RU2389714C1 - Low-temperature solid propellant - Google Patents
Low-temperature solid propellant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389714C1 RU2389714C1 RU2009111975/02A RU2009111975A RU2389714C1 RU 2389714 C1 RU2389714 C1 RU 2389714C1 RU 2009111975/02 A RU2009111975/02 A RU 2009111975/02A RU 2009111975 A RU2009111975 A RU 2009111975A RU 2389714 C1 RU2389714 C1 RU 2389714C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low
- fuel
- ammonium nitrate
- temperature solid
- dnfe
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- YIWOOPQOYHKISC-UHFFFAOYSA-N [O-][N+](=O)CC(O)([N+]([O-])=O)OC1=CC=CC=C1 Chemical compound [O-][N+](=O)CC(O)([N+]([O-])=O)OC1=CC=CC=C1 YIWOOPQOYHKISC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки газогенерирующих низкотемпературных твердых топлив, содержащих нитрат аммония в качестве окислителя.The invention relates to the field of development of gas-generating low-temperature solid fuels containing ammonium nitrate as an oxidizing agent.
Известны низкотемпературные твердые топлива, содержащие нитрат аммония в качестве окислителя и полимерное горючее-связующее [1]. Данные топлива используются в качестве источников энергии твердотопливных ракетных двигателей, а также твердотопливных газогенераторов различного назначения (наддув автомобильных подушек безопасности, распыливание хладагента в системах пожаротушения, системы газотермического воздействия на призабойную зону нефтесодержащих пластов с целью повышения нефтеотдачи и т.д.).Known low-temperature solid fuels containing ammonium nitrate as an oxidizing agent and a polymer fuel-binder [1]. These fuels are used as energy sources of solid propellant rocket engines, as well as solid fuel gas generators for various purposes (pressurization of automobile airbags, spraying refrigerant in fire extinguishing systems, gas-thermal effects on the bottom-hole zone of oil-containing formations in order to increase oil recovery, etc.).
Твердые топлива на основе нитрата аммония имеют низкую (по сравнению с топливами на основе традиционно используемого в качестве окислителя перхлората аммония) температуру горения, и, соответственно, низкую температуру продуктов сгорания [2]. Это является их преимуществом при использовании в качестве газогенерирующих топливных композиций.Solid fuels based on ammonium nitrate have a low (compared to fuels based on traditionally used as an oxidizing agent of ammonium perchlorate) combustion temperature, and, accordingly, low temperature of combustion products [2]. This is their advantage when used as gas generating fuel compositions.
Использование нитрата аммония в качестве окислителя обеспечивает улучшение экологических характеристик продуктов сгорания (за счет отсутствия в них токсичных хлорсодержащих компонентов) и снижает себестоимость твердых топлив по сравнению с перхлоратными составами [3].The use of ammonium nitrate as an oxidizing agent provides an improvement in the environmental characteristics of combustion products (due to the absence of toxic chlorine-containing components in them) and reduces the cost of solid fuels compared to perchlorate formulations [3].
Известны способы увеличения скорости горения твердотопливных композиций на основе нитрата аммония за счет использования в качестве горючих-связующих либо соединений, насыщенных азотом, либо быстрогорящих компонентов. Также увеличение скорости горения достигается введением 3 мас.% наноразмерных каталитических добавок - металлов переходной группы (никель, молибден, железо) [4].Known methods for increasing the burning rate of solid fuel compositions based on ammonium nitrate through the use of fuel-binding binders or compounds saturated with nitrogen, or quick-burning components. Also, an increase in the burning rate is achieved by the introduction of 3 wt.% Nanoscale catalytic additives - transition metal (nickel, molybdenum, iron) [4].
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой композиции низкотемпературного твердого топлива является состав [5], содержащий следующие компоненты, мас.%:The closest in technical essence to the claimed composition of low-temperature solid fuel is a composition [5] containing the following components, wt.%:
В данном составе в качестве отверждающего агента используется ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол (ТОН-2), позволяющий отверждать топливную композицию при комнатной температуре (20÷35)°С, а также предотвращать полиморфные переходы нитрата аммония [6, 7].In this composition, di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene (TON-2) is used as a curing agent, which allows the fuel composition to be cured at room temperature (20 ÷ 35) ° С, and to prevent polymorphic transitions of ammonium nitrate [6, 7].
