RU2495345C1 - Batch-type furnace for quick firing - Google Patents
Batch-type furnace for quick firing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495345C1 RU2495345C1 RU2012121545/02A RU2012121545A RU2495345C1 RU 2495345 C1 RU2495345 C1 RU 2495345C1 RU 2012121545/02 A RU2012121545/02 A RU 2012121545/02A RU 2012121545 A RU2012121545 A RU 2012121545A RU 2495345 C1 RU2495345 C1 RU 2495345C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burners
- furnace
- speed
- packages
- channels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлургической теплотехнике, в частности к камерным печам, предназначенным преимущественно для термической обработки изделий, например для обжига, отпуска и закалки, в том числе из керамики и металла.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to metallurgical heat engineering, in particular to chamber furnaces intended primarily for the heat treatment of products, for example, for firing, tempering and hardening, including ceramic and metal.
Известна камерная печь (Патент на изобретение RU №2186307 F23B 3/06, дата публикации 27.12.2001), содержащая однокамерный корпус с подвижным подом, конвективно-радиационную решетку, выполненную со щелями и расположенную по боковым сторонам корпуса с переменным шагом расположения щелей по площади их размещения, с возможностью направления теплоносителя в камеру, при этом угол наклона щелей решетки ориентирован в сторону движения теплоносителя, а отношение площади стенок щелей к площади фронтальной стенки решетки выбирают из диапазона от 50 до 10 для выравнивания температурного поля в объеме рабочей камеры печи.Known chamber furnace (Patent for invention RU No. 2186307 F23B 3/06,
Известная печь позволяет повысить эффективность термической обработки изделий за счет обеспечения равномерного температурного поля по объему рабочей камеры печи, однако она не обеспечивает равномерность нагрева внутри садки изделий, например пакетов кирпича, что требует дополнительного времени по выравниванию температуры по всему объему садки изделий. Кроме того, радиационная решетка занимает значительную площадь пода печи, уменьшая его полезную площадь.The known furnace can improve the efficiency of heat treatment of products by ensuring a uniform temperature field in the volume of the working chamber of the furnace, however, it does not provide uniform heating inside the cages of products, such as brick packages, which requires additional time to equalize the temperature throughout the volume of the cages of products. In addition, the radiation grate occupies a significant area of the furnace hearth, reducing its usable area.
Известна колпаковая печь (Евразийский патент на изобретение №000787, МПК C04B 33/32, F27B 11/00, «Способ обжига керамических изделий и устройство для его осуществления», дата публикации 2000.04.24.), содержащая устанавливаемый на вагонетку футерованный колпак, снабженный тангенциально расположенными на боковых стенах в нескольких уровнях газовыми горелками, обеспечивающими круговое движение (циклон) продуктов сгорания вокруг садки, и сопловым устройством, трубки которого установлены с возможностью перемещения в каналах пакетов, при этом садка набрана в виде пакетов кирпича (изделий) с формированием в них горизонтальных и вертикальных каналов и расположенных с промежутками между пакетами.Known bell furnace (Eurasian patent for invention No. 000787, IPC C04B 33/32, F27B 11/00, "Method for firing ceramic products and a device for its implementation", publication date 2000.04.24.) Containing a lined cap mounted on a trolley equipped with gas burners tangentially located on the side walls at several levels, providing circular motion (cyclone) of the combustion products around the charge, and a nozzle device, the tubes of which are installed with the possibility of movement in the channels of the packages, while the charge is dialed in the form of brick packages (products) with the formation of horizontal and vertical channels in them and spaced between the packages.
Известная печь имеет квадратную форму пода, оптимальную как для создания циклона вокруг садки и выравнивания температуры по объему садки, так и использования площади пода печи. Она позволяет эффективно выравнивать температуру по объему пакетов изделий, собранных в симметричную садку, что увеличивает производительность и улучшает качество изделий.The known furnace has a square hearth shape, optimal both for creating a cyclone around the cage and equalizing the temperature over the volume of the cage, and for using the hearth area of the furnace. It allows you to effectively equalize the temperature according to the volume of packages of products assembled in a symmetrical cage, which increases productivity and improves product quality.
