RU2408190C2 - Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom - Google Patents
Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- RU2408190C2 RU2408190C2 RU2008120068/13A RU2008120068A RU2408190C2 RU 2408190 C2 RU2408190 C2 RU 2408190C2 RU 2008120068/13 A RU2008120068/13 A RU 2008120068/13A RU 2008120068 A RU2008120068 A RU 2008120068A RU 2408190 C2 RU2408190 C2 RU 2408190C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriage
- dough
- roll
- rolling
- profiled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам раскатки теста в пласты задаваемой толщины с одновременным формованием из них тестовых заготовок различной формы для хлебобулочных и мучных кондитерских изделий.The invention relates to the food industry, namely, machines for rolling dough into layers of a given thickness with the simultaneous formation of dough pieces of various shapes from them for bakery and flour confectionery products.
Известно устройство для раскатки пласта теста, содержащее пару валков, установленных в вертикальной плоскости один над другим с возможностью изменения величины зазора между валками, определяющего толщину раскатываемого пласта теста, и два ленточных транспортера, расположенных по обе стороны от валков. Транспортеры служат для подачи и приема пласта теста в створ и из створа валков, для чего снабжены реверсируемым приводом, как и сами валки. Утонение пласта до требуемой толщины осуществляется за счет неоднократного пропускания пласта через зазор между валками, который постепенно уменьшается вручную после каждых 4-5 пропусков пласта [1].A device for rolling out a dough sheet is known, comprising a pair of rolls installed in a vertical plane one above the other with the possibility of changing the gap between the rolls, which determines the thickness of the rolled dough sheet, and two belt conveyors located on both sides of the rolls. Conveyors are used to feed and receive the dough layer into the target and from the alignment of the rolls, for which they are equipped with a reversible drive, like the rolls themselves. The formation is thinned to the required thickness due to the repeated passage of the formation through the gap between the rolls, which gradually decreases manually after every 4-5 passes of the formation [1].
Известное устройство обладает рядом недостатков, а именно: одна пара валков требует многократного пропускания куска теста не только для прокатки до требуемой толщины, но и получения однородной структуры теста в пласте во всех его сечениях; требуется точное согласование скоростей двух транспортеров и валков с тем, чтобы исключить образование сгущения или вытягивания пласта теста при раскатке, что может быть обеспечено либо жесткой кинематической связью между исполнительными механизмами устройства, либо применением многодвигательного привода со сложным контроллерным управлением. Кроме того, данное устройство выполняет только одну функцию, а именно раскатку пласта, который далее подается для получения тестовых заготовок на следующую формовочную машину, что увеличивает занимаемые площади, энергоемкость и материалоемкость установок и требует дополнительной рабочей силы.The known device has several disadvantages, namely: one pair of rolls requires multiple passes of a piece of dough, not only for rolling to the required thickness, but also to obtain a homogeneous structure of the dough in the formation in all its sections; exact matching of the speeds of the two conveyors and rolls is required in order to prevent the formation of thickening or stretching of the dough sheet during rolling, which can be ensured either by rigid kinematic coupling between the actuators of the device, or by using a multi-motor drive with complex controller control. In addition, this device performs only one function, namely, rolling out the formation, which is then fed to receive dough pieces for the next molding machine, which increases the occupied space, energy and material consumption of the plants and requires additional labor.
