烟气超低排放的干式脱硫超微粉及其制造方法和应用 | |
| RU2666417C2 (ru) | Установка для получения генераторного газа | |
| CN102134496B (zh) | 控制灰渣可燃物含量的固体燃料气力输送升温方法及系统 | |
| RU2320700C1 (ru) | Способ получения пылеугольного топлива и установка для осуществления способа | |
| KR101347497B1 (ko) | 액체연료 및 그 제조방법 | |
| RU2671742C1 (ru) | Комплекс для переработки иловых осадков сточных вод |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151002 |