RU2495236C1

RU2495236C1 - Device for treatment of bottomhole zone of oil reservoirs

Info

Publication number: RU2495236C1
Application number: RU2012119022/03A
Authority: RU
Inventors: Руслан Шамилевич Гарифуллин; Ринат Марсович Вахидов; Анатолий Сергеевич Сальников
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт"
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-10-10

Abstract

FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: device includes air chamber with atmospheric pressure and suction chamber made of light elastic-plastic material. In suction chamber there is low-gas combustion material of cylindrical shape faced towards air chamber and fixed rigidly by radial metal pins with reference to suction chamber and composite material that generates gas during combustion; both materials are placed in succession. Low-gas combustion composite material faced towards air chamber is formed of the compound including the following substances in % by weight: prilled ammonium nitrate of B 45-46 grade, bichromate 1-2, epoxy resin of ED-20 40-42 grade, plasticiser of EDOS 2-3 grade, Agidol curing agent of AF-2M 9-10 grade. Gas-generating composite material of suction chamber includes the following substances in % by weight: ammonium nitrate 78-87, powdered nitrile rubber of SKN-26 grade with dispersion degree of 0.5-1.5 mm 12, potassium bichromate 1-10.EFFECT: improving operational performance of the device due increase of specific heat, specific gas generation, reduction of slag-making with regard to weight of the device and simplification of the device manufacturing.1 ex, 1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для повышения производительности скважин путем обработки призабойной зоны пласта нефтяных скважин.The invention relates to the oil industry, in particular to devices for increasing well productivity by treating the bottom-hole zone of an oil well formation.

Известно устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, включающее воздушную камеру с атмосферным давлением, диафрагму и приемную камеру со сгораемым твердым композиционным материалом цилиндрической формы, состоящим из двух частей: первой части, обращенной к воздушной камере и сформированной из прочной с малогазовым выделением при сгорании композиции, с осесимметричной полостью, заполненной смесью первой и второй частей, выполненной в первой части со стороны, обращенной ко второй части, и второй части, сформированной из газогенерирующей при сгорании композиции, в котором приемная камера выполнена из легкого упругопластичного материала, разрушаемого по мере сгорания размещенного в ней твердого композиционного материала, а вторая часть сгораемого твердого композиционного материала выполнена с прочностью, превышающей забойное давление, при этом первая часть включает, мас.%:A device is known for treating the bottom-hole zone of an oil well formation, including an air chamber with atmospheric pressure, a diaphragm and a receiving chamber with a combustible solid cylindrical composite material, consisting of two parts: the first part facing the air chamber and formed from a solid with low-gas emission during combustion composition, with an axisymmetric cavity filled with a mixture of the first and second parts, made in the first part from the side facing the second part, and the second part, formed from a gas-generating composition during combustion, in which the receiving chamber is made of lightweight elastoplastic material that is destroyed as the solid composite material placed in it is combusted, and the second part of the combustible solid composite material is made with a strength exceeding the bottomhole pressure, while the first part includes, by weight .%:

термит железоалюминиевыйiron aluminum termite марки Т-СВ-2 ТУМТ-144-62T-SV-2 brands TUMT-144-62 61-6361-63 азотнокислый барий ГОСТ 3771-65barium nitrate GOST 3771-65 29-3129-31 алюминий марки АСД-1 ГОСТ 6058-73aluminum grade ASD-1 GOST 6058-73 2,9-3,12.9-3.1 эпоксидная смола марки ЭД-20 ГОСТ 10587-84epoxy resin brand ED-20 GOST 10587-84 с отвердителем полиэтиленполиаминомwith hardener polyethylene polyamine СТУ-49-2529-62 в соотношении 10:1STU-49-2529-62 in a ratio of 10: 1 4,8-5,2,4.8-5.2,

