RU2495852C1 - Method of heating articles - Google Patents
Method of heating articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495852C1 RU2495852C1 RU2012114847/03A RU2012114847A RU2495852C1 RU 2495852 C1 RU2495852 C1 RU 2495852C1 RU 2012114847/03 A RU2012114847/03 A RU 2012114847/03A RU 2012114847 A RU2012114847 A RU 2012114847A RU 2495852 C1 RU2495852 C1 RU 2495852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- channels
- speed
- articles
- bundles
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано в различных отраслях промышленности для нагрева и обжига различных материалов, в том числе изделий из металла и керамики.The invention relates to heat treatment of products and can be used in various industries for heating and firing various materials, including metal and ceramic products.
Известен способ обжига керамических изделий в печи периодического действия (Заявка ФРГ № 2512485, C04B 33/32, 05.04.79 DE, «Способ обжига керамических изделий в зоне обжига печи периодического действия и обжигательная печь для его осуществления»), в котором изделия расположены в нескольких штабелях, последовательно установленных в продольном направлении на определенном расстоянии друг от друга. При этом изделия собираются таким образом, что в штабелях образуются каналы для циркуляции газа, которые параллельны продольному направлению печи. С целью создания равномерного нагрева во время обжига, по всей длине печи создают циркуляционный поток дымовых газов в продольном направлении от одного конца до другого, а тепловые потоки подводят перпендикулярно к циркуляционному потоку прямо в промежутки между штабелями.A known method of firing ceramic products in a batch furnace (Application Germany No. 2512485, C04B 33/32, 04/05/79 DE, "Method of firing ceramic products in the firing zone of a batch furnace and a kiln for its implementation"), in which the products are located in several stacks sequentially installed in the longitudinal direction at a certain distance from each other. In this case, the products are assembled in such a way that channels for gas circulation are formed in the stacks, which are parallel to the longitudinal direction of the furnace. In order to create uniform heating during firing, along the entire length of the furnace, a circular flow of flue gases is created in the longitudinal direction from one end to the other, and heat flows are perpendicular to the circulation stream directly into the gaps between the stacks.
Данная система распределения тепловых потоков улучшает равномерность нагрева изделий, однако предложенный способ имеет следующие недостатки. При расположении керамических изделий в зоне обжига печи периодического действия в нескольких штабелях, последовательно установленных в продольном направлении на определенном расстоянии друг от друга, невозможно создать вращение печных газов с образованием циклона вокруг садки для выравнивания температуры внутри ее. При продольной циркуляции дымовых газов в рабочем пространстве печи верхние поверхности штабелей перегреваются больше, чем средние нижние слои за счет движения преобладающего количества дымовых газов в зазорах, образованных между наружными поверхностями штабелей, сводом и боковыми стенками печи. Это вызывает неравномерный нагрев по объему штабеля. Введение тепловых потоков, перпендикулярных продольному потоку, в промежутки между штабелями приводит в какой-то мере к выравниванию температуры наружных поверхностей штабелей, однако для выравнивания температуры по объему внутри штабелей необходимо дополнительное время, что увеличивает время обжига до 24 часов.This system of heat flow distribution improves the uniformity of heating products, however, the proposed method has the following disadvantages. When ceramic products are located in the firing zone of a batch furnace in several stacks, successively installed in the longitudinal direction at a certain distance from each other, it is impossible to create rotation of the furnace gases with the formation of a cyclone around the charge to equalize the temperature inside it. With the longitudinal circulation of flue gases in the working space of the furnace, the upper surfaces of the stacks overheat more than the middle lower layers due to the movement of the predominant amount of flue gases in the gaps formed between the outer surfaces of the stacks, the roof and the side walls of the furnace. This causes uneven heating over the volume of the stack. The introduction of heat fluxes perpendicular to the longitudinal flow in the gaps between the stacks leads to some extent to equalize the temperature of the outer surfaces of the stacks, however, additional time is needed to equalize the temperature over the volume inside the stacks, which increases the firing time up to 24 hours.
