RU2414521C1 - Corrosion resistant steel for flow and casing strings - Google Patents
Corrosion resistant steel for flow and casing strings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414521C1 RU2414521C1 RU2009137009/02A RU2009137009A RU2414521C1 RU 2414521 C1 RU2414521 C1 RU 2414521C1 RU 2009137009/02 A RU2009137009/02 A RU 2009137009/02A RU 2009137009 A RU2009137009 A RU 2009137009A RU 2414521 C1 RU2414521 C1 RU 2414521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- zirconium
- chromium
- carbon
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- -1 zirconium carbides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910020018 Nb Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XWPGCGMKBKONAU-UHFFFAOYSA-N zirconium(4+);disulfide Chemical class [S-2].[S-2].[Zr+4] XWPGCGMKBKONAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированным сталям, предназначенным для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, а также скважинного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to alloy steels intended for the manufacture of tubing and casing pipes, as well as downhole equipment operating in aggressive environments containing hydrogen sulfide and carbon dioxide.
Как известно, высокопрочные обсадные и насосно-компрессорные трубы обычно изготавливают из легированной хромомолибденовой или хромоникельмолибденовой стали. Например, согласно стандарту API 5CT/ISO 11960 для труб группы прочности L80 типа 9Сг, предназначенных для скважин с сернистой средой, используется сталь, содержащая не более 0,15% углерода, 0,30-0,60% марганца, не более 1,00% кремния, 0,90-1,10% молибдена, 8,00-10,0% хрома, не более 0,50% никеля, не более 0,25% меди. Однако трубы из указанной стали не обладают стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН), а также имеют низкую хладостойкость, что не позволяет использовать их в условиях Крайнего Севера.As is known, high-strength casing and tubing are usually made of alloyed chromium-molybdenum or chromium-nickel-molybdenum steel. For example, according to the API 5CT / ISO 11960 standard for pipes of the L80 type 9Cg strength group designed for wells with sulfur dioxide, steel containing not more than 0.15% carbon, 0.30-0.60% manganese, not more than 1, is used. 00% silicon, 0.90-1.10% molybdenum, 8.00-10.0% chromium, not more than 0.50% nickel, not more than 0.25% copper. However, pipes made of this steel are not resistant to sulfide stress corrosion cracking (SKRN), and also have low cold resistance, which does not allow their use in the Far North.
Известна также экономнолегированная сталь 12Х2МФБ (Марочник сталей и сплавов./Под ред. А.С.Зубченко, М., «Машиностроение», 2003, стр.245), имеющая следующий химический состав, мас.%:Also known is economically alloyed steel 12X2MFB (Marochnik of steels and alloys. / Ed. By A.S. Zubchenko, M., "Engineering", 2003, p. 245), having the following chemical composition, wt.%:
Указанная сталь имеет достаточную стойкость к сульфидному растрескиванию в сероводородсодержащей среде, но не обладает стойкостью к углекислотной и бактериальной коррозии и не имеет необходимых прочностных свойств, поскольку для связывания карбидообразующих элементов в карбиды, обеспечивающие упрочнение по дисперсионному механизму упрочнения, в этой стали недостаточно углерода.The specified steel has sufficient resistance to sulfide cracking in a hydrogen sulfide-containing medium, but does not have resistance to carbon dioxide and bacterial corrosion and does not have the necessary strength properties, since carbon is not enough in this steel to bind carbide-forming elements to carbides that provide hardening by the dispersion hardening mechanism.
Вышерассмотренные стали не содержат модифицирующие добавки, что сказывается на морфологии и фазовом составе неметаллических включений. В стали образуются удлиненные сульфиды (Fe,Mn)S и округлые оксиды алюминия. Данный фазовый состав неметаллических включений приводит к значительному снижению коррозионной стойкости и пластичности стали.The above steels do not contain modifying additives, which affects the morphology and phase composition of non-metallic inclusions. Elongated sulfides (Fe, Mn) S and rounded aluminum oxides are formed in steel. This phase composition of non-metallic inclusions leads to a significant decrease in corrosion resistance and ductility of steel.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является коррозионно-стойкая сталь по патенту РФ №2361958, МПК С22С 38/26, содержащая, мас.%:Closest to the claimed invention by the set of essential features is corrosion-resistant steel according to the patent of the Russian Federation No. 2361958, IPC С22С 38/26, containing, wt.%:
Данная сталь имеет хорошую коррозионную стойкость в агрессивных средах, однако не обладает необходимыми прочностными характеристиками, позволяющими использовать ее для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб группы прочности «Д» (ГОСТ 633-80).This steel has good corrosion resistance in aggressive environments, but does not have the necessary strength characteristics that can be used for the manufacture of tubing and casing pipes of the strength group "D" (GOST 633-80).