а в качестве второй части сгораемого твердого композиционного материала с прочностью, превышающей забойное давление, использован материал, включающий гранулированную аммиачную селитру, бихромат калия, эпоксидную смолу, пластификатор марки ЭДОС и отвердитель Агидол марки АФ-2М при следующем соотношении компонентов, мас.%:and as the second part of the combustible solid composite material with a strength exceeding the bottomhole pressure, a material was used, including granular ammonium nitrate, potassium dichromate, epoxy resin, EDOS plasticizer and hardener Agidol AF-2M brand in the following ratio of components, wt.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Бgranular ammonium nitrate, grade B 70-7470-74 бихромат калияpotassium dichromate 3-53-5 эпоксидная смола марки ЭД-20epoxy resin brand ED-20 19,5-21,519.5-21.5 пластификатор марки ЭДОСplasticizer brand EDOS 1,5-2,01.5-2.0 отвердитель Агидол марки АФ-2Мhardener Agidol AF-2M brand 3,5-4,5,3.5-4.5,

а в качестве легкого упругопластичного материала, разрушаемого при сгорании твердого композиционного материала, использована труба из полихлорвинила, полипропилена или полиэтилена высокой плотности, см. RU Патент 2138630, МГЖ Е21В 43/25, Е21В 43/18 (2006.01), 1999.and as a light elastoplastic material that is destroyed during the combustion of a solid composite material, a pipe made of polyvinyl chloride, polypropylene or high density polyethylene is used, see RU Patent 2138630, MGZh E21B 43/25, E21B 43/18 (2006.01), 1999.

Недостатками устройства являются сложность конструкции и выполнения первой части сгораемого композиционного материала, состоящей из различных элементов, выполненных из материалов разных композиций и различной формы (цилиндроконическая с полостью и цилиндрическая), возможность в процессе работы устройства сдвига и последующего преждевременного разрушения материала первой части, что приведет соответственно к преждевременному срабатыванию воздушной камеры и снижению эффективности устройства.The disadvantages of the device are the complexity of the design and execution of the first part of the combustible composite material, consisting of various elements made of materials of different compositions and various shapes (cylindrical with a cavity and cylindrical), the possibility of a shear device and subsequent premature destruction of the material of the first part during operation accordingly, premature operation of the air chamber and a decrease in the efficiency of the device.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки призабойной зоны нефтяной скважины, включающее воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала, в которой последовательно размещены цилиндрической формы композиционные материалы, композиционный материал с малогазовым выделением при сгорании, обращенный к воздушной камере, и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%:The closest in technical essence is a device for processing the bottom-hole zone of an oil well, including an air chamber with atmospheric pressure and a receiving chamber made of lightweight elastic material, in which cylindrical composite materials, a composite material with low-gas emission during combustion, facing the air chamber, and fixed by radially spaced metal pins motionless relative to the housing of the receiving chamber, forming ovan from a composition comprising, wt.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Бgranular ammonium nitrate, grade B 45-4645-46 бихромат калияpotassium dichromate 1-21-2 эпоксидная смола марки ЭД-20epoxy resin brand ED-20 40-4240-42 пластификатор марки ЭДОСplasticizer brand EDOS 2-32-3 отвердитель Агидол марки АФ-2Мhardener Agidol AF-2M brand 9-10,9-10,

а газогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%:and the gas-generating during combustion of the composite material is formed from a composition including, wt.%:

см. RU Патент 2313663, МПК Е21В 43/18 (2006.01), С09К 8/70 (2006.01), 2007.see RU Patent 2313663, IPC Е21В 43/18 (2006.01), С09К 8/70 (2006.01), 2007.

Недостатками известного устройств являются недостаточно высокие его эксплуатационные характеристики для обработки нефтяных скважин, такие как удельное газообразование, удельная теплота сгорания, повышенное шлакообразование относительно массы устройства, газогенерирующий композиционный материал на основе эпоксидной смолы не может быть сформирован методом экструзии, что создает трудности при его изготовлении, к тому же обладает повышенной хрупкостью, что может привести к его растрескиванию в процессе эксплуатации и к нестабильному характеру горения.The disadvantages of the known devices are its insufficient performance for treating oil wells, such as specific gas generation, specific heat of combustion, increased slagging relative to the mass of the device, gas-generating composite material based on epoxy resin cannot be formed by extrusion, which creates difficulties in its manufacture, Moreover, it has increased fragility, which can lead to cracking during operation and to unstable nature of burning.

Задачей изобретения является улучшить эксплуатационные характеристики устройства: повысить удельную теплоту сгорания, удельное газообразование, снизить шлакообразования относительно массы устройства, а также упростить изготовление устройства за счет формирования газогенерирующего при горении композиционного материала методом экструзии.The objective of the invention is to improve the operational characteristics of the device: to increase the specific heat of combustion, specific gas generation, reduce slag formation relative to the mass of the device, and also to simplify the manufacture of the device due to the formation of gas-generated during combustion of the composite material by extrusion.