Известен способ нагрева керамических изделий, реализованный в полезной модели №939, F27B 11/00, 16.10.95. «Колпаковая циркуляционная печь». В известном способе изделия собирают в пакеты с формированием в них каналов, устанавливают пакеты на поду колпаковой печи, в виде садки, подают теплоноситель к садке путем вращения печных газов вокруг садки изделий, при этом для направленного входа теплоносителя устанавливают в промежутках между пакетами сопловой аппарат с соплами, ориентированными в горизонтальные каналы пакетов.A known method of heating ceramic products, implemented in the utility model No. 939, F27B 11/00, 10.16.95. "Bell circulation furnace." In the known method, the products are collected in packages with the formation of channels in them, the packages are installed on the bottom of the bell-type furnace, in the form of a cage, the coolant is fed to the cage by rotating the furnace gases around the cage of the products, while for the directed inlet of the coolant, a nozzle apparatus with nozzles oriented in horizontal channels of packages.
Недостатком способа является неравномерное распределение печных газов внутри садки изделий и перегрев боковой поверхности пакетов. Установка между пакетами соплового аппарата с длиной трубки для подачи энергоносителя не менее высоты пакета приводит к деформации трубок в процессе нагрева и охлаждения. Осевые и радиальные деформации вызывают удлинение, изгиб и скручивание трубок соплового аппарата, что приводит к смещению трубок относительно каналов, а следовательно, и нарушению подачи дымовых газов по оси каналов, что вызывает перегрев боковой поверхности пакета.The disadvantage of this method is the uneven distribution of furnace gases inside the product cages and overheating of the side surface of the packages. The installation between the packets of the nozzle apparatus with a tube length for supplying energy not less than the height of the packet leads to the deformation of the tubes during heating and cooling. Axial and radial deformations cause elongation, bending and twisting of the tubes of the nozzle apparatus, which leads to a displacement of the tubes relative to the channels, and consequently to a violation of the supply of flue gases along the axis of the channels, which causes overheating of the side surface of the package.
Наиболее близким по технической сущности является способ нагрева изделий (Евразийский патент №000787, C04B 33/32, F27B 11/00, «Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления», опубликованный 2000.04.24), в котором изделия собирают в пакеты с формированием в них каналов, устанавливают пакеты на поду колпаковой печи в виде садки с промежутками между пакетами, подают теплоноситель к садке путем вращения печных газов вокруг нее, осуществляют выравнивание температуры по объему садки изделий посредством совокупного взаимодействия циклона и дополнительных высокоскоростных струй энергоносителя, направленных в каналы пакетов с возможностью перемещения, обеспечивая принудительное распределение печных газов внутри и снаружи садки в заданных количествах и направлениях.The closest in technical essence is the method of heating products (Eurasian patent No. 000787, C04B 33/32, F27B 11/00, "Method for firing ceramic products and a device for its implementation", published 2000.04.24), in which products are collected in bags with by forming channels in them, packages are installed on the bottom of the bell-type furnace in the form of a cage with gaps between the packages, the coolant is supplied to the cage by rotating the furnace gases around it, the temperature is equalized to the volume of the cages through the combined interaction cycle she and additional high-speed energy carrier jets directed into the channels of the packages with the possibility of movement, providing for the forced distribution of furnace gases inside and outside the charge in predetermined quantities and directions.
Известный способ позволяет эффективно выравнивать температуру по объему пакетов изделий, расположенных на поду колпаковой печи, увеличить ее производительность и улучшить качество изделий.The known method allows you to effectively equalize the temperature in the volume of packages of products located on the bottom of the bell furnace, increase its productivity and improve the quality of products.
