RU2415360C2 - Устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, и связанный с этим устройством способ - Google Patents
Устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, и связанный с этим устройством способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415360C2 RU2415360C2 RU2007148513A RU2007148513A RU2415360C2 RU 2415360 C2 RU2415360 C2 RU 2415360C2 RU 2007148513 A RU2007148513 A RU 2007148513A RU 2007148513 A RU2007148513 A RU 2007148513A RU 2415360 C2 RU2415360 C2 RU 2415360C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- loading
- metal
- scrap metal
- tunnel
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 98
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 25
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B9/38—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/304—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor specially adapted for electric arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали. Устройство производства стали содержит средство для предварительного нагрева загрузочного материала и металлолома, поступающих в электрическую дуговую печь. Указанное средство содержит участок введения поддерживающего горение вещества в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель для загрузочного материала и металлолома. Кроме того, оно содержит уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки загрузочного материала и металлолома в печь. Указанное средство введения поддерживающего горение вещества содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное в загрузочном туннеле. Устройство содержит также средство или ряд средств, типа механического уплотнения, не имеющего возможности автономного перемещения, расположенное во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева. Использование изобретения обеспечивает уменьшение неконтролируемого введения поддерживающего горение вещества в загрузочный туннель и выпуск пыли в окружающую среду. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, и связанному с этим устройством способу.
Системы непрерывной подачи металлолома в электрическую дуговую печь (ЭДП) для производства стали, такие как, например, CONSTEEL®, являются объектами все повышающегося интереса.
Система непрерывной подачи металлолома в электрическую дуговую печь, совмещенная с системой предварительного нагрева металлолома, поступающего в саму печь, обеспечивает уменьшение времени обработки металлолома в ЭДП, а также уменьшение теплопотребления ЭДП, т.е. тепла, поступающего в виде электрической или химической энергии.
В структурном процессе систем, таких как CONSTEEL®, который является утвердившимся процессом, загрузочный туннель металлолома в печь или камера предварительного нагрева находятся при пониженном давлении относительно окружающей среды, действуя как труба, перемещая горячие газы, образованные в ЭДП, на металлолом.
Металлолом тем самым подвергается предварительному нагреву благодаря как теплу, непосредственно переданного от этих горячих газов металлолому, так и теплу, образованному от дожигания газа, выходящего из печи.
Для предварительного нагрева металлолома, таким образом, возможно использовать преимущества, в качестве дополнительного источника энергии, сжигания оставшегося моноксида углерода, выходящего из ЭДП.
В настоящее время, в утвердившемся процессе непрерывных систем подачи металлолома в ЭДП, для получения энергии от моноксида углерода используют систему введения поддерживающего горение вещества (воздуха), в которой предусмотрены по меньшей мере один вентилятор и система воздуховодов, по которой воздух поступает вдоль крыши и распределяется по всей длине загрузочного туннеля металлолома в ЭДП.
Вентиляторы, предназначенные для введения поддерживающего горение вещества управляются кислородным датчиком (или датчиком моноксида углерода), который размещают в нижней части загрузочного туннеля, около области загрузки холодного металлолома в загрузочный туннель.
В зависимости от типа датчика датчик определяет либо отсутствие моноксида углерода, либо наличие кислорода в этой области канала загрузки металлолома в печь. Отсутствие моноксида углерода (или наличие кислорода) означает, что реакции горения полностью завершены и уже привели к выделению максимально возможного тепла.
Тем не менее, системы этого типа имеют значительные недостатки, связанные с очень сложным циклом отклика. В реальности такая система характеризуется не мгновенным откликом и, в результате этого, медленностью выполнения необходимых настроек самой системы для оптимизации подачи поддерживающего горение вещества как функции полученных результатов.
На самом деле, если, например, управляющий датчик выявляет необходимость впрыскивания поддерживающего горение вещества, то цикл отклика предусматривает открытие проходов для впуска воздуха, включение вентиляторов для перемещения воздуха в воздуховоды, по которым воздух проходит вдоль крыши туннеля, и распределение воздуха вдоль всей длины загрузочного туннеля или канала подачи металлолома в ЭДП.
Время, необходимое для выполнения этих действий, значительное и уменьшает общую эффективность всей системы.
Кроме неоптимального времени отклика, еще одним недостатком системы, в соответствии с уровнем техники, являются высокие производственные издержки и эксплуатационные затраты (обслуживание и возможные поломки), принимая во внимание большое число механических элементов (вентиляторов, воздуховодов, затворов), которые подвержены поломке.
Система предварительного нагрева в соответствии с уровнем техники, более того, предусматривает дополнительное устройство, называемое «Динамическим Уплотнением». Динамическое Уплотнение является вентиляторной системой с переменной мощностью, управляемой датчиками давления, которая удаляет воздух в местах подачи металлолома в загрузочном туннеле и которая, следовательно, предотвращает неконтролируемое поступление воздуха сверху металлолома и через него. Этот элемент системы является дорогостоящим, сложным в исполнении, его сложно откалибровать и им сложно управлять. Более того, наличие вытяжного вентилятора в зоне подачи металлолома загрузочного туннеля приводит к внедрению пыли в окружающую зону из металлолома или из самой легкой части извести, добавленной к загрузочному материалу, подаваемому в печь.