Техническая задача решается устройством для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, включающим воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала, в которой последовательно размещены цилиндрической формы малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%:The technical problem is solved by a device for processing the bottom-hole zone of an oil well formation, including an air chamber with atmospheric pressure and a receiving chamber made of lightweight elastoplastic material, in which cylindrical-shaped low-gas composite material is sequentially placed during combustion, facing the air chamber and secured by radially arranged metal pins motionless relative to the housing of the receiving chamber, formed from a composition comprising, wt.%:

и газогенерирующий при сгорании композиционный материал, в котором газогенерирующий при сгорании композиционный материал приемной камеры устройства сформирован из композиции, включающей, мас.%:and gas-generating during combustion of the composite material, in which the gas-generating during combustion of the composite material of the receiving chamber of the device is formed from a composition comprising, wt.%:

нитрат аммонияammonium nitrate 78-8778-87 порошкообразный бутадиен-нитрильныйnitrile butadiene powder каучук марки СКН-26 с дисперсностью 0,5-1,5 ммSKN-26 rubber with a dispersion of 0.5-1.5 mm 1212 бихромат калияpotassium dichromate 1-10.1-10.

Решение технической задачи позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а именно 1,7-1,9 раза повысить удельную теплоту сгорания, в 1,2-1,4 раза повысить удельное газообразование, 3-5 раза снизить шлакообразование относительно массы устройства, а также упростить изготовление устройства за счет формирования газогенерирующего при сгорании композиционного материала методом экструзии.The solution to the technical problem allows to improve the operational characteristics of the device, namely, 1.7-1.9 times increase the specific heat of combustion, 1.2-1.4 times increase the specific gas generation, 3-5 times reduce the slag formation relative to the mass of the device, and also simplify the manufacture of the device due to the formation of gas-generating during the combustion of composite material by extrusion.

Заявляемое устройство включает, см. Фиг.1, воздушную камеру 1 с атмосферным давлением, приемную камеру 2, выполненную из легкого упругопластичного материала, в качестве легкого упругопластичного материала, разрушаемого при сгорании твердого композиционного материала, может быть использована труба из полихлорвинила, полипропилена или полиэтилена высокой плотности, в которой размещены цилиндрической формы композиционные материалы: малогазовый при сгорании композиционный материал 3, обращенный к воздушной камере 1, и за ним газогенерирующий при сгорании композиционный материал 4, торцы приемной камеры 2 покрыты герметизирующим слоем герметика на основе тиокола 5, толщиной 20 мм.The inventive device includes, see FIG. 1, an air chamber 1 with atmospheric pressure, a receiving chamber 2 made of lightweight elastic material, a pipe made of polyvinyl chloride, polypropylene or polyethylene can be used as a lightweight elastic material that is destroyed by combustion of a solid composite material high density, in which cylindrical composite materials are placed: composite gas 3, low-gas during combustion, facing the air chamber 1, and gas-generating after it s when burned composite material 4, the ends of the receiving chamber 2 covered by a sealing layer based sealant thiokol 5, 20 mm thick.

Композиционный материал 3, обращенный к воздушной камере 1, с малогазовым выделением при сгорании сформирован из композиции, включающей, мас.%:Composite material 3, facing the air chamber 1, with a low-gas emission during combustion is formed from a composition including, wt.%:

газогенерирующий при сгорании композиционный материал 4 сформирован из композиции, включающей, мас.%:the gas-generating during combustion of composite material 4 is formed from a composition comprising, wt.%:

В верхней части воздушной камеры 1 расположена кабельная головка 6, к ней подсоединяется кабель-трос, через который происходит подача электрического импульса на воспламенитель 7, который расположен на торце приемной камеры 2 со стороны композиционного материала 4;A cable head 6 is located in the upper part of the air chamber 1, a cable cable is connected to it, through which an electric pulse is supplied to the igniter 7, which is located at the end of the receiving chamber 2 from the side of the composite material 4;

