[go: up one dir, main page]

RU2499633C1 - Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals - Google Patents

Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals Download PDF

Info

Publication number
RU2499633C1
RU2499633C1 RU2012128341/03A RU2012128341A RU2499633C1 RU 2499633 C1 RU2499633 C1 RU 2499633C1 RU 2012128341/03 A RU2012128341/03 A RU 2012128341/03A RU 2012128341 A RU2012128341 A RU 2012128341A RU 2499633 C1 RU2499633 C1 RU 2499633C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
flotation
zinc
pyrite
collective
Prior art date
Application number
RU2012128341/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Бочаров
Владислава Анатольевна Игнаткина
Лилия Степановна Хачатрян
Михаил Иосифович Херсонский
Александр Андреевич Бондарев
Вадим Леопольдович Комаровский
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Открытое акционерное общество "Святогор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС", Открытое акционерное общество "Святогор" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2012128341/03A priority Critical patent/RU2499633C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2499633C1 publication Critical patent/RU2499633C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores containing valuable components: copper, zinc and noble metals. Method of flotation of copper-zinc-pyrrhotite-pyrite ore comprises crushing in subcalcareous medium, conditioning by collectors and foam makers, copper flotation with production of "copper head", collective copper-zinc flotation with production of collective concentrate containing copper minerals and natural activated black jack, tails of collective copper-zinc flotation are conditioned by copper sulfate. Black jack is activated by lime and collector to perform selective flotation to extract black jack to zinc concentrate to produce pyrrhotite-pyrite-bearings final tailings. Composition "М-ТФ" composed of the mix of isobutyl dithiophosphate and thionourethane is used as collectors at the following molar ratio of components: isobutyl dithioohosphate:thionourethane of 20:40 to 60:80%, fed in combination with butyl xanthate as follows, in flotation cycles: copper cycle - "М-ТФ" composition is used, collective cycle - 3-4 wt % of "М-ТФ" and 0:1 wt % of butyl xanthate are used, zinc cycle - combination of 0:1 wt % of "М-ТФ" and 3-4 wt % of butyl xanthate.
EFFECT: higher yield of copper and zinc sulphides in commercial concentrates and that of zinc concentrate, reduced floatability of pyrrhotite-pyrite in all process operations.
2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области флотационного обогащения колчеданных пирротино-пиритных руд, содержащих ценные компоненты:The invention relates to the field of flotation concentration of pyrite pyrrhotite-pyrite ores containing valuable components:

медь, цинк и благородные металлы. copper, zinc and noble metals.

Известны способы обогащения руд, в которых медно-цинково-пиритную руду измельчают и классифицируют в высокощелочной среде; затем пульпу кондиционируют с реагентами-модификаторами, собирателем и пенообразователем, флотируют «медную головку» при малом расходе собирателя и проводят дофлотацию неактивированного сфалерита из хвостов коллективного цикла. В зарубежной практике для использования природной флотируемости минералов цинка и других сульфидов применяют в разных циклах флотации широкий ассортимент сульфгидрильных собирателей: этиловый и изопропиловый ксантогенат, дитиокарбаматы, меркаптобензотиазолы и др. собирателей. [А.А.Абрамов. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983, 190 с.]. Недостатком использования сочетания ксантогенатов с разной длиной углеводородного радикала и сочетания ксантогената с другими сульфгидрильными ионогенными собирателями является повышенная флотационная активность сульфидов железа по всем циклам флотация, которая затрудняет получение требуемых технологических показателей как по качеству медного и цинкового концентратов, так и по извлечению меди и цинка в соответствующие концентраты.Known methods of ore dressing, in which copper-zinc-pyrite ore is ground and classified in a highly alkaline environment; then the pulp is conditioned with modifying reagents, a collector and a foaming agent, the copper head is floated at a low collector flow rate and doflotation of inactive sphalerite from the tails of the collective cycle is carried out. In foreign practice, to use the natural floatability of zinc minerals and other sulfides, a wide range of sulfhydryl collectors are used in different flotation cycles: ethyl and isopropyl xanthate, dithiocarbamates, mercaptobenzothiazoles and other collectors. [A.A. Abramov. The technology of enrichment of non-ferrous metal ores. M .: Nedra, 1983, 190 pp.]. The disadvantage of using a combination of xanthates with different lengths of a hydrocarbon radical and a combination of xanthates with other sulfhydryl ionogenic collectors is the increased flotation activity of iron sulfides over all flotation cycles, which makes it difficult to obtain the required technological parameters both in the quality of copper and zinc concentrates and in the recovery of copper and zinc in appropriate concentrates.

Известно применение сочетания бутилового ксантогената с диалкилдитиофосфатами, неионогенными сульфгидрильными собирателями [Теория и технология флотации руд / О.С.Богданов, И.И.Максимов, А.К.Поднек, Н.А.Янис. - М.: Недра. - 1980. - С.88-94].It is known to use a combination of butyl xanthate with dialkyldithiophosphates, nonionic sulfhydryl collectors [Theory and technology of ore flotation / O.S. Bogdanov, II Maksimov, A.K. Podnek, N.A. Yanis. - M .: Subsoil. - 1980. - P.88-94].

