RU2491148C1 - Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела (варианты) и машина разливочная для их осуществления - Google Patents
Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела (варианты) и машина разливочная для их осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491148C1 RU2491148C1 RU2012122256/02A RU2012122256A RU2491148C1 RU 2491148 C1 RU2491148 C1 RU 2491148C1 RU 2012122256/02 A RU2012122256/02 A RU 2012122256/02A RU 2012122256 A RU2012122256 A RU 2012122256A RU 2491148 C1 RU2491148 C1 RU 2491148C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- filler
- iron
- casting machine
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 5
- 241000282887 Suidae Species 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к металлургии. В мульды ленточного конвейера разливочной машины подают твердый наполнитель, заливают его чугуном и охлаждают чушки на разливочной машине. Твердый наполнитель подают в мульды разливочной машины последовательно в два этапа, на каждом из которых его заливают чугуном. После заливки осуществляют охлаждение залитого чугуна в мульдах путем подачи на его поверхность воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна. Обеспечивается более равномерное распределение наполнителей по объему чушки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Description
Изобретения относятся к черной металлургии, а именно к способам получения шихтовых материалов для сталеплавильного производства, известных, как синтетические композиционные материалы для выплавки стали и сплавов.
Известен способ получения синтетического композиционного материала, реализованный при производстве шихтовой заготовки для металлургического передела, в котором железорудная часть шихты (оксидный кусковой материал, наполнитель) засыпается в изложницы (мульды, литейные формы) и заливается чугуном [Описание изобретения к патенту РФ №2092573 от 26.05.1995, МПК6 С21С 5/52, С21С 5/28, B22D 5/00, опубл. 10.10.1997]. В качестве оксидного материала используют железорудные окатыши, железную руду, металлический концентрат, окалину, агломерат, пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, колошниковую пыль.
Также известен способ производства шихтовой заготовки для выплавки стали, включающий предварительную загрузку подсушенных до относительной влажности не более 2% твердых окислителей фракцией определенного размера в мульды разливочной машины и последующую их заливку жидким чугуном с температурой 1250-1380°C [Описание изобретения к патенту РФ №2094480 от 21.11.1995, МПК6 С21С 5/52, С22B 1/24, опубл. 27.10.1997]. Чушки заготовок охлаждаются в естественных условиях на разливочной машине.
В числе недостатков обоих известных способов следует отметить то, что вследствие задержки чугуновозов у печи на выпуске, задержке поставки ковшей от печи до разливки, подготовки разливочной машины к разливке и т.д. происходит понижение температуры чугуна до 1250°C и ниже и, как следствие, повышение его вязкости.
Из-за повышения вязкости чугуна в процессе разливки происходит локальное загромождение желобов застывшим металлом, затрудняется смешивание наполнителя с чугуном, приводящее к неудовлетворительному покрытию наполнителя металлом. Следствием этого является разрушение полученных шихтовых заготовок при их погрузке и перевозках, что в итоге приводит к снижению выхода годных отливок на 15-20%.
В способе получения полуфабриката для металлургического передела, включающем заливку жидким металлом предварительно загруженных в мульду твердых наполнителей, имеющих плотность ниже плотности чугуна и последующее их охлаждение, сразу же после окончания заливки чугуна на твердые наполнители в мульде дополнительно воздействуют механическим усилием для принудительного «возврата» всплывших наполнителей в объем более вязкого чугуна [Описание изобретения к патенту РФ №2075366 от 20.07.1993, МПК6 B22D 5/00, C21C 5/52, С22B 1/24, опубл. 20.03.1997]. Этим достигается получение однородной гетерогенной системы в объеме чушки (отливки, слитка) и однородной структуры полуфабриката.
Недостатком этого способа является сложность обеспечения взаимосвязи таких технологических параметров, как температура жидкого металла, его расход, скорость охлаждения полуфабриката, время начала механического воздействия и количество охлаждающей жидкости, - для получения стабильного качества отливок.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения полуфабриката (синтетического композиционного материала) для металлургического передела, в котором предварительное заполнение мульд твердыми добавками и последующую заливку их чугуном осуществляют в два приема: вначале заполняют мульду твердыми добавками и заливают 10-50% объема расплава, необходимого для полного заполнения мульды, а затем заливают остальное количество расплава через 1-10 сек [Описание изобретения к патенту РФ №2031965 от 21.09.1992, МПК6 С22B 1/24, С21С 5/52, опубл. 27.03.1995]. Выход годных по геометрическим размерам отливок в этом случае повышается на 11-14%.