Известна также тестораскаточная машина, содержащая две пары раскатных валков, установленных в корпусе под углом 30° к горизонту. Между валками смонтирован ленточный подающий транспортер, служащий для транспортирования пласта теста от верхней пары валков к нижней. Вращение валков осуществляется с помощью цепной передачи от мотор-редуктора. От нижнего валка второй пары движение цепью передается на ведущий вал транспортера [2]. Несмотря на то, что известное устройство компактно и занимает небольшую площадь, основным его недостатком является однократное пропускание пласта теста через две пары валков, что не обеспечивает выравнивания структуры теста при раскатке. Повторный пропуск пласта на данном устройстве практически невозможен. Недостатком устройства является также невозможность изменения угловых скоростей валков и транспортера, ручная выставка зазора между валками в нижней паре с помощью двух винтов в зоне опорных подшипников, на что требуется время и что может привести к сгущению или неконтролируемому вытягиванию пласта из-за разности массы теста, проходящего в зазоре между верхними и нижними валками. Данная конструкция также предназначена для выполнения только одной технологической операции, а именно раскатки теста.A dough sheeter is also known, containing two pairs of rolls installed in the housing at an angle of 30 ° to the horizontal. Between the rolls, a belt feed conveyor is mounted, which serves to transport the dough layer from the upper pair of rolls to the lower. The rotation of the rolls is carried out using a chain transmission from a gear motor. From the lower roll of the second pair, the chain movement is transmitted to the conveyor drive shaft [2]. Despite the fact that the known device is compact and occupies a small area, its main disadvantage is a single pass of the dough layer through two pairs of rolls, which does not provide alignment of the dough structure during rolling. Re-skipping the formation on this device is almost impossible. A disadvantage of the device is the impossibility of changing the angular speeds of the rolls and the conveyor, manual exposure of the gap between the rolls in the bottom pair with two screws in the area of the thrust bearings, which takes time and can lead to thickening or uncontrolled stretching of the formation due to the difference in the mass of the dough, passing in the gap between the upper and lower rolls. This design is also intended to perform only one technological operation, namely rolling out the dough.
Подобное конструктивно упрощенное устройство для раскатки, содержащее по существу те же две пары валков, установленных в наклонном корпусе без ленточного транспортера, но с увеличенным до 45° углом наклона обладает теми же недостатками, что и предыдущий аналог [3]. Это устройство наиболее близко к предлагаемому решению. Оно является тестораскаточным валковым устройством, содержащим установленную вертикально пару верхних валков, с расположенным над ними загрузочным бункером для теста, и пару нижних валков. Обе пары валков снабжены своими индивидуальными приводами, изменяющими скорости вращения валков по сигналам датчиков, контролирующих поступающий объем теста на единицу длины. Устройство содержит, кроме того, ленточный транспортер для приема раскатанного пласта теста, смонтированный под прямым углом к вертикальной оси раскатных валков.Such a structurally simplified device for rolling, containing essentially the same two pairs of rolls installed in an inclined housing without a conveyor belt, but with an angle of inclination increased to 45 °, has the same disadvantages as the previous analogue [3]. This device is closest to the proposed solution. It is a dough sheeter roll device containing a vertically mounted pair of upper rolls, with a loading hopper for dough located above them, and a pair of lower rolls. Both pairs of rolls are equipped with their individual drives that change the speed of rotation of the rolls according to the signals of the sensors that control the incoming test volume per unit length. The device further comprises a conveyor belt for receiving the rolled dough sheet, mounted at right angles to the vertical axis of the rolls.
Несмотря на то, что данное устройство обеспечивает с помощью датчиков и регулируемых приводов контроль скорости валков в зависимости от ширины и толщины пласта, находящегося в зоне раскатки, оно может использоваться только для ограниченного вида теста, обладающего небольшой вязкостью, достаточной пластичностью и текучестью, и совершенно непригодно для раскатки крутого теста. Кроме того, на данном устройстве возможен только однократный пропуск теста через раскатные валки, что не позволяет обеспечить равномерную его структуру во всех сечениях пласта, поскольку для раскатки, как установлено практикой (см. [1]), оптимальное число раскатываний должно составлять не более 30…35 повторяющихся циклов.Despite the fact that this device provides, with the help of sensors and adjustable drives, control of the speed of the rolls depending on the width and thickness of the reservoir located in the rolling zone, it can only be used for a limited type of dough with low viscosity, sufficient ductility and fluidity, and completely unsuitable for rolling dough. In addition, on this device, only a single pass of the test through the rolls is possible, which does not allow ensuring its uniform structure in all sections of the formation, since for rolling, as has been established by practice (see [1]), the optimal number of rollings should be no more than 30 ... 35 repeating cycles.