Однако выполнение сопла в известной печи в виде системы трубок, ориентированных по оси вертикальных каналов пакета с возможностью подъема и опускания, по меньшей мере, в четырех каналах пакета, требует высокой точности выполнения сопла и четкой центровки каналов. При этом холодные высокоскоростные струи энергоносителя, выполняя функцию эжекции и инжекции печных газов в каналы пакетов, забирают на себя часть тепла, что приводит к увеличению расхода топлива. Кроме того, полезная площадь пода колпаковой печи ограничена размерами колпака, которые по конструктивным соображениям имеют определенные ограничения. Поэтому по сравнению с печами периодического и непрерывного действия с продольным расположением садки известная печь имеет меньшую производительность.However, the implementation of the nozzle in a known furnace in the form of a system of tubes oriented along the axis of the vertical channels of the package with the possibility of raising and lowering at least four channels of the package, requires high accuracy of the nozzle and a clear centering of the channels. In this case, cold high-speed energy carrier jets, performing the function of ejection and injection of furnace gases into the channels of the packages, take part of the heat onto themselves, which leads to an increase in fuel consumption. In addition, the useful area of the hearth of a bell-type furnace is limited by the dimensions of the bell, which, for structural reasons, have certain limitations. Therefore, in comparison with furnaces of periodic and continuous operation with a longitudinal arrangement of cages, the known furnace has lower productivity.
Однако в печах, имеющих длину пода, в несколько раз превышающую его ширину, при продольным расположении садки создать циклон вокруг несимметричной садки невозможно.However, in furnaces having a hearth length several times greater than its width, it is impossible to create a cyclone around an asymmetric cage with a longitudinal arrangement of cages.
Наиболее близкой по конструктивным элементам является камерная обжиговая печь (Патент на полезную модель RU №85618, F27B 9/00, «Обжиговая печь с интенсификацией теплообмена», дата публикации 10.08.2009), включающая состоящую из зон сушки, обжига и остывания туннельную камеру (корпус) с загрузочными и разгрузочными окнами, средство для непрерывного перемещения изделий, например кирпичей, источники тепла, выполненные в виде горелок, расположенных как в потолочной части, так и на боковых внутренних сторонах печи, установленных либо напротив друг друга, либо со смещением одних относительно других, пламя которых направлено в горизонтальные каналы либо в промежутки между штабелями, а также генератор звуковой частоты, выполненный с возможностью обеспечения синхронизированной модуляции интенсивности выделения теплоносителя источниками, при этом кирпичи набраны с образованием промежутков между ними в виде горизонтальных продольных и поперечных, а также и вертикальных каналов и установлены в виде штабелей.The closest in terms of structural elements is a chamber kiln (Patent for utility model RU No. 85618, F27B 9/00, “A kiln with heat transfer intensification”, publication date 10.08.2009), including a tunnel chamber consisting of drying, calcining and cooling zones ( case) with loading and unloading windows, means for the continuous movement of products, such as bricks, heat sources made in the form of burners located both in the ceiling part and on the side internal sides of the furnace installed or opposite each other, or with the displacement of one relative to the other, the flame of which is directed into the horizontal channels or between the stacks, as well as an audio frequency generator configured to provide synchronized modulation of the intensity of heat carrier emission by sources, while the bricks are stacked with the formation of gaps between them in the form of horizontal longitudinal and transverse as well as vertical channels and are installed in the form of stacks.
Известная печь позволяет ингенсифицировать теплообмен за счет получения стоячих резонансных волн в теплоносителе, благодаря чему в каналах между кирпичами увеличивается интенсивность движения теплоносителя и передачи им тепла.The known furnace allows one to intensify heat transfer by obtaining standing resonant waves in the coolant, due to which the intensity of movement of the coolant and the transfer of heat to them increase in the channels between the bricks.
