RU2269265C1 - Dough rolling machine - Google Patents
Dough rolling machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2269265C1 RU2269265C1 RU2004119396/13A RU2004119396A RU2269265C1 RU 2269265 C1 RU2269265 C1 RU 2269265C1 RU 2004119396/13 A RU2004119396/13 A RU 2004119396/13A RU 2004119396 A RU2004119396 A RU 2004119396A RU 2269265 C1 RU2269265 C1 RU 2269265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- rollers
- pair
- housing
- pairs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам раскатки крутого теста в тонколистовые пласты для хлебопекарных, макаронных и кондитерских предприятий.The invention relates to the food industry, namely, machines for rolling dough into thin sheets for bakeries, pasta and confectionery enterprises.
Известна тестораскаточная машина, содержащая несколько валиков различного профиля. Валики с профилем треугольного сечения предназначены для захвата порции теста и предварительного разминания в пласт для подачи к следующей паре валиков. Следующая пара валиков выполнена фигурного профиля и предназначена для дальнейшего разминания теста перед раскатными валиками. Пара раскатных валиков предназначена для окончательного формирования тонкого пласта и выдачи последнего на приемный транспортер. Также машина содержит валики со щетками сметками /см. патент России №2021723, 5 А 21 С 3/02 - аналог/.Known dough sheeter containing several rollers of various profiles. Rollers with a profile of a triangular section are designed to capture a portion of the dough and pre-kneading into the reservoir for feeding to the next pair of rollers. The next pair of rollers is made of a shaped profile and is intended for further kneading the dough in front of the rolled rollers. A pair of rolling rollers is intended for the final formation of a thin layer and the delivery of the latter to the receiving conveyor. The machine also contains rollers with brushes / marks Russian patent No. 2021723, 5 A 21 C 3/02 - analogue.
Известная тестораскаточная машина обладает существенным недостатком. Технологически сложно получить фигурные валики и сложно согласовать угловые скорости вращения каждой из пар валиков для стабилизации прохождения масс в единицу времени. Сложность конструкции и большие габариты, определяемые высотой загрузки и длиной приемного ленточного транспортера, ограничивают применение известной тестораскаточной машины.Known dough sheeter has a significant drawback. It is technologically difficult to obtain figured rollers and it is difficult to coordinate the angular rotational speeds of each of the pairs of rollers to stabilize the passage of masses per unit time. The complexity of the design and large dimensions, determined by the loading height and the length of the receiving conveyor belt, limit the use of the known dough sheeter.
Также известна тестораскаточная машина, содержащая пару верхних раскаточных валиков с приводом вращения. Пара верхних валиков расположена над нижней парой раскаточных валиков со своим приводом вращения. Также содержит бункер для порции крутого теста, систему сенсоров и ленточный транспортер для приема тонколистового пласта /см. патент России №2020824, 5 А 21 С 3/02 от 12.05.90 г. - аналог/.Also known dough sheeter machine containing a pair of upper rolling rollers with a rotation drive. A pair of upper rollers is located above the lower pair of rolling rollers with its own rotation drive. It also contains a bunker for a portion of tough dough, a sensor system and a conveyor belt for receiving thin sheet / cm. Russian patent No. 2020824, 5 A 21 C 3/02 dated 05/12/90 - analogue /.
Однако известная тестораскаточная машина обладает существенным недостатком, ограничивающим массовое внедрение машины в малом бизнесе. Конструкция машины достаточно сложна, так как требует применения индивидуального привода на каждую пару раскаточных валиков и сложную электронную систему согласования угловых скоростей вращения в зависимости от изменяемого зазора между валиками, т.е. заданной толщины пласта раскатываемого теста. Применение ленточного транспортера увеличивает габарит тестораскаточной машины, что является отрицательным показателем при дефиците производственной площади.However, the known dough sheeter has a significant drawback, limiting the mass introduction of the machine in a small business. The design of the machine is quite complex, as it requires the use of an individual drive for each pair of rolling rollers and a complex electronic system for matching angular rotation speeds depending on the variable clearance between the rollers, i.e. the given thickness of the rolled dough. The use of a conveyor belt increases the size of the dough sheeter, which is a negative indicator with a shortage of production space.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является тестораскаточная машина, которая содержит две пары раскатных валиков. Раскатные валики смонтированы на наклонном корпусе с углом ската 30°. Между парами валиков размещен связующий транспортер, который предназначен для передачи пласта теста от верхней пары валиков к нижней паре. Наклонный транспортер посредством цепной передачи получает движение от нижнего валика второй пары раскатных валиков. Пары раскатных валиков получают движение посредством другой цепной передачи от червячного мотор-редуктора /см. патент ФРГ, №2624955, А 21 С 3/02 от 03.06.76 г. - прототип/.Closest to the proposed technical solution is a dough sheeter, which contains two pairs of rolled rollers. Roller rollers are mounted on an inclined housing with a slope angle of 30 °. Between the pairs of rollers is placed a binding conveyor, which is designed to transfer the dough layer from the upper pair of rollers to the lower pair. The inclined conveyor by means of a chain transmission receives movement from the lower roller of the second pair of rolling rollers. Pairs of rolling rollers receive movement through another chain transmission from a worm gear motor / cm. Germany’s patent, No. 2624955, A 21 C 3/02 dated 06/03/76, the prototype /.