Однако в применении к пирротино-пиритной медно-цинковой руде, имеющей весьма тонкое взаимопрорастание всех минеральных компонентов: пирротина, пирита, сульфидов цветных металлов и минеральных ассоциаций благородных металлов, использование бутилового ксантогената, сочетания бутилового ксантогената и дитиофосфатов, бутилового ксантогената и тионокарбаматов с преобладающей массовой долей бутилового ксантогената не позволяет получать требуемых технологических показателей для сульфидов меди, сфалерита, золота. Высокая флотационная активность пирита и пирротина связана со значительной массовой долей этих минералов в руде (до 80-90% от суммы), высокой окисляемостью пирротина и бутилового ксантогената в присутствии пирита и пирротина, что приводит к образованию диксантогенида. Первичное закрепление на поверхности сульфидов железа ионной формы бутилового ксантогената, соадсорбция молекулярной формы сульфгидрильных собирателей приводит к значительному повышению флотационной активности пирита и пирротина, несмотря на жесткие условия подавления сульфидов железа.However, as applied to pyrrhotite-pyrite copper-zinc ore, which has a very fine intergrowth of all mineral components: pyrrhotite, pyrite, non-ferrous metal sulfides and mineral associations of precious metals, the use of butyl xanthate, a combination of butyl xanthate and dithiophosphates, butyl xanthate and mass thionocarbamate fractions of butyl xanthate does not allow to obtain the required technological indicators for sulfides of copper, sphalerite, gold. The high flotation activity of pyrite and pyrrhotite is associated with a significant mass fraction of these minerals in the ore (up to 80-90% of the total), high oxidizability of pyrrhotite and butyl xanthate in the presence of pyrite and pyrrhotite, which leads to the formation of dixanthogenide. The primary fixation of the ionic form of butyl xanthate on the surface of iron sulfides, the co-adsorption of the molecular form of sulfhydryl collectors leads to a significant increase in the flotation activity of pyrite and pyrrhotite, despite the stringent conditions for the suppression of iron sulfides.

Применение высокощелочной известковой среды для подавления пирита и пирротина одновременно подавляет флотацию золота, понижает флотируемость халькопирита и наоборот повышает флотоактивность сфалерита, что приводит к потерям цветных и благородных металлов. Продолжительная аэрация в известковой среде довольно известный прием для подавления флотации пирротина. С другой стороны, продолжительная аэрация в известковой среде способствует повышению флотационной активности пирита. Данные противоречия во флотационном поведение пирротина, пирита и минералов цветных и благородных металлов не позволяют достигать требуемых технологических показателей.The use of a highly alkaline calcareous medium for suppressing pyrite and pyrrhotite simultaneously suppresses the flotation of gold, reduces the flotation ability of chalcopyrite and vice versa increases the flotation activity of sphalerite, which leads to the loss of non-ferrous and precious metals. Prolonged aeration in a calcareous medium is a fairly well-known technique for suppressing flotation of pyrrhotite. On the other hand, prolonged aeration in a calcareous medium increases the flotation activity of pyrite. These contradictions in the flotation behavior of pyrrhotite, pyrite and non-ferrous and precious metal minerals do not allow achieving the required technological parameters.

В способе флотации золотосодержащей руды получены результаты с использованием композиционных смесей аэрофлотов, приготовленных на основе нормального бутилового спирта и спиртовой фракции сивушного масла в соотношении 1:1. [Тропман Э.П., Тусунбоев Н.К. и др. Труды конференции Металлургия XXI, Алматы, 2006, 125-130 с.].In the method of flotation of gold ore, the results are obtained using composite mixtures of aeroflot prepared on the basis of normal butyl alcohol and alcohol fraction of fusel oil in a ratio of 1: 1. [Tropman EP, Tusunboyev N.K. and others. Proceedings of the conference Metallurgy XXI, Almaty, 2006, 125-130 p.].

Дитиофосфаты обладают меньшей собирательной способностью, по сравнению с ксантогенатами, значительно слабее флотируют дисульфиды железа. Дитиофосфаты являются наиболее трудноокисляемыми сульфгидрильными собирателями. Однако слабые собирательные свойства не позволяют самостоятельно применять дитиофосфаты с достижением высоких технологических показателей при приемлемых расходах, поэтому их применяют в сочетании с ксантогенатами. Кроме того, повышенные расходы дитиофосфатов могут приводить к образованию обильной трудноразрушаемой пены и механическому выносу в пену депрессируемых минералов.Dithiophosphates have a lower collective ability, compared with xanthates, iron disulfides are much weaker. Dithiophosphates are the most difficult to oxidize sulfhydryl collectors. However, weak collective properties do not allow the use of dithiophosphates on their own with the achievement of high technological parameters at reasonable costs, so they are used in combination with xanthates. In addition, increased consumption of dithiophosphates can lead to the formation of abundant hard-to-break foam and the mechanical removal of depressed minerals into the foam.