В основу изобретения поставлена задача создания такого устройства для раскатки пласта теста и формования из него тестовых заготовок, которое бы способствовало интенсификации процесса раскатки, улучшению равномерности структуры пласта теста, улучшению условий силового воздействия раскатки на перерабатываемый продукт, уменьшению заданного числа циклов раскатки при автоматическом отслеживании задаваемой толщины пласта, совмещению операций раскатки и формования готовых тестовых полуфабрикатов, сокращению эксплуатационных площадей, снижению энергоемкости и материалоемкости установки.The basis of the invention is the task of creating such a device for rolling the dough sheet and molding dough pieces from it, which would contribute to the intensification of the rolling process, improving the uniformity of the structure of the dough sheet, improving the conditions of the force impact of the rolling on the processed product, reducing the specified number of rolling cycles with automatic tracking formation thickness, combining the operations of rolling and molding of finished test semi-finished products, reducing production areas, reducing energy and material consumption of the installation.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве каретка установлена в рамном пространстве горизонтально с возможностью возвратно-поступательного движения и одновременного перемещения в вертикальной плоскости относительно транспортера, причем каретка содержит две пары параллельных вращающихся раскатных валков, а профилированный валок для формования тестовых заготовок из раскатанного пласта выполнен на двух качающихся рычагах и установлен в кинематическом контакте и параллельно оси ведущего вала транспортера.The problem is solved in that in the device the carriage is mounted horizontally in the frame space with the possibility of reciprocating motion and simultaneous movement in a vertical plane relative to the conveyor, moreover, the carriage contains two pairs of parallel rotating rolls, and the shaped roll for forming dough pieces from the rolled layer is made on two swinging levers and installed in kinematic contact and parallel to the axis of the conveyor drive shaft.
Выполнение каретки, установленной в рамном пространстве горизонтально с возможностью возвратно-поступательного движения и перемещения в вертикальной плоскости относительно транспортера, позволяет интенсифицировать процесс раскатки, осуществляя одновременно силовое воздействие одновременно по двум координатам. Содержание двух пар параллельных вращающихся раскатных валков способствует улучшению условий силового воздействия на перерабатываемый продукт, что способствует улучшению равномерности структуры пласта теста и уменьшению заданного числа циклов раскатки. Использование для формования тестовых заготовок из раскатанного пласта профилированного валка, выполненного на двух качающихся рычагах и установленного в кинематическом контакте и параллельно оси ведущего вала транспортера, позволяет сократить эксплуатационные площади устройства и снизить материалоемкость установки.The implementation of the carriage mounted in the frame space horizontally with the possibility of reciprocating motion and movement in a vertical plane relative to the conveyor, allows you to intensify the rolling process, while simultaneously exerting a force action simultaneously in two coordinates. The content of two pairs of parallel rotating rolls helps to improve the conditions of power impact on the processed product, which helps to improve the uniformity of the structure of the dough formation and reduce the specified number of rolling cycles. The use of a profiled roll made on two swinging levers and installed in a kinematic contact and parallel to the axis of the conveyor drive shaft for forming dough pieces from a rolled sheet, reduces the device’s operating area and reduces the material consumption of the installation.
В соответствии с одним из вариантов устройство дополнительно оснащено механизмом реверса каретки, который содержит пару зубчатых колес, установленных по обе стороны от общей оси вращения и входящих поочередно в зацепление с приводной шестерней реечной передачи каретки при качании механизма реверса от подпружиненной тяги, соединенной с электромагнитом.In accordance with one embodiment, the device is additionally equipped with a carriage reverse mechanism, which contains a pair of gears mounted on both sides of the common axis of rotation and alternately engaged with the drive gear of the rack gear transmission of the carriage when the reverse mechanism is swinging from a spring-loaded rod connected to an electromagnet.