Однако известная конструкция печи не обеспечивает равномерность нагрева кирпичей по всему объему штабелей, так как их боковые и верхние поверхности, на которые направлены горелки, нагреваются в большей степени и подвержены перегреву. А получение стоячих резонансных волн в теплоносителе интенсифицирует теплообмен в основном в поперечных горизонтальных каналах, где происходит движение теплоносителя под действием боковых горелок. Кроме того, в известной печи как боковые, так и сводовые горелки не обеспечивают дозированной подачи теплоносителя в каналы пакетов.However, the known design of the furnace does not ensure uniform heating of bricks over the entire volume of the stacks, since their side and upper surfaces, on which the burners are directed, are heated to a greater extent and are subject to overheating. And the receipt of standing resonant waves in the coolant intensifies heat transfer mainly in the transverse horizontal channels, where the coolant moves under the influence of side burners. In addition, in the known furnace, both side and vault burners do not provide a metered supply of coolant into the channels of the packages.
Техническим результатом является повышение удельной производительности с квадратного метра пода и повышение качества изделий за счет равномерного нагрева по объему садки.The technical result is to increase the specific productivity per square meter of the hearth and to improve the quality of products due to uniform heating throughout the volume of the charge.
Указанный технический результат достигается тем, что в камерной печи для скоростного обжига, включающей корпус с загрузочными и разгрузочными окнами, средство для перемещения изделий, набранных в виде пакетов с формированием в них горизонтальных и вертикальных каналов, горелки, расположенные как в сводовой части, так и на боковых сторонах печи, согласно изобретению горелки выполнены в виде высокоскоростных горелок, обеспечивающих коэффициент избытка воздуха от 1 до 30, температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек, при этом встречно направленные горелки, ориентированы напротив промежутков между пакетами и установлены внизу с одной стороны и вверху с другой стороны пакетов, образуя поперечные циклоны теплоносителя, а вдоль боковых стен высокоскоростные горелки расположены в шахматном порядке, образуя встречно направленные в каждом промежутке поперечные циклоны теплоносителя, при этом сводовые высокоскоростные горелки расположены напротив центральных каналов пакетов.The specified technical result is achieved in that in a chamber furnace for high-speed firing, including a housing with loading and unloading windows, means for moving products assembled in the form of packets with the formation of horizontal and vertical channels in them, burners located both in the arched part and on the sides of the furnace, according to the invention, the burners are made in the form of high-speed burners providing an excess air coefficient of 1 to 30, a torch temperature of 100 to 2000 ° C and a torch expiration rate of 20 to 200 / sec, while the counter-directed burners are oriented opposite the gaps between the packages and are installed below on the one hand and above on the other side of the packages, forming transverse coolant cyclones, and along the side walls high-speed burners are staggered, forming transverse counter-directed in each gap coolant cyclones, while high-speed vault burners are located opposite the central channels of the packages.
Использование высокоскоростных горелок, обеспечивающих коэффициент избытка воздуха от 1 до 30, температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек, позволяет повысить эффективность выравнивания температуры внутри пакета за счет возможности регулирования режима работы высокоскоростных горелок в широких диапазонах. Кроме того, применение высокоскоростных горелок для подачи дополнительных высокоскоростных струй внутрь одного центрального канала пакетов позволяет уменьшить количество горелок, расположенных в потолочной части печи.The use of high-speed burners, providing an excess air coefficient of 1 to 30, a flare temperature of 100 to 2000 ° C and a flare velocity of 20 to 200 m / s, improves the efficiency of temperature equalization inside the package due to the possibility of regulating the operation of high-speed burners in wide ranges. In addition, the use of high-speed burners for supplying additional high-speed jets into one central channel of the packages reduces the number of burners located in the ceiling of the furnace.