Известные композиции твердых топлив на основе нитрата аммония требуют высокой температуры для обеспечения устойчивого зажигания, характеризуются большими временами задержки зажигания, низким уровнем скорости горения и повышенным содержанием твердых веществ (в основном, сажи) в продуктах сгорания. Это ограничивает их области применения в ряде конкретных конструкций твердотопливных газогенераторов.Known compositions of solid fuels based on ammonium nitrate require a high temperature to ensure stable ignition, are characterized by long ignition delay times, a low level of combustion rate and an increased solids content (mainly soot) in the combustion products. This limits their scope in a number of specific designs of solid fuel gas generators.
Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение характеристик зажигания и горения низкотемпературного твердого топлива на основе нитрата аммония.The technical result of the present invention is to improve the ignition and combustion characteristics of low-temperature solid fuel based on ammonium nitrate.
Технический результат изобретения достигается тем, что разработан состав низкотемпературного твердого топлива, содержащего нитрат аммония, полимерное горючее-связующее (каучук марки СКДМ-80) и ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол в качестве отверждающего агента, отличающийся тем, что топливо дополнительно содержит динитрофеноксиэтанол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The technical result of the invention is achieved by the fact that the composition of a low-temperature solid fuel containing ammonium nitrate, a polymer fuel-binder (rubber grade SKDM-80) and di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene as curing agent, characterized in that the fuel further comprises dinitrophenoxyethanol in the following ratio of ingredients, wt.%:
Полученный положительный эффект улучшения характеристик зажигания и горения низкотемпературного твердого топлива за счет введения в его состав (1.0÷1.5) мас.% динитрофеноксиэтанола (ДНФЭ) связан с тем, что ДНФЭ является катализатором скорости горения топлива. При этом с увеличением скорости горения повышается полнота сгорания и, соответственно, снижается содержание конденсированных продуктов (сажи) в продуктах сгорания. Увеличение скорости химических реакций в присутствии катализатора ДНФЭ улучшает и характеристики зажигания твердого топлива - снижает время задержки зажигания и температуру устойчивого зажигания.The obtained positive effect of improving the ignition and combustion characteristics of low-temperature solid fuel due to the introduction of (1.0 ÷ 1.5) wt.% Dinitrophenoxyethanol (DNFE) is due to the fact that DNFE is a catalyst for the burning rate of fuel. Moreover, with an increase in the burning rate, the completeness of combustion increases and, accordingly, the content of condensed products (soot) in the products of combustion decreases. An increase in the rate of chemical reactions in the presence of a DNFE catalyst improves the ignition characteristics of solid fuels - reduces the ignition delay time and the temperature of stable ignition.
ДНФЭ представляет собой твердое кристаллическое вещество белого цвета, химическая формула которого имеет следующий вид:DNFE is a white crystalline solid, the chemical formula of which is as follows:
C6H5OC2H3(NO2)2.C 6 H 5 OC 2 H 3 (NO 2 ) 2 .
Одним из возможных механизмов влияния ДНФЭ на процессы зажигания и горения твердого топлива является выделение окислов азота при термическом разложении ДНФЭ, которые, в свою очередь, являются активными катализаторами распада нитрата аммония и способствуют окислению органического горючего-связующего [8].One of the possible mechanisms of the effect of DNFE on the ignition and combustion of solid fuels is the emission of nitrogen oxides during thermal decomposition of DNFE, which, in turn, are active catalysts for the decomposition of ammonium nitrate and contribute to the oxidation of organic fuel-binding [8].
Пример реализации заявляемого изобретения заключается в изготовлении топливной смеси путем механического перемешивания в смесителе типа «Бэкон» следующих ингредиентов:An example implementation of the claimed invention consists in the manufacture of a fuel mixture by mechanical mixing in the mixer type "Bacon" of the following ingredients:
Содержание ДНФЭ варьировали в следующих количествах: 0; 0.5 г; 1.0 г; 1.5 г; 2.0 г. При отсутствии в составе смеси ДНФЭ получали топливо, выбранное в качестве прототипа.The content of DNFE was varied in the following amounts: 0; 0.5 g; 1.0 g; 1.5 g; 2.0 g. In the absence of DNFE in the mixture, a fuel selected as a prototype was obtained.
Из полученной топливной массы формовали методом проходного прессования цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой (5÷40) мм.From the obtained fuel mass, cylindrical samples with a diameter of 10 mm and a height of (5 ÷ 40) mm were molded by continuous pressing.
