RU2425905C1 - Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь - Google Patents
Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425905C1 RU2425905C1 RU2009144484/02A RU2009144484A RU2425905C1 RU 2425905 C1 RU2425905 C1 RU 2425905C1 RU 2009144484/02 A RU2009144484/02 A RU 2009144484/02A RU 2009144484 A RU2009144484 A RU 2009144484A RU 2425905 C1 RU2425905 C1 RU 2425905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nitrogen
- chromium
- vanadium
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 chromium nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу высокопрочной коррозионно-стойкой высокоазотистой немагнитной стали, используемой в машиностроении, приборостроении, судостроении и для создания высокоэффективной буровой техники. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, азот, молибден, ванадий, кальций, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,07, кремний от 0,1 до менее 0,2, марганец 6,0-8,0, хром 15,0-17,0, молибден 0,5-0,7, ванадий 0,15-0,25, азот 0,50-0,65, кальций 0,005-0,01, железо и неизбежные примеси остальное. В качестве неизбежных примесей она содержит серу ≤0,020 и фосфор ≤0,020. Сталь после аустенизации при 1050-1070°С имеет гомогенную аустенитную структуру, а для ее компонентов выполняются следующие условия: (0,1[Mn]-0,01[Mn]2+18[N]+30[С])/([Cr]+1,5[Mo]+0,48[Si]+2,3[V])=0,68÷0,80 и {Cr+2Мо+4V)/(С+N)=28÷35. Повышаются прочностные характеристики, коррозионная стойкость и немагнитность. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии стали и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, судостроении и для создания высокоэффективной буровой техники.
Известна коррозионно-стойкая немагнитная сталь, содержащая менее 0,15% углерода, менее 0,25% азота; 17÷19% хрома; 7,5÷10% марганца, 4÷6% никеля и менее 1% кремния (сталь марки AISI 202, Metals Handbook. Ninth Edition. Volume 13. Corrosion. / Ed. L.J.Korb, D.L.Olson. - USA: ASM International, 1994. - 500 с.). Известна коррозионно-стойкая немагнитная сталь 12Х17Г9Н4 (отечественный аналог стали AISI 202).
Основным недостатком этих сталей является низкая прочность (σв=688-720 МПа; σ0,2=340-370 МПа) и высокое содержание дорогого и дефицитного никеля.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является сталь 10Х14Г9Д2СА (см. Хосино Кадзуо, Морита Катаро, японский патент), содержащая 0,06÷0,15% углерода, 0,05÷0,15% азота; 13÷15% хрома; 7÷11% марганца, 1÷4% меди и 0,3÷1% кремния, железо и неизбежные примеси, такие как сера и фосфор. Однако эта сталь обладает недостаточным для высоконагруженных немагнитных деталей уровнем прочностных свойств (σв=790 МПа; σ0,2=360 МПа), недостаточный уровень магнитной проницаемости и коррозионной стойкости.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании высокопрочной немагнитной коррозионно-стойкой стали.
Технический результат изобретения заключается в повышении прочностных характеристик, коррозионной стойкости и немагнитности стали.
Технический результат достигается тем, что в высокопрочную немагнитную сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, азот, железо и неизбежные примеси дополнительно введены молибден, ванадий и кальций (таблица 1) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 0,03-0,07 | ванадий | 0,15-0,25 |
| кремний | от 0,10 до менее 0,20 | азот | 0,50-0,65 |
| марганец | 6,0-8,0 | сера | ≤0,020 |
| хром | 15,0-17,0 | фосфор | ≤0,020 |
| молибден | 0,5-0,7 | кальций | 0,005-0,01 |
| железо и неизбежные примеси | ост. | ||
при этом для значений концентраций легирующих элементов должны выполняться условия:
а) 
где [N], [С], [Si], [Mn], [Cr], [Mo], [V] - концентрация в стали азота, углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена и ванадия соответственно, выраженная в массовых процентах.
б) соотношение содержания 
мас.% должно быть в пределах 28÷35.
Содержание в стали углерода [С]=0,03 и азота [N]=0,50-0,65 достаточно для обеспечения высокой прочности основного металла. При содержании углерода более 0,07% и азота более 0,65% соответственно трудно получить удовлетворительные показатели пластичности и ударной вязкости из-за образования при тепловых выдержках большого количества нитридов хрома типа Cr2N.
