RU2424338C1 - Procedure for treatment of zinc containing gold-silver and/or silver-gold cakes with extraction of valuable components - Google Patents
Procedure for treatment of zinc containing gold-silver and/or silver-gold cakes with extraction of valuable components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424338C1 RU2424338C1 RU2010117745/02A RU2010117745A RU2424338C1 RU 2424338 C1 RU2424338 C1 RU 2424338C1 RU 2010117745/02 A RU2010117745/02 A RU 2010117745/02A RU 2010117745 A RU2010117745 A RU 2010117745A RU 2424338 C1 RU2424338 C1 RU 2424338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- silver
- copper
- gold
- filtrate
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 48
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 33
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VSJHLSICKOBBBI-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Ag].[Au] VSJHLSICKOBBBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 4
- ZUGQCBSESBUZIZ-UHFFFAOYSA-N [Ag]C#N.[Au] Chemical compound [Ag]C#N.[Au] ZUGQCBSESBUZIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- CLRDLKVPIQAOHI-UHFFFAOYSA-N [Au](C#N)(C#N)C#N.[Ag] Chemical compound [Au](C#N)(C#N)C#N.[Ag] CLRDLKVPIQAOHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, а точнее - к способам извлечения ценных компонентов из цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов с повышенным содержанием серебра.The invention relates to the metallurgy of precious metals, and more specifically, to methods for extracting valuable components from zinc-containing gold-silver and / or silver-gold cementate with a high content of silver.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Известны различные способы извлечения ценных компонентов цинксодержащих золотосеребряных цианистых цементатов с повышенным содержанием серебра, в частности способы, основанные на кислотном выщелачивании цементатов, обогащении нерастворенных цементатов и выделении компонентов из растворов.Various methods are known for recovering valuable components of zinc-containing gold-silver cyanide cementates with a high silver content, in particular methods based on acid leaching of cementates, enrichment of undissolved cementates and separation of components from solutions.
Способы переработки ЦО выбирают в зависимости от состава и содержания ценных компонентов. Основными компонентами ЦО помимо золота и серебра являются свинец, медь, цинк и селен как в свободной форме, так и в виде химических соединений [Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. - 2-е изд., - М.: Металлургия, 1987, с.180].Methods of processing CH are selected depending on the composition and content of valuable components. The main components of CO in addition to gold and silver are lead, copper, zinc and selenium both in free form and in the form of chemical compounds [Maslenitsky I.N., Chugaev L.V., Borbat V.F. and others. Metallurgy of precious metals. - 2nd ed., - M .: Metallurgy, 1987, p.180].
Известен способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков, в котором промытый и обезвоженный ЦО обрабатывают 10-45% раствором серной кислоты при перемешивании, по окончании реакции пульпу фильтруют, осадок промывают, а фильтрат и промывные растворы либо направляют в отвал, либо используют для выделения цинка в форме сульфата или карбоната, нерастворенный осадок промывают водой, сушат и плавят с флюсами с получением золотосеребряного сплава, пригодного для дальнейшего аффинажа [Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. - 2-е изд., - М.: Металлургия, 1987, с.180-188 и с.315-327]. Получаемые цинксодержащие продукты характеризуются высоким содержанием меди и селена.A known method of processing zinc-containing gold-silver cyanide precipitates, in which the washed and dehydrated CO is treated with a 10-45% sulfuric acid solution with stirring, the pulp is filtered after the reaction is completed, the precipitate is washed, and the filtrate and washing solutions are either sent to the dump or used to separate zinc into in the form of sulfate or carbonate, the undissolved precipitate is washed with water, dried and melted with fluxes to obtain a silver-silver alloy suitable for further refining [Maslenitsky IN, Chugaev LV, Borbat V.F. and others. Metallurgy of precious metals. - 2nd ed., - M.: Metallurgy, 1987, S. 180-188 and S. 315-327]. The resulting zinc-containing products are characterized by a high content of copper and selenium.