Известен способ селективной флотации медно-цинково-пиритной руды, по которому в качестве собирателей используют сочетание слабых сульфгидрильных собирателей - изобутилового дитиофосфата и изопропил-О-метил-N-тионокарбамата и бутилового ксантогената в соотношении 3:4,5:1 для флотации сульфидов меди и сфалерита в коллективный концентрат [В.А.Бочаров, В.А.Игнаткина и др. Способ флотации медно-цинково-пиритной руды. Патент №2433866 зарегистрирован 20.11.2011. Заявка №2009141930. Приоритет: 16.11.2009]. Однако применение этой композиции собирателей дает хорошие результаты только для пиритных руд сравнительно постоянного и однородного состава. Пирротино-пиритные медно-цинковые руды имеют более сложный минеральный и фазовый состав и при применяемой композиции собирателей необходимо учитывать технологические свойства всех минеральных компонентов, и особенно количественный и фазовый состав пирротина и пирита, их гранулометрическую характеристику и особенности кристаллической структуры. Проблема значительно осложняется, когда сульфиды железа представлены пирротином и пиритом при соотношении 2:1 или 1:1.A known method of selective flotation of copper-zinc-pyrite ore, in which the collectors use a combination of weak sulfhydryl collectors - isobutyl dithiophosphate and isopropyl-O-methyl-N-thionocarbamate and butyl xanthate in a ratio of 3: 4.5: 1 for flotation of copper sulfides and sphalerite into collective concentrate [V. A. Bocharov, V. A. Ignatkina et al. Method for flotation of copper-zinc-pyrite ore. Patent No. 2433866 is registered on November 20, 2011. Application No. 2009141930. Priority: 11.16.2009]. However, the use of this collector composition gives good results only for pyrite ores of a relatively constant and uniform composition. Pyrrhotite-pyrite copper-zinc ores have a more complex mineral and phase composition, and with the composition of collectors used, it is necessary to take into account the technological properties of all mineral components, and especially the quantitative and phase composition of pyrrhotite and pyrite, their particle size distribution and crystal structure features. The problem is greatly complicated when iron sulfides are represented by pyrrhotite and pyrite at a ratio of 2: 1 or 1: 1.

Наиболее близким по собирательной и флотационной способности по отношению к пирротину и пириту, сульфидам меди и цинка, благородным металлам является способ флотации, включающий сочетание бутилового, изопропилового ксантогенатов и бутилового или других аэрофлотов, который применялся и применяется на обогатительных фабриках Уральского региона. Однако использование этого сочетания собирателей также не обеспечивает получение высоких показателей селективной флотации пиритных медно-цинковых руд по тем же причинам, что и вышеотмеченные способы [А. А. Абрамов. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983, с.191]. По отмеченному способу флотацию проводят в несколько приемов. Вначале ведут флотацию медных минералов в виде «медной головки», затем коллективную флотацию минералов меди и природно-активированного сфалерита, а затем с добавками медного купороса флотируют сфалерит, обладающий слабой природной активностью; концентрат цинковой флотации может направляться на основную цинковую флотацию цикла разделения коллективного концентрата или в черновой цинковый концентрат. Во всех приемах флотации в качестве собирателя применяют композицию слабых сульфгидрильных собирателей. Селекция коллективного концентрата включает: десорбцию собирателя сернистым натрием и активированным углем, депрессию минералов цинка цинковым купоросом, кондиционирование с композицией собирателей и ксантогенатом, медно-пиритную флотацию с получением пенного медного концентрата и цинкового концентрата камерным продуктом. Одним из недостатков данного способа можно отметить, что бутиловый ксантогенат обеспечивает устойчивое неселективное извлечение всех сульфидных минералов при худшем качестве концентратов в сравнении с предлагаемым способом - применением композиции нескольких слабых селективных сульфгидрильных собирателей в сочетании с более сильным - бутиловым ксантогенатом в оптимальном соотношении в различных циклах флотации. При применении только бутилового ксантогената отсутствует возможность селективного выделения цинка в высококачественный цинковый концентрат в рудном цикле после коллективной флотации, в связи с высокой флотируемостью пирротина и пирита.The closest in terms of collective and flotation ability with respect to pyrrhotite and pyrite, copper and zinc sulfides, noble metals is the flotation method, which includes a combination of butyl, isopropyl xanthates and butyl or other aeroflot, which was used and is used at enrichment plants of the Ural region. However, the use of this combination of collectors also does not provide high rates of selective flotation of pyrite copper-zinc ores for the same reasons as the above methods [A. A. Abramov. The technology of enrichment of non-ferrous metal ores. M .: Nedra, 1983, p.191]. According to the noted method, flotation is carried out in several stages. First, they flotate copper minerals in the form of a “copper head”, then collectively flotate the minerals of copper and naturally activated sphalerite, and then flotate sphalerite with weak natural activity with the addition of copper sulfate; zinc flotation concentrate can be sent to the main zinc flotation of the collective concentrate separation cycle or to rough zinc concentrate. In all flotation techniques, a composition of weak sulfhydryl collectors is used as the collector. Collective concentrate selection includes: desorption of the collector with sodium sulfide and activated carbon, depression of zinc minerals with zinc sulfate, conditioning with a collector composition and xanthate, copper-pyrite flotation to produce foam copper concentrate and zinc concentrate with a chamber product. One of the disadvantages of this method can be noted that butyl xanthate provides a stable non-selective extraction of all sulfide minerals with worse quality concentrates in comparison with the proposed method - the use of a composition of several weak selective sulfhydryl collectors in combination with a stronger butyl xanthate in an optimal ratio in different flotation cycles . When using only butyl xanthate, it is not possible to selectively separate zinc into a high-quality zinc concentrate in the ore cycle after collective flotation, due to the high flotability of pyrrhotite and pyrite.

