RU2367710C1 - Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь - Google Patents
Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367710C1 RU2367710C1 RU2008147276/02A RU2008147276A RU2367710C1 RU 2367710 C1 RU2367710 C1 RU 2367710C1 RU 2008147276/02 A RU2008147276/02 A RU 2008147276/02A RU 2008147276 A RU2008147276 A RU 2008147276A RU 2367710 C1 RU2367710 C1 RU 2367710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- carbon
- vanadium
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- -1 chromium nitrides Chemical class 0.000 description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу высокопрочной немагнитной и коррозионно-стойкой стали, используемой в машиностроении, приборостроении, специальном судостроении и для создания высокоэффективной буровой техники. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, ванадий, кальций, селен, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,04-0,08, кремний 0,10-0,40, марганец 9,0-11,0, хром 20,0-21,0, никель 2,8-3,8, молибден 0,7-1,2, ванадий 0,15-0,25, кальций 0,005-0,010, селен 0,10-0,15, азот 0,5-0,55, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение концентрации углерода к содержанию азота составляет 0,07÷0,14, отношение содержаний (Cr+2Mo+4V)/(C+N)=35÷41, а для значений концентраций легирующих элементов выполняется условие: [Ni]+0,1[Mn]+0,01[Mn]2+18[N]+30[C]/[Cr]+1,5[Mo]+0,48[Si]+2,3[V]=0,62÷086, где [N], [C], [Si], [Mn], [Cr], [Mo], [V] - концентрации в стали азота, углерода, кремний, марганца, хрома, молибдена и ванадия соответственно. Сталь имеет развитую субзеренную структуру после горячей пластической деформации при температуре 1000÷1050°C с обжатием 50÷80% и последующим охлаждением в воде до комнатной температуры и мелкозернистую аустенитную структуру после закалки в воде от температуры 1030÷1070°С. Повышаются прочностные характеристики и коррозионная стойкость. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии стали и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, специальном судостроении и для создания высокоэффективной буровой техники.
Известна коррозионно-стойкая немагнитная сталь, содержащая 0,03% углерода, 0,4÷0,6% азота; 23÷25% хрома; 5÷7% марганца, 16÷18% никеля и 4÷5% молибдена (сталь марки 1.4565S, Материалы конференции «High Nitrogen Steels 90», Aahen, 1990, p.155). Основным недостатком этой стали является низкая прочность, плохая свариваемость и высокое содержание дорогих и дефицитных никеля и молибдена.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является сталь 07Х21Г7АН5 (см. А.А.Бабаков, М.В.Приданцев. «Коррозионно-стойкие стали и сплавы». М.: Металлургия, 1971, с.168, ЧМТУ 393-60, ЦНИИЧМ), содержащая 0,05-0,10% углерода, до 0,7%) кремния, 0,15÷0,25% азота, 20÷22% хрома, 6÷8% марганца, 5÷6% никеля, железо и неизбежные примеси, такие как сера и фосфор. Однако эта сталь обладает недостаточным уровнем прочностных свойств (σв=700 МПа; σ0,2=400 МПа) для высоконагруженных деталей, а также наличием ферромагнитного δ-феррита в структуре стали, которые недопустимы для немагнитных изделий, при содержании аустенитообразующих элементов на нижнем пределе марочного состава.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании высокопрочной немагнитной коррозионно-стойкой стали.
Технический результат изобретения заключается в повышении прочностных характеристик, коррозионной стойкости и немагнитности стали.
Технический результат достигается тем, что в высокопрочную немагнитную сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, железо и неизбежные примеси дополнительно введены молибден, ванадий, селен и кальций, (см. табл.А при следующем соотношении компонентов, мас.%.
