RU2434954C1 - Способ извлечения золота и палладия из концентратов - Google Patents
Способ извлечения золота и палладия из концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434954C1 RU2434954C1 RU2010125894/02A RU2010125894A RU2434954C1 RU 2434954 C1 RU2434954 C1 RU 2434954C1 RU 2010125894/02 A RU2010125894/02 A RU 2010125894/02A RU 2010125894 A RU2010125894 A RU 2010125894A RU 2434954 C1 RU2434954 C1 RU 2434954C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- palladium
- extraction
- concentrates
- salt mixture
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 31
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical group N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract 2
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу извлечения золота и палладия из концентратов. Способ включает термообработку исходного концентрата с двухкомпонентной солевой смесью, одним из компонентов которой является нитрат аммония, с получением реакционной массы и перевод золота и палладия в водный раствор. При этом вторым компонентом солевой смеси является надсернокислый аммоний. Термообработку проводят с солевой смесью, состоящей из нитрата аммония и надсернокислого аммония в соотношении NH4NO3:(NH4)2S2O8=1:1, взятой в количестве 5-20% массы концентрата. Термообработку ведут при температуре 220-280°С в течение 0,5-1,5 часа. Перевод золота и палладия в водный раствор проводят водной промывкой, полученной после термообработки реакционной массы. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа извлечения золота, палладия из концентратов при безкислородном ведении процесса, обеспечивающего технический результат, заключающийся в высокой степени их извлечения из концентратов. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности касается извлечения золота, палладия из минеральных концентратов, и может найти применение при переработке минерального сырья благородных металлов.
Основным методом извлечения золота из руд и концентратов в мировой практике золотодобычи является цианидный процесс. При всех достоинствах цианидного процесса у него имеется существенный недостаток - очень высокая токсичность цианистых солей. Наряду с цианированием известны методы выщелачивания золота из руд и концентратов с применением серной, соляной, азотной кислот, хлора и хлорсодержащих реагентов, брома, йода, тиомочевины, тиосульфата и других реагентов [1]. Так согласно способу извлечения золота (патент США №5013359 от 07.05.1991) рудную пульпу окисляют азотной кислотой или выщелачивание золота ведут раствором серной кислоты с продувкой кислородом (патент США №4979987 от 25.12.1990).
Известны способы извлечения золота и других благородных металлов из руд и концентратов путем выщелачивания раствором соляной кислоты в присутствии хлорсодержащих реагентов: FeCl3, CaCl2, MgCl2, NaCl (патент РФ №2041965 от 20.08.1995; А.С. ЧССР №241214 от 15.09.1987).
Однако недостатком известных способов является использование растворов кислот, обуславливающих применение оборудования из специальных материалов и очистку стоков. Известен способ извлечения золота и некоторых платиноидов путем приготовления смеси сухих NH4Cl и NH4NO3 с рудой в соотношении 1:1 до 3:1 и возгона благородных металлов при температуре 233-871°С (патент США №3988415 от 26.10.1976).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ извлечения золота и платиноидов из руд и концентратов, в котором руду или концентрат подвергают 2-3 часовому обжигу при температуре 400-600°С в присутствии 2-15% NH4NO3 либо щавелевой кислоты (патент ПНР №140800 от 30.01.1988). Выделяющаяся газовая фаза промывается раствором соляной кислоты, из раствора действием Na2S выделяется осадок, являющийся концентратом золота.
К недостаткам известного способа следует отнести высокую температуру обработки и недостаточно полное извлечение золота (76%).
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является обеспечение высокой степени извлечения золота, палладия из концентратов при безкислородном ведении процесса.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе извлечения благородных металлов процесс ведут путем термообработки минеральных концентратов с двухкомпонентной солевой смесью, взятой в количестве 5-20% массы концентрата, при температуре 220-280°C в течение 0,5-1,5 часа. Солевую смесь составляют из аммония азотнокислого и аммония надсернокислого в соотношении NH4NO3:(NH4)2S2O8 (1:1). Термообработанную минеральную смесь промывают водой, при этом золото и палладий переходят в раствор. Из раствора металлы выделяют традиционными способами, например золото осаждают сульфитом натрия (Na2SO3) или цинковым порошком. Температурный интервал обработки концентратов 220-280°C обусловлен температурой плавления солевой смеси, проявляющей повышенную реакционную способность по отношению к благородным металлам в этом интервале. Нагрев выше 300°C не улучшает результатов извлечения полезных компонентов.