Задачами заявленного изобретения являются снижение флотируемости пирротина и пирита, селективное концентрирование основной части сульфидов меди в первом медном концентрате, оставшихся сульфидов меди и активированного сфалерита - в коллективном медно-цинковом концентрате, и последующее извлечение неактивированного сфалерита в цинковый концентрат в рудном цикле из камерного продукта коллективной флотации.The objectives of the claimed invention are to reduce the flotability of pyrrhotite and pyrite, the selective concentration of the bulk of the copper sulfides in the first copper concentrate, the remaining copper sulfides and activated sphalerite in the collective copper-zinc concentrate, and the subsequent extraction of unactivated sphalerite in the zinc concentrate in the ore cycle from the chamber product collective flotation.

При этом достигаются следующие технологические результаты - снижаются объемы циркулирующей флотационной нагрузки и уменьшаются потери цинка и меди с отвальными хвостами, а также взаимопотери меди и цинка в соответствующих готовых концентратах.In this case, the following technological results are achieved - the volume of circulating flotation load is reduced and the losses of zinc and copper with tailings are reduced, as well as the loss of copper and zinc in the corresponding finished concentrates.

Поставленная цель возможна благодаря использованию реагентов серии М-ТФ, которые представляют собой композицию изобутилового дитиофосфата и тионокарбаматов (изопропил-О-метил-N-тионокарбомат или изопропил-О-этил-N-тионокарбомат Z-200) в мольном соотношении компонентов - изобутиловый дитиофосфат:тионокарбамат от 20-60 до 80-40%. Данное соотношение обеспечивает селективное повышение флотируемости сульфидов меди при сохранении низкой флотационной активности сульфидов железа и неактивированного сфалерита. При преобладании в колчеданной руде пирротина (40-60% от суммы сульфидов), по сравнению с пиритом (порядка 20% от суммы сульфидов), установлено оптимальное мольное соотношение компонентов в композиции изобутилового дитиофосфата и тионокарбамата. Данное соотношение определяется тем, что тионокарбаматы способны более активно образовывать поверхностные соединения с активными центрами Fe2+ на пирротине, чем на пирите. Наиболее высокие технологические показатели в коллективной флотации достигаются при совместном использовании М-ТФ с бутиловым ксантогенатом при массовом соотношении 3-4:0-1, а в основной цинковой флотацию требуется обратное («зеркальное») массовое соотношение в сочетание М-ТФ с бутиловым ксантогенатом, которое соответствует диапазону 0-1:3-4. Медная флотация для получения готового по меди концентрата проводится собирателем М-ТФ.This goal is possible due to the use of reagents of the M-TF series, which are a composition of isobutyl dithiophosphate and thionocarbamates (isopropyl-O-methyl-N-thionocarbamate or isopropyl-O-ethyl-N-thionocarbamate Z-200) in a molar ratio of components - isobutyl dithiophosphate : thionocarbamate from 20-60 to 80-40%. This ratio provides a selective increase in the floatability of copper sulfides while maintaining a low flotation activity of iron sulfides and unactivated sphalerite. With the prevalence of pyrrhotite in pyrite ore (40-60% of the total sulfides), compared with pyrite (about 20% of the total sulfides), the optimal molar ratio of the components in the composition of isobutyl dithiophosphate and thionocarbamate was established. This ratio is determined by the fact that thionocarbamates are able to more actively form surface compounds with active Fe 2+ centers on pyrrhotite than on pyrite. The highest technological indicators in collective flotation are achieved when M-TF is used together with butyl xanthate at a mass ratio of 3-4: 0-1, and in the main zinc flotation, an inverse (“mirror”) mass ratio in combination of M-TF with butyl xanthate is required which corresponds to the range 0-1: 3-4. Copper flotation to obtain a copper-ready concentrate is carried out by the M-TF collector.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем: сульфидную медно-цинковую пирротино-пиритную руду измельчают в известковой среде при рН 8,0-9,0 с добавлением в мельницу сернистого натрия; для связывания катионов меди и сульфидизации окисленных минералов, затем пульпу классифицируют по классу 74 мкм. Измельченную пульпу с крупностью частиц 80-85% класса минус 74 мкм кондиционируют последовательно с М-ТФ для селективной флотации медных минералов в «медную головку» и в определенном массовом соотношении М-ТФ с бутиловым ксантогенатом в соответствии с требуемой флотационной активностью сульфидов по циклам флотации:The essence of the claimed invention is as follows: sulfide copper-zinc pyrrhotite-pyrite ore is ground in a lime medium at a pH of 8.0-9.0 with the addition of sodium sulfide in the mill; to bind copper cations and sulfidization of oxidized minerals, then the pulp is classified according to the class of 74 microns. The ground pulp with a particle size of 80-85% of class minus 74 μm is conditioned sequentially with M-TF for the selective flotation of copper minerals into a “copper head” and in a certain mass ratio of M-TF with butyl xanthate in accordance with the required flotation activity of sulfides in flotation cycles :