Выполнение устройства с механизмом реверса каретки, содержащим пару зубчатых колес, установленных по обе стороны от общей оси вращения и входящих поочередно в зацепление с приводной шестерней реечной передачи каретки при качании механизма реверса от подпружиненной тяги, соединенной с электромагнитом, позволяет снизить энергоемкость устройства, в сравнении с периодическими переключениями электродвигателя, для обеспечения реверсивности процесса, которое потребляет дополнительную электроэнергию при пусковых режимах, особенно при технологической нагрузке механизма.The implementation of the device with a carriage reverse mechanism containing a pair of gears mounted on both sides of the common axis of rotation and alternating in engagement with the drive gear of the rack transmission of the carriage when the reverse mechanism is swinging from a spring-loaded link connected to an electromagnet, reduces the energy consumption of the device, in comparison with periodic switching of the electric motor, to ensure the reversibility of the process, which consumes additional electricity during starting conditions, especially at those the biological load of the mechanism.
В соответствии с другим вариантом выполнения устройства механизм установки толщины пласта теста содержит корпус, внутри которого установлена подвижная планка с профилированным пазом в виде горизонтальных участков, расположенных последовательно под углом к транспортеру, причем число профилированных пазов кратно толщинам пласта раскатываемого теста, а число окон фиксации планки равно числу горизонтальных участков профилированного паза, который соединен с раскатывающей кареткой через тягу рамы, а его привод зависит от положения упора на каретке, взаимодействующего с качающимся рычагом.In accordance with another embodiment of the device, the mechanism for setting the thickness of the dough layer comprises a housing, inside which a movable bar with a profiled groove is installed in the form of horizontal sections arranged consecutively at an angle to the conveyor, the number of profiled grooves being a multiple of the thickness of the sheet of rolled dough, and the number of windows for fixing the bar equal to the number of horizontal sections of the profiled groove, which is connected to the rolling carriage through the frame traction, and its drive depends on the position of the stop on a carriage interacting with a swing arm.
Выполнение механизма установки толщины пласта теста в виде корпуса, внутри которого установлена подвижная планка с профилированным пазом в виде горизонтальных участков, расположенных последовательно под углом к транспортеру, где число профилированных пазов кратно толщинам пласта раскатываемого теста, а число окон фиксации планки равно числу горизонтальных участков профилированного паза, который соединен с раскатывающей кареткой через тягу рамы, а его привод зависит от положения упора на каретке, взаимодействующего с качающимся рычагом, обеспечивает эффективную раскатку при автоматическом отслеживании задаваемой толщины пласта при заданном числе циклов, что повышает производительность устройства.The implementation of the mechanism for setting the thickness of the dough layer in the form of a housing, inside which a movable bar with a profiled groove is installed in the form of horizontal sections arranged consecutively at an angle to the conveyor, where the number of profiled grooves is a multiple of the thickness of the sheet of rolled dough and the number of fixing windows for the bar is equal to the number of horizontal sections of the profiled the groove that is connected to the rolling carriage through the frame traction, and its drive depends on the position of the stop on the carriage interacting with the swinging growl hom, provides effective rolling with automatic tracking of the specified thickness of the reservoir for a given number of cycles, which increases the productivity of the device.
В соответствии со следующим вариантом выполнения устройства фиксатор оснащен электромагнитом, связанным с управляющим счетчиком циклов возвратно-поступательного движения каретки, причем последний горизонтальный участок подвижной планки выполнен в виде паза длиной не менее шага рабочего хода планки.In accordance with a further embodiment of the device, the latch is equipped with an electromagnet connected to a control counter for the cycles of the reciprocating movement of the carriage, the last horizontal section of the movable bar being made in the form of a groove with a length of at least a step of the working stroke of the bar.