Главной целью настоящего изобретения является, следовательно, решение вышеуказанных недостатков простым, экономичным и в особенности эффективным образом.
Специальной целью изобретения является выполнение устройства для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, а также реализация связанного с этим устройством способа, который к тому же обеспечивает большую чистоту рабочего места.
Принимая во внимание вышеуказанные цели, предметом настоящего изобретения является устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, отличающееся тем, что предусмотрено средство введения поддерживающего горение вещества в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель для металлолома, имеющий участок ввода металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки металлолома в печь, причем указанное средство введения поддерживающего горение вещества содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное в загрузочном туннеле, а указанное устройство содержит средство, или ряд средств, типа механического уплотнения, расположенное во входной части или на участке ввода металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева.
Еще одним предметом изобретения является способ сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева загрузочного материала сталеварной печи, поступающего в указанную печь, включающий следующие этапы:
- загрузку загрузочного материала или металлолома, предназначенного для поступления в указанную печь, в протяженную камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, содержащий последовательно участок ввода металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок предварительного нагрева и участок выгрузки металлолома в печь;
- предварительный нагрев металлолома путем теплопередачи от горячих газов, покидающих печь, которые проходят через металлолом и поверх него внутри указанной камеры; и
- предварительный нагрев металлолома посредством тепла, выделенного в результате сгорания внутри камеры несожженного моноксида углерода, выходящего из печи;
при этом указанный способ отличается тем, что введение поддерживающего горение вещества осуществляют посредством средства введения поддерживающего горение вещества, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное на участке ввода металлолома в печь, и механическое средство, не имеющее возможности автономного перемещения, выполненное для уменьшения входа воздуха в участок ввода металлолома в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева.
В частности, указанные отверстия, выполненные с возможностью регулировки, располагают на крыше загрузочного туннеля около печи, а более точно, на участке ввода металлолома в печь или на участке выгрузки металлолома.
Предпочтительно, средство введения поддерживающего горение вещества в устройство в соответствии с настоящим изобретением, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное в загрузочном туннеле, состоит из по меньшей мере одной щели с переменным раскрытием, расположенной на участке ввода металлолома в печь или на участке выгрузки металлолома, причем такое отверстие соединено с централизованной системой управления и перемещения.
Такая централизованная система управления и перемещения получает сигнал от датчика, который может быть либо датчиком кислорода, либо датчиком моноксида углерода.
Как было указано выше, средство введения поддерживающего горение вещества (предпочтительно воздуха), расположенное на участке ввода металлолома в печь или на участке выгрузки металлолома, может входить в состав усовершенствованного, упрощенного и дешевого устройства, посредством которого уменьшается ввод поддерживающего горение вещества на участке ввода металлолома в загрузочный туннель и, одновременно, уменьшается выпуск пыли в окружающую среду.
Такое усовершенствованное и упрощенное устройство, которое уменьшает неконтролируемое введение поддерживающего горение вещества в туннель и улучшает воздействие на окружающую среду на рабочем месте и соответствует средству механического уплотнения устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, расположенному на участке ввода металлолома в загрузочный туннель.
Средство механического уплотнения, установленное на участке ввода металлолома в загрузочный туннель, образовано посредством по меньшей мере одного резинового или металлического затвора.
В частности, средство механического уплотнения, установленное на участке ввода металлолома в загрузочный туннель, образовано посредством затворов в количестве от нуля до пяти, расположенных во входной части, или холодной части, на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева, посредством затворов в количестве от нуля до пяти, расположенных в промежуточной части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева, и посредством затворов в количестве от нуля до пяти, расположенных в выходной части, или самой теплой части, на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева.
Кроме того, затворы во входной части, или холодной части, на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева являются тонкими и гибкими или пальцевидными, выполненными из резины или металла, т.е. либо гибкими трубками, либо тонкими расположенными сбоку пластинами.
Затворы в промежуточной части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из металлических листов с тонкими расположенными сбоку пластинами, тогда как затворы в выходной части, или самой теплой части, на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из массивных железных панелей, шарнирно прикрепленных к верхней неподвижной конструкции канала.
На самом деле, в такой самой внутренней части загрузочного канала или туннеля, затворы непосредственно подвержены действию потока горячих газов, выходящих из печи, и теплу, излученному от печи и от самой теплой части загрузочного канала.
Такое механическое средство обеспечивает существенное уменьшение потока воздуха, делая наличие «Динамического Уплотнения» избыточным.
Все эти решения по существу обеспечивают прохождение по краю металлолома, уменьшая общий поток воздуха в канале. Отсутствие вентилятора, который всасывает непосредственно из металлолома, устраняет проблему загрязнений окружающей среды пылью, имеющейся на металлоломе (накопленной в отвалах на открытом воздухе), а также самими легкими составляющими присадок к металлолому.