Эффективность заявляемой композиции низкотемпературного твердого топлива определяли проведением сравнительных экспериментов по зажиганию и горению топлива - прототипа (не содержащего ДНФЭ) и топлив с добавками (0.5÷2.0) г этого катализатора.The effectiveness of the inventive composition of low-temperature solid fuel was determined by comparative experiments on the ignition and combustion of fuel - a prototype (not containing DNFE) and fuels with additives (0.5 ÷ 2.0) g of this catalyst.
Время задержки зажигания и температуру устойчивого зажигания определяли в условиях кондуктивного нагрева образцов на нагретой до заданной температуры стальной пластине при атмосферном давлении на открытом воздухе. Скорость горения образцов определяли в приборе постоянного давления в атмосфере азота при давлении 2.5 МПа известным методом сгорающих проволочек. Содержание твердых (конденсированных) веществ в продуктах сгорания определяли путем взвешивания кварцевого отборника, размещенного в приборе постоянного давления, до и после сжигания образца топлива.The ignition delay time and the stable ignition temperature were determined under the conditions of conductive heating of samples on a steel plate heated to a given temperature at atmospheric pressure in the open air. The burning rate of the samples was determined in a constant pressure device in a nitrogen atmosphere at a pressure of 2.5 MPa by the known method of burning wires. The content of solid (condensed) substances in the combustion products was determined by weighing a quartz sampler placed in a constant pressure device, before and after burning a fuel sample.
В табл.1 приведены времена задержки зажигания в зависимости от температуры пластины для составов с разным содержанием ДНФЭ.Table 1 shows the ignition delay times depending on the plate temperature for compositions with different DNFE contents.
Нижний температурный предел зажигания топлива-прототипа (не содержащего ДНФЭ) составляет 700 К. Введение в состав топлива ДНФЭ снижает этот предел до ~650 К.The lower temperature limit of the ignition of the prototype fuel (not containing DNFE) is 700 K. The introduction of DNFE into the fuel reduces this limit to ~ 650 K.
Значения температуры зажигания топлив с разным содержанием ДНФЭ при фиксированных временах задержки зажигания (5 с; 10 с; 15 с) приведены в табл.2.The ignition temperature values of fuels with different DNFE contents for fixed ignition delay times (5 s; 10 s; 15 s) are given in Table 2.
Приведенные в табл.2 результаты показывают, что наиболее эффективно температура зажигания заявляемого состава низкотемпературного твердого топлива снижается при введении (1.0÷1.5) мас.% сверх 100% динитрофеноксиэтанола. Дальнейшее увеличение содержания ДНФЭ в составе топлива до 2 мас.% не приводит к снижению времени задержки зажигания данной композиции.The results shown in table 2 show that the most effective ignition temperature of the inventive composition of low-temperature solid fuel decreases with the introduction of (1.0 ÷ 1.5) wt.% In excess of 100% dinitrophenoxyethanol. A further increase in the content of DNFE in the fuel composition to 2 wt.% Does not lead to a decrease in the ignition delay time of this composition.
Результаты измерения скорости горения образцов в зависимости от содержания ДНФЭ в топливе приведены в табл.3.The results of measuring the burning rate of samples depending on the content of DNFE in the fuel are given in Table 3.
Результаты измерения содержания твердых веществ в продуктах сгорания при давлении 2.5 МПа в зависимости от содержания ДНФЭ в топливе приведены в табл.4.The results of measuring the solids content in the combustion products at a pressure of 2.5 MPa depending on the content of DNFE in the fuel are given in Table 4.
Таким образом, введение (1.0÷1.5) мас.% ДНФЭ в состав топливной композиции приводит к снижению нижнего предела температуры зажигания на ~50 градусов, к снижению времени задержки зажигания в (1.1÷1.3) раз, к повышению скорости горения (при давлении 2.5 МПа) в (1.5÷1.6) раз и уменьшению содержания твердых веществ в продуктах сгорания при этом давлении в (1.6÷1.7) раз.Thus, the introduction of (1.0 ÷ 1.5) wt.% DNFE into the composition of the fuel composition leads to a decrease in the lower limit of the ignition temperature by ~ 50 degrees, to a decrease in the ignition delay time by (1.1 ÷ 1.3) times, to an increase in the burning rate (at a pressure of 2.5 MPa) by (1.5 ÷ 1.6) times and a decrease in the solids content in the combustion products at this pressure by (1.6 ÷ 1.7) times.
Экспериментально показано, что дальнейшее повышение ДНФЭ сверх 1.5 мас.% нецелесообразно, поскольку не влияет на улучшение характеристик зажигания и горения заявляемой топливной композиции.It was experimentally shown that a further increase in DNFE in excess of 1.5 wt.% Is impractical because it does not affect the improvement of the ignition and combustion characteristics of the inventive fuel composition.