флотируют в коллективный концентрат оставшиеся сульфидные минералы меди, природно-активированный сфалерит. После чего хвосты коллективной флотации кондиционируют с медным купоросом, известью, с М-ТФ в сочетании с бутиловым ксантогенатом в оптимальном массовом соотношении и пенообразователем, затем проводят селективную флотацию с выделением сфалерита в черновой цинковый концентрат и получением отвальных пирротин- и пиритсодержащих хвостов. Используют следующие массовые соотношения в сочетании собирателей по циклам флотации: медный цикл - М-ТФ; коллективный цикл - М-ТФ:бутиловый ксантогенат 3-4:0-1; медный цикл селекции - М-ТФ; цинковый цикл (рудный) - М-ТФ:бутиловый ксантогенат 0-1:3-4; цинковый цикл селекции - М-ТФ:бутиловый ксантогенат 3-4:1. Снижение флотации пирротина и пирита осуществляется известью по циклам флотации при разных рН и применением селективных собирателей. Использование реагента М-ТФ позволяет проводить селективную медную и коллективную флотации при более низком значении рН (8-9), чем с бутиловым ксантогенатом (рН=10,5-11,5), что позволяет повысить извлечение сульфидов меди, свободного золота и золота в открытых сростках. Реагент М-ТФ позволяет при преобладании в руде пирротина (40-60%) достигать селективного снижения флотируемости пирротина после продолжительной аэрации в низкощелочной известковой среде (рН 8-9).the remaining sulfide minerals of copper and naturally activated sphalerite are floated in a collective concentrate. After that, the tails of collective flotation are conditioned with copper sulfate, lime, M-TF in combination with butyl xanthate in the optimal weight ratio and a foaming agent, then selective flotation is carried out with the release of sphalerite into a rough zinc concentrate and obtaining dump pyrrhotite and pyrite-containing tails. Use the following weight ratios in combination of collectors for flotation cycles: copper cycle - M-TF; collective cycle - M-TF: butyl xanthate 3-4: 0-1; copper selection cycle - M-TF; zinc cycle (ore) - M-TF: butyl xanthate 0-1: 3-4; zinc selection cycle - M-TF: butyl xanthate 3-4: 1. Reduction of flotation of pyrrhotite and pyrite is carried out by lime on flotation cycles at different pH and the use of selective collectors. Using reagent M-TF allows selective copper and collective flotation at a lower pH value (8-9) than with butyl xanthate (pH = 10.5-11.5), which allows to increase the extraction of copper sulfides, free gold and gold in open splices. The reagent M-TF allows for the prevalence of pyrrhotite in the ore (40-60%) to achieve a selective decrease in the flotability of pyrrhotite after prolonged aeration in a low alkaline calcareous medium (pH 8-9).

В изобретении достигаются следующие технологические результаты:The invention achieves the following technological results:

- низкая флотируемость пирротина и пирита во всех технологических операциях;- low flotability of pyrrhotite and pyrite in all technological operations;

- высокое и селективное извлечение сульфидов меди и цинка в товарные концентраты;- high and selective extraction of copper and zinc sulfides in commodity concentrates;

- выделение основной части цинкового концентрата сразу в рудной флотации после проведения коллективной медно-цинковой флотации, что снижает объем технологических операций при разделении коллективного медно-цинкового концентрата, уменьшает пульповую нагрузку на эти и другие операции, что в конечном итоге позволяет сократить общий флотационный фронт и уменьшить циркуляции сфалерита и сульфидов железа с промпродуктами. Технологические результаты достигаются за счет использования селективного собирателя М-ТФ и сочетания собирателей в определенной очередности их дозирования по циклам флотации и соотношения с бутиловым ксантогенатом.- the allocation of the bulk of the zinc concentrate immediately in ore flotation after collective copper-zinc flotation, which reduces the volume of technological operations in the separation of collective copper-zinc concentrate, reduces the pulp load on these and other operations, which ultimately reduces the total flotation front and reduce the circulation of sphalerite and iron sulfides with industrial products. Technological results are achieved through the use of a selective M-TF collector and a combination of collectors in a certain order of their dosing according to flotation cycles and the ratio with butyl xanthate.

Существенным отличием заявленного изобретения и его преимуществом в сравнении с прототипом и известными техническими решениями является то, что в предложенном способе применяют в определенном мольном соотношении компоненты селективного собирателя М-ТФ (смесь дитиофосфата и тионокарбамата) в сочетании с сильным собирателем бутиловым ксантогенатом в оптимальном массовом соотношении для каждого цикла флотации, что позволяет селективно флотировать раскрытые первичные, вторичные сульфиды меди в первой медной флотации и остальные сульфиды меди и природно-активированный сфалерит в коллективной флотации, применяя высокощелочную известковую среду (не менее 800-1000 мг/л св. СаО) и сочетание М-ТФ:бутиловый ксантогенат в соотношении 0-1:3-4, что позволяет селективно сфлотировать сфалерит в готовый цинковый концентрат.A significant difference between the claimed invention and its advantage in comparison with the prototype and known technical solutions is that in the proposed method, the components of the selective collector M-TF (a mixture of dithiophosphate and thionocarbamate) are used in a specific molar ratio in combination with a strong collector of butyl xanthate in the optimal mass ratio for each flotation cycle, which allows selective flotation of the disclosed primary, secondary copper sulfides in the first copper flotation and the remaining sulfides copper ides and naturally activated sphalerite in collective flotation using a highly alkaline calcareous medium (at least 800-1000 mg / l St. CaO) and a combination of M-TF: butyl xanthate in a ratio of 0-1: 3-4, which allows selective flotation sphalerite in the finished zinc concentrate.

