RU2431691C1 - Метод переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов - Google Patents
Метод переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431691C1 RU2431691C1 RU2010120490A RU2010120490A RU2431691C1 RU 2431691 C1 RU2431691 C1 RU 2431691C1 RU 2010120490 A RU2010120490 A RU 2010120490A RU 2010120490 A RU2010120490 A RU 2010120490A RU 2431691 C1 RU2431691 C1 RU 2431691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ree
- double salts
- hydroxides
- washing
- cobalt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrofluoride Chemical compound [NH4+].F.[F-] KVBCYCWRDBDGBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выделения редкоземельных элементов (РЗЭ) из шлифотходов от производства постоянных магнитов. Способ включает растворение шлифотходов в серной кислоте, выделение двойных солей редкоземельных элементов и натрия РЗЭ-Na осаждением и отмывку двойных солей. Затем проводят конверсию двойных солей в гидроокиси РЗЭ и отмывку гидроокисей РЗЭ. После отмывки осуществляют оксалатную конверсию гидроокисей РЗЭ, сушку и прокалку оксалатов с получением суммы оксидов РЗЭ. После осаждения двойных солей редкоземельных элементов и натрия РЗЭ-Na ведут переработку маточных растворов с получением железистого и кобальтового кеков. Техническим результатом изобретения является получение суммы оксидов РЗЭ с содержанием РЗЭ не менее 99% гидрометаллургическим способом, а также получение в качестве попутных соединений железистого и кобальтового концентратов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ и может быть использовано в тех случаях, когда необходимо получить редкоземельные элементы (РЗЭ), очищенные от примесей. Изобретение может быть использовано для получения смеси оксидов РЗЭ для их повторного использования в различных отраслях науки и техники.
Известен способ извлечения редкоземельных элементов из шлифотходов от производства постоянных магнитов (1), включающий в себя растворение шлифотходов в серной кислоте, осаждение двойных солей редкоземельных элементов и натрия (РЗЭ-Na), получение оксалатов РЗЭ, сушку и прокалку оксалатов с получением суммы оксидов РЗЭ, переработку маточных растворов осаждения двойных солей РЗЭ-Na с получением железистого кека и выделением кобальта.
Известен способ выделения оксидов РЗЭ из шлифотходов производства постоянных магнитов (2), включающий в себя смешивание шлифотходов с фторидом-гидрофторидом аммония, который берут с избытком 20% от стехиометрического соотношения. Смесь нагревают до 230°С и выдерживают при этой температуре до полного отделения летучих фторидов углерода, бора и других неметаллов. Твердый остаток фторидных соединений РЗЭ, кремния, алюминия и железа нагревают до температуры более 320°С для сублимационного отделения соединений кремния. Образовавшийся твердый остаток подвергают водному выщелачиванию для отделения соединений железа. Нерастворимые фториды РЗЭ и алюминия переводят в оксидную форму пирогидролизом и затем измельчают. Оксиды РЗЭ отделяют от оксида алюминия магнитной сепарацией.
Описанный выше способ предполагает использование высоких температур, ведущих к большим энергозатратам, а также агрессивных фторидных соединений в газообразном состоянии, ведущих к использованию оборудования высокой коррозионной стойкости и наличию специальной газоочистной системы.
Кроме этого данный способ не может обеспечить полное отделение примесей (в частности алюминия) от целевого продукта (по данным (1) конечное содержание алюминия в готовом продукте находится в пределах 0,11-0,15%).
Также известен способ переработки шлифотходов (3), включающий в себя их сушку, окисление при 550-650°С, магнитную сепарацию смеси оксидов и последующее фторирование элементным фтором при температурах 200-350°С. Полученную смесь фторидов металлотермически восстанавливают внепечным способом с получением лигатур и магнитных сплавов.
Недостатком данного способа переработки является использование дорогостоящего и крайне агрессивного фторирующего реагента - элементного фтора, а также использование операций сушки и прокалки на начальной стадии переработки, так как шлифотходы являются пожароопасным материалом.
Задачей настоящего изобретения является разработка гидрометаллургической технологии (все операции проводятся в водных растворах при температурах менее 100°С) переработки шлифотходов производства постоянных магнитов, исключающей недостатки, описанные выше.
Поставленная задача решается способом переработки шлифотходов, включающим следующие стадии:
- растворение исходных шлифотходов в серной кислоте с получением раствора РЗЭ, железа, кобальта и т.д.;
- отделение нерастворимых примесей;
- отделение соединений РЗЭ от других элементов методом осаждения двойных солей кристаллическим сульфатом натрия;
- отмывку двойных солей РЗЭ от маточника осаждения;
- конверсию отмытых двойных солей в гидроокиси РЗЭ действием раствора NaOH;
- отмывку гидроокисей РЗЭ от избытка щелочи;
- оксалатную конверсию гидроокисей РЗЭ;
- сушку оксалатов РЗЭ при 250°С;
- прокалку оксалатов при 900-1000°С с получением оксидов РЗЭ.
При таком способе получения оксида РЗЭ фторидные соединения не используются (в частности, элементный фтор и и его летучие соединения). Способ осуществляется следующим образом.
Шлифотходы после грубого просева распульповывают в воде при соотношении Т:Ж=1:10. Пульпу вскрывают концентрированной серной кислотой, постепенно дозируя ее в пульпу шлифотходов. После введения кислоты пульпу выдерживают при температуре 60-70°С в течение 1 часа и фильтруют, отделяя нерастворимый осадок кремния, алюминия, абразивных материалов и т.д.
Такой способ вскрытия шлифотходов исключает использование фторидных реагентов и высоких температур для отделения кремния-алюминия и других соединений, так как они нерастворимы в серной кислоте. Также данный способ вскрытия исключает энергоемкие операции сушки и прокалки шлифотходов.
Растворы, полученные после растворения, в среднем содержат, г/л:
| ∑РЗО | Fe | Co | H2SO4 |
| 30-35 | 55-70 | 3-6 | 25-30 |
Фильтрат после растворения нагревают до 70-80°С и вводят в него кристаллический сульфат натрия с избытком 150-200% от стехиометрического количества. Полученную пульпу двойных сульфатных солей РЗЭ-Na выдерживают в течение часа и отделяют от маточника, представляющего собой сернокислый раствор железа, кобальта, бора и т.д. фильтрацией. Осадок двойных солей промывают на фильтре водой, подкисленной до рН~1 по серной кислоте для того, чтобы вытеснить маточник из слоя осадка.
Промывки на фильтре недостаточно для отделения маточного раствора, поэтому проводят как минимум две репульпации двойной соли в воде, подкисленной по серной кислоте до рН~1, температуре 50°С и соотношении Т:Ж=1:3. После каждой репульпации следует фильтрация с промывкой осадка на фильтре подкисленной водой. Фильтраты поступают на получение железистого и кобальтового кека (см. чертеж).
Отмытая двойная соль поступает на конверсию в гидроокиси РЗЭ, которая осуществляется следующим образом: соль загружают в предварительно нагретый до 60-70°С раствор NaOH (200 г/л) при соотношении Т:Ж=1:3 и выдерживают при перемешивании в течение 1-1,5 часов. Полученный осадок гидроокиси фильтруют и промывают водой на фильтре от маточника конверсии. Маточник, содержащий избыток щелочи, направляется на осаждение кобальтового кека (см. чертеж) Промывки на фильтре недостаточно, поэтому проводят минимум одну репульпацию гидроокиси в воде при температуре 50°С и соотношении Т:Ж=1:3. После каждой репульпации следует фильтрация и промывка осадка на фильтре водой. Фильтраты после репульпации, содержащие небольшие количества щелочи, заворачиваются на нейтрализацию и затем сливаются.
Отмытая гидроокись загружается в раствор щавелевой кислоты (150-200 г/л) температурой 80°С и Т:Ж=1:3. После выдержки в течение 2-3 часов осадок оксалатов РЗЭ фильтруется, промывается на фильтре от избытка кислоты. Фильтрат направляется на нейтрализацию.
Полученный оксалат РЗЭ сушится при 250°С для удаления основной части влаги, а затем прокаливается при 900-1000°С в течение 3 часов с получением оксида суммы РЗЭ.
Полученный данным способом оксид содержит, %:
| ∑РЗО | Fe | Co | B | Ca | Na | Al | Si |
| 99-99,2 | 0,001 | 0,001 | 0,01 | 0,08-0,1 | 0,01-0,03 | 0,01 | 0,001 |
Маточник после осаждения двойной соли РЗЭ-Na, а также фильтраты после отмывки двойной соли поступают на выделение железистого и кобальтового кека (см. чертеж).
Осаждение железа из раствора проводят при рН=4,5-5,0, окисляя его при температуре 60-70°С перекисью водорода, взятой в избытке 10% от стехиометрического количества (или кислородом воздуха в течение 15-17 часов), и нейтрализуя раствором кальцинированной соды (150-200 г/л). Полученную в ходе осаждения пульпу фильтруют, кек промывают от раствора на фильтре.
Фильтрат после выделения железа нейтрализуют до рН=10-11 раствором NaOH (200 г/л) или оборотным фильтратом после выделения гидроокисей РЗЭ (см. чертеж), выделяя кобальтовый кек. Осадок фильтруют, промывают. Полученный кек содержит 30-50% кобальта.
При малых содержаниях кобальта в растворе или при нецелесообразности его выделения можно получить совместный железо-кобальтовый кек, подняв рН на стадии выделения железа до 10-11.
Основная схема способа представлена на чертеже. Таким образом, предложенный гидрометаллургический способ переработки шлифотходов позволяет получить оксиды РЗМ, очищенные от основных примесей, а также соединения железа и кобальта, пригодные для использования.
Источники информации
1. Патент US №5129945, 19923 г.
2. Патент РФ №2369561, 2009 г.
3. Патент РФ №2111833, 1998 г.
Claims (4)
1. Способ выделения редкоземельных элементов (РЗЭ) из шлифотходов от производства постоянных магнитов, включающий растворение шлифотходов в серной кислоте, выделение двойных солей редкоземельных элементов и натрия РЗЭ-Na осаждением, отмывку двойных солей, конверсию двойных солей в гидроокиси РЗЭ, отмывку гидроокисей РЗЭ, оксалатную конверсию гидроокисей РЗЭ, сушку и прокалку оксалатов с получением суммы оксидов РЗЭ, а также переработку маточных растворов осаждения с получением железистого и кобальтового кеков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при переработке шлифотходов используют водные растворы серной, щавелевой кислоты, сульфата натрия, кальцинированной и каустической соды.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что операции растворения выделения двойных солей, отмывки двойных солей, конверсии двойных солей в гидроокиси и конверсии гидроокисей в оксалаты РЗЭ проводят в водных растворах и при значительно более низких температурах, менее 100°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после осаждения двойных солей ведут их отмывку, после которой осуществляют конверсию двойных солей в гидроокиси РЗЭ и их отмывку, получение оксалатов ведут загрузкой отмытых гидроокисей РЗЭ в раствор щавелевой кислоты, а выделение кобальта из маточных растворов осуществляют осаждением в виде кобальтового кека.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120490A RU2431691C1 (ru) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | Метод переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120490A RU2431691C1 (ru) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | Метод переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2431691C1 true RU2431691C1 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=44999197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010120490A RU2431691C1 (ru) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | Метод переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2431691C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574543C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
| WO2016115435A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Worcester Polytechnic Institute | Separation of recycled rare earths |
| FR3078713A1 (fr) * | 2018-03-12 | 2019-09-13 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procede de recuperation selective d'au moins une terre rare presente dans un dechet et procede de valorisation d'un dechet le mettant en œuvre |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5129945A (en) * | 1990-10-24 | 1992-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Scrap treatment method for rare earth transition metal alloys |
| EP0790321A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable elements from rare earth-iron alloy scrap containing cobalt |
| RU2097330C1 (ru) * | 1996-07-11 | 1997-11-27 | Владимир Павлович Карманников | Способ переработки отходов постоянных магнитов, содержащих редкоземельные элементы |
| RU2111833C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-05-27 | Сибирский химический комбинат | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
| WO2003078671A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Santoku Corporation | Procede pour recuperer un element utile dans les rebuts de terres rares alliees a des metaux de transition |
| RU2369561C1 (ru) * | 2008-03-24 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ выделения оксидов редкоземельных элементов из шлифотходов от производства постоянных магнитов |
-
2010
- 2010-05-13 RU RU2010120490A patent/RU2431691C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5129945A (en) * | 1990-10-24 | 1992-07-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Scrap treatment method for rare earth transition metal alloys |
| EP0790321A1 (en) * | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable elements from rare earth-iron alloy scrap containing cobalt |
| RU2097330C1 (ru) * | 1996-07-11 | 1997-11-27 | Владимир Павлович Карманников | Способ переработки отходов постоянных магнитов, содержащих редкоземельные элементы |
| RU2111833C1 (ru) * | 1996-07-31 | 1998-05-27 | Сибирский химический комбинат | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
| WO2003078671A1 (fr) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Santoku Corporation | Procede pour recuperer un element utile dans les rebuts de terres rares alliees a des metaux de transition |
| RU2369561C1 (ru) * | 2008-03-24 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Способ выделения оксидов редкоземельных элементов из шлифотходов от производства постоянных магнитов |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574543C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов |
| WO2016115435A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Worcester Polytechnic Institute | Separation of recycled rare earths |
| US10351931B2 (en) | 2015-01-15 | 2019-07-16 | Worcester Polytechnic Institute | Separation of recycled rare earths |
| FR3078713A1 (fr) * | 2018-03-12 | 2019-09-13 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procede de recuperation selective d'au moins une terre rare presente dans un dechet et procede de valorisation d'un dechet le mettant en œuvre |
| EP3540083A1 (fr) * | 2018-03-12 | 2019-09-18 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Procédé de récupération sélective d'au moins une terre rare présente dans un déchet et procédé de valorisation d'un déchet le mettant en oeuvre |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2743355C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора | |
| RU2562989C1 (ru) | Способ приготовления оксида ванадия | |
| TWI849817B (zh) | 由黑物質（ｂｌａｃｋ ｍａｓｓ）製造二次電池材料之方法 | |
| RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
| WO2010090176A1 (ja) | 硫酸酸性水溶液からのニッケル回収方法 | |
| CN102181635A (zh) | 一种石煤钒矿硫酸浸出液制备五氧化二钒的方法 | |
| CN103820640B (zh) | 一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法 | |
| CN110643815B (zh) | 黑铜泥资源化无害化的处理方法 | |
| US8911696B1 (en) | Recycle process for alkaline and carbon zinc batteries | |
| CN102828025A (zh) | 从石煤钒矿中提取v2o5的方法 | |
| EP4077751A1 (en) | Recovery of vanadium from slag materials | |
| US20240014457A1 (en) | Method for producing secondary battery material from black mass | |
| JPH05132304A (ja) | 金属硫酸塩含有の廃硫酸から硫酸を回収する方法 | |
| CN103074496A (zh) | 一种从阳极泥中分离提纯二氧化锰的方法 | |
| JP2022510772A (ja) | チタン担持材料からの生成物の抽出方法 | |
| RU2431691C1 (ru) | Метод переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов | |
| WO2020237312A1 (en) | Recovery of titanium products from titanomagnetite ores | |
| US11795521B2 (en) | Extraction of iron (III) oxide from different iron-containing ores | |
| CN115948655B (zh) | 一种从锂云母渣中综合回收锂、铷、铯的方法 | |
| RU2431690C1 (ru) | Способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации | |
| CN118221082A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中铁和磷的回收方法 | |
| JP7193136B2 (ja) | 炭酸亜鉛の製造方法 | |
| CN101462770B (zh) | 利用钼加工废料制备钼酸盐的方法 | |
| US20210140009A1 (en) | Processing rare earth sulphate solutions | |
| KR102824142B1 (ko) | 황산염 배소 및 수침출을 통한 이차전지 양극재용 전구체 금속 회수방법 |