Известный способ эффективен применительно к колпаковым и другим печам с квадратной формой пода, являющейся оптимальной как для создания циклона вокруг садки и выравнивания температуры по объему садки, так и использования площади пода печи. Однако в печах, имеющих длину пода, в несколько раз превышающую его ширину, создать циклон вокруг садки невозможно. Кроме того, выполнение сопла в известном способе в виде системы трубок, ориентированных по оси вертикальных каналов пакета с возможностью подъема и опускания, по меньшей мере, в четырех каналах пакета, требует высокой точности выполнения сопла и четкой центровки каналов. При этом, холодные высокоскоростные струи энергоносителя, выполняя функцию эжекции и инжекции печных газов в каналы пакетов, забирают на себя часть тепла, что приводит к увеличению расхода топлива.The known method is effective in relation to bell-type and other furnaces with a square hearth shape, which is optimal both for creating a cyclone around the cage and equalizing the temperature over the volume of the cage, and for using the hearth area of the furnace. However, in furnaces having a hearth length several times greater than its width, it is impossible to create a cyclone around the cage. In addition, the implementation of the nozzle in the known method in the form of a system of tubes oriented along the axis of the vertical channels of the package with the possibility of raising and lowering at least four channels of the package, requires high precision nozzles and accurate centering of the channels. At the same time, cold high-speed energy carrier jets, performing the function of ejection and injection of furnace gases into the channels of the packages, take part of the heat onto themselves, which leads to an increase in fuel consumption.
Техническим результатом является повышение равномерности нагрева и качества изделий, снижение удельного расхода топлива при продольном расположении садки изделий.The technical result is to increase the uniformity of heating and quality of products, reducing specific fuel consumption with a longitudinal arrangement of cages of products.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе нагрева, в котором изделия собирают в пакеты с формированием в них каналов, устанавливают пакеты на поду печи с промежутками в виде садки, подают теплоноситель к садке путем вращения печных газов с образованием циклона, осуществляют выравнивание температуры по объему садки изделий посредством совокупного взаимодействия циклона и дополнительных высокоскоростных струй энергоносителя, направленных в каналы пакетов, обеспечивая принудительное распределение печных газов внутри и снаружи садки изделий в заданных количествах и направлениях, согласно изобретению, формируют в пакетах центральные вертикальные или горизонтальные каналы и подают в них дополнительные, регулируемые по скорости истечения и температуре высокоскоростные струи, создаваемые дополнительными высокоскоростными горелками, расположенными на своде или стенах печи, напротив центральных каналов пакетов, создают в промежутках между пакетами встречно направленными высокоскоростными горелками, расположенными на разной высоте, поперечные циклоны, которые встречно направлены в каждом промежутке при помощи шахматного расположения высокоскоростных горелок на продольных стенах печи.The specified technical result is achieved by the fact that in the heating method, in which the products are collected in bags with the formation of channels in them, the packages are installed on the hearth of the furnace at intervals in the form of a charge, the coolant is supplied to the charge by rotating the furnace gases to form a cyclone, and the temperature is equalized the volume of product charge through the combined interaction of the cyclone and additional high-speed energy carrier jets directed into the package channels, providing forced distribution of furnace gases inside From and outside, product cages in predetermined quantities and directions, according to the invention, form central vertical or horizontal channels in packets and supply additional high-speed jets, regulated by flow rate and temperature, created by additional high-speed burners located on the arch or walls of the furnace, opposite the central channels of the packages, create in the intervals between the packages counter-directed high-speed burners located at different heights, transverse Lona that oppositely directed in each interval using the staggered arrangement of the high-speed burners on the longitudinal walls of the furnace.