Недостаток этого способа, препятствующий достижению нижеупомянутого технического результата состоит, во-первых, в том, что медь и селен при указанных условиях, т.е. без продувки пульпы воздухом, не растворяются в серной кислоте и практически полностью переходят в осадок драгоценных металлов, загрязняя его и усложняя последующую переработку [Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. - 2-е изд., - М.: Металлургия, 1987, с.182 и табл.12], кроме того, серная кислота не подлежит возврату в голову процесса, и способ не позволяет извлечь из цинковых осадков товарный цинк, медь и селен в индивидуальном состоянии.The disadvantage of this method, which impedes the achievement of the following technical result, is, firstly, that copper and selenium under the indicated conditions, i.e. without blowing the pulp with air, they do not dissolve in sulfuric acid and almost completely turn into a precipitate of precious metals, polluting it and complicating the subsequent processing [Maslenitsky IN, Chugaev LV, Borbat V.F. and others. Metallurgy of precious metals. - 2nd ed., - M.: Metallurgy, 1987, p. 182 and table 12], in addition, sulfuric acid cannot be returned to the head of the process, and the method does not allow to extract marketable zinc, copper and selenium from zinc precipitation in an individual state.
Известен способ, обеспечивающий эффективную очистку высококислотных растворов, полученных после разварки шламов медеэлектролитного производства, от примесей сурьмы, мышьяка, селена, теллура, висмута, свинца и серебра, в котором сернокислый раствор после разварки шламов нагревают и при 85÷90°С при постоянном перемешивании с одновременной подачей воздуха вводят медный порошок в количестве 5,3÷10 г/л раствора, цементацию проводят 55÷65 мин, после чего осуществляют фильтрацию (авторское свидетельство СССР №1504275). Этот способ позволяет цементировать селен из сернокислотного раствора, однако при этом часть металлической меди переходит в растворенное состояние.A known method that provides effective cleaning of high-acid solutions obtained after boiling of sludges from a copper electrolyte production from antimony, arsenic, selenium, tellurium, bismuth, lead and silver impurities in which the sulfate solution is heated after sludge boiling and at 85 ÷ 90 ° C with constant stirring with a simultaneous supply of air, copper powder is introduced in an amount of 5.3 ÷ 10 g / l of solution, cementation is carried out for 55 ÷ 65 minutes, after which filtration is carried out (USSR copyright certificate No. 1504275). This method allows cementing selenium from a sulfuric acid solution, however, in this case, part of the metallic copper goes into a dissolved state.
Известны способы очистки сульфатных цинковых растворов от примесных металлов, основанные на их цементации металлическим цинком по реакции:Known methods for the purification of zinc sulfate solutions from impurity metals, based on their cementation with metallic zinc by the reaction:
Zn+MeSO4=Me+ZnSO4.Zn + MeSO 4 = Me + ZnSO 4 .
Также известен способ получения катодного цинка, включающий определение содержания кислоты и цинка в исходном растворе и электролиз с получением катодного цинка, причем при электролизе поддерживают соотношение цинка к серной кислоте 1:(1÷3) и плотность тока 450÷875 А/м2 (патент на изобретение РФ №2075549).Also known is a method of producing cathodic zinc, including determining the content of acid and zinc in the initial solution and electrolysis to obtain cathodic zinc, moreover, during electrolysis, the ratio of zinc to sulfuric acid is 1: (1 ÷ 3) and current density 450 ÷ 875 A / m 2 ( patent for the invention of the Russian Federation No. 2075549).