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

С помощью кабель-троса, подсоединяемого к кабельной головке 6, устройство спускают в забой скважины и устанавливают приемную камеру 2 напротив обрабатываемого интервала пласта. С устья скважины через кабель-трос подают электрический импульс на воспламенитель 7, который расположен в центре торца приемной камеры со стороны газогенерирующего при сгорании композиционного материала 4. После воспламенения и в процессе горения газогенерирующего композиционного материала 4 образуются высоконагретые газообразные продукты сгорания и повышенное давление, в результате этого на призабойную зону пласта осуществляется термогазодинамическое воздействие. Выделяемые при сгорании высоконагретые газы, находясь под избыточным давлением, проникают в поры и трещины призабойной зоны пласта и расплавляют находящиеся в них загрязнения в виде асфальтеносмолистых и парафинистых отложений.Using a cable cable connected to the cable head 6, the device is lowered into the bottom of the well and the receiving chamber 2 is installed opposite the treated interval of the formation. From the wellhead, an electrical impulse is supplied through the cable-wire to the igniter 7, which is located in the center of the end of the receiving chamber on the side of the gas-generating composite material 4 during combustion. After ignition and combustion of the gas-generating composite material 4, highly heated gaseous products of combustion and high pressure are formed, as a result of this, a thermogasdynamic effect is carried out on the bottomhole formation zone. Highly heated gases emitted during combustion, being under excess pressure, penetrate into the pores and cracks of the bottom-hole zone of the formation and melt the contaminants present in them in the form of asphalt-resinous and paraffin deposits.

После сгорания газогенерирующего композиционного материала 4 горение передается малогазовому композиционному материалу 3. Упругопластичный материал приемной камеры 2 разрушается по мере последовательного горения газогенерирующего при сгорании композиционного материала 4, затем малогазового при сгорании композиционного материала 3. После сгорания композиционного материала 3 к моменту раскрытия воздушной камеры 1 газообразные продукты, образованные при сгорании композиционного материала 4, вытесняются из области приемной камеры скважинной жидкостью, которая устремляется в воздушную камеру. За счет резкого потока жидкости из скважины в воздушную камеру 1 в забое создается резкое снижение давления (имплозия) и загрязнения, в виде предварительно расплавленных асфальтеносмолистых и парафинистых отложений, выносятся из призабойной зоны скважины, благодаря чему восстанавливается гидродинамическая связь пласта со скважиной.After combustion of the gas-generating composite material 4, combustion is transferred to the low-gas composite material 3. The elastic-plastic material of the receiving chamber 2 is destroyed as the gas-generating composite is burned sequentially when the composite material 4 is burned, then it is non-gas during the combustion of the composite material 3. After combustion of the composite material 3, gaseous ones products formed by the combustion of composite material 4 are displaced from the area of the receiving chamber liquid that rushes into the air chamber. Due to the sharp flow of fluid from the well into the air chamber 1, a sharp decrease in pressure (implosion) and contamination is created in the form of pre-melted asphalt-resinous and paraffin deposits, which are removed from the bottom-hole zone of the well, due to which the hydrodynamic connection of the formation with the well is restored.

Приводим примеры конкретного выполнения.We give examples of specific performance.

Пример 1.Example 1

Воздушная камера 1 устройства для обработки призабойной зоны пласта скважины, см. Фиг.1, выполнена из стандартной насосно-компрессорной трубы диаметром 73 мм и длиной 8 м, а присоединенная к ней приемная камера 2 выполнена из сплошной полихлорвиниловой трубы длиной 1,4 м с толщиной стенки 4 мм с внутренним диаметром 66 мм. В приемной камере малогазовый при сгорании композиционный материал 3, обращенный к воздушной камере, закреплен радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно ее корпуса 2. Композиционный материал с малогазовым выделением при сгорании 3, обращенный к воздушной камере 1, сформирован из композиции, включающей, мас.%:The air chamber 1 of the device for processing the bottom-hole zone of the wellbore, see FIG. 1, is made of a standard tubing with a diameter of 73 mm and a length of 8 m, and the attached receiving chamber 2 is made of a continuous PVC pipe 1.4 m long wall thickness 4 mm with an inner diameter of 66 mm. In the receiving chamber, the composite material 3, small-gas during combustion, facing the air chamber, is fixed by radially spaced metal pins fixedly relative to its body 2. The composite material with low-gas emission during combustion 3, facing the air chamber 1, is formed from a composition comprising, wt.% :