Существенное преимущество системы в соответствии с настоящим изобретением состоит в существенном уменьшении времени отклика, так чтобы обеспечить получение отклика в реальном времени и существенное улучшение характеристик воздействия технологического участка на окружающую среду.
Дополнительным преимуществом системы в соответствии с настоящим изобретением состоит в большей простоте, поскольку различные затворы и вентиляторы, предусмотренные в системах, выполненных в соответствии с существующим уровнем техники, устранены.
Устройство и способ в соответствии с настоящим изобретением имеют дополнительное значительное практическое преимущество (по отношению как к первоначальным вложениям и эксплуатационным затратам, так и к относящимся к приспособленности к техническому обслуживанию), поскольку они также обеспечивают исключение «Динамического Уплотнения» из системы непрерывного предварительного нагрева металлолома.
Устройство, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, которое обеспечивает исключение такого элемента, является, следовательно, преимущественно менее обременительным (в переводе на стоимость оборудования, эксплуатационные затраты и стоимость технического обслуживания), более простым и надежным, чем традиционное устройство, выполненное с «Динамическим Уплотнением».
Решение согласно настоящему изобретению, более того, имеет преимущество улучшенного и целевого управления поддерживающим горение веществом (например, воздуха) для того, чтобы завершить сгорание горючих веществ, присутствующих в металлоломе. Все это улучшает как эффективность технологической линии (в пересчете на качество и удельную стоимость (на тонну) конечного продукта), так и его воздействие на окружающую среду, как на уровне предприятия, так и глобальных выбросов в атмосферу.
Предметом настоящего изобретения также является способ очистки стали, включающий:
- непрерывный предварительный разогрев загрузочного материала;
- подачу указанного материала, содержащего железо, непосредственно восстановленное железо или их шихту, в электрическую дуговую печь для плавления и очистки;
- подачу в ванну компонентов, формирующих шлак, для производства стали;
- введение в печь карбонизирующих компонентов для производства стали;
- резистивный нагрев посредством электродов для плавления загрузочного материала и образования внутри печи ванны с расплавленным металлом со слоем расплавленного шлака на указанной ванне;
- поддержание указанного шлака в пенообразном состоянии во время производства стали;
- подачу в указанную печь металлических компонентов, формирующих шлак, и карбонизирующих компонентов;
- поддержание максимальной мощности в печи во все время загрузки, плавления и очистки;
- прерывистый выпуск металла, поддерживающее жидкое зеркало расплавленного металла внутри кожуха печи, причем указанное жидкое зеркало примерно имеет вес, равный от 10 до 30% веса до выпуска металла; при этом указанный способ отличается тем, что этап предварительного нагрева расплавленного материала, в свою очередь, включает следующие этапы:
- загрузку загрузочного материала или металлолома, предназначенного для поступления в указанную печь, в протяженную камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, содержащую последовательно участок ввода металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок предварительного нагрева и участок выгрузки металлолома в печь;
- предварительный нагрев металлолома путем теплопередачи от горячих газов, покидающих печь, которые проходят через и поверх металлолома внутри указанной камеры;
- и предварительный нагрев металлолома посредством тепла, выделенного в результате сгорания внутри камеры несожженного моноксида углерода, выходящего из печи;
при этом указанный способ отличается тем, что:
введение поддерживающего горение вещества осуществляют посредством средства введения поддерживающего горение вещества, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное на участке ввода металлолома в печь, и механическое средство, не имеющее возможности автономного перемещения, выполненное для уменьшения входа воздуха в участок ввода металлолома в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева.
Предметом настоящего изобретения является также устройство для очистки стали, содержащее:
- электрическую дуговую печь для производства стали, предназначенную для плавления и очистки загрузочного металла внутри указанной печи;
- электроды, проходящие внутрь указанной печи на такое расстояние, что они расположены ниже уровня шлака в ванне расплавленного материала, находящегося в ванне;
- средство подачи, соединенное с указанной печью для введения загрузочного материала внутрь указанной печи без необходимости вынимать электроды;
- средство послевоспламенения, выполненное для взаимодействия со средством подачи для предварительного разогрева загрузочного материала внутри указанного средства подачи;
- средство измерения и управления подачей загрузочного материала или металлолома, содержащее автоматическое средство управления подачей загрузочного материала или металлолома, и измерительное средство для добавленного загрузочного материала, согласованное со средством автоматического управления;
- средство механического уплотнения, расположенное на участке ввода загрузочного материала в средство подачи;
- средство впрыскивания газа, сообщающееся с указанной печью сверху и/или снизу обычного уровня расплавленного металла в ванне; и
- средство наклонения указанной печи для выполнения шлакоотделения и выпуска металла, причем указанное средство выпуска металла расположено таким образом, что указанный наклон указанной печи в состоянии поддерживать зеркало расплавленного жидкого материала внутри указанной ванны, причем указанное зеркало имеет вес, примерно равный от 10 до 30% веса до выпуска металла.