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является расширение арсенала экономнолегированных сталей для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, обеспечивающих как необходимый уровень механических свойств, так и стойкость к коррозии в различных агрессивных средах.The problem to which the invention is directed, is to expand the arsenal of economically alloyed steels for the manufacture of tubing and casing pipes, providing both the necessary level of mechanical properties and corrosion resistance in various aggressive environments.
Поставленная задача решается за счет того, что коррозионно-стойкая сталь для насосно-компрессорных и обсадных труб, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, алюминий, железо и неизбежные примеси, в отличие от прототипа дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved due to the fact that corrosion-resistant steel for tubing and casing, containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, vanadium, niobium, aluminum, iron and inevitable impurities, in contrast to the prototype additionally contains zirconium at the following ratio of components, wt.%:
Технический результат, обеспечиваемый при реализации описываемого изобретения, заключается в следующем. Как показали проведенные исследования, микродобавки циркония оказывают упрочняющее влияние на сталь, что особенно заметно проявилось при очень малых количествах этого элемента. Цирконий имеет большее сродство к углероду, чем хром, молибден, ванадий и ниобий. При этом образуются дисперсные карбиды и карбонитриды. Прирост прочности стали с цирконием, по-видимому, можно объяснить тем, что, во-первых, происходит образование мелкодисперсных карбидов циркония, располагающихся по мало- и высокоугловым границам, во-вторых, в структуре стали при нагреве до 1000°С сохраняются дисперсные карбонитриды циркония, сдерживающие рост аустенитного зерна, что обуславливает получение наследственной мелкозернистой структуры стали. В малых количествах цирконий упрочняет феррит, измельчая блочную структуру стали. Кроме этого, цирконий оказывает стабилизирующее воздействие на микро- и субструктуру стали, существенно замедляя процессы превращения аустенита при охлаждении и снижая скорость протекания рекристаллизации феррита. Добавка циркония оказывает влияние на кинетику превращения аустенита стали, замедляя диффузию углерода в твердом растворе, что приводит к стабильности аустенита и, следовательно, к сдвигу в сторону большей выдержки превращения аустенита в феррит. При этом, как подтвердили наши исследования, при указанных количествах циркония в стали ее упрочнение достигается без снижения пластичности, что обуславливается эффектом растворения циркония в стали и измельчением его субструктуры, обеспечивающим мелкозернистую структуру стали. За счет того, что цирконий имеет большее сродство к углероду, чем хром, его карбиды более стабильны и выделяются раньше, чем карбиды хрома. Предложенные диапазоны содержания углерода и циркония таковы, что почти весь углерод оказывается связанным в карбиды или карбонитриды циркония, а большая часть хрома остается в твердом растворе, что значительно повышает стойкость стали к углекислотной и бактериальной коррозии. Повышение содержания хрома в предложенном составе по сравнению с прототипом до 2,00 мас.% также приводит к существенному повышению коррозионной стойкости стали. Цирконий обладает высоким химическим сродством не только к углероду, но и кислороду, сере и азоту. За счет введения циркония изменяются морфология и фазовый состав сульфидов, а также не создаются цепочки неметаллических включений, снижающих пластические и коррозионные свойства металла.The technical result provided by the implementation of the described invention is as follows. As studies have shown, zirconium microadditions have a strengthening effect on steel, which is especially noticeable with very small amounts of this element. Zirconium has a greater affinity for carbon than chromium, molybdenum, vanadium and niobium. In this case, dispersed carbides and carbonitrides are formed. The increase in the strength of steel with zirconium can apparently be explained by the fact that, firstly, fine zirconium carbides are formed that are located at low and high angle boundaries, and secondly, dispersed carbonitrides are preserved in the structure of the steel when heated to 1000 ° C zirconium, inhibiting the growth of austenitic grain, which leads to the production of hereditary fine-grained steel structure. In small amounts, zirconium hardens ferrite, grinding the block structure of steel. In addition, zirconium has a stabilizing effect on the micro- and substructure of steel, significantly slowing down the transformation of austenite upon cooling and reducing the rate of recrystallization of ferrite. The addition of zirconium affects the kinetics of the transformation of austenite in steel, slowing down the diffusion of carbon in solid solution, which leads to the stability of austenite and, consequently, to a shift towards a longer exposure to the conversion of austenite to ferrite. At the same time, as our studies have confirmed, at the indicated amounts of zirconium in steel, its hardening is achieved without reducing ductility, which is caused by the effect of dissolution of zirconium in steel and grinding of its substructure, which provides a fine-grained structure of steel. Due to the fact that zirconium has a greater affinity for carbon than chromium, its carbides are more stable and are released earlier than chromium carbides. The proposed ranges of carbon and zirconium content are such that almost all of the carbon is bound to zirconium carbides or carbonitrides, and most of the chromium remains in the solid solution, which significantly increases the resistance of steel to carbon dioxide and bacterial corrosion. The increase in the chromium content in the proposed composition compared to the prototype up to 2.00 wt.% Also leads to a significant increase in the corrosion resistance of steel. Zirconium has a high chemical affinity not only for carbon, but also for oxygen, sulfur and nitrogen. Due to the introduction of zirconium, the morphology and phase composition of sulfides change, and no chains of nonmetallic inclusions are created that reduce the plastic and corrosion properties of the metal.