Формирование в пакетах центральных вертикальных или горизонтальных каналов и подача в них дополнительных регулируемых по скорости истечения и температуре высокоскоростных струй, созданных высокоскоростными горелками, расположенными напротив центральных каналов, позволяет повысить эффективность выравнивания температуры внутри пакета за счет возможности регулирования режима работы высокоскоростных горелок в широких диапазонах, в том числе с возможностью обеспечения переменного коэффициента избытка воздуха от 1 до 30, что обеспечивает температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек. Кроме того, применение высокоскоростных горелок для подачи дополнительных высокоскоростных струй внутрь одного центрального канала пакетов значительно упростило их введение, при этом отпала необходимость вертикального перемещения горелки в канале.The formation of central vertical or horizontal channels in packages and the supply of additional high-speed jets controlled by the flow velocity and temperature created by high-speed burners located opposite the central channels can improve the temperature equalization inside the package due to the possibility of regulating the operation of high-speed burners in wide ranges, including with the possibility of providing a variable coefficient of excess air from 1 to 30, which provided a flame temperature of 100 to 2000 ° C and exhaust velocity of the torch 20 to 200 m / sec. In addition, the use of high-speed burners for supplying additional high-speed jets into one central channel of the packages significantly simplified their introduction, while eliminating the need for vertical movement of the burner in the channel.
Расположение в промежутках между пакетами на противоположных стенах печи встречно направленных высокоскоростных горелок на разной высоте, а именно, одна вверху, а другая внизу, позволяет создать в них поперечные циклоны, что улучшает теплообмен и повышает равномерность нагрева изделийThe location in the spaces between the packages on opposite walls of the furnace of counter-directed high-speed burners at different heights, namely, one at the top and the other at the bottom, allows you to create transverse cyclones in them, which improves heat transfer and increases the uniformity of heating of products
Расположение на продольных стенах печи высокоскоростных горелок в шахматном порядке с чередованием положения их по высоте в каждом последующем промежутке, где в одном промежутке горелка - вверху, в другом промежутке - внизу и так далее, что позволяет создать встречно направленные поперечные циклоны в каждом промежутке.Arrangement on the longitudinal walls of the furnace of high-speed burners in a checkerboard pattern with alternating positions in height in each subsequent interval, where in one interval the burner is at the top, in the other interval is at the bottom and so on, which allows creating counter-directional transverse cyclones in each gap.
Создание поперечных последовательно расположенных и встречно направленных в каждом промежутке садки циклонов при помощи высокоскоростных горелок позволяет создать между циклонами, в частности в центре пакетов, плоскость нулевого давления с нулевой скоростью движения печных газов, что позволяет осуществить из этой зоны свободное эжектирование дымовых газов в поперечные циклоны. Подача высокоскоростными и высокотемпературными струями дополнительного тепла от высокоскоростных горелок в центральные каналы с нулевой зоной давления позволяет равномерно распределять путем эжекции тепло через пакеты в поперечные циклоны, что повышает равномерность нагрева пакетов и сокращает время выравнивания температуры по садке изделий.The creation of transverse sequentially arranged and counter-directed in each gap charge cyclones using high-speed burners allows you to create between the cyclones, in particular in the center of the packages, a zero pressure plane with zero velocity of the furnace gases, which allows for free ejection of flue gases from the zone into transverse cyclones . The supply of additional heat from high-speed burners to the central channels with a zero pressure zone by high-speed and high-temperature jets makes it possible to evenly distribute heat through packets into transverse cyclones by ejection, which increases the uniformity of heating of the packets and reduces the time of temperature equalization in the setting of products.
Создание в промежутках между пакетами поперечных встречно направленных циклонов позволяет формировать продольную несимметричную садку различных изделий, в том числе из керамики и металла, что позволяет использовать способ для нагрева различных материалов в различных типах печей.The creation in the intervals between the packets of transverse counter-directional cyclones allows you to form a longitudinal asymmetric cage of various products, including ceramic and metal, which allows you to use the method for heating various materials in various types of furnaces.
Применение высокоскоростных горелок позволяет увеличить более чем на 45% удельную производительность с квадратного метра пода печи и на 15-30% уменьшить удельный расход топлива, а также достичь высокой равномерности нагрева изделий, а следовательно, повышения их качества.The use of high-speed burners makes it possible to increase the specific productivity per square meter of the furnace hearth by more than 45% and to reduce the specific fuel consumption by 15-30%, as well as to achieve high uniformity of heating of products and, consequently, increase their quality.
