RU2400508C1 - Водно-дисперсионная композиция и способ ее получения - Google Patents
Водно-дисперсионная композиция и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400508C1 RU2400508C1 RU2009103221/04A RU2009103221A RU2400508C1 RU 2400508 C1 RU2400508 C1 RU 2400508C1 RU 2009103221/04 A RU2009103221/04 A RU 2009103221/04A RU 2009103221 A RU2009103221 A RU 2009103221A RU 2400508 C1 RU2400508 C1 RU 2400508C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- thermoplastic binder
- emulsifier
- powder
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 7
- -1 chalk Substances 0.000 claims abstract description 7
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N anhydrous diethylene glycol Natural products OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 2
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к лакокрасочным отделочным, гидроизоляционным и кровельным материалам, шпаклевкам, грунтовкам и может быть использовано для нанесения на поверхность бетонных, кирпичных, оштукатуренных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и других материалов. Изобретение касается водно-дисперсионной композиции для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающей порошковый эмульгатор, термопластичное вяжущее, воду, в качестве порошкового эмульгатора используют минеральный порошок, тальк, мел, цемент, известь, глину, пигмент, целлюлозу, асбест, каждый в отдельности или их смеси, в качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу или канифоль с пластификаторами, в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат; причем соотношение компонентов в термопластичном вяжущем выбирают таким, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего составляет 46-52°С, при этом компоненты берут в количестве, мас.%: нефтеполимерную смолу или канифоль - 19-20; пластификатор - 5-6; воду - 45; эмульгатор - остальное. Также изобретение относится к способу получения водно-дисперсионной композиции. Технический результат - повышение дисперсности, однородности и стабильности водно-дисперсионной композиции и соответственно качества устраиваемых из нее покрытий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к лакокрасочным отделочным, гидроизоляционным и кровельным материалам, шпаклевкам, грунтовкам и может быть использовано для нанесения на поверхность бетонных, кирпичных, оштукатуренных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и других материалов.
Композицию в зависимости от состава можно использовать в строительстве в качестве шпаклевки для выравнивания поверхности бетона или раствора, асфальтобетона, дерева и других строительных материалов, а также для их окраски или гидроизоляции.
Известна водно-дисперсионная композиция для покрытия (патент РФ №2168529, опубл. 10.06.2001 г.), включающая пленкообразователь - водную эмульсию акрилового сополимера, пигмент - двуокись титана, наполнитель - тальк, загуститель - натрий карбоксиметилцеллюлозу, эмульгатор - полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола, диспергатор - полифосфат натрия, антифриз - диэтиленгликоль, пеногаситель - трибутилфосфат, стабилизатор - поливиниловый спирт, стабилизатор рН-среды - аммиак (25%-водный раствор), наполнитель - микрокристаллическую целлюлозу с размерами частиц 19-100 мкм, биоцидную добавку - тиурам «Д», воду.
Способ приготовления известной композиции заключается в подготовке пигментной пасты, в смеситель с горячей водой загружают: натрий карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола, далее порционно: диэтиленгликоль, трибутилфосфат, затем полифосфат натрия, двуокись титана, тальк, тиурам «Д», микрокристаллическую целлюлозу. Диспергирование пигментной пасты производится методом вальцевания. Далее в смеситель последовательно загружают водный раствор аммиака, водную эмульсию акрилового сополимера, оставшуюся воду.
Недостатками известной композиции являются невысокая однородность, сложность и нестабильность состава, которая влечет за собой расслаивание материала, а также относительно большая продолжительность ее изготовления (от 1 часа 40 мин до 2 часов 45 минут).
Известна краска водно-дисперсионная (патент РФ №2142975, опубл. 20.12.1999 г.), включающая водную эмульсию акриловую сополимерную метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты МГМ-5 с (50%-ную) или стиролакриловую сополимерную н-бутилакрилата и стирола, эмульсию акриловую сополимерную МБМ-20 или натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы - структурирующая добавка, пигменты, тальк тонкомолотый - наполнитель, диспергирующую, консервирующую, антикоррозионную, пеногасящую добавки, аммиак 26%-ный, антифриз и воду питьевую, дополнительно содержит в качестве добавок, снижающих влагопоглощение, метилсиликонат натрия - гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11 - и сульфат бария микронизированный.
Краску получают путем совмещения акриловых эмульсий или стиролакриловых, предварительно отнейтрализованных до рН 8,5-9,0 раствором аммиака, с водной пастой пигментов и наполнителей. Водную пасту получают путем диспергирования пигментов и наполнителей в мельницах (шаровой или бисерной), валковых краскотерках или любом другом диспергирующем аппарате, на полуфабрикате, состоящем из питьевой воды, диспергирующей поверхностно-активной и других целевых добавок, по технологии, характерной для водно-дисперсионных красок.
Недостатками известной водно-дисперсионной краски являются необходимость использования дорогостоящих составляющих компонентов; относительно невысокая однородность, сложность и нестабильность состава краски, которая влечет за собой расслаивание материала, причем способ получения краски многостадиен и недостаточно технологичен.
Известен способ получения холодной битумной эмульсионной мастики (патент СССР №1804471, опубл. 23.03.1993 г.), сначала смешивают известь с латексом и отходами асбестоцементного производства, далее в полученную суспензию вводят постепенно при постоянном перемешивании предварительно разогретый битум (до 140-170°С) и нагретую до 60-90°С воду. Вязкость получаемой мастики регулируют по подвижности ее, определяемой по осадке стандартного конуса, равной 12-14 см. В качестве асбестового наполнителя в мастике используют отходы асбестоцементного производства (водная пульпа), дополнительно - бутадиен-стирольный латекс, а в качестве извести - известь-пушонку.
Недостатками известного способа получения холодной битумной эмульсионной мастики являются получение материала с относительно невысокими показателями качества по дисперсности и однородности, следствием чего является низкое качество и его нестабильность.
Техническим результатом данного изобретения является упрощение состава и расширение видов применяемых порошковых эмульгаторов, в том числе отходов, снижение расхода полимерного вяжущего, упрощение технологии получения водно-дисперсионной композиции, повышение ее дисперсности, однородности и стабильности и соответственно качества устраиваемых из нее покрытий.
Указанный технический результат достигается тем, что водно-дисперсионная композиция для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающая порошковый эмульгатор, термопластичное вяжущее, воду, согласно изобретению в качестве порошкового эмульгатора содержит минеральный порошок, тальк, мел, цемент, известь, глину, пигмент, целлюлозу, асбест, каждый в отдельности или их смеси, в качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу или канифоль с пластификаторами, в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат, причем соотношение компонентов в термопластичном вяжущем выбирают таким, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего составляет 46-52°С; при этом компоненты берут в количестве, мас.%: термопластичное вяжущее - 19-20, пластификатор - 5-6; воду - 45; эмульгатор - остальное.
Выбор диапазона температуры размягчения обусловлен тем, что при температуре размягчения вяжущего ниже 46°С теплостойкость получаемого покрытия недостаточно высока, при температуре размягчения вяжущего более 52°С получаемая водно-дисперсионная композиция недостаточно однородная и грубодисперсная.
Способ получения водно-дисперсионной композиции для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающий нагрев водной дисперсионной среды, загрузку ее в смеситель-диспергатор, порционную загрузку в работающий смеситель-диспергатор порошкового эмульгатора, тщательное перемешивание, загрузку горячего расплава термопластичного вяжущего, согласно изобретению расплав термопластичного вяжущего в дисперсионную среду начинают подавать при такой концентрации С порошкового эмульгатора в воде, при которой появляется в дисперсной системе предельное напряжение сдвига РК или наступает излом на зависимости вязкость η - концентрация С; причем в водно-дисперсионную среду с эмульгатором вводится термопластичное вяжущее с температурой 120-150°С; в процессе подачи расплава термопластичного вяжущего в смеситель-диспергатор одновременно подается вода с температурой 60-90°С в количестве, обеспечивающем осадку конуса готовой водно-дисперсионной композиции в пределах 12-14 см.
На фигуре 1 показана зависимость условной вязкости ВУ20 (―) и предельного напряжения сдвига Рк при 20°С (---) дисперсии порошкового эмульгатора от концентрации его в воде С: 1 - глина; 2 - минеральный порошок известняковый неактивированный; 3 - цемент; 4 - асбест; 5 - тальк; 6 - известь.
На фигуре 2 - зависимость ВУ20 (―) и Рк при 20°С (---) от концентрации смеси порошковых эмульгаторов С: 7 - смесь глины с цементом при соотношении 1:1; 8 - смесь извести, минерального порошка, глины и пигмента красного железоокисного при соотношении 1:4:4:1; 9 - смесь асбеста и извести при их соотношении 1:1.
Подбор оптимальной концентрации С порошкового эмульгатора в воде осуществляют с помощью вискозиметра или с помощью конического пластометра. Тщательно перемешивая, в воду добавляют порошковый эмульгатор, после тщательного перемешивания каждой пробы проводят замер вязкости η или предельного напряжения сдвига Рк при 20°С. Опытным путем устанавливают концентрацию, при которой наступает резкий излом на зависимости вязкость-концентрация или появляется предельное напряжение сдвига Рк, что и принимают за оптимальную концентрацию порошкового эмульгатора. В качестве порошкового эмульгатора используют: минеральный порошок, тальк, мел, глину, фосфогипс, сажу, являющиеся наполнителями в композиции; цемент, известь, являющиеся вяжущими, повышающими прочность и водостойкость композиции; целлюлозу, асбест-волокнистые добавки, повышающие прочность и трещиностойкость композиции, пигмент-красители и т.п., каждый в отдельности или в смеси. Причем при выборе любого эмульгатора или их смеси с помощью данного способа возможно определить оптимальную концентрацию эмульгатора, что, в свою очередь, позволяет получить композицию с достаточно высокой дисперсностью, однородностью и стабильностью и соответственно обеспечить высокое качество получаемых из нее покрытий.
Способ получения водно-дисперсионной композиции заключается в следующем: нагревают воду, затем ее подают в смеситель-диспергатор.
Осуществляют загрузку порошкового эмульгатора при смеси эмульгаторов оптимальной концентрации С в работающий смеситель-диспергатор, заполненный в требуемом количестве водой. После тщательного перемешивания в дисперсионную среду загружают горячий расплав термопластичного вяжущего; причем пластификатор в термопластичное вяжущее вводится в таком количестве, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего достигает значения 46-52°С; температура термопластичного вяжущего составляет 120-150°С; в процессе подачи расплава термопластичного вяжущего в смеситель-диспергатор одновременно подается дополнительно вода в количестве, обеспечивающем осадку конуса готовой водно-дисперсионной композиции в пределах 12-14 см. В качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу, канифоль с пластификаторами и т.п.; в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат и т.п.
Состав композиции подбирают по достижению требуемых показателей свойств образцов композиции, приготовленных из смеси расплавленного вяжущего и нагретых до 120-150°С порошковых компонентов, и проверяют по показателям свойств образцов, приготовленных из водно-дисперсионной композиции в возрасте 14 сут. В таблице 1 представлены составы водно-дисперсионных композиций, в таблице 2 - данные по основным свойствам предложенных разновидностей водно-дисперсионных композиций. В столбцах таблиц под №1-6 обозначены составы на отдельных порошковых эмульгаторах, под №№7-9 - составы из смесей порошковых эмульгаторов согласно изобретению, под №10 - состав по прототипу.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Компонент | Состав, мас.% | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8a | 9 | 10 | |
| Битум нефтяной марки БНД 60/90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 |
| Бутадиен-стирольный латекс СКС-65ГП | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4 |
| Известь-пушонка | - | - | - | - | - | 16 | - | 3 | 3 | 7 | 2 |
| Отходы асбестоцементного производства | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 18 |
| Минеральный порошок известняковый | - | 30 | - | - | - | - | - | 12 | 12 | - | - |
| Тальк | - | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - | - |
| Цемент | - | - | 30 | - | - | - | 12 | - | - | - | - |
| Глина | 15 | - | - | - | - | - | 12 | 12 | 12 | - | - |
| Пигмент красный железоокисный | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 3 | - | - |
| Асбест | - | - | - | 15 | - | - | - | - | - | 7 | - |