Расположение в промежутках между пакетами на противоположных стенах печи встречно направленных высокоскоростных горелок на разной высоте, а именно одна вверху, а другая внизу, позволяет создать в них поперечные циклоны, что улучшает теплообмен и повышает равномерность нагрева изделий, а следовательно, и их качества.The location between the packages on opposite walls of the furnace of counter-directed high-speed burners at different heights, namely one at the top and the other at the bottom, allows you to create transverse cyclones in them, which improves heat transfer and increases the uniformity of heating of products, and therefore their quality.
Расположение на продольных стенах печи высокоскоростных горелок в шахматном порядке с чередованием положения их по высоте в каждом последующем промежутке, что позволяет создать встречно направленные поперечные циклоны в каждом промежутке.The location on the longitudinal walls of the furnace of high-speed burners in a checkerboard pattern with alternating positions in height in each subsequent interval, which allows you to create counter-directional transverse cyclones in each gap.
Создание поперечных последовательно расположенных и встречно направленных в каждом промежутке садки циклонов при помощи высокоскоростных горелок позволяет создать между циклонами, в частности в центре пакетов, плоскость нулевого давления с нулевой скоростью движения печных газов, что позволяет осуществить из этой зоны свободное эжектирование дымовых газов в поперечные циклоны. Подача высокоскоростными и высокотемпературными струями дополнительного тепла от высокоскоростных горелок в центральные каналы с нулевой зоной давления позволяет равномерно распределять путем эжекции тепло через пакеты в поперечные циклоны, что повышает равномерность нагрева пакетов и сокращает время выравнивания температуры по садке изделий.The creation of transverse sequentially arranged and counter-directed in each gap charge cyclones using high-speed burners allows you to create between the cyclones, in particular in the center of the packages, a zero pressure plane with zero velocity of the furnace gases, which allows for free ejection of flue gases from the zone into transverse cyclones . The supply of additional heat from high-speed burners to the central channels with a zero pressure zone by high-speed and high-temperature jets makes it possible to evenly distribute heat through packets into transverse cyclones by ejection, which increases the uniformity of heating of the packets and reduces the time of temperature equalization in the setting of products.
Создание в промежутках между пакетами поперечных встречно направленных циклонов позволяет повысить равномерность нагрева путем совместного воздействия циклона теплоносителя и дополнительных высокоскоростных струй в центральные каналы при формировании любой продольной несимметричной садки различных изделий, в том числе из керамики и металла.The creation of transverse counter-directional cyclones in between the packages allows to increase the uniformity of heating by the combined action of the heat-carrier cyclone and additional high-speed jets in the central channels during the formation of any longitudinal asymmetric cage of various products, including ceramic and metal.
Применение высокоскоростных горелок позволяет увеличить более чем на 45% удельную производительность с квадратного метра пода печи и на 15-30% уменьшить удельный расход топлива, а также достичь высокой равномерности нагрева изделий, а следовательно, повышения их качества.The use of high-speed burners makes it possible to increase the specific productivity per square meter of the furnace hearth by more than 45% and to reduce the specific fuel consumption by 15-30%, as well as to achieve high uniformity of heating of products and, consequently, increase their quality.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности новизна и «изобретательский уровень».No technical solutions coinciding with the totality of the essential features of the invention have been identified, the claimed essential features of the invention, predetermining the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the patentability condition of novelty and "inventive step".
На фигуре 1 изображен общий вид камерной печи в разрезе.The figure 1 shows a General view of a chamber furnace in section.
На фигуре 2 изображен вид А-А фигуры 1.The figure 2 shows a view aa of figure 1.
На фигуре 3 изображен вид Б-Б фигуры 1.Figure 3 shows a view of the BB of figure 1.