Оснащение фиксатора устройства электромагнитом, связанным с управляющим счетчиком циклов возвратно-поступательного движения каретки, обеспечивает устойчивый процесс раскатки теста, а использование последнего горизонтального участка подвижной планки, выполненной в виде паза длиной не менее шага рабочего хода планки, позволяет продолжить процесс раскатки заданной высоты теста по рецептуре и получить его структуру без остаточных деформаций.Equipping the device retainer with an electromagnet connected to the control counter for the cycles of the reciprocating movement of the carriage ensures a stable process of rolling the dough, and the use of the last horizontal section of the movable bar, made in the form of a groove with a length of at least a step of the working stroke of the bar, allows you to continue the process of rolling the set height of the test formulation and get its structure without permanent deformation.
На фиг.1 представлен общий вид раскатного-формующего устройства. На фиг.2 представлена тестораскаточная каретка раскатного-формующего устройства вид сверху, и формующий валок. На фиг.3 и 4 - отдельные виды и разрезы тестораскаточной каретки. На фиг.5 представлен механизм установки толщины пласта и на фиг.6 - элемент управления и контроля толщиной раскатки.Figure 1 presents a General view of the rolling-forming device. Figure 2 presents the dough sheet carriage of the rolling-forming device, a top view, and the forming roll. Figure 3 and 4 are separate views and sections of a dough sheet carriage. In Fig.5 presents a mechanism for setting the thickness of the reservoir and Fig.6 is a control element and control the thickness of the rolling.
Устройство (см. фиг.1) конструктивно выполнено из транспортера ленточного, системы раскатки теста и сменного профилированного формующего валка. Транспортер состоит из стола 1, установленного на четырех стойках 2, на столе крепятся тянущий 3 и натяжной 4 валики и располагается транспортерная лента 5 с заданной технологической шириной. Стол является основанием, на котором монтируется система раскатки, состоящая из направляющей рамы 6, установленной на четырех подпружиненных стойках 7, что обеспечивает возможность перемещения всей рамы в вертикальной плоскости, вместе с кареткой 8, имеющей возвратно-поступательное движение вдоль плоскости рамы. Для автоматического управления перемещением рамы в вертикальной плоскости и установки регламентируемой высоты раскатки теста используется механизм вертикальных перемещений 9. Механизм располагается под рамой 6 с двух сторон и крепится на столе 1. На выходном конце транспортера установлен сменный профилированный формующий валок 11, надрезающий пласт теста, раскатанный до нужной толщины, на фигурные тестовые заготовки, форма которых задается рисунком режущих полос сменного валика. На раме 6 для управления и задания времени работы раскаточной каретки посредством переключений в электрической схеме закреплено устройство 10, осуществляющее счет числа циклов раскатки теста.The device (see figure 1) is structurally made of a conveyor belt, a system for rolling dough and a removable profiled forming roll. The conveyor consists of a table 1 mounted on four racks 2, a pulling 3 and a tension 4 rollers are attached to the table and a conveyor belt 5 with a predetermined technological width is located. The table is the base on which the rolling system is mounted, consisting of a
На обеих внутренних сторонах рамы 6 прикреплены зубчатые рейки 12 (показано на фиг.2), где их параллельность относительно друг друга достигается посредством поперечных калиброванных связей 13. Каретка 8 располагается внутри рамного пространства и фиксируется на внутренних направляющих рамы. За счет кинематической связи зубчатого колеса 14 привода каретки и рейки 12 осуществляется возвратно-поступательное движение каретки в горизонтальной плоскости относительно стола с расположенной на нем транспортерной лентой 5. Сменный профилированный формующий валок 11 с двумя качающимися рычагами (см. фиг.2) состоит из валика 15, оснащенного снаружи фигурным ножевым профилем 16. Валик 15 устанавливается на опорах качения двух качающихся рычагов 17. Привод профилированного формующего валка осуществляется через зубчатое колесо 18 находящегося в зацеплении с зубчатым колесом привода транспортера.Toothed