Способ осуществляется следующим образом. Изделия собирают в пакеты с формированием каналов, в том числе центральных каналов, площадь сечения которых примерно в 20 раз превышает площадь сечения сопла горелки. Устанавливают пакеты на поду печи таким образом, чтобы промежутки между пакетами были ориентированы напротив печных высокоскоростных горелок, встречно расположенных на продольных стенах печи на разной высоте в каждом промежутке и в шахматном порядке вдоль стен, с чередованием положения их по высоте в каждом последующем промежутке. Сопла дополнительных высокоскоростных горелок ориентируют напротив центральных каналов пакетов. По заданной программе включают основные печные высокоскоростные горелки, которые образуют в промежутках между пакетами поперечные циклоны, встречно направленные в каждом последующем промежутке. Одновременно или после достижения в печи температуры, определенной технологией нагрева, включают по заданной программе, в соответствии с графиком нагрева, дополнительные высокоскоростные горелки, сопла которых ориентированы напротив центральных каналов пакетов. Количество подаваемого топлива, коэффициент избытка воздуха автоматически регулируют на основании заданных параметров ведения режима нагрева, который выбирают в зависимости от объема печного пространства, размеров и количества пакетов садки, коэффициента заполнения рабочего пространства, материала обрабатываемых изделий и технологии тепловой обработки: нагрев, обжиг, термообработка, сушка, плавление. В известном способе коэффициент избытка воздуха от 1 до 30 обеспечивает температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек. Заявляемый способ более эффективен, чем способ обжига изделий в колпаковых печах, время обжига в которых составляет до 12 часов. Время нагрева по заявляемому способу составляет 9-11 часов, что является недостижимым для известных способов нагрева изделий в печах периодического и непрерывного действия.The method is as follows. Products are collected in bags with the formation of channels, including central channels, the cross-sectional area of which is approximately 20 times the cross-sectional area of the burner nozzle. Install the packages on the bottom of the furnace so that the gaps between the packages are oriented opposite the high-speed furnace burners, which are opposed to the longitudinal walls of the furnace at different heights in each gap and in a checkerboard pattern along the walls, alternating their height positions in each subsequent gap. The nozzles of the additional high-speed burners are oriented opposite the central channels of the packages. According to a given program, the main high-speed furnace burners are included, which form transverse cyclones in the intervals between the packets, counter-directed in each subsequent interval. At the same time or after reaching the temperature determined by the heating technology in the furnace, additional high-speed burners, the nozzles of which are oriented opposite the central channels of the packets, are turned on according to a predetermined program, in accordance with the heating schedule. The amount of fuel supplied, the excess air coefficient are automatically adjusted based on the specified parameters of the heating mode, which is selected depending on the volume of the furnace space, the size and number of packages of the charge, the filling factor of the working space, the material of the processed products and heat treatment technology: heating, firing, heat treatment drying, melting. In the known method, the coefficient of excess air from 1 to 30 provides a flare temperature of from 100 to 2000 ° C and a speed of the flare from 20 to 200 m / s. The inventive method is more effective than the method of firing products in bell furnaces, the firing time in which is up to 12 hours. The heating time according to the claimed method is 9-11 hours, which is unattainable for known methods of heating products in furnaces of periodic and continuous operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012114847/03A RU2495852C1 (en) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | Method of heating articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012114847/03A RU2495852C1 (en) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | Method of heating articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495852C1 true RU2495852C1 (en) | 2013-10-20 |
Family