ЛитератураLiterature
1. Arkhipov V., Vorozhtsov A., Bondarchuk S., et al. Ballistic Characteristics of Solid Propellants Containing Dual Oxidizer // European Conference for Aerospace Sciences (EUCASS). Moscow, 2005. - pp.1-8.1. Arkhipov V., Vorozhtsov A., Bondarchuk S., et al. Ballistic Characteristics of Solid Propellants Containing Dual Oxidizer // European Conference for Aerospace Sciences (EUCASS). Moscow, 2005 .-- pp. 1-8.
2. Энергетические конденсированные системы. Краткий энциклопедический словарь / Под ред. Б.П.Жукова. - М.: Янус-К, 2000. - 596 с.2. Energy condensed systems. Brief Encyclopedic Dictionary / Ed. B.P. Zhukova. - M.: Janus-K, 2000 .-- 596 p.
3. Милехин Ю.М., Ларионов Б.И., Пардянов Н.Н. и др. Технико-экономические исследования по разработке твердых ракетных топлив пониженной стоимости и повышенной экологической безопасности для маршевых двигательных установок и твердотопливных ускорителей ракетно-космических комплексов // Известия РАРАН. 2004, №2 (39). - С.82-87.3. Milekhin Yu.M., Larionov B.I., Pardyanov N.N. et al. Feasibility studies on the development of low-cost solid rocket fuels and increased environmental safety for mid-flight propulsion systems and solid-fuel accelerators of space-rocket complexes // Izvestiya RARAN. 2004, No. 2 (39). - S. 82-87.
4. Михайлов Ю.М., Алешин В.В., Ганина Л.В., Самороковская Н.Ю. Влияние катализаторов на скорость горения энергетических композитов на основе нитрата аммония // Материалы III Всероссийской конференции "Энергетические конденсированные системы". Черноголовка-Москва, 2006 - С.183-184.4. Mikhailov Yu.M., Aleshin V.V., Ganina L.V., Samorokovskaya N.Yu. The effect of catalysts on the burning rate of energy composites based on ammonium nitrate // Materials of the III All-Russian Conference "Energy Condensed Systems". Chernogolovka-Moscow, 2006 - S.183-184.
5. Попок В.Н. Изучение горения топливных композиций на основе нитрата аммония // Материалы Международной школы-конференции молодых ученых. "Физика и химия наноматериалов". Томск, 2005. - С.437-439.5. Popok V.N. Studying combustion of fuel compositions based on ammonium nitrate // Materials of the International School-Conference of Young Scientists. "Physics and Chemistry of Nanomaterials". Tomsk, 2005 .-- S.437-439.
6. Белоусов A.M., Пазников Е.А., Орлова Н.А. Влияние соотношения функциональных групп полимера и отвердителя на качественные и временные параметры реакции формирования пространственной сетки полимера // International Scientific Conference "Chemistry, Engeneering and Biotechnology", Tomsk, Russia, C.196-197.6. Belousov A.M., Paznikov EA, Orlova N.A. The influence of the ratio of the functional groups of the polymer and hardener on the quality and time parameters of the reaction of the formation of the spatial polymer network // International Scientific Conference "Chemistry, Engeneering and Biotechnology", Tomsk, Russia, C.196-197.
7. Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол. ТУ 2471-307-05121441-98, СКТБ "Технолог" г.Санкт-Петербург.7. Di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene. TU 2471-307-05121441-98, SKTB "Technologist", St. Petersburg.