Недостатком этого способа является низкая производительность, недостаточное и нестабильное качество получаемых полуфабрикатов за счет неравномерного распределения твердых добавок по объему чушек. Как правило, твердые добавки, из-за своей меньшей по сравнению с чугуном плотности собираются в верхней части чушек вместо равномерного распределения по их объему.
Задачей решаемой первым и вторым изобретениями группы и достигаемый технический результат заключаются в создании очередных способов получения синтетических композиционных материалов для металлургического передела, их упрощении, в повышении качества отливок за счет достижения более равномерного распределения наполнителей по их объему и увеличении производительности процесса.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения синтетического композиционного материала для металлургического передела по первому варианту, включающем подачу в мульды ленточного конвейера разливочной машины твердого наполнителя, заливку его чугуном из чугуновозного ковша через носки желоба и охлаждение чушек на разливочной машине, заливку наполнителя чугуном осуществляют в два приема, при этом после каждой заливки проводят охлаждение чугуна путем подачи на его поверхность воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна. В качестве наполнителя используют железорудные окатыши или железную руду, или металлический концентрат, или окалину, или агломерат, или пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, или колошниковую пыль, или их комбинацию.
В способе по второму варианту, включающем подачу в мульды ленточного конвейера разливочной машины твердого наполнителя, заливку его чугуном из чугуновозного ковша через носки желоба и охлаждение чушек на разливочной машине, заливку наполнителя чугуном осуществляют в несколько приемов, при этом твердый наполнитель подают в мульды разливочной машины последовательно, по меньшей мере, в два этапа, по меньшей мере, один из которых является предварительным и на каждом из которых его, по меньшей мере, один раз заливают чугуном, при этом, после каждой заливки наполнителя чугуном дополнительно проводят охлаждение чугуна в мульдах путем подачи на его поверхность воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна. В качестве наполнителя используют железорудные окатыши или железную руду, или металлический концентрат, или окалину, или агломерат, или пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, или колошниковую пыль, или их комбинацию.
Все перечисленные способы получения синтетических композиционных материалов реализованы на типовом разливочном оборудовании [см. описание изобретения к патенту РФ №2075366], которое включает ковш с желобом и носками, ленточный конвейер с мульдами и бункер твердых наполнителей с дозатором.
Недостатком такого оборудования является низкая производительность, недостаточное и нестабильное качество получаемых полуфабрикатов, а кроме этого механическое перемешивание существенно усложняет конструкцию устройства и ускоряет износ конвейера.
Задачей решаемой третьим изобретениями группы и достигаемый технический результат заключается в создании разливочной машины для получения синтетических композиционных материалов для металлургического передела, ее конструктивном упрощении и увеличении производительности, а также в повышении качества чушек (отливок) за счет достижения более равномерного распределения наполнителей по их объему.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в машине разливочной для получения синтетического композиционного материала для металлургического передела, включающей чугуновозный ковш с жидким металлом, желоб с носками, ленточный конвейер с мульдами (изложницами, литейными формами) и, по меньшей мере, один бункер твердых наполнителей с дозатором, вдоль желоба после каждого носка по ходу движения конвейера установлены брызгала с дозаторами подачи воды.
Изобретения иллюстрируются чертежами, где:
- на фиг.1 показан общий вид разливочной машины, реализующий первый вариант способа получения синтетического композиционного материала для металлургического передела - простейшая модернизация существующего оборудования;
- на фиг.2 показан общий вид разливочной машины, реализующий второй вариант способа.
Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела по первому варианту может быть реализован на машине разливочной, включающей ковш 1 жидкого металла с желобом 2 и носками 3, ленточный конвейер 4 с мульдами (изложницами, литейными формами) 5 и один рабочий бункер 6 твердых наполнителей 7 с дозатором 8, при этом вдоль желоба 2 после каждого носка 3 по ходу движения конвейера 4 установлены брызгала 9 с дозаторами 10 подачи воды.
Настоящий способ включает подачу в мульды 5 ленточного конвейера 4 разливочной машины твердого наполнителя 7, заливку его чугуном из чугуновозного ковша 1 через носки 3 желоба 2 и охлаждение чушек (отливок, слитков) 11 на разливочной машине, заливку наполнителя чугуном осуществляют в два приема, при этом после каждой заливки наполнителя 7 чугуном дополнительно проводят охлаждение чугуна путем подачи на его поверхность 12 воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна.
Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела по второму варианту может быть реализован на машине разливочной, включающей ковш 1 с желобом 2 и носками 3, ленточный конвейер 4 с мульдами 5 и два или более последовательно установленных по ходу движения конвейера 4 рабочих бункера 6 твердых наполнителей 7 с собственными дозаторами 8, при этом вдоль желоба 2 после каждого носка 3 по ходу движения конвейера 4 установлены брызгала 9 с дозаторами 10 подачи воды.
Данный способ включает подачу в мульды 5 ленточного конвейера 4 разливочной машины твердого наполнителя 7, заливку его чугуном из чугуновозного ковша 1 через носки 3 желоба 2 и охлаждение чушек 11 на разливочной машине, заливку наполнителя чугуном осуществляют в несколько приемов, при этом твердый наполнитель 7 подают в мульды 5 разливочной машины последовательно в два или более этапа, первый из которых является предварительным, и на каждом из этапов наполнитель 7, по меньшей мере, один раз заливают чугуном, при этом, после каждой заливки наполнителя чугуном дополнительно проводят охлаждение залитого чугуна в мульдах путем подачи на его поверхность 12 воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна.
Проанализируем существенные признаки изобретений.
Охлаждение жидкого чугуна водой после первой заливки наполнителя 7 позволяет зафиксировать в объеме будущей чушки 11 местоположение в той или иной мере всплывших фракций наполнителя 7. Следующая заливка чугуна в мульды 5 окончательно закрывает выступающие фракции наполнителя 7. Для предотвращения их всплытия на поверхность 12 жидкого металла снова подают воду. В итоге получают чушку 11 со скрытой под слоем металла «начинкой» из наполнителя 7. Это дает существенные преимущества при переделе таких отливок в сталь и сплавы с нормируемыми физико-химическими свойствами.
Более выраженный эффект может быть получен, когда твердый наполнитель 7 подают в мульды 5 разливочной машины последовательно: наполнитель 7 - жидкий металл - охлаждение; снова наполнитель 7 - снова жидкий металл - снова охлаждение. В итоге получают «слоеную» отливку со скрытыми под слоем металла «начинками» из наполнителя 7. Таких слоев наполнителя 7 в объеме чушки 11 может быть два и более. Конструктивно полученная отливка будет приближена к «теоретической» - когда наполнитель 7 равномерно распределен по всему ее объему. Такой синтетический композиционный материал (полуфабрикат) является наиболее предпочтительным для дальнейшего металлургического передела.
Используемое для охлаждения поверхности 12 жидкого чугуна количество технической воды выбирается из соображений гарантированной фиксации всплывших фракций наполнителя 7 в объеме заготовки будущей отливки (чушки 11') и в самой чушке 11. Контакт жидкого металла с наполнителем 7 способствует образованию первичной корочки металла. При подаче воды на первую, равно, как и на последующие порции жидкого с корочкой металла должно произойти ее полное испарение, исключающее возможность контакта остатков воды в мульде 5 с очередной (или последней) порцией жидкого металла. Интенсивное испарение воды и, соответственно, образование плотной поверхности металла начинается еще до его контакта с водой. На самом первом этапе заливки наполнителя металлом возможно полное охлаждение всего объема металла до твердого состояния - все зависит от количества подаваемой воды. Количество воды меньшее 0,025 кг/кг чугуна не позволит охладить металл в должной мере - по мере движения конвейера 4 затвердевшая корочка снова расплавится, тем более при подаче следующей порции жидкого металла, - и наполнитель 7 однозначно всплывет. Количество воды равное 1,000 кг/кг заливаемого чугуна гарантированно испарится с поверхности металла, если будет разбрызгиваться над ним и, ни в коем случае, не подаваться толстой струей. Количество же воды большее 1,000 кг/кг заливаемого чугуна приведет к ее необоснованному перерасходу, сопряженному с возможностью контакта с очередной порцией жидкого металла, что недопустимо.
Конструктивно реализация способов достигается тем, что вдоль желоба 2 после каждого носка 3 по ходу движения конвейера 4 установлены брызгала 9 с дозаторами 10 подачи воды - независимо от выбранной технологии получения чушек 11 - для формирования одного или нескольких слоев наполнителя 7.
Реализацию изобретений рассмотрим на следующих примерах.
Пример 1. Получение отливок с одним слоем наполнителя
С начала движения ленточного конвейера 4 из бункера 6 с дозатором 8 в каждую мульду 5 загружают порцию твердого наполнителя 7 - ориентировочно 40-60% от объема мульды 5. В качестве наполнителя (оксидного материала) 7 используют железорудные окатыши, железную руду, металлический концентрат, окалину, агломерат, пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, а также колошниковую пыль.