Структурные и функциональные характеристики настоящего изобретения и его преимущества относительно предшествующего уровня техники будут более понятны и очевидны из следующего описания, выполненного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 является вертикальным разрезом варианта выполнения устройства в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг.2 является видом сверху устройства, изображенного на Фиг.1;
Фиг.3 является вертикальным разрезом устройства, изображенного на Фиг.1, в соответствии с настоящим изобретением.
Со ссылкой на чертежи в целом и на Фиг.1 в частности показан вариант выполнения устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, где электрическая дуговая печь 10 для производства стали имеет протяженную камеру предварительного нагрева или туннель 12, предпочтительно вибрационный канал, для подачи как металлического, так и неметаллического загрузочного материала в печь.
Печь 10, представленная как трехфазная электрическая печь, может также в альтернативном случае быть печью постоянного тока, плазменной печью или индукционной печью.
Камера предварительного нагрева или туннель 12 содержит протяженную опорную конструкцию 14, закрытую соответствующим протяженным кожухом, предпочтительно покрытым огнеупорным материалом.
Туннель предварительного нагрева или камера 12 содержит средство 18 механического уплотнения, расположенное с конца подачи загрузочного материала, при этом начиная с указанного конца туннель предварительного нагрева или камера последовательно содержит вход или участок 21 ввода загрузочного материала, содержащий уплотнительную систему 18 для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, одну или несколько зон 24 нагрева и участок 26 выгрузки загрузочного материала.
Печь 10 имеет выходное отверстие 28 для выпуска газов.
Участок выгрузки загрузочного материала туннеля предварительного нагрева установлен на соединительную вагонетку 30 для совершения аксиальных телескопических перемещений во взаимодействии с отверстием 28 печи, которая эффективно и герметично соединяет неподвижный туннель или камеру 12 с печью 10, которая может быть наклонена.
Соединительная вагонетка подает металлолом из туннеля предварительного нагрева или камеры в печь, в нужную зону внутри печи.
Соединительная вагонетка предпочтительно установлена на рельсах 32.
Газы, выпускаемые из печи 10, обогащенные моноксидом углерода и имеющие температуру в целом около 1300°С, поступают в камеру 12 нагрева металлолома (которая находится под пониженным давлением за счет дымохода 42) через отверстие 28 выгрузки загрузочного материала.
Газы, выпускаемые из печи, обеспечивают нагрев загрузочного материала в камере предварительного нагрева двумя основными способами: посредством значительного тепла, которым обладает сам газ (который проходит через металлолом) и посредством сгорания несгоревшего моноксида углерода, имеющегося в выпускаемых из печи газах.
Участок 24 нагрева снабжен одним или несколькими отверстиями 34, выполненными с возможностью регулировки, расположенными в загрузочном туннеле в области участка 26 вблизи зоны подачи в печь предварительно нагретого металлолома, при этом отверстие 34 соединено с централизованной системой (38, показана на Фиг.2) управления.
Сгорание моноксида углерода, выходящего из печи (химическая реакция между горючим веществом - моноксидом углерода и поддерживающим горение веществом - например, воздухом) обеспечивается, поддерживается и сохраняется благодаря температуре газов (до 1300°С), которая в любом случае превосходит точку воспламенения.
Переменное раскрытие щели (щелей) 34 (а в общем случае и впрыскивание поддерживающего горение вещества) регулируется блоком управления технологической линии в (прямой или обратной) пропорции к сигналу, полученному от датчика (40) моноксида углерода или кислорода.
Датчик 40 моноксида углерода или кислорода расположен либо в выходном участке, либо все еще в зоне 24, но близко к выходному дымоходу 42 (как показано на Фиг.2).
Этот датчик 40 контролирует ввод воздуха через средство введения, содержащее отверстие 34, выполненное с возможностью переменного раскрытия, обеспечивающее быстрое изменение рабочих условий в ответ на изменение состава выпускаемых из печи газов.
Кислородный датчик 40, который также может быть газоанализатором нескольких газов, производит регулировку средства введения поддерживающего горение вещества на уровне сгорания в камере 12.
Небольшое количество воздуха поступает в герметичную зону 21, чтобы предотвратить неконтролируемое поступление воздуха в туннель 12 через средство 18 механического уплотнения.
Загрузка металлолома поступает в камеру предварительного нагрева на ленте конвейера через запорный элемент 18 механического уплотнения.
Средство обработки выпускаемых газов и всасывания предварительно нагретых газов соединено с камерой 12 посредством прохода 42 вблизи запорного элемента 18 механического уплотнения чуть выше него.
Область охраны изобретения определена приложенной формулой изобретения.
