RU2436733C2 - Method of producing artificial commercial-grade bischofite - Google Patents
Method of producing artificial commercial-grade bischofite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436733C2 RU2436733C2 RU2009149659/05A RU2009149659A RU2436733C2 RU 2436733 C2 RU2436733 C2 RU 2436733C2 RU 2009149659/05 A RU2009149659/05 A RU 2009149659/05A RU 2009149659 A RU2009149659 A RU 2009149659A RU 2436733 C2 RU2436733 C2 RU 2436733C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bischofite
- hydrochloric acid
- magnesium
- grade
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству искусственного технического бишофита для использования в строительстве, при обработке дорожных покрытий, а также в качестве источника металлического магния.The invention relates to the production of artificial technical bischofite for use in construction, in the processing of pavements, and also as a source of metallic magnesium.
Известны способы получения магния путем переработки технического сырья, в частности из серпентинита [RU 2244044, С25С 3/04, приоритет 16.12.2003 г.]. Способ получения магния из серпентинита включает измельчение отходов, выщелачивание концентрированной соляной кислотой с получением хлормагниевого раствора, разделение раствора и осадка, очистку и концентрирование раствора, загрузку отработанного электролита с получением синтетического карналлита, многостадийное обезвоживание его с получением безводного хлормагниевого сырья для электролиза, электролиз с получением магния, хлора и электролита, конверсию хлора с получением хлорида водорода и направление его на стадии подготовки сырья для электролиза и на получение соляной кислоты, возврат электролита на стадию подготовки сырья для электролиза, причем после очистки и концентрирования хлормагниевый раствор разделяют на две части, одну часть направляют на получение синтетического карналлита, а другую часть обрабатывают раствором кальцинированной соды, разделяют, осадок в виде гидрокарбонатной пасты направляют на очистку и концентрирование хлормагниевого раствора, а маточный раствор - на приготовление товарных продуктов. Известный способ получения магния из серпентинита позволяет снизить затраты на реагенты для очистки хлормагниевого раствора, повысить степень очистки хлорида магния, получить новые виды товарных продуктов. Недостатком способа является сложный технологический цикл производства и, как следствие этого, высокая трудоемкость и себестоимость продукции.Known methods for producing magnesium by processing technical raw materials, in particular from serpentinite [RU 2244044,
Известен способ комплексной переработки магнийсиликатсодержащего сырья [RU 22585666, C01F 5/06, приоритет 20.07.2005 г.], отличающийся двустадийным выщелачиванием исходного сырья, причем на второй стадии производится декантация, центрифугирование, промывание, сушка, измельчение и классификация продукта. После классификации фракцию, отделенную на этапе центрифугирования, направляют на первую стадию. Достоинством данного способа является замкнутость технологического цикла, который предотвращает образование стоков, не загрязняет атмосферу и является энерго- и ресурсосберегающим. Недостатком является сложность и многоэтапность технологического процесса, который может быть осуществлен только на крупных предприятиях или заводах.A known method of complex processing of magnesium silicate-containing raw materials [RU 22585666, C01F 5/06, priority 20.07.2005], characterized by two-stage leaching of the feedstock, and in the second stage, decantation, centrifugation, washing, drying, grinding and classification of the product. After classification, the fraction separated in the centrifugation step is sent to the first step. The advantage of this method is the isolation of the technological cycle, which prevents the formation of effluents, does not pollute the atmosphere and is energy and resource saving. The disadvantage is the complexity and multi-stage process, which can only be carried out at large enterprises or factories.
Известен способ производства оксида магния и (или) продуктов его гидратации при производстве огнеупорных материалов [SU 1599304, C01F 5/06, приоритет 09.07.86 г.], который включает обработку обожженного доломита при температуре до 100°С водным раствором, содержащим одно или несколько органических азотсодержащих соединений и соль указанных соединений с такой кислотой, которая способна образовывать растворимую в воде кальциевую соль. Недостатками способа являются обязательное использования доломита в качестве исходного сырья, который является двойным карбонатом магния и кальция, осадок в виде гипса.A known method for the production of magnesium oxide and (or) its hydration products in the production of refractory materials [SU 1599304, C01F 5/06, priority 09.07.86], which includes the processing of calcined dolomite at temperatures up to 100 ° C with an aqueous solution containing one or several organic nitrogen-containing compounds and a salt of said compounds with such an acid that is capable of forming a water-soluble calcium salt. The disadvantages of the method are the obligatory use of dolomite as a feedstock, which is a double carbonate of magnesium and calcium, the precipitate in the form of gypsum.