Конкретная реализация способов проведена на следующем примере в лабораторных условиях на колчеданной медно-цинково-пирротино-пиритной руде. Руду измельчают в известковой среде в течение 22 минут при рН 8,0-9,0 с добавлением в мельницу сернистого натрия 50 г/т для связывания катионов меди, образующихся при окислении вторичных сульфидов; пульпу классифицируют по классу 74 мкм. Измельченную руду с крупностью частиц 80-85% класса минус 74 мкм кондиционируют последовательно с композицией селективных собирателей, подаваемой в определенной очередности и соотношении: М-ТФ и бутиловый ксантогенат. При различных массовых соотношениях по циклам флотации: медный цикл - М-ТФ; коллективный цикл - 3:1; медный цикл селекции - М-ТФ; цинковый цикл (рудный) - 1:3; цинковый цикл селекции - 3:1. Добавляя пенообразователь, проводят медную флотацию с получением «медной головки», медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего сульфидные минералы меди и природно-активированный сфалерит; затем полученные после коллективной медно-цинковой флотации хвосты кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью, для создания высокощелочной среды для подавления пирротина и пирита, композицией собирателей М-ТФ с бутиловым ксантогенатом, пенообразователем и проводят селективную флотацию с выделением сфалерита в черновой цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов.A specific implementation of the methods was carried out on the following example in laboratory conditions on pyrite copper-zinc-pyrrhotine-pyrite ore. The ore is crushed in a calcareous medium for 22 minutes at a pH of 8.0–9.0 with the addition of sodium sulfide 50 g / t to bind copper cations formed during the oxidation of secondary sulfides; pulp is classified according to the class of 74 microns. The crushed ore with a particle size of 80-85% of the class minus 74 microns is conditioned sequentially with a composition of selective collectors supplied in a certain order and ratio: M-TF and butyl xanthate. At various mass ratios for flotation cycles: copper cycle - M-TF; collective cycle - 3: 1; copper selection cycle - M-TF; zinc cycle (ore) - 1: 3; zinc cycle selection - 3: 1. Adding a foaming agent, copper flotation is carried out to obtain a “copper head”, copper-zinc flotation to obtain a collective concentrate containing sulfide minerals of copper and naturally activated sphalerite; then the tails obtained after collective copper-zinc flotation are conditioned with copper sulfate, to activate sphalerite, with lime, to create a highly alkaline medium for suppressing pyrrhotite and pyrite, by the composition of M-TF collectors with butyl xanthate, a foaming agent, and selective flotation is carried out with the release of sphalerite into rough zinc concentrate and receiving dump pyrrhotite-pyrite-containing tailings.

Результаты флотации медно-цинково-пиротино-пиритной руды по способу-прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице 1.The flotation results of copper-zinc-pyrotine-pyrite ore by the prototype method and the proposed method are shown in table 1.

Таблица 1Table 1 Результаты лабораторных исследованийLaboratory Results Выход, %Exit, % Содержание, %Content% Извлечение, %Recovery% ПримечаниеNote CuCu ZnZn CuCu ZnZn 1one РудаOre 100one hundred 1,741.74 3,653.65 100,0100.0 100,0100.0 Показатели по предложен ному способу - М-ТФ и бутиловый ксантогенатThe indicators of the proposed method - M-TF and butyl xanthate Концентрат «медной головки»Copper Head Concentrate 3,83.8 25,0025.00 3,463.46 54,654.6 3,63.6 Медный концентрат селекцииCopper selection concentrate 4,04.0 13,8913.89 3,253.25 31,731.7 3,53,5 Общий медный концентратTotal copper concentrate 7,87.8 18,6818.68 3,353.35 86,386.3 7,17.1 Цинковый концентрации в рудном циклеZinc Concentrations in the Ore Cycle 5,25.2 0,700.70 52,0852.08 2,12.1 74,274,2 Цинковый концентрат селекцииZinc concentrate selection 1,01,0 2,962.96 22,4622.46 1,71.7 6,36.3 Общий цинковый концентратTotal Zinc Concentrate 6,26.2 1,981.98 47,2147.21 3,83.8 80,580.5 Отвальные хвостыTail tails 86,086.0 0,200.20 0,500.50 9,99.9 11,811.8 22 РудаOre 100,0100.0 1,651.65 3,453.45 100,0100.0 100,0100.0 Показатели по прототипу только с бутиловым ксантогенатомThe performance of the prototype only with butyl xanthate Концентрат «медной головки»Copper Head Concentrate 2,42,4 18,4918.49 6,396.39 25,525.5 4,24.2 Медный концентрат селекцииCopper selection concentrate 5,65,6 17,0617.06 2,522,52 54,754.7 3,93.9 Общий медный концентратTotal copper concentrate 8,08.0 17,4917.49 4,104.10 80,280.2 8,18.1 Цинковый концентрации в рудном циклеZinc concentrations in the ore cycle 2,62.6 2,882.88 50,1250.12 4,34.3 35,735.7 Цинковый концентрат селекцииZinc concentrate selection 3,23.2 1,681.68 47,1647.16 3,13,1 41,641.6 Общий цинковый концентратTotal Zinc Concentrate 5,85.8 2,102.10 48,4848.48 7,47.4 77,377.3 Отвальные хвостыTail tails 86,286.2 0,250.25 0,620.62 12,412,4 14,614.6