Камерная печь для скоростного обжига изделий включает корпус, выполненный в виде боковых стен 1 и свода 2, загрузочные и разгрузочные окна, снабженные заслонками 3, средство для перемещения изделий, выполненное в виде вагонеток 4, высокоскоростные горелки 5, расположенные на своде, и высокоскоростные горелки 6, расположенные на боковых стенах 1 печи. Камерная печь снабжена зонтом 7 для удаления дыма. Заслонки 3 снабжены механизмами 8 и 9 соответственно горизонтального и вертикального перемещения. Изделия набраны в виде пакетов 10, расположенных на вагонетках 4 с промежутками 11 и центральными каналами 12. Пакеты выполнены также с вертикальными и горизонтальными каналами (не обозначены). Горелки выполнены в виде высокоскоростных горелок, обеспечивающих коэффициент избытка воздуха от 1 до 30, температуру факела от 100 до 2000°С и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек. Встречно направленные высокоскоростные горелки 6, ориентированы напротив промежутков 11 между и установлены вверху с одной стороны и внизу с другой стороны пакета 10, образуя в вертикальной плоскости поперечные циклоны теплоносителя. Вдоль боковых стен 1 высокоскоростные горелки 6 расположены в шахматном порядке, образуя поперечные циклоны теплоносителя, встречно направленные в каждом промежутке 11. Сводовые высокоскоростные горелки 5 расположены напротив центральных каналов 12 пакетов 10.A chamber furnace for high-speed firing of products includes a housing made in the form of
Заявляемая печь работает следующим образом. Изделия собирают в пакеты 10 с формированием каналов, в том числе центральных каналов 12, площадь сечения которых примерно в 20 раз превышает площадь сечения сопла горелки. Устанавливают пакеты на поду вагонетки 4 таким образом, чтобы промежутки 11 между пакетами 10 после установки вагонетки 4 в печи были ориентированы напротив высокоскоростных горелок 6, а центральные каналы 12 были ориентированы напротив сопел высокоскоростных горелок 5. Механизмом горизонтального перемещения 8 отводят входную заслонку 3, а затем механизмом вертикального перемещения 9 поднимают ее вверх. Заводят вагонетки 4 с пакетами 10 изделий внутрь печи, ориентируя горелки 5 и 6 напротив центральных каналов 12 и промежутков 11 соответственно. В обратной последовательности закрывают входную заслонку 3. По заданной программе включают высокоскоростные горелки 6, которые образуют в промежутках 11 между пакетами 10 поперечные циклоны теплоносителя, встречно направленные в каждом последующем промежутке 11. Одновременно или после достижения в печи температуры, определенной технологией нагрева, включают по заданной программе, в соответствии с графиком нагрева, высокоскоростные горелки 5, сопла которых ориентированы напротив центральных каналов 12. Количество подаваемого топлива, коэффициент избытка воздуха автоматически регулируют на основании заданных параметров ведения режима нагрева, который выбирают в зависимости от объема печного пространства, размеров и количества пакетов садки, коэффициента заполнения рабочего пространства, материала обрабатываемых изделий и технологии тепловой обработки: нагрев, обжиг, термообработка, сушка, плавление. В известной печи коэффициент избытка воздуха от 1 до 30 обеспечивает температуру факела от 100 до 2000°C и скорость истечения факела от 20 до 200 м/сек. Время обжига в заявляемой печи составляет 9-11 часов, для глин среднего состава и средних показателей по чувствительности к сушке и обжигу, что является недостижимым для известных печей периодического и непрерывного действия.The inventive furnace operates as follows. Products are collected in
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012121545/02A RU2495345C1 (en) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Batch-type furnace for quick firing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012121545/02A RU2495345C1 (en) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Batch-type furnace for quick firing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495345C1 true RU2495345C1 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=49303066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012121545/02A RU2495345C1 (en) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | Batch-type furnace for quick firing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495345C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1281504A (en) * | 1969-01-10 | 1972-07-12 | S C E I Societa Costruzioni El | Improvements in means for heating continuous furnaces |