аммиачная селитра гранулированная марки Бgranular ammonium nitrate, grade B 4545 бихромат калияpotassium dichromate 22 эпоксидная смола марки ЭД-20epoxy resin brand ED-20 4040 пластификатор марки ЭДОСplasticizer brand EDOS 33 отвердитель Агидол марки АФ-2Мhardener Agidol AF-2M brand 10,10,

нитрат аммонияammonium nitrate 7878 порошкообразный бутадиен-нитрильныйnitrile butadiene powder каучук с дисперсностью 0,5-1,5 ммrubber with a dispersion of 0.5-1.5 mm 1212 бихромат калияpotassium dichromate 10.10.

Для сравнения характеристик устройства композиционные материалы приемной камеры по заявляемому объекту, как и по прототипу, использовали одинаковой массы, 5,5 кг.To compare the characteristics of the device, the composite materials of the receiving chamber for the claimed object, as well as for the prototype, used the same weight, 5.5 kg

Малогазовый при сгорании композиционный материал 3 приемной камеры имеет прочность на сжатие 90 МПа, плотность 1,40 г/см³ и массу 0,5 кг. Газогенерирующий при сгорании композиционный материал 4 приемной камеры имеет плотность 1,55 г/см³, высоту 1200 мм, массу 5,0 кг.The low-gas composite combustion material 3 of the receiving chamber has a compressive strength of 90 MPa, a density of 1.40 g / cm ³ and a mass of 0.5 kg. The gas-generating composite material 4 of the receiving chamber during combustion has a density of 1.55 g / cm ³ , a height of 1200 mm, and a mass of 5.0 kg.

Воспламенитель 7, который расположен в центре торца приемной камеры со стороны композиционного материала 4 состоит из нихромовой спирали диаметром проволоки 0,1-0,15 мм, длиной 80-100 мм, торцы приемной камеры 2 покрыты герметизирующим слоем герметика на основе тиокола 5, толщиной 20 мм. Устройство с помощью кабель-троса, подсоединенного к кабельной головке 6, спускают в забой скважины и устанавливают приемную камеру 2 в область интервала обрабатываемого пласта. С устья скважины через кабель-трос подают электрический импульс на воспламенитель 7.Igniter 7, which is located in the center of the end of the receiving chamber from the side of the composite material 4 consists of a nichrome spiral with a wire diameter of 0.1-0.15 mm, length 80-100 mm, the ends of the receiving chamber 2 are covered with a sealing layer of sealant based on thiokol 5, with a thickness 20 mm. The device using a cable cable connected to the cable head 6, is lowered into the bottom of the well and set the receiving chamber 2 in the region of the interval of the treated formation. From the wellhead through the cable cable, an electrical impulse is supplied to the igniter 7.

Эксплуатационные характеристики - удельную теплоту сгорания и удельное газообразование композиционных материалов определяют расчетным путем, содержание шлаков относительно массы устройства определяют экспериментально сжиганием опытных образцов устройства в стендовой установке, имитирующей скважинные условия и взвешиванием до и после сжигания кварцевого отборника, размещенного в стендовой установке.Operational characteristics — specific heat of combustion and specific gas formation of composite materials are determined by calculation, the content of slag relative to the mass of the device is determined experimentally by burning prototypes of the device in a bench installation that simulates well conditions and weighing before and after burning a quartz sampler placed in a bench installation.

Примеры конкретного выполнения по примерам 2-4 аналогичны примеру 1. Данные по примерам 1-4 с указанием эксплуатационных характеристик устройства приведены в таблице.Examples of specific performance in examples 2-4 are similar to example 1. The data in examples 1-4 indicating the operational characteristics of the device are shown in the table.