По предложенному способу прирост извлечения металлов в товарные селективные концентраты составил: меди - 6,1% и цинка - 3,2%.According to the proposed method, the increase in the extraction of metals in commercial selective concentrates was: copper - 6.1% and zinc - 3.2%.

Claims (2)

1. Способ флотации медно-цинково-пирротино-пиритной руды, включающий измельчение в слабоизвестковой среде, кондиционирование с реагентами - собирателями и пенообразователем, медную флотацию с получением концентрата «медной головки», коллективную медно-цинковую флотацию с получением коллективного концентрата, содержащего минералы меди и природно-активированный сфалерит, хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем и проводят селективную флотацию с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пирротино-пиритсодержащих хвостов, отличающийся тем, что в качестве собирателей применяют композицию М-ТФ, представляющую собой смесь изобутилового дитиофосфата и тионокарбаматов в следующем мольном соотношении компонентов - изобутиловый дитиофосфат:тионокарбамат от 20:40 до 60:80%, подаваемую в сочетании с бутиловым ксантогенатом следующим образом по циклам флотации: медный цикл - используют М-ТФ, коллективный цикл - совместно используют 3-4 массовой доли М-ТФ и 0:1 массовой доли бутилового ксантогената, цинковый цикл - используют сочетание 0:1 массовой доли М-ТФ и 3-4 массовой доли бутилового ксантогената.1. A method of flotation of copper-zinc-pyrrhotine-pyrite ore, including grinding in a slightly lime medium, conditioning with reagents - collectors and a foaming agent, copper flotation to obtain a copper head concentrate, collective copper-zinc flotation to obtain a collective concentrate containing copper minerals and naturally-activated sphalerite, the tails of collective copper-zinc flotation are conditioned with copper sulfate, to activate sphalerite, with lime and a collector, and selective flotation is carried out with pouring sphalerite into zinc concentrate and obtaining dump pyrrhotite-pyrite-containing tailings, characterized in that the collectors use the composition M-TF, which is a mixture of isobutyl dithiophosphate and thionocarbamates in the following molar ratio of components - isobutyl dithiophosphate: thionocarbamate from 60: from 20: 80%, supplied in combination with butyl xanthate as follows for flotation cycles: copper cycle — use M-TF, collective cycle — 3-4 mass fractions of M-TF and 0: 1 mass fraction are shared utilovogo xanthate, zinc cycle - 0 use a combination of: 1 part by weight and M-FFs 3-4 mass fraction butyl xanthate. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тионокарбаматы представлены изопропил-О-метил-N-тионокарбаматом (торговая марка ИТК) или изопропил-О-этил-N-тионокарбаматом (торговая марка Z-200). 2. The method according to claim 1, characterized in that the thionocarbamates are isopropyl-O-methyl-N-thionocarbamate (ITC trademark) or isopropyl-O-ethyl-N-thionocarbamate (trademark Z-200).
RU2012128341/03A 2012-07-06 2012-07-06 Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals RU2499633C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012128341/03A RU2499633C1 (en) 2012-07-06 2012-07-06 Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012128341/03A RU2499633C1 (en) 2012-07-06 2012-07-06 Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2499633C1 true RU2499633C1 (en) 2013-11-27

Family

ID=49710458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128341/03A RU2499633C1 (en) 2012-07-06 2012-07-06 Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2499633C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111871617A (en) * 2020-07-17 2020-11-03 广东省大宝山矿业有限公司 Sorting method for removing zinc from sulfur concentrate and recycling zinc resource
CN115569741A (en) * 2022-09-30 2023-01-06 青海鸿鑫矿业有限公司 A method for separating sphalerite and pyrrhotite by cascade flotation process
CN115888988A (en) * 2022-12-28 2023-04-04 湖南有色黄沙坪矿业有限公司 Beneficiation method for high-sulfur high-carbon lead-zinc ore under natural pH condition
CN116637716A (en) * 2023-06-27 2023-08-25 四川里伍铜业股份有限公司 A kind of beneficiation and separation method of high copper and low zinc type high sulfide polymetallic ore
CN116713104A (en) * 2023-06-05 2023-09-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 Industrial method for separating and recycling pyrite from lead-zinc tailings
CN117138964A (en) * 2023-09-18 2023-12-01 昆明理工大学 A method for selective separation of chalcopyrite and pyrite
CN118472200A (en) * 2024-04-24 2024-08-09 中南大学 Preparation method of high-performance cobalt-doped ferric sulfide battery material