Тестораскаточная каретка 8 (показано на фиг.3 и фиг.4) конструктивно состоит из двух параллельных профильных планок 19, связанных друг с другом в верхней части двумя поперечными связями 20, на которых монтируется основание 23 привода каретки, и в нижней части планок поперечными связями 21, являющимися осями раскатывающих валиков 22. Привод каретки состоит из двигателя 24, зубчатой передачи 25, реверсивного шестеренного механизма 26, установленного на стойке 27, зубчатой передачи 28 и 29. Шестерни 29 соединены общим валом 30 и находятся в зацеплении с зубчатыми рейками. Реверсивный механизм 26 содержит две шестерни, установленные в корпусе, закрепленном на качающейся оси стойки 27. Управление реверсом осуществляется электромагнитом 31 через тягу 32, соединенную с корпусом реверсивного механизма и пружиной 33. Реверсивное устройство, управляемое электромагнитом, срабатывает при подходе каретки к крайним положениям рамы 6 (см. фиг.1).The dough sheeter 8 (shown in FIG. 3 and FIG. 4) structurally consists of two
Механизм установки регламентируемой высоты раскатки теста (или толщины пласта раскатываемого теста) (фиг.5) содержит корпус 34 и неподвижную планку 35, внутри которых установлена с возможностью перемещения подвижная планка 36, соединенная через тягу 37 и пружину 38 с неподвижным элементом корпуса. Подвижная планка 36 имеет профилированный паз 39 (фиг.6) с горизонтальными участками и фиксирующие окна 40, с которыми взаимодействует подпружиненный фиксатор 41. Фиксатор дополнительно может оснащаться электромагнитом. Подвижная планка 36 взаимодействует с подпружиненным рычагом 42, который в свою очередь соединен дополнительной подвижной планкой 44, контактирующим с окном 40 планки 36 через храповую защелку 45, что обеспечивает перемещение планки и соответственно изменения положения тягового устройства 46 рамы 6 в пазу 39 планки 36.The mechanism for setting the regulated height of the dough (or thickness of the dough to be rolled) (Fig. 5) contains a
Подвижная планка 36 толщиной S показана на фиг.6. Профилированный паз 39 выполнен в виде горизонтальных участков 43, которые обеспечивают удержание высоты раскатки и последующий переход на другой уровень высоты. Пазы 39 расположены со смещением по длине li (координата изменения положения профиля) планки и по высоте hi с шагом t соответствующих установке раскаточных валков на заданную величину деформации раскатываемого теста. Также подвижная планка выполнена с фиксирующими окнами 40, которые расположены по направлению перемещения планки с шагом t.A
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В зависимости от задаваемого параметра обработки тестового полуфабриката - толщины раскатанного пласта теста, устанавливается положение раскатных валков 22 относительно транспортерной ленты 5 посредством механизма установки толщины пласта 9, которое должно соответствовать минимальному расстоянию между валками и транспортерной ленты, полученное при опускании каретки. Затем рама 6 с кареткой 8 выводится в крайнее верхнее положение посредством смещения подвижной планки 36, где осуществляется воздействие профилированного паза 39 на тяговое устройство 46 рамы 6, а свободное перемещение рамы в вертикальном направлении обеспечивается четырьмя подпружиненными стойками 7. По окончании подготовки устройства к работе на транспортерную ленту 5, в зоне натяжного валика 4 и каретки 8 укладывается тестовая заготовка, которая предварительно распределяется по ширине транспортирующей ленты. Высота тестовой заготовки может быть произвольной и не должна превышать максимальную величину зазора между валками 22 и лентой 5 увеличенного на треть диаметра раскатного валка. Более точно, ширина, длина и высота тестовой заготовки может быть подобрана экспериментально и оптимизирована на основе результатов исследования технологических процессов раскатки для разного рода тестовых изделий, что повысит надежность эксплуатации устройства. При включении привода транспортера тестовая заготовка подается в зону раскатки, где при подходе теста к раскатному