Известен способ получения бишофита [RU 2051865, C01F 5/30, 1996 г.] из рассолов обработкой последних известняком с последующим осаждением гидроксида магния и карбонизацией образовавшейся пульпы, осажденный гидроксид магния отделяют от маточного раствора, содержащего хлориды натрия, калия и кальция и вновь распульповывают в маточном растворе с последующей карбонизацией полученной пульпы до остаточного содержания в ней хлорида кальция в растворе до 3,5 г/л, а образовавшийся карбонат кальция отделяют и перерабатывают на негашеную известь и углекислый газ. Способ позволяет использовать рассолы хлоридно-кальциевого типа.A known method of producing bischofite [RU 2051865, C01F 5/30, 1996] from brines by treatment of the latter with limestone, followed by precipitation of magnesium hydroxide and carbonization of the resulting pulp, precipitated magnesium hydroxide is separated from the mother liquor containing sodium, potassium and calcium chlorides and again pulp in the mother liquor, followed by carbonization of the resulting pulp to a residual content of calcium chloride in the solution of up to 3.5 g / l, and the resulting calcium carbonate is separated and processed into quicklime and carbon dioxide gas. The method allows the use of calcium chloride type brines.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ получения магнезии высокой чистоты, включающий получение как промежуточного продукта безводного хлористого магния [US 3980753, C01F 5/02, C01F 5/10, C01F 5/30 1976 г.] путем взаимодействия карбоната магния с соляной кислотой при перемешивании смеси в реакторе с мешалкой при температуре выше 70°С. Однако данный способ не предназначен для получения технического бишофита, предполагает использование дорогостоящей соляной кислоты, соответствующей ГОСТ 857-95.The closest analogue of the invention is a method for producing high purity magnesia, including the preparation of anhydrous magnesium chloride as an intermediate [US 3980753, C01F 5/02, C01F 5/10, C01F 5/30 1976] by reacting magnesium carbonate with hydrochloric acid with stirring mixtures in a reactor with a stirrer at a temperature above 70 ° C. However, this method is not intended to produce technical bischofite, it involves the use of expensive hydrochloric acid, corresponding to GOST 857-95.
Задачей изобретения является разработка способа получения искусственного технического бишофита с использованием отходов производства.The objective of the invention is to develop a method for producing artificial technical bischofite using industrial waste.
Технический результат при использовании изобретения - получение искусственного технического бишофита, соответствующего ГОСТ, упрощение технологии изготовления, снижение его себестоимости, утилизация отхода производства поливинилхлорида, минеральных калийных удобрений (абгазной соляной кислоты).The technical result when using the invention is the production of an artificial technical bischofite corresponding to GOST, simplification of manufacturing technology, reduction of its cost, recycling of waste products from the production of polyvinyl chloride, mineral potash fertilizers (gas hydrochloric acid).
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения хлористого магния, включающем взаимодействие соляной кислоты с карбонатом магния, согласно изобретению в качестве соляной кислоты используют абгазную соляную кислоту, реакцию проводят при температуре 40-90°С и постоянном перемешивании реакционной смеси, а соотношение абгазной соляной кислоты и карбоната магния составляет 0,4-0,6:0,4-0,6.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing magnesium chloride, comprising the interaction of hydrochloric acid with magnesium carbonate, according to the invention, hydrochloric acid is used as hydrochloric acid, the reaction is carried out at a temperature of 40-90 ° C and the reaction mixture is constantly stirred, and the ratio is hydrochloric acid and magnesium carbonate is 0.4-0.6: 0.4-0.6.