Примеры реализации способа
Пример 1
Извлечение золота и палладия из концентрата полиметаллической руды. Содержание золота - 90 г/т, палладия - 140 г/т.
1 кг концентрата смешивают с реагентом. В качестве реагента используют солевую смесь NH4NO3:(NH4)2S2O8 (1:1), взятую в количестве 20% массы концентрата, минеральную смесь нагревают в течение 1,5 часа при температуре 220-280°C. По окончании реакции минеральную смесь промывают водой, отделяют твердую фазу от раствора. В растворе определяют содержание золота, палладия и остаточное содержание благородных металлов в твердой фазе. Извлечение золота в раствор составляет 90%, палладия - 96%.
Пример 2
Извлечение золота из концентрата железистой руды, содержащего 300 г/т золота.
1 кг концентрата смешивают с реагентом. В качестве реагента используют солевую смесь NH4NO3:(NH4)2S2O8 (1:1), взятую в количестве 15% массы концентрата. Минеральную смесь нагревают в течение 1 часа при температуре 260-280°C. Реакционную массу промывают водой, отделяют твердую фазу от раствора фильтрованием. Определяют содержание золота в растворе и остаточное содержание золота в твердой фазе. По данным анализа извлечение золота в раствор составляет 90%.
Источники информации
1. Лодейщиков В.В. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. - М.: Металлургия. 1973. 288 с.
2. Патент США 5013359. Опубликован 07.05.1991 г.
3. Патент США 4979987. Опубликован 25.12.1990 г.
4. Патент РФ 2041965. Опубликован 20.08.1995 г.
5. А.С. ЧССР 241214. Опубликован 15.09.1987 г.
6. Патент США 3988415. Опубликован 26.10.1976 г.
7. Патент ПНР140800. Опубликован 30.01.1988 г.
Claims (2)
1. Способ извлечения благородных металлов золота и палладия из концентратов, включающий термообработку исходного концентрата с двухкомпонентной солевой смесью, одним из компонентов которой является нитрат аммония, с получением реакционной массы и перевод золота и палладия в водный раствор, отличающийся тем, что вторым компонентом солевой смеси является надсерно-кислый аммоний, термообработку проводят с солевой смесью, состоящей из нитрата аммония и надсерно-кислого аммония в соотношении NH4NO3:(NH4)2S2O8=1:1, взятой в количестве 5-20% массы концентрата, при температуре 220-280°С, в течение 0,5-1,5 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перевод золота и палладия в водный раствор проводят водной промывкой, полученной после термообработки реакционной массы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125894/02A RU2434954C1 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ извлечения золота и палладия из концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125894/02A RU2434954C1 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ извлечения золота и палладия из концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2434954C1 true RU2434954C1 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=45318191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125894/02A RU2434954C1 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ извлечения золота и палладия из концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2434954C1 (ru) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988415A (en) * | 1973-06-14 | 1976-10-26 | William Morrison Barr | Recovery of precious metal values from ores |
| EP0119685A1 (en) * | 1983-01-18 | 1984-09-26 | Morris John Vreugde Beattie | Hydrometallurgical arsenopyrite process |
| US4551213A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-05 | Duval Corporation | Recovery of gold |
| PL140800B1 (en) * | 1984-09-01 | 1987-05-30 | Roman J Faranski | Method of recovering gold and metals of platinum family from polymetallic ores and their concentrates |
| US5458866A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-17 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Process for preferentially oxidizing sulfides in gold-bearing refractory ores |