валку с пульта управления включается электродвигатель 24 (фиг.3) привода каретки. Поступательное движение каретки навстречу теста деформирует его посредством раскатных валков до первой начальной высоты раскатки. Движение каретки осуществляется передачей вращающего момента электродвигателя 24 через зубчатые колеса на ведущие шестерни 14 реечной передачи. При подходе каретки к одному из концевых выключателей (на чертежах не показаны), срабатывает электромагнит 31 механизма реверса. Корпус 26 механизма реверса под действием якоря магнита и тяги 32 поворачивается на оси и выводит из зацепления одну шестерню и включает в зацепление другую, в результате чего раскаточная каретка 8 изменяет направление движения и начинает перемещаться в обратную сторону. При подходе ко второму путевому переключателю происходит обратное срабатывание механизма реверса, и каретка начинает двигаться в начальном направлении. До подхода каретки ко второму, противоположному путевому переключателю автоматически происходит изменение высоты раскатки. На рычаг 42, установленный на оси качения стола 1 (показано на фиг.5), воздействует силой Р упор, установленный жестко на каретке. Рычаг 42 взаимодействует с планкой 44, оснащенной защелкой 45, перемещает планку 36 на величину шага t. Механизм установки толщины пласта 9 вынуждает контактирующий тяговый элемент 46 рамы 6 переместиться в следующую позицию профилированного паза 39, что приводит к уменьшению расстояния между образующей раскатных валков 22 и лентой транспортера 5. Во время перемещения контактирующего элемента 46 фиксатор 41 западает в окно 40 подвижной планки 36 (фиг.5). Устранение зазоров (силовое замыкание) в механизме установки высоты раскатки пласта обеспечивается тягой 37 и пружиной 38. Далее цикл повторяется. При достижении заданной величины толщины пласта каретка 8 продолжает циклы раскатки теста в количестве, необходимом для получения равномерной структуры во всех сечениях пласта, которое характеризуется уменьшением величин остаточных напряжений. Число циклов раскатки зависит от реологических свойств теста, обеспечивающих его качество по заданным характеристикам рецептуры, и определяется экспериментально. Количество циклов может быть установлено через управляющую счетную систему 10. По завершению заданного числа циклов включается электромагнит привода фиксатора 41 (на чертежах не показан), что обеспечивает подъем рамы раскаточной каретки в исходное положение, включается транспортер и, продолжая движение, подводит раскатанный пласт теста к сменному профилированному формующему валку 11 (фиг.1). Валок разрезает пласт на фигурные тестовые заготовки, из которых в дальнейшем выпекаются готовые изделия, например печенье, полоски разной формы и т.п. Соотношение скоростей в приводе транспортера и в приводе раскаточной каретки может регулироваться изменением передаточных отношений в кинематических связях, для чего в конструкции предусмотрены наборы сменных зубчатых колес, или с использованием программируемого контроллера при установке регулируемых электроприводов исполнительных органов по заказу потребителя.Depending on the set processing parameter of the test semifinished product - the thickness of the rolled dough sheet, the position of the
Заявляемое изобретение способствует интенсификации процесса раскатки и улучшает равномерность структуры пласта теста за счет условий силового воздействия на перерабатываемый продукт, что позволяет уменьшить число циклов раскатки и при автоматическом отслеживании задаваемой толщины пласта совмещать операции раскатки и формования тестовых полуфабрикатов, а также сокращает эксплуатационные площади, снижает энергоемкость и материалоемкость установки.The claimed invention contributes to the intensification of the rolling process and improves the uniformity of the structure of the test dough due to the force conditions on the processed product, which allows to reduce the number of rolling cycles and to automatically monitor the specified thickness of the formation to combine the operation of rolling and molding test semi-finished products, and also reduces operating areas, reduces energy consumption and material consumption of the installation.