ID=49357165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012114847/03A RU2495852C1 (en) | 2012-04-13 | 2012-04-13 | Method of heating articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495852C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557510C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-07-20 | Дмитрий Иванович Борисенко | Method for regulation of temperature distribution in enclosed cooking volumes without forced supply of external energy |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041437C1 (en) * | 1992-12-03 | 1995-08-09 | Николай Яковлевич Иванов | Furnace for drying and burning articles |
| RU2045725C1 (en) * | 1993-03-23 | 1995-10-10 | Фролов Александр Викторович | Method and device for roasting ceramic articles |
| EA000787B1 (en) * | 1997-06-02 | 2000-04-24 | Александр Викторович Фролов | Method for firing ceramic articles and device for realising the same |
| RU2153136C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-07-20 | Еворенко Геннадий Исидорович | Single-chamber furnace |
| US6572369B2 (en) * | 2000-03-22 | 2003-06-03 | Wienerberger Ziegelindustrie Ag | Tunnel kiln, and burner for use in a tunnel kiln |
-
2012
- 2012-04-13 RU RU2012114847/03A patent/RU2495852C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041437C1 (en) * | 1992-12-03 | 1995-08-09 | Николай Яковлевич Иванов | Furnace for drying and burning articles |
| RU2045725C1 (en) * | 1993-03-23 | 1995-10-10 | Фролов Александр Викторович | Method and device for roasting ceramic articles |
| EA000787B1 (en) * | 1997-06-02 | 2000-04-24 | Александр Викторович Фролов | Method for firing ceramic articles and device for realising the same |
| RU2153136C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-07-20 | Еворенко Геннадий Исидорович | Single-chamber furnace |
| US6572369B2 (en) * | 2000-03-22 | 2003-06-03 | Wienerberger Ziegelindustrie Ag | Tunnel kiln, and burner for use in a tunnel kiln |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557510C1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-07-20 | Дмитрий Иванович Борисенко | Method for regulation of temperature distribution in enclosed cooking volumes without forced supply of external energy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202938629U (en) | Heat treatment furnace using waste heat for preheating | |
| CN102022905A (en) | Multi-fire box vertical calcining device and calcining method thereof | |
| CN105441664B (en) | For carrying out the open fire tempering furnace and its heating means of tempering heating to plank | |
| RU2495852C1 (en) | Method of heating articles | |
| US20200064069A1 (en) | Continuous heating furnace and operating method thereof | |
| EA026889B1 (en) | Method for controlling the fuel supply to burners of a burner group and burner controller | |
| JP6236088B2 (en) | Improved atmosphere control method by secondary gas pressure wave firing | |
| CN105177272A (en) | Horizontal annealing furnace heating section structure | |
| TWI626094B (en) | Method for controlling temperatures of a heating furnace | |
| CN102002574A (en) | Online full-automatic tempering equipment and technology for same-furnace multi-strip bimetal strip saw | |
| CN205024288U (en) | Horizontal annealing stove heating section structure | |
| RU2045725C1 (en) | Method and device for roasting ceramic articles | |
| RU2111933C1 (en) | Method of firing of clayware and device for its embodiment | |
| RU2495345C1 (en) | Batch-type furnace for quick firing | |
| US11566843B2 (en) | Klin firing with differential temperature gradients | |
| RU2388980C1 (en) | Heating furnace with improved zone of unloading | |
| RU194480U1 (en) | DEVICE FOR PRELIMINARY HEATING OF BASALT CHARGE | |
| CN210657063U (en) | High-efficient qxcomm technology adds hot type annealing stove | |
| CN202322921U (en) | Hearth structure of mesh-belt quenching furnace | |
| Dmytrochenkova et al. | Simulation of the distribution of air flows and fuel combustion products in a channel of a tunnel kiln | |
| CN210533001U (en) | Flame spraying nozzle structure of narrow tunnel kiln | |
| RU2098384C1 (en) | Method of heat treatment of ceramic wall parts in vertical furnace | |
| CN202470736U (en) | Gas-electric compound heating wire-mesh belt furnace with longitudinally-arranged fuel gas radiant tubes | |
| CN209246678U (en) | A kind of ceramics dry granular roller-way trial furnace | |
| CN210341017U (en) | Steel belt type roasting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20171227 Effective date: 20171227 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180323 Effective date: 20180323 |