Взаимодействие расчетного количества абгазной соляной кислоты с расчетным количеством карбоната магния производится постепенно при постоянном перемешивании, что обеспечивает вовлечение в реакцию всего объема соляной кислоты, загруженной в реактор.The interaction of the calculated amount of abhase hydrochloric acid with the calculated amount of magnesium carbonate is carried out gradually with constant stirring, which ensures the involvement of the entire volume of hydrochloric acid loaded into the reactor.
Температурный режим проведения процесса является существенным, т.к. его соблюдение позволяет получить искусственный технический бишофит, отвечающий требованиям ГОСТ, а также позволяет провести 100%-ную нейтрализацию соляной кислоты, обеспечив тем самым требования экологической безопасности технологического процесса.The temperature regime of the process is significant, because its observance allows to obtain an artificial technical bischofite that meets the requirements of GOST, and also allows for 100% neutralization of hydrochloric acid, thereby ensuring the environmental safety of the process.
При проведении реакции при температуре ниже 40°С компоненты не вступают в реакцию, повышение температуры реакции свыше 90°С приводит к нерациональному расходу энергии.When carrying out the reaction at a temperature below 40 ° C, the components do not react, increasing the reaction temperature above 90 ° C leads to irrational energy consumption.
Заявляемое соотношение (0,4-0,6: 0,4-0,6) соляной кислоты и карбоната магния обеспечивают получение нейтрального продукта.The claimed ratio (0.4-0.6: 0.4-0.6) of hydrochloric acid and magnesium carbonate provide a neutral product.
Искусственный технический бишофит представляет собой 40%-ный водный раствор. Как было указано выше, в качестве исходного продукта может быть использована соляная кислота различной концентрации, т.к. отходы, как правило, имеют ненормированную концентрацию.Artificial technical bischofite is a 40% aqueous solution. As mentioned above, hydrochloric acid of various concentrations can be used as a starting product, since waste, as a rule, have an abnormal concentration.
При осуществлении предлагаемого способа возможно использование исходных продуктов с различной степенью концентрации, при этом возможна регуляция концентрации конечного продукта от 20%-ного раствора до 100% сухого хлористого магния.When implementing the proposed method, it is possible to use the starting products with varying degrees of concentration, while it is possible to regulate the concentration of the final product from a 20% solution to 100% dry magnesium chloride.
Упрощение технологического процесса осуществляется за счет исключения стадий отделения растворов солей магния, термической обработки.The simplification of the process is carried out by eliminating the stages of separation of solutions of magnesium salts, heat treatment.
На фиг.1 представлена технологическая схема производства искусственного технического бишофита заявляемым способом.Figure 1 presents the technological scheme of production of artificial technical bischofite of the claimed method.
Получение бишофита осуществляется путем нейтрализации соляной кислоты (или растворов с содержанием соляной кислоты) карбонатом магния, при постоянном перемешивании в реакторе Р-1 (мешалке) при температуре 40-90°С.Obtaining bischofite is carried out by neutralizing hydrochloric acid (or solutions containing hydrochloric acid) with magnesium carbonate, with constant stirring in a reactor R-1 (stirrer) at a temperature of 40-90 ° C.
Вакуумными кислотостойкими насосами Н-1, Н-2 соляная кислота закачивается в емкость Е-1 (емкость для приема сырья). Емкость Е-1 снабжена уровнемерными стеклами и уровнемером. Карбонат магния подается шнековым транспортером Ш-1 в дозатор Д-1. Необходимое количество соляной кислоты насосами Н-1 и Н-2 закачивается в реактор Р-1, включается электропривод мешалки. Карбонат магния через загрузочный люк подается в реактор.Vacuum acid-resistant pumps N-1, N-2 hydrochloric acid is pumped into the tank E-1 (tank for receiving raw materials). The E-1 tank is equipped with level gauges and a level gauge. Magnesium carbonate is supplied by a Sh-1 screw conveyor to the D-1 batcher. The required amount of hydrochloric acid is pumped by pumps N-1 and N-2 into the reactor R-1, the electric drive of the mixer is turned on. Magnesium carbonate is fed into the reactor through a loading hatch.