Однако в настоящее время из уровня техники не известны практически безотходные способы регенерации товарного цинка, и выделения меди и селена из фильтрата сернокислотного выщелачивания цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков с повышенным содержанием серебра, характеризующиеся пониженным расходом серной кислоты.However, at present, practically non-waste methods for regenerating commercial zinc, and for separating copper and selenium from the sulfuric acid leachate of zinc-containing gold-silver cyanide deposits with a high silver content, characterized by a reduced consumption of sulfuric acid, are not known from the prior art.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Технический результат настоящего изобретения состоит в пониженном расходе серной кислоты и воды (300÷600 кг/тонну сырья) при переработке цинксодержащих серебряно-золотых цианистых осадков на товарный серебряно-золотой сплав, металлический цинк, металлическую медь и селен.The technical result of the present invention consists in the reduced consumption of sulfuric acid and water (300 ÷ 600 kg / ton of raw material) in the processing of zinc-containing silver-gold cyanide sediments into salable silver-gold alloy, metallic zinc, metallic copper and selenium.
Упомянутый технический результат достигнут благодаря тому, что в способе переработки цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов с извлечением ценных компонентов, включающем сернокислотное выщелачивание с аэрацией воздухом или смесью газов кислород-воздух и фильтрацию пульпы с получением фильтрата, содержащего соединения цинка, меди и селена, из упомянутого фильтрата металлической медью цементируют селен, пульпу фильтруют с получением медьсодержащего селенового цементата, и второго фильтрата, из которого при рН 1,0÷3,0 цементируют медь добавлением, по меньшей мере, одного эквивалента металлического цинка, и после растворения всего цинка фильтруют пульпу с получением медьсодержащего кека и третьего фильтрата, содержащего сульфат цинка, проводят электролиз упомянутого третьего фильтрата с получением катодного цинка и возвращают отработанный электролит на выщелачивание упомянутого золотосеребряного и/или серебряно-золотого цементата.The mentioned technical result was achieved due to the fact that in the method of processing zinc-containing gold-silver and / or silver-gold cementates with the extraction of valuable components, including sulfuric acid leaching with aeration by air or a mixture of oxygen-air gases and filtering the pulp to obtain a filtrate containing compounds of zinc, copper and selenium, selenium is cemented from the filtrate with metal copper, the pulp is filtered to obtain copper-containing selenium cementate, and a second filtrate, from which pH 1.0 ÷ 3.0 cemented copper by adding at least one equivalent of zinc metal, and after dissolving all the zinc, the pulp is filtered to obtain copper-containing cake and a third filtrate containing zinc sulfate, the above-mentioned third filtrate is electrolyzed to obtain zinc cathode and return the spent electrolyte to leach the aforementioned gold-silver and / or silver-gold cement.
Согласно этому способу использование раствора серной кислоты в качестве выщелачивающего реагента с одновременной аэрацией пульпы воздухом позволяет в начале процесса переработки перевести в растворимое состояние основное количество примесей цинка, меди и селена, при этом благородные металлы практически полностью остаются в нерастворимом остатке, причем из полученного фильтрата последовательно извлекают товарный селен, медь и цинк, а оставшийся раствор серной кислоты направляют в оборот на выщелачивание следующей партии цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов. Товарная медь и цинк могут быть использованы для покрытия собственных потребностей способа.According to this method, the use of a solution of sulfuric acid as a leaching reagent with simultaneous aeration of the pulp with air makes it possible to transfer the main amount of zinc, copper and selenium impurities to a soluble state at the beginning of the processing process, while the noble metals remain almost completely in an insoluble residue, moreover, from the obtained filtrate commercial selenium, copper and zinc are recovered, and the remaining sulfuric acid solution is sent to the leaching of the next batch of zinc-containing General silver and / or silver gold cements. Commercial copper and zinc can be used to cover the process’s own needs.
Таким образом, в заявленном способе серная кислота расходуется только на выщелачивание первоначального цинкового цементата и на растворение небольшого избытка цинка при цементации меди.Thus, in the inventive method, sulfuric acid is consumed only for leaching the initial zinc cement and for dissolving a small excess of zinc during copper cementation.
Выбор рН цементации меди цинком в диапазоне 1,0÷3,0 обеспечивает практически полное извлечение меди из раствора, позволяет исключить выделение взрывоопасного водорода и потерю цинка на побочные реакции.The choice of pH of cementation of copper with zinc in the range of 1.0 ÷ 3.0 ensures almost complete extraction of copper from the solution, eliminates the generation of explosive hydrogen and the loss of zinc in adverse reactions.
Выщелачивание предпочтительно осуществляют в условиях принудительной аэрации, например посредством барботирования пульпы воздухом.Leaching is preferably carried out under conditions of forced aeration, for example by sparging the pulp with air.
При этом аэрацию осуществляют до перевода, по меньшей мере, 50% селена и 75% меди в щелок, особенно предпочтительно до перевода, по меньшей мере, 75% селена и более 90% меди в щелок.In this case, aeration is carried out before transferring at least 50% selenium and 75% copper to liquor, particularly preferably before converting at least 75% selenium and more than 90% copper to liquor.
В одном из частных вариантов осуществления, по меньшей мере, часть упомянутого медного кека используют при цементации селена. Это позволяет обходиться без дополнительного введения меди в процесс.In one particular embodiment, at least a portion of said copper cake is used in the cementation of selenium. This allows you to do without additional introduction of copper into the process.
Выщелачивание предпочтительно осуществляют раствором с концентрацией серной кислоты 10÷12 мас.%, при температуре 30÷95°С, рН 1,0÷3,0 и при принудительной аэрации пульпы воздухом или смесью газов кислород-воздух.Leaching is preferably carried out with a solution with a concentration of sulfuric acid of 10 ÷ 12 wt.%, At a temperature of 30 ÷ 95 ° C, pH 1.0 ÷ 3.0 and with forced aeration of the pulp with air or a mixture of oxygen-air gases.
Для осаждения соединений серебра, перешедших в раствор, по окончании выщелачивания к пульпе могут добавлять хлорид натрия.To precipitate silver compounds that have passed into solution, sodium chloride can be added to the pulp at the end of leaching.
Фильтрование пульпы после выщелачивания предпочтительно осуществляют посредством вакуум-фильтра.Filtration of the pulp after leaching is preferably carried out by means of a vacuum filter.
В качестве исходного сырья предпочтительно используют цинксодержащие золотосеребряные и/или серебряно-золотые осадки цианидного обогащения золотоносных и/или сереброносных руд. Предпочтительно, когда исходное сырье имеет следующий химический состав, мас.%: сумма серебро+золото 50÷90, медь 0,5÷7, цинк 3÷20, свинец 0,1÷5,0, селен 0,8÷2,5.Zinc-containing gold-silver and / or silver-gold deposits of cyanide enrichment of gold-bearing and / or silver-bearing ores are preferably used as the feedstock. Preferably, when the feedstock has the following chemical composition, wt.%: The amount of silver + gold 50 ÷ 90, copper 0.5 ÷ 7, zinc 3 ÷ 20, lead 0.1 ÷ 5.0, selenium 0.8 ÷ 2, 5.
В одном варианте осуществления фильтрат после цементации меди имеет концентрацию цинка 70÷100 г/л.In one embodiment, the filtrate after cementation of copper has a zinc concentration of 70 ÷ 100 g / L.
В еще одном варианте осуществления электролиз фильтрата после цементации меди проводят от начальной концентрации цинка 70÷100 г/л до конечной концентрации цинка конечной концентрации 25÷30 г/л.In another embodiment, the electrolysis of the filtrate after cementation of copper is carried out from an initial concentration of zinc of 70 ÷ 100 g / l to a final concentration of zinc of a final concentration of 25 ÷ 30 g / l.
В другом варианте осуществления технологические параметры выбирают таким образом, чтобы концентрация кислоты в отработанном электролите составляла 100÷120 г/л.In another embodiment, the process parameters are selected so that the acid concentration in the spent electrolyte is 100 ÷ 120 g / L.
В одном варианте осуществления электролиз осуществляют при температуре электролита 30÷35°С и плотности тока 300÷500 А/м2.In one embodiment, the electrolysis is carried out at an electrolyte temperature of 30 ÷ 35 ° C and a current density of 300 ÷ 500 A / m 2 .
В еще одном варианте осуществления нерастворенный осадок, получаемый при фильтрации пульпы после выщелачивания, промывают и сушат, смешивают с бурой при соотношении от 1:0,05 до 1:0,25 и плавят при температуре 1100÷1200°С с получением золотосеребряного сплава.In another embodiment, the undissolved precipitate obtained by filtering the pulp after leaching is washed and dried, mixed with a borax at a ratio of 1: 0.05 to 1: 0.25 and melted at a temperature of 1100 ÷ 1200 ° C to obtain a silver-silver alloy.
Для осуществления способа может быть использовано стандартное оборудование и режимы, известные из уровня техники.To implement the method can be used standard equipment and modes known from the prior art.
Если какие-то признаки, которые, как известно среднему специалисту, необходимы для осуществления способа, но специально не упомянуты в формуле изобретения и не раскрыты в описании, то они являются имманентно присущими, а их конкретные варианты хорошо известны из аналогов и из уровня техники.If some features that, as is known to the average person skilled in the art, are necessary for implementing the method, but are not specifically mentioned in the claims and are not disclosed in the description, then they are inherently inherent, and their specific options are well known from analogues and from the prior art.
Для лучшего понимания идей изобретения ниже приводится описание одного из вариантов осуществления способа в деталях, необходимых и достаточных для его практической реализации.For a better understanding of the ideas of the invention, the following is a description of one of the embodiments of the method in details necessary and sufficient for its practical implementation.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Используют серебросодержащие цинковые цементаты, полученные в Магаданской области следующего элементного состава, мас.%: серебро от 63 до 87, золото от 0,15 до 0,24, медь от 0,5 до 7,0, цинк от 3,0 до 12, свинец от 0,1 до 8,0, железо до 1,5, селен от 0,8 до 1,2.Silver-containing zinc cementates obtained in the Magadan region of the following elemental composition are used, wt.%: Silver from 63 to 87, gold from 0.15 to 0.24, copper from 0.5 to 7.0, zinc from 3.0 to 12 lead from 0.1 to 8.0, iron to 1.5, selenium from 0.8 to 1.2.
Загружают 500 кг ЦЦ в реактор с раствором 10÷12%-ной серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:(2÷3) и осуществляют выщелачивание 2 ч, поддерживая рН 1,0÷3,0 при температуре 30÷95°С и при непрерывной подаче воздуха в реактор. К полученной пульпе добавляют крепкий рассол хлорида натрия и фильтруют на нутч-фильтре со скоростью приблизительно 1÷2 м3/(ч·м2 фильтровальной поверхности), полученный фильтрат (первый фильтрат) используют для извлечения цветных металлов, а осадок промывают горячей водой, сушат в сушильном шкафу до содержания влаги 4÷5%, смешивают с бурой в соотношении 1:(0,05÷0,25) и плавят в карбидокремниевом тигле ТРК-1000Т2. Расплав выдерживают 30 мин при температуре 1100÷1200°С в тигельной печи с силитовыми нагревателями, после чего шлак и сплав сливают в чугунные изложницы. Слитки выбивают из изложниц и взвешивают. Пробу сплава берут стружкой распиливанием трех слитков из плавки в трех местах, шлак измельчают до крупности минус 0,1 мм и отбирают пробу. Продукты анализируют на содержание элементов с использованием пробирного и химического метода.Download 500 kg of CC to a reactor with a solution of 10 ÷ 12% sulfuric acid at a ratio of T: W = 1: (2 ÷ 3) and leach for 2 hours, maintaining a pH of 1.0 ÷ 3.0 at a temperature of 30 ÷ 95 ° C and with continuous air supply to the reactor. A strong sodium chloride brine is added to the resulting pulp and filtered on a suction filter at a rate of approximately 1 ÷ 2 m 3 / (h · m 2 filter surface), the obtained filtrate (first filtrate) is used to extract non-ferrous metals, and the precipitate is washed with hot water, dried in an oven to a moisture content of 4 ÷ 5%, mixed with borax in a ratio of 1: (0.05 ÷ 0.25) and melted in a TPK-1000T2 silicon carbide crucible. The melt is kept for 30 min at a temperature of 1100 ÷ 1200 ° C in a crucible furnace with silica heaters, after which the slag and alloy are poured into cast-iron molds. Ingots are knocked out of the molds and weighed. A sample of the alloy is taken with chips by sawing three ingots from the smelting in three places, the slag is crushed to a particle size minus 0.1 mm and a sample is taken. Products are analyzed for element content using assay and chemical methods.