Известное техническое решение тестораскаточной машины достаточно компактно, занимает меньшую производственную площадь в сравнении с аналогами, однако, имеет ряд существенных недостатков: невозможность изменить угловые скорости вращения верхней пары валиков относительно угловых скоростей нижней пары и скорости движения ленты транспортера. Изменение зазора между нижними валиками меняет пропускную способность массы теста. Зазор между нижними валиками переменный и обеспечивается винтами с каждой из сторон в местах установки опорных подшипников. Разность масс теста, проходящих между верхними валиками и нижними валиками, приводит к порче получаемого пласта раскатанного теста. В одном случае, когда масса теста, проходящая через верхние валики, превышает массу теста, которая может пройти сквозь нижнюю пару валиков, - образуются складки пласта. В случае, когда масса теста, проходящая через верхние валики недостаточна, происходят разрыв и нарушение целостности пласта. Усложняет конструкцию наличие ленточного транспортера. Натяжка и регулировка в замкнутом пространстве между раскатными валиками ленты транспортера при техническом обслуживании требуют высокой квалификации оператора.The known technical solution of the dough sheeter is quite compact, occupies a smaller production area in comparison with analogues, however, it has a number of significant drawbacks: the inability to change the angular speeds of rotation of the upper pair of rollers relative to the angular speeds of the lower pair and the speed of the conveyor belt. Changing the gap between the lower rollers changes the throughput of the dough mass. The gap between the lower rollers is variable and is provided by screws on each side at the locations of the thrust bearings. The difference in mass of the dough passing between the upper rollers and the lower rollers leads to damage to the resulting layer of rolled dough. In one case, when the mass of dough passing through the upper rollers exceeds the mass of dough that can pass through the lower pair of rollers, folds of the formation are formed. In the case when the mass of dough passing through the upper rollers is insufficient, a gap and a violation of the integrity of the formation occur. The presence of a conveyor belt complicates the design. The tension and adjustment in the confined space between the roll rollers of the conveyor belt during maintenance require highly skilled operator.
Целью предложенного технического решения является упрощение конструкции при сохранении высоких технологических показателей.The purpose of the proposed technical solution is to simplify the design while maintaining high technological performance.
На фиг.1 представлен общий вид тестораскаточной машины. На фиг.2 представлена тестораскаточная машина в продольном сечении. На фиг.3 представлена кинематическая схема тестораскаточной машины. На фиг.4 представлено конструктивное выполнение узла регулировки зазора между нижней парой раскатных валиков.Figure 1 presents a General view of the dough sheeter. Figure 2 presents the dough sheeter in longitudinal section. Figure 3 presents the kinematic diagram of the dough sheeter. Figure 4 presents the structural embodiment of the node adjustment of the gap between the lower pair of rolled rollers.