| Таблица А | |||
| углерод | 0.04-0.08 | молибден | 0.7-1.2 |
| кремний | 0.10-0.40 | ванадий | 0.15-0.25 |
| марганец | 9.0-11.0 | кальций | 0.005-0.010 |
| хром | 20.0-21.0 | селен | 0.10-0.15 |
| никель | 2.8-3.8 | азот | 0.5-0.55 |
неизбежные примеси и железо - стальное,
при этом для значений концентраций легирующих элементов выполняется условие:
a) 
,
где [N], [C], [Si], [Mn], [N], [Cr], [Mo], [V] - концентрация в стали азота, углерода, кремния, марганца, никеля, хрома, молибдена и ванадия соответственно, выраженная в массовых процентах,
б) соотношение содержания углерода к содержанию азота (мас.%) должно быть в пределах - 0,07÷0,14,
в) соотношение содержания 
(мас.%) должно быть в пределах 35÷41,
при этом в ней формируется развитая субзеренная структура в процессе горячей пластической деформации при температурах 1000÷1050°С с обжатием 50÷80% и последующим охлаждением в воде до комнатной температуры, и сталь приобретает мелкозернистую аустенитную структуру после закалки в воде от температуры в пределах 1030÷1070°С.
Содержание в стали углерода [С]=0,04 и азота [N]=0,5 в минимальных указанных количествах достаточно для обеспечения высокой прочности основного металла. При содержании углерода более 0,08% и азота более 0.55% соответственно, трудно получить удовлетворительные показатели пластичности и ударной вязкости из-за образования при тепловых выдержках большого количества карбида хрома типа Cr23C6, и нитридов хрома типа Cr2N. В этом случае трудно получить не имеющий пор металл без использования повышенного давления азота под расплавом из-за ограниченной растворимости азота в металле такого состава. Для предотвращения образования карбидов хрома типа Cr23C6 отношение содержания углерода к содержанию азота не должно превышать 0,15. Введение в сталь 20-21% хрома необходимо для обеспечения требуемого уровня коррозионной стойкости и растворимости азота в указанных пределах. При содержании хрома более 21% и никеля менее 2,8% - сталь будет иметь пониженную пластичность из-за образования феррита и σ-фазы.
Выполнение условия 
обеспечивает предотвращение образования σ-фазы в структуре стали.
С увеличением содержания никеля более 3,8% - из-за снижения растворимости азота в металле невозможно получить сталь с заданным количеством азота. Получение содержания марганца на уровне 9-11% обеспечивает стабильность аустенита по отношению к γ→α(М) превращению, повышает растворимость азота и способствует раскислению металла. Введение в сталь ванадия в количестве более 0,15% обеспечивает мелкозернистую структуру и повышение прочности (за счет образования мелкодисперсных нитридов ванадия. При меньших концентрациях ванадия положительный эффект от его введения незначителен. Увеличение содержания ванадия более 0,25% приводит к снижению прочности металла из-за обеднения твердого раствора азотом в результате образования термически устойчивых нитридов ванадия, диссоциирующих в аустените при температурах выше 1150°С. При содержании молибдена более 1,2% в металле может образовываться ферромагнитная фаза (δ-феррит). Добавки кальция и селена в количествах соответственно 0,005-0,010 и 0,10-0,15%) улучшая морфологию неметаллических включений, повышают пластичность металла и его технологичность, особенно обрабатываемость резанием. Если кальция и селена в металле меньше соответственно 0,005 и 0,10% - значительного эффекта от их введения не обеспечивается, при увеличении их содержания более соответственно 0,010 и 0,15% дальнейшего улучшения свойств не достигается.
Выполнение условия:
обеспечивает получение неферромагнитной стали (µ<1,01 Гс/Э). При уменьшении значений отношения менее 0,62 не удается получить аустенитную структуру без ферромагнитных фаз (мартенсита и феррита). При значении отношения более 0,86 в стали не достигается необходимый уровень растворимости азота. Аустенит с развитой субзеренной структурой в предлагаемой стали можно получить в результате горячей пластической деформации (ковки или прокатки) при температурах 1000-1050°С с обжатием 50÷80% и последующим охлаждением в воде до комнатной температуры. Пластическая деформация при температурах ниже 1000°С снижает пластичность и ударную вязкость стали и затрудняет процесс получения качественных изделий из-за высокого сопротивления металла пластическому деформированию. Наилучшее сочетание прочностных и пластических свойств стали достигается при обжатии 50÷80%. Обжатия менее 50% не обеспечивают требуемый уровень прочностных свойств, а обжатия более 80% приводят к значительному снижению пластичности. Высокая скорость охлаждения в воде от температуры закалки предотвращает образование в объеме металла нитридных фаз, снижающих пластичность стали, и ферромагнитной фазы - мартенсита.