Введение в сталь 15-17% хрома необходимо для обеспечения требуемого уровня коррозионной стойкости и растворимости азота в указанных пределах. При содержании хрома более 17% и азота менее 0,50% - сталь будет иметь пониженную пластичность из-за образования феррита и σ-фазы, а при содержании хрома менее 15% сталь будет иметь пониженную коррозионную стойкость.
Выполнение условия 
обеспечивает предотвращение образования σ-фазы в структуре стали.
Получение содержания марганца на уровне 6-8% обеспечивает стабильность аустенита по отношению к γ→α(М) превращению, повышает растворимость азота и способствует раскислению металла.
Введение в сталь ванадия в количестве более 0,15% обеспечивает мелкозернистую структуру и повышение прочности (за счет образования мелкодисперсных нитридов ванадия). При меньших концентрациях ванадия положительный эффект от его введения незначителен. Увеличение содержания ванадия более 0,25% приводит к снижению прочности металла из-за обеднения твердого раствора азотом в результате образования термически устойчивых нитридов ванадия, диссоциирующих в аустените при температурах выше 1150°С.
При содержании молибдена более 0,7% в металле может образовываться ферромагнитная фаза (δ-феррит). Добавка кальция в количестве 0,005-0,010% улучшает морфологию неметаллических включений, повышает пластичность металла и его технологичность, особенно обрабатываемость резанием. Если кальция в металле меньше 0,005% - значительного эффекта от их введения не обеспечивается, при увеличении его содержания более 0,010% дальнейшего улучшения свойств не достигается.
Выполнение условия:
обеспечивает получение неферромагнитной стали (µ<1,01 Гс/Э). При уменьшении значений отношения менее 0,68 не удается получить аустенитную структуру без ферромагнитных фаз (мартенсита и феррита). При значении отношения более 0,80 в стали не достигается необходимый уровень растворимости азота.
Сталь с высоким содержанием азота (в 1,5-1,7 раза выше равновесной концентрации) выплавляли при использовании повышенного давления азота над расплавом. Слитки подвергаются горячей пластической деформации (ковке или прокатке) при температурах 900-1050°С с обжатием 50÷80%. Сталь характеризуется гомогенной аустенитной структурой, полученной в результате аустенитизации при 1050-1070°С. Температура ниже 1050°С недостаточна для растворения нитридов хрома и ванадия, нагрев выше 1070°С приводит к образованию высокотемпературного δ-феррита.
Сталь выплавляли в специальной индукционной печи емкостью 40 кг при использовании повышенного давления азота над расплавом. При температуре 900-1050°С металл ковали на заготовки, которые затем прокатывали на пластины размером 16×300×600 мм. Аустенитизацию осуществляли при 1050°С с последующей закалкой в воду. Механические испытания проводили на машинах ZWICK/ROELL. Для оценки коррозионной стойкости применяли индекс питтингостойкости, определяемый по формуле: PRE=%Cr+3.3%Mo+16%N.
У стали после аустенитизации достигается высокое упрочнение σв=880-940 МПа; σ0,2=580-606 МПа) при удовлетворительной ударной вязкости (KCV=35,0-42,4 Дж/см2). Результаты химического анализа предлагаемой стали и прототипа, а также результаты испытаний приведены в таблицах 2 и 3.
Как следует из таблиц 2 и 3, сталь предложенного состава (№1-3) обладает более высокими значениями прочностных характеристик (σв, σ0,2), низкой магнитной проницаемостью (µ) и в значительной степени увеличенными показателями коррозионной стойкости (PRE) по сравнению со сталью, принятой нами в качестве прототипа. Таким образом, изделия из стали предложенного состава будут обладать повышенным уровнем эксплуатационных характеристик.