Claims (10)
1. Устройство для предварительного нагрева загрузочного материала и металлолома, поступающих в электрическую дуговую печь для производства стали, содержащее камеру предварительного нагрева или загрузочный туннель, имеющий участок ввода загрузочного материала и металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки загрузочного материала и металлолома в печь, связанный с дымоходом для выпуска газов, отличающееся тем, что оно содержит средство введения поддерживающего горение воздуха в указанную камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, причем указанное средство имеет по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки, расположенное в загрузочном туннеле и представляющее собой по меньшей мере одну щель с переменным раскрытием, расположенную на участке ввода загрузочного материала и металлолома в печь или на участке их выгрузки, причем указанное отверстие соединено с централизованной системой управления, вход которой соединен с датчиками кислорода или моноксида углерода, расположенными в указанном дымоходе или рядом с ним, и которая регулирует в пропорции к сигналу, полученному от указанных датчиков, ввод поддерживающего горение воздуха путем управления переменным раскрытием указанных щелей, при этом устройство содержит средство или ряд средств механического уплотнения, расположенное во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева, содержащее по меньшей мере один металлический или резиновый затвор во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлоллома в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, при этом указанный дымоход для выпуска газов расположен вблизи и выше указанных средств механического уплотнения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное отверстие предусмотрено на крыше загрузочного туннеля около печи.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство механического уплотнения содержит до пяти затворов, расположенных во входной, или холодной, части, на участке ввода загрузочного материала и металлолома в камеру предварительного нагрева, до пяти затворов, расположенных в промежуточной части на участке ввода загрузочного материала и металлолома в камеру предварительного нагрева, и до пяти затворов, расположенных в выходной, или самой теплой, части, на участке ввода загрузочного материала и металлолома в камеру предварительного нагрева.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что затворы во входной, или холодной, части, на участке ввода загрузочного материала и металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из резины, или металла в виде гибких трубок, или тонких расположенных сбоку пластин.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что затворы в промежуточной части на участке ввода загрузочного материала и металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из металлических листов с тонкими расположенными сбоку пластинами.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что затворы в выходной, или самой теплой, части, на участке ввода загрузочного материала и металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из массивных железных панелей, шарнирно прикрепленных к верхней неподвижной конструкции камеры предварительного нагрева или загрузочного туннеля.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство механического уплотнения составляет единое целое со средством динамического закрытия или динамическим уплотнением.
8. Способ предварительного нагрева загрузочного материала и металлолома, поступающих в электрическую дуговую печь для производства стали, включающий загрузку загрузочного материала и металлолома, предназначенных для поступления в печь, в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, содержащий последовательно участок ввода, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки загрузочного материала и металлолома в печь, связанный с дымоходом для выпуска газов, предварительный нагрев загрузочного материала и металлолома путем теплопередачи от горячих газов, покидающих печь, которые проходят через и поверх загрузочного материала и металлолома внутри указанной камеры, и предварительный нагрев загрузочного материала и металлолома посредством тепла, выделенного в результате сгорания внутри камеры несожженного моноксида углерода, выходящего из печи, отличающийся тем, что осуществляют введение поддерживающего горение воздуха посредством средства введения поддерживающего горение воздуха, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и представляющее собой по меньшей мере одну щель с переменным раскрытием, расположенную на участке ввода загрузочного материала и металлолома в печь или на участке их выгрузки, причем отверстие соединяют с централизованной системой управления, вход которой соединен с датчиками кислорода или моноксида углерода, расположенными в указанном дымоходе или рядом с ним, и которая регулирует в пропорции к сигналу, полученному от указанных датчиков, ввод поддерживающего горение воздуха путем управления переменным раскрытием указанных щелей, и располагают средства механического уплотнения, содержащие по меньшей мере один металлический или резиновый затвор во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева для уменьшения входа воздуха в участок ввода загрузочного материала в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева, при этом указанный дымоход для выпуска газов располагают вблизи и выше указанных средств механического уплотнения.
9. Способ производства стали в электрической дуговой печи, включающий непрерывный предварительный нагрев загрузочного материала и металлолома, подачу указанного материала, содержащего железо, непосредственно восстановленное железо или их шихту, в электрическую дуговую печь, подачу в печь компонентов, формирующих шлак, и карбонизирующих компонентов, резистивный нагрев посредством электродов для плавления загрузочного материала и металлолома и образования внутри печи ванны с расплавленным металлом со слоем шлака на ванне, поддержание указанного шлака в пенообразном состоянии во время производства стали, поддержание максимальной мощности в печи во все время загрузки и плавления, прерывистый выпуск металла, поддерживающий жидкое зеркало расплавленного металла внутри печи, весом от 10 до 30% веса до выпуска металла, при этом предварительный нагрев загрузочного материала и металлолома включает загрузку загрузочного материала и металлолома, предназначенных для поступления в указанную печь, в протяженную камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, содержащую последовательно участок ввода загрузочного материала и металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки загрузочного материала и металлолома в печь, который связан с дымоходом для выпуска газов, предварительный нагрев загрузочного материала и металлолома путем теплопередачи от горячих газов, покидающих печь, которые проходят через и поверх загрузочного материала и металлолома внутри указанной камеры, и предварительный нагрев загрузочного материала и металлолома посредством тепла, выделенного в результате сгорания внутри камеры несожженного моноксида углерода, выходящего из печи, отличающийся тем, что осуществляют введение поддерживающего горение воздуха посредством средства введения поддерживающего горение воздуха, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки, расположенное на участке ввода загрузочного материала и металлолома в печь или на участке их выгрузки и представляющее собой по меньшей мере одну щель с переменным раскрытием, расположенную на участке ввода загрузочного материала и металлолома в печь или на участке их выгрузки, причем отверстие соединяют с централизованной системой управления, вход которой соединен с датчиками кислорода или моноксида углерода, расположенными в указанном дымоходе или рядом с ним, и которая регулирует в пропорции к сигналу, полученному от указанных датчиков, ввод поддерживающего горение воздуха путем управления переменным раскрытием указанных щелей, и располагают средства механического уплотнения, содержащие по меньшей мере один металлический или резиновый затвор, во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева, для уменьшения входа воздуха в участок ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева, при этом указанный дымоход для выпуска газов располагают вблизи и выше указанных средств механического уплотнения.