Источники информацииInformation sources
1. К.Дж.Валентас, Э.Ротштейн, Р.П.Сингх. Пищевая инженерия. Справочник. - С.Пб: Профессия, 2004 (см. рис.12.19, стр.607) - аналог.1.K.J.Valentas, E.Rothstein, R.P. Singh. Food Engineering. Directory. - S.Pb: Profession, 2004 (see fig. 12.19, p. 607) - analogue.
2. Патент ФРГ № 2624955, А21С 3/02 от 03.06.76 - аналог.2. German patent No. 2624955, А21С 3/02 dated 03.06.76 - analogue.
3. Патент РФ № 2269265, А21C 3/02 от 10.02.06 - прототип.3. RF patent No. 2269265, A21C 3/02 of 02/10/06 - prototype.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120068/13A RU2408190C2 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120068/13A RU2408190C2 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120068A RU2008120068A (en) | 2009-11-27 |
| RU2408190C2 true RU2408190C2 (en) | 2011-01-10 |
Family
ID=41476267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120068/13A RU2408190C2 (en) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2408190C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729820C1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-08-12 | Орион Корпорейшн | Dough molding device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2624955A1 (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-15 | Fumaneri Mario | Machine for flat round dough pastes - with deflector strips turning oval paste on belt between two pairs of rolls |
| RU2269265C1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-10 | Владислав Петрович Алёшин | Dough rolling machine |
-
2008
- 2008-05-20 RU RU2008120068/13A patent/RU2408190C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2624955A1 (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-15 | Fumaneri Mario | Machine for flat round dough pastes - with deflector strips turning oval paste on belt between two pairs of rolls |
| RU2269265C1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-10 | Владислав Петрович Алёшин | Dough rolling machine |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВАЛЕНТАС К.Д. и др. Пищевая инженерия, Справочник. - СПб.: Профессия, 2004, с.607, рис.12, 19. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729820C1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-08-12 | Орион Корпорейшн | Dough molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008120068A (en) | 2009-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0587870B1 (en) | Process and device for mechanically producing pretzels | |
| CN109619128B (en) | Automatic tray loading and conveying mechanism for pasta processing equipment | |
| CA2022247C (en) | Method and apparatus for stretching dough | |
| RU2478292C1 (en) | Device for dough rolling into sheet | |
| RU2408190C2 (en) | Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom | |
| US4751806A (en) | Production apparatus comprising a step-wise driven conveyor device | |
| JPH0771443B2 (en) | Device for placing sticky food mixtures on a conveyor | |
| KR101012602B1 (en) | Roll pattern forming device | |
| US4464105A (en) | Device for the final elongation of pieces of dough to a long length | |
| JPS6362168B2 (en) | ||
| RU2037298C1 (en) | Method and device for rolling dough | |
| RU2619228C2 (en) | Pasta products cutting and fold-formation machine | |
| CN219542558U (en) | A green panel surface treatment device for pet house processing | |
| CN116476141A (en) | Fruit caramel treats cutting machine | |
| CN222639565U (en) | A bread production post-oiling mechanism | |
| CN210352897U (en) | Cake pressing and forming device for phoenix roll cakes | |
| CN223264658U (en) | Feeding device of tile pressing machine | |
| CN113100259B (en) | Dough kneading machine and control method thereof | |
| RU2536962C2 (en) | Method and device for dough rolling out into continuous sheet | |
| US2136487A (en) | Bread loaf forming machine | |
| US3674402A (en) | Device for feeding palletes to a compression station of a roofing tile forming machine | |
| JPS6136881B2 (en) | ||
| EP4446073A1 (en) | Device for cutting or punching dough | |
| US2241890A (en) | Dough divider | |
| JPH0538627Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101226 |