Реактор Р-1 представляет собой полый цилиндрический вертикальный аппарат со встроенной мешалкой, снабженной рубашкой для подогрева и охлаждения компонентов реакции, термопарой и уровнемерным стеклом. Процесс нейтрализации соляной кислоты карбонатом магния по времени не регламентирован, так как данный процесс зависит от степени измельченности сырья.The R-1 reactor is a hollow cylindrical vertical apparatus with a built-in stirrer, equipped with a jacket for heating and cooling the reaction components, a thermocouple and level glass. The process of neutralization of hydrochloric acid with magnesium carbonate is not regulated in time, since this process depends on the degree of grinding of the raw material.
Перемешивание в реакторе производится до полной нейтрализации и получения положительных результатов, то есть получения нейтрального продукта.Stirring in the reactor is carried out until completely neutralized and positive results are obtained, that is, a neutral product is obtained.
После окончания реакции отбирается проба и анализируется на соответствие бишофита требованиям нормативных документов. Полученный готовый продукт из реактора Р-1 центробежными насосами Н-3, Н-4 перекачивается в емкость готовой продукции Е-2.After the end of the reaction, a sample is taken and analyzed for compliance of bischofite with the requirements of regulatory documents. The resulting finished product from the R-1 reactor by centrifugal pumps N-3, N-4 is pumped to the finished product capacity E-2.
В процессе реакции нейтрализации выделяется углекислый газ, который собирается в емкость Е-3 для дальнейшего использования.During the neutralization reaction, carbon dioxide is released, which is collected in a container E-3 for further use.
По предлагаемому способу изготовлены опытные партии технического бишрфита. Бишофит, изготовленный предлагаемым способом отвечает всем требованиям ГОСТ 7759-73 «Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия».According to the proposed method, experimental batches of technical bishrfit are made. Bischofite manufactured by the proposed method meets all the requirements of GOST 7759-73 "Technical magnesium chloride (bischofite). Technical conditions. "
Искусственный технический бишофит безопасен для окружающей среды и может применяться для производства искусственного мрамора, цемента Сореля, металлического магния, в качестве добавок к строительным растворам и смесям зимних сортов для ускорения «схватывания» экологический, дышащий, паропроницаемый материал, биостойкий, не боится атмосферных воздействий, огнестойкий, применяется и как антиоблединитель, предотвращающий образование льда при температуре до -350°С. Хлористый магний содержит меньше хлора, чем хлорид кальция и натрия, применяемых в качестве антиобледенителей, и не засолоняет землю, и не разрушает тротуары и проезжую часть. Стоимость содержания дорог с применением бишофита в 3÷5 раз меньше, чем при использовании других веществ. Используется при перевозке смерзающихся сыпучих грузов в зимнее время, для борьбы с пожарами в качестве замедлителя горения, для пропитки древесины, для придания ей огнестойкости, как пылеподавитель и при закачивании в нефтяные скважины как утяжелительный раствор.Artificial technical bischofite is safe for the environment and can be used for the production of artificial marble, Sorel cement, metal magnesium, as an additive to mortars and mixtures of winter grades to accelerate the "setting" ecological, breathable, vapor-permeable material, biostable, not afraid of atmospheric influences, flame retardant, it is also used as an anti-icer, which prevents the formation of ice at temperatures up to -350 ° С. Magnesium chloride contains less chlorine than calcium and sodium chloride, used as deicers, and does not salt the earth, and does not destroy sidewalks and the roadway. The cost of maintaining roads using bischofite is 3–5 times less than when using other substances. It is used for transportation of freezing bulk goods in winter, for fighting fires as a flame retardant, for impregnating wood, for making it fire-resistant, as a dust suppressor and for pumping it into oil wells as a weighting solution.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления технического бишофита имеет следующие преимущества: получение готового продукта, отвечающего требованиям ГОСТ, упрощенная технология изготовления, отвечающая требованиям экологической безопасности технологического процесса, расширение сферы применения готового продукта.Thus, the proposed method of manufacturing technical bischofite has the following advantages: obtaining a finished product that meets the requirements of GOST, a simplified manufacturing technology that meets the environmental safety requirements of the process, expanding the scope of the finished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009149659/05A RU2436733C2 (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Method of producing artificial commercial-grade bischofite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009149659/05A RU2436733C2 (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Method of producing artificial commercial-grade bischofite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009149659A RU2009149659A (en) | 2011-07-10 |