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2258171A (en) * 1991-07-29 1993-02-03 Shell Int Research Processing complex mineral ores
RU2192313C1 (en) * 2001-03-26 2002-11-10 Открытое акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" Method of concentrating massive sulfide copper and/or copper-zinc and/or pyritic ores
RU2294244C2 (en) * 2004-01-09 2007-02-27 Марк Григорьевич Видуецкий Method of concentration of sulfide copper and zinc ores
RU2379116C1 (en) * 2008-10-13 2010-01-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет" Московский институт стали и сплавов Method of flotation of sulphide ores of non-ferrous metals
RU2009146021A (en) * 2009-12-14 2011-06-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский техно METHOD FOR EXTRACTION OF METALS FROM SULFIDE-OXIDIZED COPPER ORES
RU2433866C2 (en) * 2009-11-16 2011-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of floatation of copper-zinc-pyrite ore (versions)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2258171A (en) * 1991-07-29 1993-02-03 Shell Int Research Processing complex mineral ores
RU2192313C1 (en) * 2001-03-26 2002-11-10 Открытое акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" Method of concentrating massive sulfide copper and/or copper-zinc and/or pyritic ores
RU2294244C2 (en) * 2004-01-09 2007-02-27 Марк Григорьевич Видуецкий Method of concentration of sulfide copper and zinc ores
RU2379116C1 (en) * 2008-10-13 2010-01-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет" Московский институт стали и сплавов Method of flotation of sulphide ores of non-ferrous metals
RU2433866C2 (en) * 2009-11-16 2011-11-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method of floatation of copper-zinc-pyrite ore (versions)
RU2009146021A (en) * 2009-12-14 2011-06-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский техно METHOD FOR EXTRACTION OF METALS FROM SULFIDE-OXIDIZED COPPER ORES

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АБРАМОВ А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.191. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111871617A (en) * 2020-07-17 2020-11-03 广东省大宝山矿业有限公司 Sorting method for removing zinc from sulfur concentrate and recycling zinc resource
CN115569741A (en) * 2022-09-30 2023-01-06 青海鸿鑫矿业有限公司 A method for separating sphalerite and pyrrhotite by cascade flotation process
CN115888988A (en) * 2022-12-28 2023-04-04 湖南有色黄沙坪矿业有限公司 Beneficiation method for high-sulfur high-carbon lead-zinc ore under natural pH condition
CN116713104A (en) * 2023-06-05 2023-09-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 Industrial method for separating and recycling pyrite from lead-zinc tailings
CN116637716A (en) * 2023-06-27 2023-08-25 四川里伍铜业股份有限公司 A kind of beneficiation and separation method of high copper and low zinc type high sulfide polymetallic ore
CN117138964A (en) * 2023-09-18 2023-12-01 昆明理工大学 A method for selective separation of chalcopyrite and pyrite
CN118472200A (en) * 2024-04-24 2024-08-09 中南大学 Preparation method of high-performance cobalt-doped ferric sulfide battery material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433866C2 (en) Method of floatation of copper-zinc-pyrite ore (versions)
RU2499633C1 (en) Flotation of sulfur pyrrhotite-pyrite ores of ferrous and nonferrous metals
CA1296818C (en) Separation of polymetallic sulphides by froth flotation
US4283017A (en) Selective flotation of cubanite and chalcopyrite from copper/nickel mineralized rock
CN104718027B (en) The method for improving selectivity and the rate of recovery in the flotation of the nickel sulfide ores containing magnetic iron ore by using the synergy of various inhibitors
CN101428250A (en) Copper-zinc separation beneficiation method
RU2631743C2 (en) Enrichment of sulphide metal ore by means of foam flotation using oxidant
CN112191369B (en) Flotation method for copper-nickel sulfide ore
US10589293B2 (en) Moderately oxidized polysaccharide depressants for use in iron ore flotation processes
CN101890397A (en) Collector for mineral processing of arsenic-containing copper ore and its treatment method
CN106076604B (en) A kind of ore-dressing technique and its floating agent of Pb-Zn-Ag ore
RU2655865C2 (en) Method of recovering a copper sulfide concentrate from an ore containing an iron sulfide
CN111229472A (en) Mineral collector and flotation process of copper sulfide ore
Mehdilo et al. Flotation of zinc oxide ore using cationic and cationic-anionic mixed collectors
Lange et al. Fine: Coarse particle interactions and aggregation in sphalerite flotation
CN114534906A (en) Beneficiation method for molybdenum-containing high-zinc complex magnesium silicate alteration skarn type copper ore
US4735783A (en) Process for increasing the selectivity of mineral flotation
JP5188118B2 (en) Flotation method that suppresses the floatability of pyrite
RU2254931C2 (en) Method of concentration of sulfide copper-nickel ores
RU2379116C1 (en) Method of flotation of sulphide ores of non-ferrous metals
O'Connor et al. The practice of pyrite flotation in South Africa and Australia
CN113304888B (en) Speed-division flotation process for sphalerite
RU2320423C2 (en) Method for flotation separation of sulfide copper-nickel pyrrhotine-bearing ores
US4246096A (en) Flotation process
US3827557A (en) Method of copper sulfide ore flotation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150707