8. Глазкова А.П. Катализ горения взрывчатых веществ. - М.: Наука, 1976.8. Glazkova A.P. Catalysis of the burning of explosives. - M.: Science, 1976.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111975/02A RU2389714C1 (en) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Low-temperature solid propellant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111975/02A RU2389714C1 (en) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Low-temperature solid propellant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2389714C1 true RU2389714C1 (en) | 2010-05-20 |
Family
ID=42676081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111975/02A RU2389714C1 (en) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | Low-temperature solid propellant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2389714C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444554C1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт" | Thermoplastic solid-fuel composition for treatment of oil wells |
| RU2481319C1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Solid-fuel gas-generating composition |
| RU2485082C1 (en) * | 2011-11-21 | 2013-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт" | Solid fuel composition (versions) |
| RU2495236C1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт" | Device for treatment of bottomhole zone of oil reservoirs |
| RU2513919C2 (en) * | 2012-06-14 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Pyrotechnic low temperature rapidly burning gas-generating composition |
| CN112979397A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 辽宁省轻工科学研究院有限公司 | Energy-containing adhesive based on three-dimensional photocuring and preparation method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3720553A (en) * | 1969-02-07 | 1973-03-13 | Standard Oil Co | Ammonium nitrate propellant compositions |
| US3779825A (en) * | 1960-01-04 | 1973-12-18 | Phillips Petroleum Co | Solid propellant composition |
| RU2158150C1 (en) * | 1999-11-22 | 2000-10-27 | ГУП Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Fire localizing and extinguishing method |
-
2009
- 2009-03-31 RU RU2009111975/02A patent/RU2389714C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3779825A (en) * | 1960-01-04 | 1973-12-18 | Phillips Petroleum Co | Solid propellant composition |
| US3720553A (en) * | 1969-02-07 | 1973-03-13 | Standard Oil Co | Ammonium nitrate propellant compositions |
| RU2158150C1 (en) * | 1999-11-22 | 2000-10-27 | ГУП Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Fire localizing and extinguishing method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОПОК В.Н. Изучение горения топливных композиций на основе нитрата аммония. Материалы Международной школы-конференции молодых ученых. Физика и химия наноматериалов. - Томск, 2005, с.437-439. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444554C1 (en) * | 2010-07-02 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт" | Thermoplastic solid-fuel composition for treatment of oil wells |
| RU2485082C1 (en) * | 2011-11-21 | 2013-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт" | Solid fuel composition (versions) |
| RU2481319C1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Solid-fuel gas-generating composition |
| RU2495236C1 (en) * | 2012-05-11 | 2013-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Спецхимпродукт" | Device for treatment of bottomhole zone of oil reservoirs |
| RU2513919C2 (en) * | 2012-06-14 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Pyrotechnic low temperature rapidly burning gas-generating composition |
| CN112979397A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 辽宁省轻工科学研究院有限公司 | Energy-containing adhesive based on three-dimensional photocuring and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2389714C1 (en) | Low-temperature solid propellant | |
| Zarko et al. | Energetic nanomaterials: Synthesis, characterization, and application | |
| Hanafi et al. | Thermal decomposition and kinetic modeling of HNTO/AN-based composite solid propellant in the presence of GO-based nanocatalyst | |
| Sergienko et al. | Burning characteristics of the HMX/CL‐20/AP/polyvinyltetrazole binder/Al solid propellants loaded with nanometals | |
| RU2363691C1 (en) | Solid-propellant composition based on ammonia nitrate | |
| Rusly et al. | A green stabilizer for Nitrate ester-based propellants: An overview | |
| RU2429282C2 (en) | Method of producing mixed solid fuel | |
| US8992707B2 (en) | Explosive composition having a first organic material infiltrated into a second microporous material | |
| RU2444554C1 (en) | Thermoplastic solid-fuel composition for treatment of oil wells | |
| RU2648081C1 (en) | Aerosol-forming fire extinguishing composition and method for preparation thereof | |
| Yang et al. | Effect of tungsten size on thermal analysis and mechanism of lithium perchlorate-based electrically controlled solid propellant | |
| Arkhipov et al. | Effect of ultrafine aluminum on the combustion of composite solid propellants at subatmospheric pressures | |
| Durgapal et al. | Hypergolic ignition of rocket propellants with nitric acid containing dissolved nitrogen tetroxide | |
| Oommen et al. | Phase-stabilized ammonium nitrate-based propellants using binders with NN bonds | |
| RU2547476C2 (en) | Jet propellant (versions) | |
| Htwe et al. | Combustion of double-base propellants of various compositions containing ammonium nitrate | |
| RU2474567C2 (en) | Method of producing mixed solid fuel with metal fuel | |
| Tuan et al. | Influence of some additives on burning rate of KNO3-based compositions | |
| Korobeinichev et al. | Study of combustion characteristics of ammonium dinitramide/polycaprolactone propellants | |
| RU2571753C1 (en) | Ice-forming propellant | |
| RU2415906C2 (en) | Method of producing metallised solid fuel | |
| RU2335484C2 (en) | Gas-making pyrotechnic compound | |
| RU2513919C2 (en) | Pyrotechnic low temperature rapidly burning gas-generating composition | |
| Mao et al. | Effect of hydroxyl-terminated random copolyether (PET) and hydroxyl-terminated polybutadiene (HTPB) on thermal decomposition characteristics of ammonium perchlorate | |
| RU2539959C1 (en) | Gas-generating cocrystallisate based on ammonium nitrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210401 |