Нагрев под закалку до температур 1030÷1070°С достаточен для растворения нитридов хрома при сохранении мелкозернистой структуры из-за наличия небольшого количества трудно растворимых частиц нитридов ванадия. При температуре нагрева под закалку менее 1030°С не достигается полное растворение нитридов, ухудшается вязкость и пластичность стали. При температурах нагрева под закалку выше 1070°С увеличиваются размеры зерен аустенита в результате интенсивного растворения нитридов ванадия.
Сталь выплавляли в открытой индукционной печи емкостью 50 кг. При температуре 1050°С металл ковали на прутки 13×13 мм. Структуру металла определяли на рентгеновском дифрактометре. Механические испытания проводили на машине Инстрон-1185.
После испытаний сталь имела следующие значения (σв=874 МПа; σ0,2=495 МПа; δ=57%; Ψ=69,3%), результаты химического анализа предлагаемой стали и прототипа, а также результаты испытаний приведены в таблицах 1 и 2.
| Таблица 1. | |||||||||||||
| Химический состав стали. | |||||||||||||
| Сталь | № плавки | Содержание элементов | |||||||||||
| N | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | V | Ca | S | P | Se | ||
| Прототип | 1 | 0.2 | 0.06 | 0.5 | 7.0 | 21.5 | 5.5 | - | - | - | 0.015 | 0.020 | - |
| Предлагаемая | 2 | 0.5 | 0.04 | 0.1 | 9.0 | 19.1 | 3.18 | 0.7 | 0.10 | 0.005 | 0.015 | 0.014 | 0.10 |
| 3 | 0.51 | 0.04 | 0.26 | 10.7 | 19.9 | 2.9 | 0.9 | 0.17 | 0.006 | 0.004 | 0.017 | 0.11 | |
| 4 | 0.55 | 0.09 | 0.4 | 11.0 | 21.0 | 3.8 | 1.2 | 0.25 | 0.010 | 0.017 | 0.020 | 0.15 | |
| Таблица 2. Механические свойства и магнитная проницаемость стали. |
||||||||
| Сталь | №плавки | Обработка | σв, МПа | σ0,2, МП а | δ, % | ψ, % | KCU, МДж/м2 | µ, Гс/Э |
| Прототип | 1 | Закалка от 1050°С | 700 | 400 | 25 | 62 | 2,8 | 1,003 |
| 2 | Закалка от1050°С | 874 | 495 | 57,0 | 69,3 | 2,98 | 1,003 | |
| Предлагаемая | Ковка при 1050°С | 1086 | 935 | 31,9 | 53,1 | 1,27 | 1,004 | |
| 3 | Ковка при 1050°С | 1106 | 961 | 31,2 | 52,4 | 1,25 | 1,014 | |
| 4 | Ковка при 1050°С | 1135 | 986 | 30,0 | 51,3 | 1,19 | 1,007 | |
Claims (3)
1. Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден, ванадий, кальций и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,04-0,08
кремний 0,10-0,40
марганец 9,0-11,0
хром 20,0-21,0
никель 2,8-3,8
молибден 0,7-1,2
ванадий 0,15-0,25
кальций 0,005-0,010
селен 0,10-0,15
азот 0,5-0,55
железо и неизбежные примеси остальное
при этом для значений концентраций легирующих элементов выполняется условие
где [N], [C], [Si], [Mn], [Cr], [Mo], [V] - концентрации в стали азота, углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена и ванадия соответственно, мас.%,
отношение концентрации углерода к содержанию азота составляет 0,07÷0,14, а отношение содержании
в мас.% составляет 35÷41.
при этом для значений концентраций легирующих элементов выполняется условие
где [N], [C], [Si], [Mn], [Cr], [Mo], [V] - концентрации в стали азота, углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена и ванадия соответственно, мас.%,
отношение концентрации углерода к содержанию азота составляет 0,07÷0,14, а отношение содержании
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет развитую субзеренную структуру после горячей пластической деформации при температуре 1000÷1050°С с обжатием 50÷80% и последующим охлаждением в воде до комнатной температуры.