Сущность предлагаемого изобретения и обеспечиваемый им технический результат поясняются данными проведенных экспериментов, представленными в таблицах, где в Таблице 1 приведены варианты химического состава стали, в Таблице 2 - механические свойства, в Таблице 3 - результаты испытаний на стойкость к сульфидной и углекислотной коррозии, в Таблице 4 - результаты испытаний на стойкость к биокоррозии (оценивается как количество клеток СВБ-бактерий в поле зрения при увеличении ×3000).The essence of the invention and the technical result provided by it are illustrated by the data of the experiments presented in the tables, where Table 1 shows the chemical composition of the steel, Table 2 shows the mechanical properties, Table 3 shows the results of tests for resistance to sulfide and carbon dioxide corrosion, in Table 4 - test results for resistance to biocorrosion (estimated as the number of cells of SVB bacteria in the field of view with an increase of × 3000).
Как видно из приведенных данных, предложенный состав стали и количественное содержание компонентов обеспечивают такую совокупность механических свойств стали и ее коррозионной стойкости, которая отсутствует у известных из уровня техники аналогов. Также следует отметить, что при содержании хрома в стали менее 1,20 мас.% не обеспечивается стойкость к углекислотной коррозии, а при содержании хрома свыше 2,00 мас.% ухудшается стойкость к СКРН. Введение циркония положительно сказывается на стойкости стали к сульфидной коррозии, т.к. он связывает серу в оксисульфиды и гидриды. При этом концентрация циркония менее 0,04 мас.% оказалась недостаточной для связывания серы в сульфиды (оксисульфиды) циркония, а при увеличении содержания циркония выше 0,06 мас.% происходило излишнее обогащение границ зерен цирконием, что обуславливает склонность стали к межзеренному разрушению и, следовательно, ведет к уменьшению вязкости, повышению температуры хрупко-вязкого перехода и снижению стойкости к СКРН.As can be seen from the above data, the proposed composition of the steel and the quantitative content of the components provide such a combination of mechanical properties of steel and its corrosion resistance, which is absent in analogues known from the prior art. It should also be noted that when the chromium content in the steel is less than 1.20 wt.%, The resistance to carbon dioxide corrosion is not ensured, and when the chromium content is more than 2.00 wt.%, The resistance to SKRN deteriorates. The introduction of zirconium positively affects the resistance of steel to sulfide corrosion, because it binds sulfur to oxysulfides and hydrides. Moreover, a zirconium concentration of less than 0.04 wt.% Was insufficient for the binding of sulfur to zirconium sulfides (oxysulfides), and when the zirconium content increased above 0.06 wt.%, The grain boundaries were enriched with zirconium excessively, which caused the steel to be prone to intergranular destruction and , therefore, leads to a decrease in viscosity, an increase in the temperature of the brittle-viscous transition and a decrease in resistance to SCRN.