ТаблицаTable Наименование составов композиционных материалов и наименование компонентов составовThe name of the compositions of composite materials and the name of the components of the compositions Примеры конкретного выполненияCase Studies по прототипуprototype по заявляемому объектуon the claimed object №1No. 1 №2Number 2 №3Number 3 №4Number 4 1one 22 33 4four 55 66 Состав малогазового при сгорании композиционного материала:The composition of low-gas during the combustion of composite material: Аммиачная селитра гранулированная марки БGranular ammonium nitrate, grade B 4545 4545 4646 4545 4646 Бихромат калияPotassium dichromate 22 22 1one 22 1one Эпоксидная смола марки ЭД-20Epoxy resin brand ED-20 4040 4040 4242 4040 4242 Пластификатор марки ЭДОСPlasticizer brand EDOS 33 33 22 33 22 Отвердитель Агидол марки АФ-2МHardener Agidol AF-2M brand 1010 1010 99 1010 99 Состав газогенерирующего при сгорании композиционного материала:Composition of gas-generating composite material during combustion: Аммиачная селитра гранулированная марки БGranular ammonium nitrate, grade B 7171 Бихромат калияPotassium dichromate 33 Эпоксидная смола марки ЭД-20Epoxy resin brand ED-20 20twenty Пластификатор марки ЭДОСPlasticizer brand EDOS 22 Отвердитель Агидол марки АФ-2МHardener Agidol AF-2M brand 4four

Продолжение таблицыTable continuation 1one 22 33 4four 55 66 Состав газогенерирующего при сгорании композиционного материала:Composition of gas-generating composite material during combustion: Нитрат аммонияAmmonium nitrate 7878 8787 8585 8383 Порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с дисперсностью 0,5-1,5 ммPowdered butadiene-nitrile rubber with a dispersion of 0.5-1.5 mm 1212 1212 1212 1212 Бихромат калияPotassium dichromate 1010 1one 33 55 Эксплуатационные характеристики устройстваDevice Performance Удельная теплота сгорания композиционных материалов, кДж/кгSpecific calorific value of composite materials, kJ / kg 18001800 30003000 34803480 33603360 32503250 Удельное газообразование композиционных материалов, м³/кгSpecific gas formation of composite materials, m ³ / kg 0,800.80 1,01,0 1,151.15 1,131.13 1,101.10 Шлакообразование композиционных материалов относительно массы устройства, %Slag formation of composite materials relative to the mass of the device,% 10-1510-15 4-54-5 2-42-4 2-42-4 2-42-4

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемое устройство обладает большей удельной теплотой сгорания, большим удельным газообразованием композиционных материалов, а после сгорания композиционных материалов по заявляемому объекту образуется меньше шлаков, загрязняющих скважины, по сравнению с прототипом.As can be seen from examples of specific performance, the claimed device has a higher specific heat of combustion, a large specific gas formation of composite materials, and after combustion of the composite materials of the claimed object, less slag is formed that pollute the wells, compared to the prototype.

Таким образом, решение технической задачи позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а именно 1,7-1,9 раза повысить удельную теплоту сгорания, в 1,2-1,4 раза повысить удельное газообразование, 3-5 раза снизить шлакообразование относительно массы устройства, а также упростить изготовление устройства за счет формирования газогенерирующего при сгорании композиционного материала методом экструзии.Thus, the solution of the technical problem allows to improve the operational characteristics of the device, namely, 1.7-1.9 times to increase the specific heat of combustion, 1.2-1.4 times to increase the specific gas generation, 3-5 times to reduce slag formation relative to the mass of the device, and also to simplify the manufacture of the device due to the formation of gas-generating during combustion of the composite material by extrusion.

Использование заявляемого устройства позволяет повысить эффективность обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины.The use of the claimed device allows to increase the efficiency of processing the bottom-hole zone of the oil well formation.

Claims

A device for treating the bottom-hole zone of an oil well formation, including an air chamber with atmospheric pressure and a receiving chamber made of lightweight elastic material, in which cylindrical-shaped small-gas composite material is sequentially placed during combustion, facing the air chamber and fixed by radially spaced metal pins fixed relative to the body a receiving chamber formed from a composition comprising, wt.%:
granular ammonium nitrate, grade B 45-46 potassium dichromate 1-2 epoxy resin brand ED-20 40-42 plasticizer brand EDOS 2-3T hardener Agidol AF-2M brand 9-10,

and gas-generated during combustion of the composite material, characterized in that the gas-generated during combustion of the composite material of the receiving chamber of the device is formed from a composition comprising, wt.%:
ammonium nitrate 78-87 nitrile butadiene powder SKN-26 rubber with a dispersion of 0.5-1.5 mm 12 potassium dichromate 1-10