| RU2436733C2 true RU2436733C2 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=44740085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009149659/05A RU2436733C2 (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Method of producing artificial commercial-grade bischofite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436733C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690820C1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of producing magnesium and calcium chloride crystal-dydrates from industrial wastes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980753A (en) * | 1970-02-20 | 1976-09-14 | Veitscher Magnesitwerke-Aktiengesellschaft | Industrial process of preparing magnesia of high purity |
| SU996326A1 (en) * | 1981-03-11 | 1983-02-15 | Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова | Process for producing magnesium oxide |
| US5112584A (en) * | 1987-07-15 | 1992-05-12 | Norsk Hydro A.S. | Method for production of magnesium chloride |
| RU2052382C1 (en) * | 1989-06-09 | 1996-01-20 | Норск Хидро А.С. | Method for production of magnesium chloeide |
| WO2000017408A1 (en) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Noranda Inc. | Method for the production of a high-purity concentrated magnesium chloride solution by acid leaching and neutralization |
-
2009
- 2009-12-30 RU RU2009149659/05A patent/RU2436733C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980753A (en) * | 1970-02-20 | 1976-09-14 | Veitscher Magnesitwerke-Aktiengesellschaft | Industrial process of preparing magnesia of high purity |
| SU996326A1 (en) * | 1981-03-11 | 1983-02-15 | Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова | Process for producing magnesium oxide |
| US5112584A (en) * | 1987-07-15 | 1992-05-12 | Norsk Hydro A.S. | Method for production of magnesium chloride |
| RU2052382C1 (en) * | 1989-06-09 | 1996-01-20 | Норск Хидро А.С. | Method for production of magnesium chloeide |
| WO2000017408A1 (en) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Noranda Inc. | Method for the production of a high-purity concentrated magnesium chloride solution by acid leaching and neutralization |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690820C1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of producing magnesium and calcium chloride crystal-dydrates from industrial wastes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009149659A (en) | 2011-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2411330B1 (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
| CN102225775A (en) | A kind of method that dolomite conversion method produces magnesium hydroxide and calcium carbonate | |
| JPS63502103A (en) | magnesium cement | |
| CN111115674A (en) | Ground underground salt, alkali and calcium circulation green production method | |
| CN101857258B (en) | Method for preparing light calcium carbonate and magnesium hydroxide from magnesium tailings | |
| CN101172627A (en) | A kind of preparation method of magnesium hydroxide | |
| CA1074528A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate | |
| RU2462418C1 (en) | Method of producing aluminium fluoride | |
| RU2436733C2 (en) | Method of producing artificial commercial-grade bischofite | |
| CN109626408A (en) | A kind of method that calcium chloride prepares high-purity calcium carbonate | |
| CN100551847C (en) | Treatment, utilization and preparation method of fluorine-containing waste water in aluminum fluoride industry | |
| WO2005063626A1 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| RU2429198C1 (en) | Procedure for processing solid fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium | |
| RU2627431C1 (en) | Method for producing calcium fluoride from fluorocarbon-containing waste of aluminium production | |
| CN105366698B (en) | A kind of preparation method of Magnesium sulfate heptahydrate | |
| RU2277068C2 (en) | Method of production of lithium fluorides for electrolytic production of aluminum (versions) | |
| US3980536A (en) | Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines | |
| RU2745771C1 (en) | Method of producing a gypsum binder from wastes of metallurgical production | |
| CN106698497B (en) | A kind of method that calcium sulfate is prepared by ardealite | |
| RU2259320C1 (en) | Magnesium-containing ore processing method | |
| US3170762A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
| RU2737659C1 (en) | Method of producing magnesium chloride of hexavalent | |
| RU2487082C1 (en) | Method of producing calcium fluoride | |
| RU2821274C1 (en) | Method of producing alkali-free mineralizer for burning clinker from fluorine-containing wastes of aluminium production | |
| CN105883840A (en) | Method for producing boron fluoride and hydrochloric acid from boron mud waste liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121231 |