Таким образом, предложенная сталь при экономном поликомпонентном легировании имеет наилучшее по сравнению с известными аналогами соотношение прочностных характеристик и коррозионной стойкости, которое обеспечивает возможность ее использования для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих H2S и CO2.Thus, the proposed steel with economical multicomponent alloying has the best ratio of strength characteristics and corrosion resistance in comparison with the known analogues, which makes it possible to use it for the manufacture of tubing and casing pipes operating in aggressive environments containing H 2 S and CO 2 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009137009/02A RU2414521C1 (en) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | Corrosion resistant steel for flow and casing strings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009137009/02A RU2414521C1 (en) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | Corrosion resistant steel for flow and casing strings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2414521C1 true RU2414521C1 (en) | 2011-03-20 |
Family
ID=44053688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009137009/02A RU2414521C1 (en) | 2009-10-06 | 2009-10-06 | Corrosion resistant steel for flow and casing strings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2414521C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863147A (en) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 山东钢铁股份有限公司 | Q690 corrosion-resistant steel for mine environment service and preparation method thereof |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2186594A (en) * | 1986-02-13 | 1987-08-19 | Hunting Oilfield Services Ltd | Steel alloys |
| US4842816A (en) * | 1984-11-20 | 1989-06-27 | Nippon Steel Corporation | High toughness steel |
| RU2254394C1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | High-strength austenitic stainless steel and method of final hardening of articles made from such steel |
| CA2650212A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low alloy steel for oil country tubular goods and seamless steel pipe |
| JP2008291322A (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Jfe Steel Kk | Oil well steel pipe excellent in pipe expandability and manufacturing method thereof |
| JP2009154180A (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Jfe Steel Corp | Oil well steel pipe excellent in pipe expandability and manufacturing method thereof |
| RU2361958C2 (en) * | 2007-09-12 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Steel |
| JP2009174658A (en) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Jfe Steel Corp | Oil well steel pipe excellent in pipe expandability and manufacturing method thereof |
-
2009
- 2009-10-06 RU RU2009137009/02A patent/RU2414521C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842816A (en) * | 1984-11-20 | 1989-06-27 | Nippon Steel Corporation | High toughness steel |
| GB2186594A (en) * | 1986-02-13 | 1987-08-19 | Hunting Oilfield Services Ltd | Steel alloys |
| RU2254394C1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | High-strength austenitic stainless steel and method of final hardening of articles made from such steel |
| CA2650212A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Low alloy steel for oil country tubular goods and seamless steel pipe |
| JP2008291322A (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Jfe Steel Kk | Oil well steel pipe excellent in pipe expandability and manufacturing method thereof |
| RU2361958C2 (en) * | 2007-09-12 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Steel |
| JP2009154180A (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Jfe Steel Corp | Oil well steel pipe excellent in pipe expandability and manufacturing method thereof |
| JP2009174658A (en) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Jfe Steel Corp | Oil well steel pipe excellent in pipe expandability and manufacturing method thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863147A (en) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 山东钢铁股份有限公司 | Q690 corrosion-resistant steel for mine environment service and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392348C2 (en) | Corrosion-proof high-strength non-magnetic steel and method of thermal deformation processing of such steel | |
| RU2586366C2 (en) | Austenitic stainless steel | |
| JP4203143B2 (en) | Corrosion-resistant steel and anti-corrosion well pipe with excellent carbon dioxide corrosion resistance | |
| EP1954847A1 (en) | High-strength steel for seamless, weldable steel pipes | |
| EA019473B1 (en) | Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance | |
| WO2011114963A1 (en) | Martensitic stainless steel with excellent weld characteristics, and mertensitic stainless steel material | |
| JP6652225B1 (en) | Duplex stainless clad steel sheet and method for producing the same | |
| MX2022008316A (en) | High-strength galvanized steel sheet and method for producing same. | |
| JPH09316611A (en) | Martensitic steel for line pipes with excellent corrosion resistance and weldability | |
| KR101623242B1 (en) | Duplex stainless steel with supper corrosion resistance and manufacturing method thereof | |
| JP6652224B1 (en) | Duplex stainless clad steel sheet and method for producing the same | |
| EP2803741B1 (en) | Method of post weld heat treatment of a low alloy steel pipe | |
| EP3926057A1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
| RU2361958C2 (en) | Steel | |
| CA2890857C (en) | Ferritic stainless steel | |
| JP2021507984A (en) | Duplex stainless steel and their use | |
| RU2180016C1 (en) | Steel for oil-trunk and gas-main pipelines | |
| RU2414521C1 (en) | Corrosion resistant steel for flow and casing strings | |
| EP2770078B1 (en) | High-performance high-nitrogen duplex stainless steels excellent in pitting corrosion resistance | |
| KR101379139B1 (en) | Austenite-ferrite Two Phase Duplex Stainless Steel with High strength, High elongation and the method of manufacturing the same | |
| WO2009103259A3 (en) | Steel alloy for a low alloy steel for producing high-tensile seamless steel tubing | |
| RU2460822C1 (en) | Nitrogen-bearing corrosion resistant steel for manufacture of oil-gas pipes | |
| KR102698603B1 (en) | Steel plate and method for manufacturing same | |
| RU2576773C1 (en) | High-corrosion-resistant steels of the transition class | |
| RU2371508C1 (en) | Corrosion-resistant steel for tubing and casings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141007 |