10. Устройство производства стали в электрической дуговой печи, содержащее электрическую дуговую печь для производства стали, предназначенную для плавления и очистки загрузочного металла внутри указанной печи, электроды, проходящие внутрь указанной печи на расстояние, расположенное ниже уровня шлака в ванне расплавленного металла, средство подачи, соединенное с указанной печью для введения загрузочного материала и металлолома внутрь указанной печи без необходимости вынимать электроды, средство дожигания, выполненное для взаимодействия со средством подачи для предварительного нагрева загрузочного материала и металлолома внутри указанного средства подачи, средство измерения и управления подачей загрузочного материала и металлолома, содержащее автоматическое средство управления подачей загрузочного материала и металлолома, и измерительное средство для добавленного загрузочного материала, согласованное со средством автоматического управления, средство механического уплотнения, расположенное на участке ввода загрузочного материала и металлолома в средство подачи, средство впрыскивания газа, сообщающееся с указанной печью сверху и/или снизу обычного уровня расплавленного металла в ванне, и средство наклона указанной печи для выполнения шлакоотделения и выпуска металла, причем указанное средство выпуска металла расположено таким образом, что указанный наклон печи в состоянии поддерживать зеркало расплавленного жидкого материала внутри указанной ванны весом от 10 до 30% веса до выпуска металла, при этом указанное средство подачи содержит камеру предварительного нагрева или загрузочный туннель, имеющий участок ввода загрузочного материала и металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки загрузочного материала и металлолома в печь, связанный с дымоходом для выпуска газов, указанное средство дожигания содержит средство введения поддерживающего горения воздуха, содержащее по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки, расположенное на участке ввода загрузочного материала и металлолома в печь или на участке их выгрузки и представляющее собой по меньшей мере одну щель с переменным раскрытием, расположенную на участке ввода загрузочного материала и металлолома в печь или на участке их выгрузки, причем отверстие соединяют с централизованной системой управления, вход которой соединен с датчиками кислорода или моноксида углерода, расположенными в указанном дымоходе или рядом с ним, и которая регулирует в пропорции к сигналу, полученному от указанных датчиков, ввод поддерживающего горение воздуха путем управления переменным раскрытием указанных щелей, а средство механического уплотнения содержит по меньшей мере один металлический или резиновый затвор во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева для уменьшения входа воздуха в участок ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева, при этом указанный дымоход для выпуска газов расположен вблизи и выше указанных средств механического уплотнения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2005A001338 | 2005-07-14 | ||
| ITMI20051338 ITMI20051338A1 (it) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | Apparato per la combustione di gas in uscita da un forno per il preriscaldo di rottami in ingresso al forno stesso e relativo procedimento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007148513A RU2007148513A (ru) | 2009-08-20 |
| RU2415360C2 true RU2415360C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=37637520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148513A RU2415360C2 (ru) | 2005-07-14 | 2006-07-10 | Устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, и связанный с этим устройством способ |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7767136B2 (ru) |
| EP (1) | EP1902265B1 (ru) |
| JP (1) | JP5139978B2 (ru) |
| KR (2) | KR20080026108A (ru) |
| CN (1) | CN101120221B (ru) |
| AR (1) | AR055353A1 (ru) |
| AU (1) | AU2006268839B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0612810A2 (ru) |
| CA (1) | CA2614780C (ru) |
| EG (1) | EG25111A (ru) |
| ES (1) | ES2574923T3 (ru) |
| IT (1) | ITMI20051338A1 (ru) |
| MA (1) | MA29618B1 (ru) |
| MX (1) | MX2008000424A (ru) |
| MY (1) | MY144355A (ru) |
| NO (1) | NO20080154L (ru) |
| RU (1) | RU2415360C2 (ru) |
| TW (1) | TWI356154B (ru) |
| UA (1) | UA89825C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007006558A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200800310B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014697A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Nikon Corp | 表面検査装置 |