Claims (1)
- Сталь высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, азот, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден, ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,03-0,07 кремний от 0,1 до менее 0,2 марганец 6,0-8,0 хром 15,0-17,0 молибден 0,5-0,7 ванадий 0,15-0,25 азот 0,50-0,65 кальций 0,005-0,01 железо и неизбежные примеси, в том числе сера ≤0,020 и фосфор ≤0,020 остальное,
при этом она имеет гомогенную аустенитную структуру после аустенизации при 1050-1070°С, и выполняются следующие условия:
,
где [N], [С], [Si], [Mn], [Cr], [Mo], [V] - концентрация в стали азота, углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена и ванадия соответственно, выраженная в мас.%, а соотношение содержаниймас.% находится в пределах 28÷35.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144484/02A RU2425905C1 (ru) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144484/02A RU2425905C1 (ru) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009144484A RU2009144484A (ru) | 2011-06-10 |
| RU2425905C1 true RU2425905C1 (ru) | 2011-08-10 |
Family
ID=44736311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009144484/02A RU2425905C1 (ru) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425905C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2055122A (en) * | 1979-06-27 | 1981-02-25 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Austenitic corrosion-resistant steels |
| RU2173729C1 (ru) * | 2000-10-03 | 2001-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" | Аустенитная коррозионностойкая сталь и изделие, выполненное из нее |
| RU2205889C1 (ru) * | 2002-03-06 | 2003-06-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь |
| RU2303648C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь |
| RU2360029C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" | Высокопрочная немагнитная композиционная сталь |
| RU2367710C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2009-09-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
-
2009
- 2009-12-02 RU RU2009144484/02A patent/RU2425905C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2055122A (en) * | 1979-06-27 | 1981-02-25 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Austenitic corrosion-resistant steels |
| RU2173729C1 (ru) * | 2000-10-03 | 2001-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" | Аустенитная коррозионностойкая сталь и изделие, выполненное из нее |
| RU2205889C1 (ru) * | 2002-03-06 | 2003-06-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь |
| RU2303648C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь |
| RU2360029C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" | Высокопрочная немагнитная композиционная сталь |
| RU2367710C1 (ru) * | 2008-12-02 | 2009-09-20 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009144484A (ru) | 2011-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392348C2 (ru) | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь и способ ее термодеформационной обработки | |
| JP3656706B2 (ja) | 浸炭または浸炭窒化鋼部品の製造方法と、この部品を製造するための鋼 | |
| RU2450079C1 (ru) | Конструкционная сталь для объемно-поверхностной закалки | |
| CN113249643A (zh) | 一种矿用高强度渗碳链条钢及其制备方法 | |
| CN109609729B (zh) | 一种屈服强度650MPa级不锈钢板及制造方法 | |
| US20190010573A1 (en) | Lean duplex stainless steel having improved corrosion resistance and machinability, and manufacturing method therefor | |
| RU2205889C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь | |
| CN105568158B (zh) | 一种无铬镍的耐冲击轴承钢及其制造方法 | |
| JP5233307B2 (ja) | 耐腐食性および冷間鍛造性に優れ環境から水素が入りにくい高強度鋼および金属ボルト | |
| RU2367710C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь | |
| RU2425905C1 (ru) | Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь | |
| GB2055122A (en) | Austenitic corrosion-resistant steels | |
| JP4283405B2 (ja) | ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| RU2381295C2 (ru) | Сталь для деталей машин, способ изготовления деталей машин из этой стали и изготовленные детали машин | |
| RU2349675C2 (ru) | Колесная сталь | |
| RU2421538C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь | |
| RU2576773C1 (ru) | Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса | |
| RU2241779C1 (ru) | Рельсовая сталь | |
| JP6459704B2 (ja) | 冷間鍛造部品用鋼 | |
| RU2419672C1 (ru) | Коррозионно-стойкая экономнолегированная сталь со структурой азотистого мартенсита для медицинских инструментов | |
| RU2462532C1 (ru) | Сталь со структурой низкоуглеродистого мартенсита | |
| RU2813453C1 (ru) | Аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая немагнитная азотсодержащая сталь ЗИ135 | |
| RU2814574C1 (ru) | Способ изготовления из легированной стали высокопрочных крепежных изделий без проведения сфероидизирующего отжига | |
| RU2806682C1 (ru) | Высокопрочная коррозионностойкая азотосодержащая мартенситно-аустенитно-ферритная сталь | |
| CN110923582A (zh) | 有效硼不低于96%的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121203 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171203 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190517 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210722 |