Для выделения селена упомянутый фильтрат помещают в цементатор с порошком (скрап) металлической меди при температуре 30-80°С и поддерживают рН 1,0÷3,0, а затем фильтруют с получением второго фильтрата и цементного селена. Для выделения меди второй фильтрат помещают в цементатор с порошком металлического цинка, проводят реакцию при рН 1,0÷3,0 и фильтруют с получением цементной меди и третьего фильтрата, содержащего сульфат цинка. При выбранном рН не происходит интенсивного выделения водорода и образования взрывоопасной газовой смеси.To isolate selenium, the above-mentioned filtrate is placed in a cementer with a powder (scrap) of metallic copper at a temperature of 30-80 ° С and pH 1.0 ÷ 3.0 is maintained, and then filtered to obtain a second filtrate and cement selenium. To extract copper, the second filtrate is placed in a cementer with zinc metal powder, the reaction is carried out at pH 1.0 ÷ 3.0 and filtered to obtain cement copper and a third filtrate containing zinc sulfate. At the chosen pH, there is no intensive evolution of hydrogen and the formation of an explosive gas mixture.
Третий фильтрат с начальной концентрацией цинка 70÷100 г/л подвергали электролизу до конечной концентрации 25÷30 г/л с получением катодного цинка и раствора серной кислоты с концентрацией 100÷120 г/л, который далее используют для выщелачивания исходного ЦЦ. Электролиз осуществляют при температуре электролита 30-35°С и плотности тока 300÷500 А/м2. Расход электроэнергии составляет 3200÷3600 кВт·ч на тонну катодного цинка.The third filtrate with an initial zinc concentration of 70 ÷ 100 g / l was subjected to electrolysis to a final concentration of 25 ÷ 30 g / l to obtain cathodic zinc and a solution of sulfuric acid with a concentration of 100 ÷ 120 g / l, which is then used to leach the initial CC. Electrolysis is carried out at an electrolyte temperature of 30-35 ° C and a current density of 300 ÷ 500 A / m 2 . Electricity consumption is 3200 ÷ 3600 kWh per ton of cathode zinc.
В результате получают серебряно-золотой сплав, пригодный для аффинажа, в том числе и за одну стадию электролиза в азотнокислом электролите, с получением аффинированного серебра соответствующего ГОСТ, при этом из сернокислотных растворов извлекают товарные селен, медь и цинк, последние два из которых могут быть использованы в качестве реагентов, а серную кислоту в виде отработанного электролита возвращают в голову процесса, что позволяет снизить ее расход до 50÷100 кг на 1 тонну исходного сырья.The result is a silver-gold alloy suitable for refining, including one stage of electrolysis in a nitric acid electrolyte, to obtain refined silver in accordance with GOST, while commodity selenium, copper and zinc are extracted from sulfuric acid solutions, the last two of which can be used as reagents, and sulfuric acid in the form of spent electrolyte is returned to the head of the process, which reduces its consumption to 50 ÷ 100 kg per 1 ton of feedstock.