| DE102008019868A1 (de) | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kontinuierliche Schrottzuführung in einen Elektrischen Schmelzofen (EAF) |
| DE102008037111A1 (de) | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kontinuierliche Schrottzuführung in einen elektrischen Schmelzofen (EAF) |
| US7877897B2 (en) * | 2008-12-16 | 2011-02-01 | Skechers U.S.A., Inc. Ii | Shoe |
| CN101644539A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-02-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法 |
| DE102009031648A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Sms Siemag Ag | Beschickungsverfahren und Beschickungsvorrichtung |
| WO2011091685A1 (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 废钢预热输送装置 |
| CN101893380B (zh) * | 2010-04-08 | 2011-11-16 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种废钢预热输送装置 |
| IT1401116B1 (it) * | 2010-07-14 | 2013-07-12 | Tenova Spa | Sistema di carica continua ad un forno fusorio di materiale metallico preriscaldato in forma continua, potenziata e combinata. |
| CN102409124A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 李振洪 | 一种熔融还原连续炼铁装置 |
| ITUD20120142A1 (it) | 2012-08-17 | 2014-02-18 | Nextodo Srl | Sistema di alimentazione continua e preriscaldo carica per forno elettrico ad arco |
| CN103196296B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-07-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电弧炉阶梯扰动函道废钢预热装置及预热方法 |
| CN103498018A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 新乡市鸿河振动机械有限公司 | 一种中频炉废钢预热步进输送装置 |
| BR112019014882B1 (pt) | 2017-02-10 | 2022-03-03 | Abb Schweiz Ag | Montagem de forno para um processo de produção de metal |
| CN106931778B (zh) * | 2017-03-02 | 2019-02-15 | 马鞍山奥特佳机电有限公司 | 一种铝合金集中熔化炉 |
| DE102017124108A1 (de) * | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh | Schrottvorwärmeinrichtung für einen Schmelzofen und Verfahren zur Schrottvorwärmung |
| CN108396100B (zh) * | 2018-03-19 | 2019-11-05 | 东北大学 | 一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法 |
| CN109797268B (zh) * | 2019-03-11 | 2024-04-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 利用电弧炉消纳废弃物的炼钢装置和方法 |
| CN109777913B (zh) * | 2019-03-11 | 2023-10-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 利用电炉高温烟气加铁精矿粉直接炼钢的方法及装置 |
| CN110982978B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-07-09 | 河南全顺振动设备有限公司 | 基于连续预热输送机的冶炼生产系统 |
| IT202000000793A1 (it) * | 2020-01-17 | 2021-07-17 | Tenova Spa | Procedimento ed impianto perfezionati per preriscaldare una carica metallica alimentata in continuo ad un forno fusorio elettrico |
| US11965221B2 (en) | 2020-03-24 | 2024-04-23 | Midrex Technologies, Inc. | Method and system for heating direct reduced iron (DRI) between a DRI source and processing equipment for the DRI |
| US11209211B1 (en) * | 2020-07-23 | 2021-12-28 | Alain Palmieri | DC plasma electric arc furnace for processing solid waste, method of processing solid waste, and products formed from DC plasma electric arc furnace |
| CN112197597A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-01-08 | 河南太行全利重工股份有限公司 | 一种热辐射式节能环保型废钢预热系统 |
| CN113884166B (zh) * | 2021-08-23 | 2024-06-11 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种炉排漏渣率监控方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707972A1 (ru) * | 1977-09-06 | 1980-01-05 | Институт Газа Ан Украинской Сср | Способ переплава мелкокускового скрапа |
| RU2205878C2 (ru) * | 1997-06-27 | 2003-06-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3758267A (en) * | 1972-01-06 | 1973-09-11 | Goodman Equipment Corp | Apparatus for preheating scrap material or the like |
| GB2083181A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-17 | British Steel Corp | Pre-heating furnace charges |
| CA1311787C (en) * | 1986-06-24 | 1992-12-22 | Masahisa Tate | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace |
| US5400358A (en) * | 1992-10-13 | 1995-03-21 | Consteel, S.A. | Continuous scrap preheating |
| LU88807A1 (de) * | 1996-08-20 | 1998-02-24 | Wurth Paul Sa | Chargiergutvorwaermer |
| JPH111712A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶解炉の制御方法及び溶解炉 |
| US6004504A (en) * | 1998-03-12 | 1999-12-21 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Method and apparatus for controlling bath level and measurement of bath characteristics |
| US6155333A (en) * | 1999-02-23 | 2000-12-05 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting |
| US6450804B2 (en) | 2000-06-27 | 2002-09-17 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Compact continuous charging apparatus |
| US6521170B2 (en) | 2000-12-16 | 2003-02-18 | Sms Demag Inc. | Revamping of a basic oxygen furnace installation to provide an electric furnace facility |
-
2005
- 2005-07-14 IT ITMI20051338 patent/ITMI20051338A1/it unknown
-
2006
- 2006-07-10 MX MX2008000424A patent/MX2008000424A/es active IP Right Grant
- 2006-07-10 KR KR20077029404A patent/KR20080026108A/ko not_active Ceased
- 2006-07-10 KR KR1020147009479A patent/KR101640330B1/ko active Active
- 2006-07-10 US US11/922,669 patent/US7767136B2/en active Active
- 2006-07-10 EP EP06754710.9A patent/EP1902265B1/en active Active
- 2006-07-10 UA UAA200714087A patent/UA89825C2/ru unknown
- 2006-07-10 CN CN2006800006798A patent/CN101120221B/zh active Active
- 2006-07-10 RU RU2007148513A patent/RU2415360C2/ru active
- 2006-07-10 CA CA 2614780 patent/CA2614780C/en active Active
- 2006-07-10 ES ES06754710.9T patent/ES2574923T3/es active Active
- 2006-07-10 ZA ZA200800310A patent/ZA200800310B/xx unknown
- 2006-07-10 AU AU2006268839A patent/AU2006268839B2/en not_active Ceased
- 2006-07-10 WO PCT/EP2006/006800 patent/WO2007006558A2/en not_active Ceased
- 2006-07-10 BR BRPI0612810-6A patent/BRPI0612810A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-10 JP JP2008520787A patent/JP5139978B2/ja active Active
- 2006-07-11 MY MYPI20063299 patent/MY144355A/en unknown
- 2006-07-12 TW TW95125467A patent/TWI356154B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 AR ARP060103026 patent/AR055353A1/es unknown
-
2008
- 2008-01-08 MA MA30555A patent/MA29618B1/fr unknown
- 2008-01-09 NO NO20080154A patent/NO20080154L/no not_active Application Discontinuation
- 2008-01-14 EG EG2008010070A patent/EG25111A/xx active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU707972A1 (ru) * | 1977-09-06 | 1980-01-05 | Институт Газа Ан Украинской Сср | Способ переплава мелкокускового скрапа |
| RU2205878C2 (ru) * | 1997-06-27 | 2003-06-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MA29618B1 (fr) | 2008-07-01 |
| ES2574923T3 (es) | 2016-06-23 |
| WO2007006558A2 (en) | 2007-01-18 |
| EP1902265A2 (en) | 2008-03-26 |
| WO2007006558A3 (en) | 2007-05-10 |
| CA2614780C (en) | 2013-12-10 |
| CN101120221A (zh) | 2008-02-06 |
| CA2614780A1 (en) | 2007-01-18 |
| UA89825C2 (ru) | 2010-03-10 |
| MX2008000424A (es) | 2008-03-10 |
| JP2009501310A (ja) | 2009-01-15 |
| ZA200800310B (en) | 2009-08-26 |
| EG25111A (en) | 2011-09-12 |
| JP5139978B2 (ja) | 2013-02-06 |
| TWI356154B (en) | 2012-01-11 |
| KR20140050757A (ko) | 2014-04-29 |
| AU2006268839A1 (en) | 2007-01-18 |
| US7767136B2 (en) | 2010-08-03 |
| ITMI20051338A1 (it) | 2007-01-15 |
| AR055353A1 (es) | 2007-08-22 |
| MY144355A (en) | 2011-09-15 |
| AU2006268839B2 (en) | 2010-08-19 |
| KR20080026108A (ko) | 2008-03-24 |
| RU2007148513A (ru) | 2009-08-20 |
| CN101120221B (zh) | 2012-03-14 |
| TW200714855A (en) | 2007-04-16 |
| US20090031854A1 (en) | 2009-02-05 |
| KR101640330B1 (ko) | 2016-07-15 |
| BRPI0612810A2 (pt) | 2012-10-02 |
| EP1902265B1 (en) | 2016-03-09 |
| NO20080154L (no) | 2008-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2415360C2 (ru) | Устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, и связанный с этим устройством способ | |
| KR0154588B1 (ko) | 스크랩 컨베이어 | |
| US5406579A (en) | Dynamic seal | |
| EP0884545B1 (en) | Electric ARC melting furnace | |
| RU2044977C1 (ru) | Плавильная установка и способ предварительного нагрева и плавления шихты | |
| CN103003453B (zh) | 以连续、加强和组合的形式向预加热的金属材料的冶炼炉连续进料的系统 | |
| JP2017529428A (ja) | 改善されたコークス運転用燃焼プロファイル | |
| US20130337392A1 (en) | Carbon baking oxygen preheat and heat recovery firing system | |
| US11635258B2 (en) | Exhaust hood overflow system | |
| WO2012076917A1 (en) | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method | |
| CN111201332B (zh) | 用于熔炉的废料预热装置和用于废料预热的方法 | |
| JP2568391Y2 (ja) | アーク炉のスクラップ搬送装置 | |
| CN208472141U (zh) | 一种炼钢设备 | |
| RU2837072C1 (ru) | Комплекс для термической обработки футеровки защитного укрытия главного желоба доменной печи | |
| CN105020716B (zh) | 中线落渣式烟风热解炉 | |
| RU2407805C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления | |
| JPH08136163A (ja) | スクラップ予熱装置の排ガス制御装置 | |
| RU16309U1 (ru) | Плавильный агрегат | |
| JP2001108211A (ja) | 溶融炉 | |
| ITMI20071584A1 (it) | Processo perfezionato per forni metallurgici e relativo apparato | |
| JPH08233467A (ja) | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |