RU2400508C1 - Water-dispersed composition and method of its production - Google Patents
Water-dispersed composition and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400508C1 RU2400508C1 RU2009103221/04A RU2009103221A RU2400508C1 RU 2400508 C1 RU2400508 C1 RU 2400508C1 RU 2009103221/04 A RU2009103221/04 A RU 2009103221/04A RU 2009103221 A RU2009103221 A RU 2009103221A RU 2400508 C1 RU2400508 C1 RU 2400508C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- thermoplastic binder
- emulsifier
- powder
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 7
- -1 chalk Substances 0.000 claims abstract description 7
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N anhydrous diethylene glycol Natural products OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 2
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лакокрасочным отделочным, гидроизоляционным и кровельным материалам, шпаклевкам, грунтовкам и может быть использовано для нанесения на поверхность бетонных, кирпичных, оштукатуренных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и других материалов.The invention relates to paints and varnishes, waterproofing and roofing materials, putties, primers and can be used for applying concrete, brick, plastered, wood-fiber, wood-chip and other materials to the surface.
Композицию в зависимости от состава можно использовать в строительстве в качестве шпаклевки для выравнивания поверхности бетона или раствора, асфальтобетона, дерева и других строительных материалов, а также для их окраски или гидроизоляции.Depending on the composition, the composition can be used in construction as a putty for leveling the surface of concrete or mortar, asphalt concrete, wood and other building materials, as well as for painting or waterproofing them.
Известна водно-дисперсионная композиция для покрытия (патент РФ №2168529, опубл. 10.06.2001 г.), включающая пленкообразователь - водную эмульсию акрилового сополимера, пигмент - двуокись титана, наполнитель - тальк, загуститель - натрий карбоксиметилцеллюлозу, эмульгатор - полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола, диспергатор - полифосфат натрия, антифриз - диэтиленгликоль, пеногаситель - трибутилфосфат, стабилизатор - поливиниловый спирт, стабилизатор рН-среды - аммиак (25%-водный раствор), наполнитель - микрокристаллическую целлюлозу с размерами частиц 19-100 мкм, биоцидную добавку - тиурам «Д», воду.Known water-dispersion composition for coating (RF patent No. 2168529, publ. 06/10/2001), including a film former - an aqueous emulsion of an acrylic copolymer, a pigment - titanium dioxide, a filler - talc, a thickener - sodium carboxymethyl cellulose, an emulsifier - polyoxyethylene ether alkylphenol dispersant - sodium polyphosphate, antifreeze - diethylene glycol, antifoam - tributyl phosphate, stabilizer - polyvinyl alcohol, pH stabilizer - ammonia (25% aqueous solution), filler - microcrystalline cellulose with particle sizes 19-100 microns, biocidal additive - thiuram "D", water.
Способ приготовления известной композиции заключается в подготовке пигментной пасты, в смеситель с горячей водой загружают: натрий карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола, далее порционно: диэтиленгликоль, трибутилфосфат, затем полифосфат натрия, двуокись титана, тальк, тиурам «Д», микрокристаллическую целлюлозу. Диспергирование пигментной пасты производится методом вальцевания. Далее в смеситель последовательно загружают водный раствор аммиака, водную эмульсию акрилового сополимера, оставшуюся воду.A method of preparing the known composition consists in preparing a pigment paste, in a mixer with hot water load: sodium carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyoxyethylene ether of alkyl phenol, then portionwise: diethylene glycol, tributyl phosphate, then sodium polyphosphate, titanium dioxide, talc, thirocrystal D . Dispersion of the pigment paste is carried out by rolling. Next, an aqueous solution of ammonia, an aqueous emulsion of an acrylic copolymer, and the remaining water are successively loaded into the mixer.
Недостатками известной композиции являются невысокая однородность, сложность и нестабильность состава, которая влечет за собой расслаивание материала, а также относительно большая продолжительность ее изготовления (от 1 часа 40 мин до 2 часов 45 минут).The disadvantages of the known composition are the low uniformity, complexity and instability of the composition, which entails the delamination of the material, as well as the relatively long duration of its manufacture (from 1 hour 40 minutes to 2
Известна краска водно-дисперсионная (патент РФ №2142975, опубл. 20.12.1999 г.), включающая водную эмульсию акриловую сополимерную метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты МГМ-5 с (50%-ную) или стиролакриловую сополимерную н-бутилакрилата и стирола, эмульсию акриловую сополимерную МБМ-20 или натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы - структурирующая добавка, пигменты, тальк тонкомолотый - наполнитель, диспергирующую, консервирующую, антикоррозионную, пеногасящую добавки, аммиак 26%-ный, антифриз и воду питьевую, дополнительно содержит в качестве добавок, снижающих влагопоглощение, метилсиликонат натрия - гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ-11 - и сульфат бария микронизированный.Known water-dispersion paint (RF patent No. 2142975, publ. 12/20/1999), including an aqueous emulsion of acrylic copolymer methyl methacrylate, butyl acrylate and methacrylic acid MGM-5 (50%) or styrene acrylic copolymer n-butyl acrylate and styrene, acrylic copolymer emulsion MBM-20 or carboxymethyl cellulose sodium salt - a structuring additive, pigments, talc fine-ground - filler, dispersant, preserving, anticorrosive, antifoam additives, ammonia 26%, antifreeze and drinking water, additionally contains as As additives that reduce moisture absorption, sodium methylsiliconate - hydrophobizing organosilicon liquid GKZH-11 - and micronized barium sulfate.
Краску получают путем совмещения акриловых эмульсий или стиролакриловых, предварительно отнейтрализованных до рН 8,5-9,0 раствором аммиака, с водной пастой пигментов и наполнителей. Водную пасту получают путем диспергирования пигментов и наполнителей в мельницах (шаровой или бисерной), валковых краскотерках или любом другом диспергирующем аппарате, на полуфабрикате, состоящем из питьевой воды, диспергирующей поверхностно-активной и других целевых добавок, по технологии, характерной для водно-дисперсионных красок.The paint is obtained by combining acrylic emulsions or styrene acrylic, pre-neutralized to pH 8.5-9.0 with ammonia solution, with an aqueous paste of pigments and fillers. Water paste is obtained by dispersing pigments and fillers in mills (ball or bead), roller painters or any other dispersing apparatus, on a semi-finished product consisting of drinking water, dispersing surface-active and other target additives, using the technology characteristic of water-dispersion paints .
Недостатками известной водно-дисперсионной краски являются необходимость использования дорогостоящих составляющих компонентов; относительно невысокая однородность, сложность и нестабильность состава краски, которая влечет за собой расслаивание материала, причем способ получения краски многостадиен и недостаточно технологичен.The disadvantages of the known water-dispersion paint are the need to use expensive constituent components; relatively low uniformity, complexity and instability of the paint composition, which entails the delamination of the material, and the method of producing paint is multi-stage and not sufficiently technological.
Известен способ получения холодной битумной эмульсионной мастики (патент СССР №1804471, опубл. 23.03.1993 г.), сначала смешивают известь с латексом и отходами асбестоцементного производства, далее в полученную суспензию вводят постепенно при постоянном перемешивании предварительно разогретый битум (до 140-170°С) и нагретую до 60-90°С воду. Вязкость получаемой мастики регулируют по подвижности ее, определяемой по осадке стандартного конуса, равной 12-14 см. В качестве асбестового наполнителя в мастике используют отходы асбестоцементного производства (водная пульпа), дополнительно - бутадиен-стирольный латекс, а в качестве извести - известь-пушонку.A known method of producing cold bitumen emulsion mastic (USSR patent No. 1804471, publ. March 23, 1993), first lime is mixed with latex and asbestos-cement waste, then the preheated bitumen is gradually introduced into the resulting suspension with constant stirring (up to 140-170 ° C) and water heated to 60-90 ° C. The viscosity of the resulting mastic is controlled by its mobility, determined by the draft of a standard cone, equal to 12-14 cm. Asbestos filler in the mastic uses asbestos-cement production wastes (water pulp), additionally styrene-butadiene latex, and fluff lime as lime .
Недостатками известного способа получения холодной битумной эмульсионной мастики являются получение материала с относительно невысокими показателями качества по дисперсности и однородности, следствием чего является низкое качество и его нестабильность.The disadvantages of the known method for producing cold bitumen emulsion mastic are the production of material with relatively low quality indicators for dispersion and uniformity, which results in low quality and its instability.
Техническим результатом данного изобретения является упрощение состава и расширение видов применяемых порошковых эмульгаторов, в том числе отходов, снижение расхода полимерного вяжущего, упрощение технологии получения водно-дисперсионной композиции, повышение ее дисперсности, однородности и стабильности и соответственно качества устраиваемых из нее покрытий.The technical result of this invention is to simplify the composition and expand the types of powder emulsifiers used, including waste, reduce the consumption of polymer binder, simplify the technology for producing a water-dispersion composition, increase its dispersion, uniformity and stability and, accordingly, the quality of coatings made from it.
Указанный технический результат достигается тем, что водно-дисперсионная композиция для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающая порошковый эмульгатор, термопластичное вяжущее, воду, согласно изобретению в качестве порошкового эмульгатора содержит минеральный порошок, тальк, мел, цемент, известь, глину, пигмент, целлюлозу, асбест, каждый в отдельности или их смеси, в качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу или канифоль с пластификаторами, в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат, причем соотношение компонентов в термопластичном вяжущем выбирают таким, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего составляет 46-52°С; при этом компоненты берут в количестве, мас.%: термопластичное вяжущее - 19-20, пластификатор - 5-6; воду - 45; эмульгатор - остальное.The specified technical result is achieved in that the water-dispersion composition for finishing, waterproofing and roofing, including a powder emulsifier, thermoplastic binder, water, according to the invention as a powder emulsifier contains mineral powder, talc, chalk, cement, lime, clay, pigment, cellulose, asbestos individually, or mixtures thereof, as a thermoplastic binder use an oil polymer resin or rosin with plasticizers, dibutyl is used as a plasticizer phthalate, dioctyl phthalate, moreover, the ratio of the components in the thermoplastic binder is chosen such that the softening temperature according to the KiS binder is 46-52 ° C; while the components are taken in quantity, wt.%: thermoplastic binder - 19-20, plasticizer - 5-6; water - 45; emulsifier - the rest.
Выбор диапазона температуры размягчения обусловлен тем, что при температуре размягчения вяжущего ниже 46°С теплостойкость получаемого покрытия недостаточно высока, при температуре размягчения вяжущего более 52°С получаемая водно-дисперсионная композиция недостаточно однородная и грубодисперсная.The choice of the softening temperature range is due to the fact that at a binder softening temperature below 46 ° C, the heat resistance of the resulting coating is not high enough, at a binder softening temperature of more than 52 ° C, the resulting water-dispersion composition is not uniform and coarse.
Способ получения водно-дисперсионной композиции для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающий нагрев водной дисперсионной среды, загрузку ее в смеситель-диспергатор, порционную загрузку в работающий смеситель-диспергатор порошкового эмульгатора, тщательное перемешивание, загрузку горячего расплава термопластичного вяжущего, согласно изобретению расплав термопластичного вяжущего в дисперсионную среду начинают подавать при такой концентрации С порошкового эмульгатора в воде, при которой появляется в дисперсной системе предельное напряжение сдвига РК или наступает излом на зависимости вязкость η - концентрация С; причем в водно-дисперсионную среду с эмульгатором вводится термопластичное вяжущее с температурой 120-150°С; в процессе подачи расплава термопластичного вяжущего в смеситель-диспергатор одновременно подается вода с температурой 60-90°С в количестве, обеспечивающем осадку конуса готовой водно-дисперсионной композиции в пределах 12-14 см.A method of obtaining a water-dispersion composition for finishing, waterproofing and roofing, including heating an aqueous dispersion medium, loading it into a dispersing mixer, batch loading a powder emulsifier into a working mixer-dispersing agent, thoroughly mixing, loading a hot melt of a thermoplastic binder, thermoplastic melt according to the invention the binder in the dispersion medium begins to be fed at a concentration C of the powder emulsifier in water at which it appears in the dispersion system, the ultimate shear stress Р К or break occurs on the dependence of viscosity η - concentration С; moreover, a thermoplastic binder with a temperature of 120-150 ° C is introduced into the aqueous dispersion medium with an emulsifier; in the process of supplying the melt of a thermoplastic binder to the mixer-dispersant, water with a temperature of 60-90 ° C is simultaneously supplied in an amount that ensures precipitation of the cone of the finished water-dispersion composition within 12-14 cm.
На фигуре 1 показана зависимость условной вязкости ВУ20 (―) и предельного напряжения сдвига Рк при 20°С (---) дисперсии порошкового эмульгатора от концентрации его в воде С: 1 - глина; 2 - минеральный порошок известняковый неактивированный; 3 - цемент; 4 - асбест; 5 - тальк; 6 - известь.The figure 1 shows the dependence of the relative viscosity VU20 (-) and the ultimate shear stress P to at 20 ° C (---) dispersion of the powder emulsifier on its concentration in water C: 1 - clay; 2 - non-activated limestone mineral powder; 3 - cement; 4 - asbestos; 5 - talc; 6 - lime.
На фигуре 2 - зависимость ВУ20 (―) и Рк при 20°С (---) от концентрации смеси порошковых эмульгаторов С: 7 - смесь глины с цементом при соотношении 1:1; 8 - смесь извести, минерального порошка, глины и пигмента красного железоокисного при соотношении 1:4:4:1; 9 - смесь асбеста и извести при их соотношении 1:1.In figure 2 - the dependence of VU20 (-) and P to at 20 ° C (---) on the concentration of the mixture of powder emulsifiers C: 7 - a mixture of clay with cement at a ratio of 1: 1; 8 - a mixture of lime, mineral powder, clay and pigment red iron oxide in a ratio of 1: 4: 4: 1; 9 - a mixture of asbestos and lime at a ratio of 1: 1.
Подбор оптимальной концентрации С порошкового эмульгатора в воде осуществляют с помощью вискозиметра или с помощью конического пластометра. Тщательно перемешивая, в воду добавляют порошковый эмульгатор, после тщательного перемешивания каждой пробы проводят замер вязкости η или предельного напряжения сдвига Рк при 20°С. Опытным путем устанавливают концентрацию, при которой наступает резкий излом на зависимости вязкость-концентрация или появляется предельное напряжение сдвига Рк, что и принимают за оптимальную концентрацию порошкового эмульгатора. В качестве порошкового эмульгатора используют: минеральный порошок, тальк, мел, глину, фосфогипс, сажу, являющиеся наполнителями в композиции; цемент, известь, являющиеся вяжущими, повышающими прочность и водостойкость композиции; целлюлозу, асбест-волокнистые добавки, повышающие прочность и трещиностойкость композиции, пигмент-красители и т.п., каждый в отдельности или в смеси. Причем при выборе любого эмульгатора или их смеси с помощью данного способа возможно определить оптимальную концентрацию эмульгатора, что, в свою очередь, позволяет получить композицию с достаточно высокой дисперсностью, однородностью и стабильностью и соответственно обеспечить высокое качество получаемых из нее покрытий.The selection of the optimal concentration C of a powder emulsifier in water is carried out using a viscometer or using a conical plastometer. By mixing thoroughly, a powder emulsifier is added to the water, after thoroughly mixing each sample, viscosity η or ultimate shear stress P k at 20 ° C is measured. Experimentally establish the concentration at which there is a sharp break in the dependence of viscosity-concentration or there is a maximum shear stress P to , which is taken as the optimal concentration of the powder emulsifier. As a powder emulsifier use: mineral powder, talc, chalk, clay, phosphogypsum, soot, which are fillers in the composition; cement, lime, which are binders that increase the strength and water resistance of the composition; cellulose, asbestos-fiber additives that increase the strength and crack resistance of the composition, pigment dyes and the like, each individually or in a mixture. Moreover, when choosing any emulsifier or their mixture using this method, it is possible to determine the optimal concentration of emulsifier, which, in turn, allows you to get a composition with a sufficiently high dispersion, uniformity and stability and, accordingly, to ensure high quality of coatings obtained from it.
Способ получения водно-дисперсионной композиции заключается в следующем: нагревают воду, затем ее подают в смеситель-диспергатор.A method of obtaining a water-dispersion composition is as follows: water is heated, then it is fed into a dispersing mixer.
Осуществляют загрузку порошкового эмульгатора при смеси эмульгаторов оптимальной концентрации С в работающий смеситель-диспергатор, заполненный в требуемом количестве водой. После тщательного перемешивания в дисперсионную среду загружают горячий расплав термопластичного вяжущего; причем пластификатор в термопластичное вяжущее вводится в таком количестве, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего достигает значения 46-52°С; температура термопластичного вяжущего составляет 120-150°С; в процессе подачи расплава термопластичного вяжущего в смеситель-диспергатор одновременно подается дополнительно вода в количестве, обеспечивающем осадку конуса готовой водно-дисперсионной композиции в пределах 12-14 см. В качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу, канифоль с пластификаторами и т.п.; в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат и т.п.Powder emulsifier is loaded with a mixture of emulsifiers of optimum concentration C in a working mixer-dispersant filled in the required amount with water. After thorough mixing, the hot melt of the thermoplastic binder is loaded into the dispersion medium; moreover, the plasticizer is introduced into the thermoplastic binder in such an amount that the softening temperature according to the KiS binder reaches a value of 46-52 ° C; the temperature of the thermoplastic binder is 120-150 ° C; in the process of supplying the melt of the thermoplastic binder to the mixer-dispersant, additional water is simultaneously supplied in an amount that ensures precipitation of the cone of the finished water-dispersion composition in the range of 12-14 cm. Petroleum resin, rosin with plasticizers, etc. are used as the thermoplastic binder dibutyl phthalate, dioctyl phthalate and the like are used as a plasticizer.
Состав композиции подбирают по достижению требуемых показателей свойств образцов композиции, приготовленных из смеси расплавленного вяжущего и нагретых до 120-150°С порошковых компонентов, и проверяют по показателям свойств образцов, приготовленных из водно-дисперсионной композиции в возрасте 14 сут. В таблице 1 представлены составы водно-дисперсионных композиций, в таблице 2 - данные по основным свойствам предложенных разновидностей водно-дисперсионных композиций. В столбцах таблиц под №1-6 обозначены составы на отдельных порошковых эмульгаторах, под №№7-9 - составы из смесей порошковых эмульгаторов согласно изобретению, под №10 - состав по прототипу.The composition of the composition is selected to achieve the required properties of sample properties of the composition prepared from a mixture of molten binder and powder components heated to 120-150 ° C, and checked according to the properties of samples prepared from a water-dispersion composition at the age of 14 days. Table 1 presents the compositions of water-dispersed compositions, in table 2 - data on the main properties of the proposed varieties of water-dispersed compositions. In the columns of the tables under No. 1-6, the compositions on separate powder emulsifiers are indicated, under No. 7-9, compositions of mixtures of powder emulsifiers according to the invention, and under No. 10, the composition according to the prototype.
Таким образом, предложенная водно-дисперсионная композиция для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий предложенных составов, приготовленная по предложенному способу, имеет лучшие показатели по однородности, более теплостойка и водостойка, имеет более высокую прочность сцепления с бетоном в сравнении с прототипом, имеет меньший расход полимерного вяжущего.Thus, the proposed water-dispersion composition for finishing, waterproofing and roofing of the proposed compositions, prepared by the proposed method, has better indicators of uniformity, more heat-resistant and water-resistant, has a higher adhesion to concrete in comparison with the prototype, has a lower polymer consumption astringent.
В результате осуществления данного изобретения получается композиция с достаточно высокой дисперсностью, однородностью и стабильностью, которая обеспечивает высокое качество получаемых с ее помощью покрытий. Композиция имеет достаточно простой состав и в процессе реализации способа достигается значительное упрощение технологии получения заявленной водно-дисперсионной композиции.As a result of the implementation of this invention, a composition with a sufficiently high dispersion, uniformity and stability is obtained, which ensures high quality of the coatings obtained with its help. The composition has a fairly simple composition and in the process of implementing the method, a significant simplification of the technology for producing the claimed water-dispersion composition is achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103221/04A RU2400508C1 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Water-dispersed composition and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103221/04A RU2400508C1 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Water-dispersed composition and method of its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103221A RU2009103221A (en) | 2010-08-10 |
| RU2400508C1 true RU2400508C1 (en) | 2010-09-27 |
Family
ID=42698619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103221/04A RU2400508C1 (en) | 2009-01-30 | 2009-01-30 | Water-dispersed composition and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400508C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570072C2 (en) * | 2014-01-17 | 2015-12-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Paint-and-varnish water-disperse composition |
| RU2624302C2 (en) * | 2011-03-02 | 2017-07-03 | Басф Се | Water binding means for grain and/or fiber substrates |
| RU2706038C2 (en) * | 2013-12-19 | 2019-11-13 | Бостик Са | Composition of wall and ceiling coating, having heat insulation properties |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142975C1 (en) * | 1997-12-26 | 1999-12-20 | Государственное производственное объединение "Алексинский химический комбинат" | Aqueous dispersive paint |
| RU2305118C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Method of preparation of emulsion mineral mixture |
| CA2671327A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive coating composition |
-
2009
- 2009-01-30 RU RU2009103221/04A patent/RU2400508C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142975C1 (en) * | 1997-12-26 | 1999-12-20 | Государственное производственное объединение "Алексинский химический комбинат" | Aqueous dispersive paint |
| RU2305118C1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-08-27 | Александр Алексеевич Полин | Method of preparation of emulsion mineral mixture |
| CA2671327A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-12 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive coating composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624302C2 (en) * | 2011-03-02 | 2017-07-03 | Басф Се | Water binding means for grain and/or fiber substrates |
| RU2706038C2 (en) * | 2013-12-19 | 2019-11-13 | Бостик Са | Composition of wall and ceiling coating, having heat insulation properties |
| RU2570072C2 (en) * | 2014-01-17 | 2015-12-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Paint-and-varnish water-disperse composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103221A (en) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104428269B (en) | Bi-component cement composition | |
| US6451885B1 (en) | Bitumen emulsions, method for obtaining them and compositions containing same | |
| WO2012073258A2 (en) | A composition suitable for use in building construction | |
| EP2603470B1 (en) | Coating agents for producing permanently flexible coatings | |
| US11008258B2 (en) | Pulverulent mortar composition having improved adhesion | |
| WO2012038099A1 (en) | Flexible waterproof roof coatings | |
| RU2400508C1 (en) | Water-dispersed composition and method of its production | |
| CN104030605B (en) | A kind of ceramic tile adhesive and preparation method thereof | |
| WO2009007994A2 (en) | Composition of materials for production of fly ash, pre polymerized resin composite | |
| DE10000367A1 (en) | Aqueous ethylenic unsaturated polymer and emulsifier dispersion, useful for modifying mineral coating for concrete mold bodies, like sewage pipes, steps, roofing slabs, and walls of buildings | |
| JP5326389B2 (en) | Construction method of mortar finish structure | |
| KR101405133B1 (en) | Environmentally friendly poly acryl urethane resin emulsion composition and waterproof ground materials using the same | |
| CN106810162B (en) | A kind of wet-laid process is laid with the binding paste and preparation method thereof of self-adhesive coiled material | |
| JP4540154B2 (en) | Composition for preparing base material for concrete structure and method for producing the same | |
| CN105018000B (en) | A kind of thermmohardening and the wet on wet type weld joint sealant of water paint and preparation method thereof | |
| DK2313351T3 (en) | SHAPED BUILDING MATERIAL POWDER COMPOSITIONS CONTAINING LONG CHAIN dialkyl ethers | |
| CN104725013B (en) | Phosphogypsum base material marble-imitated floor tile and preparation method thereof | |
| EP0698586B1 (en) | Inorganic building materials containing modifying polymer and additional polyether derivatives | |
| US20200331806A1 (en) | Production method of ready injection material comprising nano hydraulic lime | |
| CN103992070A (en) | Preparing process of electrolytic manganese residue autoclaved brick | |
| CN115725214A (en) | Primer composition | |
| CN116685647A (en) | Method for shortening the drying time of a coating composition and coating composition having a shortened drying time | |
| EP2385030B1 (en) | Emission-free adhesive compound | |
| RU2055032C1 (en) | Constructional decorating coating manufacture method | |
| RU2570072C2 (en) | Paint-and-varnish water-disperse composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120131 |