Тестораскаточная машина состоит из корпуса 1, верхняя поверхность 2 которого наклонена с углом ската 45°. На наклонной поверхности 2 корпуса 1 размещены две пары раскаточных валиков. Притом в верхней части наклонной поверхности 2 размещена пара раскаточных валиков 3 с постоянным зазором между валиками. В нижней части наклонного корпуса размещена пара раскаточных валиков 4 с регулируемым зазором между валиками. Зазор между верхними раскаточными валиками 3 составляет 0,025 расстояния между осями пар валиков 3 и 4. Расстояние L между осями пар валиков 3 и 4 представлено на фиг.2. Наклонная поверхность 2 корпуса 1 - рабочая и является направляющей для пласта теста. Внутри корпуса 1 смонтирован червячный мотор-редуктор 5. Привод вращения всех валиков от червячного мотор-редуктора 5 осуществляется единой гибкой связью 6, например, цепной передачей. Гибкая связь 6 огибает ось нижнего валика 7 верхней пары 3 с внешней стороны и проходит по касательной к звездочкам 8 между осями раскаточных валиков 4 нижней пары. При этом не нарушается зацепление зубьев звездочек 8 нижних раскаточных валиков 4, однако, обеспечивается изменение зазора между последними. Гибкая связь обеспечивает такое передаточное отношение между парами валиков 3 и 4, что угловая скорость нижней пары валиков в 3,5 раза превосходит угловую скорость верхней пары валиков 3 /см. фиг.3/. Верхний валик 9 нижней пары валиков 4 содержит эксцентричную ось 10. Эксцентричная ось 10 подвижно смонтирована в корпусе 1 с возможностью поворота фиксирующейся ручкой 11. Подпружиненный фиксатор ручки 11 выполнен с возможностью входа в гнезда корпуса. Каждое из гнезд корпуса соответствует определенному зазору между нижней парой валиков 4. В нижней передней части корпуса 1 установлен выдвижной лоток 12. Боковые стенки 13 корпуса 1 соединены ребром жесткости 14, которое расположено под валиками 3 и 4, выполнено с кулоном в направлении выдвижного лотка 12 и выполняет функцию сборника муки, опоры для выдвижного лотка 12 и образующей ниши для монтажа электрооборудования, в состав которого входит червячный мотор-редуктор 5. Выдвижной лоток 12 расположен под регулируемой парой валиков 4 таким образом, что при удалении выдвижного лотка 12 обеспечивается свободный доступ к нижним раскаточным валикам 4. Качеству раскатанного пласта способствуют три взаимодополняющих конструктивных фактора:Dough sheeter consists of a housing 1, the
1. Отношение разности угловых скоростей нижней пары валиков к верхней паре равно 3,5;1. The ratio of the difference in angular velocities of the lower pair of rollers to the upper pair is 3.5;
2. Угол ската направляющей плоскости равен 45°;2. The slope angle of the guide plane is 45 °;
3. Зазор между верхними раскаточными валиками составляет 0,025 расстояния L между осями пар валиков.3. The gap between the upper rolling rollers is 0,025 distance L between the axes of the pairs of rollers.
Приводные звездочки нижней пары валиков содержат в 3,5 раза меньше зубьев, чем верхней звездочки. Этим обеспечивается уравнивание масс проходящего теста между парами валиков. Выбранная разность угловых скоростей гарантирует качественную раскатку пласта теста, т.е. без образования складок и без нарушения целостности пласта при любой установке зазора между нижними валиками в пределах регулировки. Сочетание трех вышеперечисленных конструктивных факторов обеспечивает качество раскатанного пласта, не допускает ухудшения, которое могло бы возникнуть, например, при другом угле ската в результате некоторой разности проходящих между парами валиков масс теста при регулировке зазора в нижних валиках. В случае прохождения большей массы через верхние валики происходит следующее. В результате незначительного трения о скат пласт притормаживается и упруго деформируется в сторону утолщения без образования складок. Накапливание массы между верхней и нижней парами валиков без образования складок оказывается достаточным на период прохождения всей порции закладываемого теста. В случае прохождения меньшей массы через верхние валики пласт, находящийся между парами валиков, равномерно утоньшается по всей длине в пределах упругой деформации без нарушения целостности.The drive sprockets of the lower pair of rollers contain 3.5 times fewer teeth than the upper sprocket. This ensures equalization of the mass of the passing test between the pairs of rollers. The selected difference in angular velocities guarantees high-quality rolling of the dough layer, i.e. without creasing and without violating the integrity of the reservoir at any installation of the gap between the lower rollers within the adjustment. The combination of the three structural factors listed above ensures the quality of the rolled formation, does not allow any deterioration that could occur, for example, at a different slope angle as a result of a certain difference in the masses of dough passing between the pairs of rollers when adjusting the gap in the lower rollers. In the case of the passage of a larger mass through the upper rollers, the following occurs. As a result of slight friction on the ramp, the formation is