| RU2113526C1 (ru) * | 1997-03-18 | 1998-06-20 | Закрытое акционерное общество "Интегра" | Способ переработки упорных руд благородных металлов |
| RU2114196C1 (ru) * | 1995-09-19 | 1998-06-27 | Клиблей Генри Хадыевич | Способ гидрометаллургического извлечения редких металлов из технологически упорного сырья |
| WO2003091463A1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Outokumpu, Oyj | Method for the recovery of gold |
| RU2244760C1 (ru) * | 2004-04-16 | 2005-01-20 | Кадыров Гайрат Хамидуллаевич | Способ извлечения металлов из технологически упорного сырья |
-
2010
- 2010-06-24 RU RU2010125894/02A patent/RU2434954C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988415A (en) * | 1973-06-14 | 1976-10-26 | William Morrison Barr | Recovery of precious metal values from ores |
| EP0119685A1 (en) * | 1983-01-18 | 1984-09-26 | Morris John Vreugde Beattie | Hydrometallurgical arsenopyrite process |
| US4551213A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-05 | Duval Corporation | Recovery of gold |
| PL140800B1 (en) * | 1984-09-01 | 1987-05-30 | Roman J Faranski | Method of recovering gold and metals of platinum family from polymetallic ores and their concentrates |
| US5458866A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-17 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Process for preferentially oxidizing sulfides in gold-bearing refractory ores |
| RU2114196C1 (ru) * | 1995-09-19 | 1998-06-27 | Клиблей Генри Хадыевич | Способ гидрометаллургического извлечения редких металлов из технологически упорного сырья |
| RU2113526C1 (ru) * | 1997-03-18 | 1998-06-20 | Закрытое акционерное общество "Интегра" | Способ переработки упорных руд благородных металлов |
| WO2003091463A1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Outokumpu, Oyj | Method for the recovery of gold |
| RU2244760C1 (ru) * | 2004-04-16 | 2005-01-20 | Кадыров Гайрат Хамидуллаевич | Способ извлечения металлов из технологически упорного сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7089616B2 (ja) | 有機溶媒中の貴金属を選択的に浸出および抽出するための方法 | |
| FI60237C (fi) | Foerfarande foer upparbetning av manganklumpar och aotervinning av i dem innehaollna vaerdeaemnen | |
| US5078786A (en) | Process for recovering metal values from jarosite solids | |
| EP4077751A1 (en) | Recovery of vanadium from slag materials | |
| CN102943180B (zh) | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 | |
| RO126480A0 (ro) | Tehnologie de obţinere a aurului şi argintului | |
| JPWO2005023716A1 (ja) | 高純度塩化銀の分離精製方法とそれを用いた高純度銀の製造方法 | |
| JP2003147444A (ja) | シアン系金属含有液からの有価金属回収方法 | |
| NO123248B (ru) | ||
| CN110923446B (zh) | 一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法 | |
| Clennell | The cyanide handbook | |
| CA1083826A (en) | Process for extracting silver from residues containing silver and lead | |
| RU2434954C1 (ru) | Способ извлечения золота и палладия из концентратов | |
| EA008574B1 (ru) | Извлечение металлов платиновой группы | |
| RU2421529C1 (ru) | Способ получения аффинированного серебра | |
| RU2401311C2 (ru) | Способ извлечения золота из концентратов | |
| NO146957B (no) | Fremgangsmaate ved utvinning av krominnholdet fra et kromholdig raamateriale. | |
| RO129874B1 (ro) | Procedeu de extragere a aurului şi argintului din minereuri şi subproduse miniere cu conţinut scăzut de aur | |
| US20110174112A1 (en) | Method for the recovery of nobel metals | |
| RU2598726C1 (ru) | Способ комплексной переработки материала, содержащего драгметаллы | |
| SE435295B (sv) | Forfarande for atervinning av icke-jernmetaller, serskilt guld och uran ur jernoxidhaltiga brender | |
| CN105779776A (zh) | 一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法 | |
| RU2176278C1 (ru) | Способ выделения золота из золотосодержащего цинкового осадка | |
| CN107217143A (zh) | 一种处理铂族金属氯化铵沉淀渣的方法 | |
| RU2222624C2 (ru) | Способ переработки марганцевых карбонатных руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120625 |