| Нефтеполимерная смола | 30 | 19 | 19 | 30 | 19 | 29,7 | 23,5 | 19 | - | 30,5 | - |
| Дибутилфталат | 10 | 6 | 6 | 10 | 6 | 9,3 | 7,5 | 6 | - | 105 | - |
| Канифоль | - | - | - | - | - | - | - | - | 20 | - | - |
| Диоктилфталат | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 | - | - |
| Вода | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 35 |
| Таблица 2 | |||||||||||
| Показатель | № состава | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8a | 9 | 10 | |
| Теплостойкость, °С | 81 | 87 | 94 | 80 | 88 | 80 | 91 | 92 | 92 | 80 | 77 |
| Водопоглощение, % | 5,0 | 4,2 | 3,7 | 4,6 | 4,0 | 4,9 | 4,6 | 4,0 | 3,9 | 5,1 | 5,2 |
| Набухание, % | 1,4 | 0,9 | 0,5 | 1,1 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 0,7 | 1,5 |
| Водонепроницаемость, МПа | 0 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | - |
| Предел прочности при разрыве при 20°С, МПа | 0,30 | 0,38 | 0,42 | 0,44 | 0,39 | 0,30 | 0,31 | 0,4 | 0,45 | 0,34 | - |
| Морозостойкость, цикл | 5 | 6 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | - |
| Адгезия к бетону, МПа | 0,42 | 0,4 | 0,4 | 0,36 | 0,39 | 0,38 | 0,4 | 0,41 | 0,4 | 0,4 | 0,3 |
| Однородность (остаток на сите 0,2 мм), мас.% | 1,2 | 1,1 | 0,8 | 0,91 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 0,9 | 1,6 |
Таким образом, предложенная водно-дисперсионная композиция для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий предложенных составов, приготовленная по предложенному способу, имеет лучшие показатели по однородности, более теплостойка и водостойка, имеет более высокую прочность сцепления с бетоном в сравнении с прототипом, имеет меньший расход полимерного вяжущего.
В результате осуществления данного изобретения получается композиция с достаточно высокой дисперсностью, однородностью и стабильностью, которая обеспечивает высокое качество получаемых с ее помощью покрытий. Композиция имеет достаточно простой состав и в процессе реализации способа достигается значительное упрощение технологии получения заявленной водно-дисперсионной композиции.
Claims (2)
1. Водно-дисперсионная композиция для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающая порошковый эмульгатор, термопластичное вяжущее, воду, отличающаяся тем, что в качестве порошкового эмульгатора используют минеральный порошок, тальк, мел, цемент, известь, глину, пигмент, целлюлозу, асбест, каждый в отдельности или их смеси, в качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу или канифоль с пластификаторами, в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат; причем соотношении компонентов в термопластичном вяжущем выбирают таким, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего составляет 46-52°С, при этом компоненты берут в количестве, мас.%: нефтеполимерную смолу или канифоль в количестве 19-20; пластификатор - 5-6; воду - 45; эмульгатор - остальное.
2. Способ получения водно-дисперсионной композиции для отделочных гидроизоляционных и кровельных покрытий по п.1, включающий нагрев водной дисперсионной среды, загрузку ее в смеситель-диспергатор, порционную загрузку в работающий смеситель-диспергатор порошкового эмульгатора, тщательное перемешивание, загрузку горячего расплава термопластичного вяжущего, отличающийся тем, что расплав термопластичного вяжущего в дисперсионную среду начинают подавать при такой концентрации С порошкового эмульгатора в воде, при которой появляется в дисперсионной системе предельное напряжение сдвига РК или наступает излом на зависимости вязкость η - концентрация С; причем в водно-дисперсионную среду с эмульгатором вводится термопластичное вяжущее с температурой 120-150°С; в процессе подачи расплава термопластичного вяжущего в смеситель-диспергатор одновременно подается вода с температурой 60-90°С в количестве, обеспечивающем осадку конуса готовой водно-дисперсионной композиции в пределах 12-14 см.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103221/04A RU2400508C1 (ru) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Водно-дисперсионная композиция и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103221/04A RU2400508C1 (ru) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Водно-дисперсионная композиция и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103221A RU2009103221A (ru) | 2010-08-10 |