| SU893958A1 (en) * | 1980-01-28 | 1981-12-30 | Мало-Будищанский Кирпичный Завод | Method of annealing ceramic articles |
| SU1239495A1 (en) * | 1984-12-29 | 1986-06-23 | Богдановичский Ордена Трудового Красного Знамени Огнеупорный Завод | Tunnel oven |
| RU2045725C1 (en) * | 1993-03-23 | 1995-10-10 | Фролов Александр Викторович | Method and device for roasting ceramic articles |
| EP2017558A1 (en) * | 2006-05-02 | 2009-01-21 | Artem Jurievich Chaika | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| RU85618U1 (en) * | 2009-02-16 | 2009-08-10 | Евгений Владимирович Основин | FIRING HEAT EXCHANGE FURNACE |
-
2012
- 2012-05-24 RU RU2012121545/02A patent/RU2495345C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1281504A (en) * | 1969-01-10 | 1972-07-12 | S C E I Societa Costruzioni El | Improvements in means for heating continuous furnaces |
| SU893958A1 (en) * | 1980-01-28 | 1981-12-30 | Мало-Будищанский Кирпичный Завод | Method of annealing ceramic articles |
| SU1239495A1 (en) * | 1984-12-29 | 1986-06-23 | Богдановичский Ордена Трудового Красного Знамени Огнеупорный Завод | Tunnel oven |
| RU2045725C1 (en) * | 1993-03-23 | 1995-10-10 | Фролов Александр Викторович | Method and device for roasting ceramic articles |
| EP2017558A1 (en) * | 2006-05-02 | 2009-01-21 | Artem Jurievich Chaika | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| RU85618U1 (en) * | 2009-02-16 | 2009-08-10 | Евгений Владимирович Основин | FIRING HEAT EXCHANGE FURNACE |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 893958 A, 30.12. 1981. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106017072B (en) | Energy-saving hot air circulation tunnel kiln and tunnel kiln waste heat recovery method | |
| US11193713B2 (en) | Industrial kiln | |
| EP2748547B1 (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material | |
| CN103557705A (en) | Aluminum slab ingot pit type heating furnace with soaking function | |
| JP4662927B2 (en) | A method of firing a mass to be fired in a regenerative furnace | |
| CN102620559A (en) | Novel tunnel-type folded-rail continuous sintering furnace and sintering method thereof | |
| JP6236088B2 (en) | Improved atmosphere control method by secondary gas pressure wave firing | |
| KR101478865B1 (en) | Improved burning system | |
| RU2495345C1 (en) | Batch-type furnace for quick firing | |
| CN102951859B (en) | Heat accumulating type lime kiln | |
| RU2260562C1 (en) | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization | |
| RU2045725C1 (en) | Method and device for roasting ceramic articles | |
| CN202393206U (en) | Novel tunnel type folding rail continuous sintering kiln | |
| RU2111933C1 (en) | Method of firing of clayware and device for its embodiment | |
| CN201191130Y (en) | Roller kiln | |
| RU2495852C1 (en) | Method of heating articles | |
| RU2786550C1 (en) | Regenerative soaking pit | |
| RU2564182C1 (en) | Improved multi-chamber furnace with fluidised bed | |
| CN223345865U (en) | Vertical roasting kiln with external heating chamber for heating air by green electricity | |
| RU2638268C2 (en) | Mine kiln for roasting carbonate rocks | |
| CN202470736U (en) | Gas-electric compound heating wire-mesh belt furnace with longitudinally-arranged fuel gas radiant tubes | |
| RU2041437C1 (en) | Furnace for drying and burning articles | |
| WO2013039461A1 (en) | Kiln for firing ceramic articles | |
| CN211290997U (en) | A single channel vertical heating furnace | |
| RU80849U1 (en) | OVEN FOR THERMAL PROCESSING OF LARGE-SIZED PRODUCTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20171227 Effective date: 20171227 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180323 Effective date: 20180323 |