Предложенным способом переработано 550 тонн цинкового осадка в течение года. Усредненные результаты количественного химического анализа полученных продуктов приведены в таблице 1.The proposed method processed 550 tons of zinc precipitate during the year. The averaged results of quantitative chemical analysis of the obtained products are shown in table 1.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117745/02A RU2424338C1 (en) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | Procedure for treatment of zinc containing gold-silver and/or silver-gold cakes with extraction of valuable components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117745/02A RU2424338C1 (en) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | Procedure for treatment of zinc containing gold-silver and/or silver-gold cakes with extraction of valuable components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2424338C1 true RU2424338C1 (en) | 2011-07-20 |
Family
ID=44752537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010117745/02A RU2424338C1 (en) | 2010-05-05 | 2010-05-05 | Procedure for treatment of zinc containing gold-silver and/or silver-gold cakes with extraction of valuable components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2424338C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1574974A (en) * | 1976-04-09 | 1980-09-17 | Degussa | Blast furnace and a process for recovering noble metals |
| US4613365A (en) * | 1984-09-28 | 1986-09-23 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering precious metals |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2027784C1 (en) * | 1992-07-10 | 1995-01-27 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method to process precipitates generated in the process of cementation and bearing precious metals |
| RU2087566C1 (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing zinc precipitates |
| RU2094507C1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-10-27 | Акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов" | Method of gold extraction from gold-containing zinc deposit |
| RU2351667C1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments |
-
2010
- 2010-05-05 RU RU2010117745/02A patent/RU2424338C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1574974A (en) * | 1976-04-09 | 1980-09-17 | Degussa | Blast furnace and a process for recovering noble metals |
| US4613365A (en) * | 1984-09-28 | 1986-09-23 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering precious metals |
| WO1990013678A1 (en) * | 1989-05-08 | 1990-11-15 | Farber Mark I | Process and apparatus for the recovery of precious metals from slag, tailings and other materials |
| RU2027784C1 (en) * | 1992-07-10 | 1995-01-27 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method to process precipitates generated in the process of cementation and bearing precious metals |
| RU2087566C1 (en) * | 1995-08-15 | 1997-08-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing zinc precipitates |
| RU2094507C1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-10-27 | Акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов" | Method of gold extraction from gold-containing zinc deposit |
| RU2351667C1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1987, с.180-188 и с.315-327. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104928483B (en) | Method for comprehensively recovering silver, selenium, tellurium and copper from copper telluride residues | |
| US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
| JP2001316735A (en) | Treatment method of copper electrolytic deposit | |
| CN102459659A (en) | Method for processing precious metal raw material | |
| US7731777B2 (en) | Method for processing anode sludge | |
| US20240287644A1 (en) | Recovery method for valuable metals in copper anode slime | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| CN110791667A (en) | Process method for recycling bismuth from bismuth slag | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| KR20170060676A (en) | Method for collecting tin from tin sludge | |
| JPS6139383B2 (en) | ||
| RU2144091C1 (en) | Method of processing intermediate products in copper-and-nickel manufacture | |
| RU2378398C2 (en) | Method of silver receiving | |
| JP2019085618A (en) | Antimony recovery method | |
| RU2424338C1 (en) | Procedure for treatment of zinc containing gold-silver and/or silver-gold cakes with extraction of valuable components | |
| BE1006723A3 (en) | Sludge treatment of high nickel content. | |
| JP7498138B2 (en) | How to Collect Iridium | |
| RU2204620C2 (en) | Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| JPS6221851B2 (en) | ||
| JP2017119623A (en) | How to recover tellurium | |
| Chen et al. | Mineralogical overview of the behavior of gold in conventional copper electrorefinery anode slimes processing circuits | |
| JP6585955B2 (en) | Method for separating Ru, Rh and Ir from a selenium platinum group element-containing material | |
| JPS6033320A (en) | High-purity silver recovery method from copper electrolytic deposits |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160506 |