| RU2400508C1 true RU2400508C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42698619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103221/04A RU2400508C1 (ru) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Водно-дисперсионная композиция и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400508C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570072C2 (ru) * | 2014-01-17 | 2015-12-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Лакокрасочная водно-дисперсионная композиция |
| RU2624302C2 (ru) * | 2011-03-02 | 2017-07-03 | Басф Се | Водные связующие средства для зернистых и/или волокнистых субстратов |
| RU2706038C2 (ru) * | 2013-12-19 | 2019-11-13 | Бостик Са | Композиция настенного и потолочного покрытия, имеющего теплоизоляционные свойства |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142975C1 (ru) * | 1997-12-26 | 1999-12-20 | Государственное производственное объединение "Алексинский химический комбинат" | Краска водно-дисперсионная |
| RU2305118C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
| CA2671327A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive coating composition |
-
2009
- 2009-01-30 RU RU2009103221/04A patent/RU2400508C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142975C1 (ru) * | 1997-12-26 | 1999-12-20 | Государственное производственное объединение "Алексинский химический комбинат" | Краска водно-дисперсионная |
| RU2305118C1 (ru) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Способ приготовления эмульсионно-минеральной смеси |
| CA2671327A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive coating composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624302C2 (ru) * | 2011-03-02 | 2017-07-03 | Басф Се | Водные связующие средства для зернистых и/или волокнистых субстратов |
| RU2706038C2 (ru) * | 2013-12-19 | 2019-11-13 | Бостик Са | Композиция настенного и потолочного покрытия, имеющего теплоизоляционные свойства |
| RU2570072C2 (ru) * | 2014-01-17 | 2015-12-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Лакокрасочная водно-дисперсионная композиция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103221A (ru) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104428269B (zh) | 双组分水泥组合物 | |
| US6451885B1 (en) | Bitumen emulsions, method for obtaining them and compositions containing same | |
| WO2012073258A2 (en) | A composition suitable for use in building construction | |
| EP2603470B1 (de) | Beschichtungsmittel zur herstellung von dauerflexiblen beschichtungen | |
| DE102010041292A1 (de) | Flexible, wasserdichte Dachbeschichtungen | |
| US20160304399A1 (en) | Pulverulent mortar composition having improved adhesion | |
| RU2400508C1 (ru) | Водно-дисперсионная композиция и способ ее получения | |
| WO2009007994A2 (en) | Composition of materials for production of fly ash, pre polymerized resin composite | |
| CN104030605B (zh) | 一种瓷砖胶粘剂及其制备方法 | |
| DE10000367A1 (de) | Verwendung wässriger Polymerdispersionen zur Modifizierung mineralischer Beschichtungen für Betonformkörper | |
| JP5326389B2 (ja) | モルタル仕上げ構造体の施工方法 | |
| KR101405133B1 (ko) | 친환경 수분산성 폴리 아크릴우레탄 에멀전 수지 조성물 및 이를 적용한 아크릴우레탄 고무계 방수 도료 조성물 | |
| JP4540154B2 (ja) | コンクリート構造物用下地調整材組成物およびその製造方法 | |
| DK2313351T3 (en) | SHAPED BUILDING MATERIAL POWDER COMPOSITIONS CONTAINING LONG CHAIN dialkyl ethers | |
| CN105018000B (zh) | 一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶及其制备方法 | |
| CN106810162B (zh) | 一种湿铺法铺设自粘卷材用的粘结浆料及其制备方法 | |
| CN104725013B (zh) | 一种磷石膏基材仿大理石地板砖及其制备方法 | |
| CN103992070A (zh) | 电解锰渣蒸压砖的制作工艺 | |
| EP2385030B1 (de) | Emissionsfreie Klebstoffzusammensetzung | |
| CN115725214A (zh) | 底漆组合物 | |
| CN116685647A (zh) | 缩短涂料组合物的干燥时间的方法和具有缩短的干燥时间的涂料组合物 | |
| RU2570072C2 (ru) | Лакокрасочная водно-дисперсионная композиция | |
| US7144454B2 (en) | Efflorescence control with wax | |
| DE10043452A1 (de) | Formkörper mit einer tonmineralischen Beschichtung | |
| US20250361409A1 (en) | Top-coat material composition for use in construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120131 |