3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет мелкозернистую аустенитную структуру после закалки в воде от температуры 1030÷1070°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147276/02A RU2367710C1 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147276/02A RU2367710C1 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2367710C1 true RU2367710C1 (ru) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147276/02A RU2367710C1 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2367710C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2421538C1 (ru) * | 2009-12-02 | 2011-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
| RU2425905C1 (ru) * | 2009-12-02 | 2011-08-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь |
| RU2608251C1 (ru) * | 2015-11-18 | 2017-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Хладостойкая аустенитная высокопрочная сталь |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1595936A1 (ru) * | 1988-11-16 | 1990-09-30 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Немагнитна свариваема нержавеюща сталь |
| SU1700093A1 (ru) * | 1990-02-12 | 1991-12-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Коррозионно-стойка немагнитна сталь |
| RU2097442C1 (ru) * | 1997-02-18 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Бумагоделательного машиностроения" | Коррозионностойкая аустенитная сталь |
| RU2158319C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2000-10-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная коррозионно- и износостойкая аустенитная сталь |
| RU2205889C1 (ru) * | 2002-03-06 | 2003-06-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь |
| RU2303648C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь |
-
2008
- 2008-12-02 RU RU2008147276/02A patent/RU2367710C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1595936A1 (ru) * | 1988-11-16 | 1990-09-30 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Немагнитна свариваема нержавеюща сталь |
| SU1700093A1 (ru) * | 1990-02-12 | 1991-12-23 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Коррозионно-стойка немагнитна сталь |
| RU2097442C1 (ru) * | 1997-02-18 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Бумагоделательного машиностроения" | Коррозионностойкая аустенитная сталь |
| RU2158319C1 (ru) * | 2000-04-25 | 2000-10-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная коррозионно- и износостойкая аустенитная сталь |
| RU2205889C1 (ru) * | 2002-03-06 | 2003-06-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь |
| RU2303648C1 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2421538C1 (ru) * | 2009-12-02 | 2011-06-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь |
| RU2425905C1 (ru) * | 2009-12-02 | 2011-08-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Высокопрочная коррозионно-стойкая высокоазотистая немагнитная сталь |
| RU2608251C1 (ru) * | 2015-11-18 | 2017-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Хладостойкая аустенитная высокопрочная сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392348C2 (ru) | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь и способ ее термодеформационной обработки | |
| US11401570B2 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same | |
| US8333851B2 (en) | Method for producing two-phase stainless steel pipe | |
| CN101400818B (zh) | 弹簧钢、使用该钢的弹簧制造方法和由该钢制造的弹簧 | |
| US8608872B2 (en) | High-strength stainless steel pipe excellent in sulfide stress cracking resistance and high-temperature carbonic-acid gas corrosion resistance | |
| RU2690059C1 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
| RU2698006C1 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
| CN101151388A (zh) | 铁素体类耐热钢 | |
| US20200407814A1 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same | |
| US20200283866A1 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same | |
| RU2447185C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая литейная сталь и способ ее термической обработки | |
| KR20180019740A (ko) | 볼트 | |
| US11773461B2 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same | |
| RU2367710C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь | |
| JP5046398B2 (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| RU2205889C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь | |
| RU2445397C1 (ru) | Высокопрочная литейная немагнитная коррозионно-стойкая сталь и изделие, выполненное из нее | |
| JP2000119798A (ja) | 硫化物応力割れ抵抗性に優れた高強度鋼及び油井用鋼管 | |
| RU2409697C1 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
| JP5233307B2 (ja) | 耐腐食性および冷間鍛造性に優れ環境から水素が入りにくい高強度鋼および金属ボルト | |
| RU2374354C1 (ru) | Композиционная сталь для электромагнитного оружия | |
| RU2584315C1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая, в том числе в биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки | |
| RU2421538C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь | |
| Kulkarni et al. | Improvement in mechanical properties of 13Cr martensitic stainless steels using modified heat treatments | |
| RU2349675C2 (ru) | Колесная сталь |