braked and elastically deformed towards thickening without creasing. The accumulation of mass between the upper and lower pairs of rollers without the formation of folds is sufficient for the period of passage of the entire portion of the laid test. In the case of passing a smaller mass through the upper rollers, the layer located between the pairs of rollers uniformly thins along the entire length within the elastic deformation without violating the integrity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119396/13A RU2269265C1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Dough rolling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004119396/13A RU2269265C1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Dough rolling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004119396A RU2004119396A (en) | 2006-01-10 |
| RU2269265C1 true RU2269265C1 (en) | 2006-02-10 |
Family
ID=35871723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119396/13A RU2269265C1 (en) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Dough rolling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2269265C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408190C2 (en) * | 2008-05-20 | 2011-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенская государственная технологическая академия | Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom |
| CN103478186A (en) * | 2013-09-25 | 2014-01-01 | 宝鸡市冯氏面业有限公司 | Adjusting mechanism for roller spacing of food calender |
| RU2765244C1 (en) * | 2018-07-27 | 2022-01-27 | Экор Интернешенел Спа | Improved food dough rolling machine |
| RU2848309C2 (en) * | 2022-07-20 | 2025-10-17 | Ридада Унлу Мамюллер Гыда Тиджарет Аноним Ширкети | Mechanical machine for lifting the test |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2624955A1 (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-15 | Fumaneri Mario | Machine for flat round dough pastes - with deflector strips turning oval paste on belt between two pairs of rolls |
| RU2020824C1 (en) * | 1990-05-12 | 1994-10-15 | Реон аутоматик машинери Ко., Лтд. | Dough rolling device |
| RU2021723C1 (en) * | 1991-05-14 | 1994-10-30 | Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Device for the dough uninterrupted flattening |
-
2004
- 2004-06-29 RU RU2004119396/13A patent/RU2269265C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2624955A1 (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-15 | Fumaneri Mario | Machine for flat round dough pastes - with deflector strips turning oval paste on belt between two pairs of rolls |
| RU2020824C1 (en) * | 1990-05-12 | 1994-10-15 | Реон аутоматик машинери Ко., Лтд. | Dough rolling device |
| RU2021723C1 (en) * | 1991-05-14 | 1994-10-30 | Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" | Device for the dough uninterrupted flattening |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408190C2 (en) * | 2008-05-20 | 2011-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенская государственная технологическая академия | Device for rolling out dough sheet and forming dough products therefrom |
| CN103478186A (en) * | 2013-09-25 | 2014-01-01 | 宝鸡市冯氏面业有限公司 | Adjusting mechanism for roller spacing of food calender |
| RU2765244C1 (en) * | 2018-07-27 | 2022-01-27 | Экор Интернешенел Спа | Improved food dough rolling machine |
| RU2848309C2 (en) * | 2022-07-20 | 2025-10-17 | Ридада Унлу Мамюллер Гыда Тиджарет Аноним Ширкети | Mechanical machine for lifting the test |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004119396A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8740602B2 (en) | Sheeter with thickness control | |
| EP0179645B1 (en) | Apparatus for rolling plastic material such as dough | |
| US7182588B2 (en) | Device for the continuous production of a strip of dough | |
| EP2198714B1 (en) | A method for beating and rolling a food dough belt | |
| US7501139B2 (en) | Method and an apparatus for shaping a dough piece | |
| RU2269265C1 (en) | Dough rolling machine | |
| US6079970A (en) | Apparatus for rolling up a sheet of dough | |
| US5378133A (en) | Dough extruding feeder | |
| CN210190732U (en) | Oat tablet press | |
| US6065392A (en) | Apparatus for manufacturing different shaped bakery products | |
| US12329166B2 (en) | Dough processing device and dough processing facility | |
| US2907286A (en) | Machine for making tortillas | |
| EP0069078A1 (en) | Device to spread the dough for pizza | |
| CN110612998A (en) | Double-shaft three-roller noodle press | |
| US2526944A (en) | Machinery for treatment of plastic substances | |
| US20160249626A1 (en) | Device for forming a continuous strip of dough | |
| CN215401071U (en) | Product conveying device | |
| US9936708B2 (en) | Device for gently producing a pastry strand | |
| CN210869638U (en) | Double-shaft three-roller noodle press | |
| US2702624A (en) | Bread pan conveyer | |
| US402396A (en) | Peters | |
| US1280467A (en) | Molding-machine. | |
| CN220712698U (en) | Noodle pressing device | |
| SU1033107A1 (en) | Apparatus for rolling pasty piecies | |
| US1807295A (en) | Conveyer and baller |