При поступлении мульды 5 на вторую позицию производят заливку твердого наполнителя 7 горячим чугуном на 50% объема мульды 5 с опрыскиванием поверхности 12 металла водой из брызгала 9 с расходом воды, например, 0,07 кг/кг чугуна.
На поверхности металла 12 в литейной форме (мульде 5) образуется плотная поверхность, предупреждающая всплывание наполнителя 7.
На третьей позиции мульду 5 доливают жидким чугуном до полного объема и поливают водой из следующего по ходу конвейера 4 брызгала 9 с расходом воды, например, 0,7 кг/кг чугуна для образования твердой прочной корочки, обеспечивающей выход годных чушек 11 до 92%. Далее мульды 5 поступают в зону их заливки водой и охлаждения отливок (чушек 11).
Производительность разливочной машины при получении синтетического композиционного материала в виде чушек 11 для металлургического передела достигает производительности разливочной машины при разливке чугуна.
Процесс идет непрерывно.
Пример 2. Получение отливок с двумя (или более) слоями наполнителя
Настоящий Пример аналогичен Примеру 1 с той лишь разницей, что в каждую мульду 5 загружают, например, половину порции твердого наполнителя 7 - ориентировочно 20-30% от объема мульды 5.
При поступлении мульды 5 на вторую позицию производят заливку твердого наполнителя 7 горячим чугуном на 33% объема мульды 5 с опрыскиванием поверхности металла 12 водой из брызгала 9 с расходом воды, например, 0,07 кг/кг чугуна.
На поверхности 12 металла образуется искусственное уплотнение, предупреждающее всплывание наполнителя 7.
На третьей позиции в мульду 5 загружают оставшуюся часть наполнителя 7.
На четвертой позиции в мульду 5 доливают следующие 33% объема жидкого чугуна и снова жидкий металл поливают водой из брызгала 9 с расходом воды, например, 0,12 кг/кг чугуна для образования следующей плотной поверхности, предупреждающей всплывание второй порции наполнителя 7.
На пятой позиции мульду 5 доливают жидким чугуном до полного объема и поливают водой из последнего по ходу движения конвейера 4 брызгала 9 с расходом воды, например, 0,7 кг/кг чугуна для образования твердой прочной корочки, обеспечивающей выход годных отливок до 95% и более, что зависит от количества заливаемых жидким металлом порций наполнителя 7. Далее мульды 5 поступают в зону их заливки водой и охлаждения чушек (отливок) 11.
Процесс также идет непрерывно.
В результате использования изобретений были созданы высокопроизводительные и в то же время простые способы получения синтетических композиционных материалов для металлургического передела, создано соответствующее оборудование для их реализации, что позволило повысить качество отливок за счет достижения более равномерного распределения наполнителей по их объему конструктивно простыми методами.
Claims (5)
1. Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела, включающий подачу в мульды ленточного конвейера разливочной машины твердого наполнителя, заливку его чугуном из чугуновозного ковша через носки желоба и охлаждение чушек на разливочной машине, отличающийся тем, что заливку наполнителя чугуном осуществляют в два приема, при этом после каждой заливки проводят охлаждение чугуна путем подачи на его поверхность воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют железорудные окатыши или железную руду, или металлический концентрат, или окалину, или агломерат, или пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, или колошниковую пыль, или их комбинацию.
3. Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела, включающий подачу в мульды ленточного конвейера разливочной машины твердого наполнителя, заливку его чугуном из чугуновозного ковша через носки желоба и охлаждение чушек на разливочной машине, отличающийся тем, что заливку наполнителя чугуном осуществляют в несколько приемов, при этом твердый наполнитель подают в мульды разливочной машины последовательно, по меньшей мере, в два этапа, по меньшей мере, один из которых является предварительным и на каждом из которых его, по меньшей мере, один раз заливают чугуном, при этом после каждой заливки наполнителя чугуном проводят охлаждение залитого чугуна в мульдах путем подачи на его поверхность воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют железорудные окатыши или железную руду, или металлический концентрат, или окалину, или агломерат, или пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, или колошниковую пыль, или их комбинацию.
5. Машина разливочная для получения синтетического композиционного материала для металлургического передела, включающая чугуновозный ковш с жидким металлом, желоб с носками, ленточный конвейер с мульдами и, по меньшей мере, один бункер твердых наполнителей с дозатором, отличающаяся тем, что вдоль желоба после каждого носка по ходу движения конвейера установлены брызгала с дозаторами подачи воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012122256/02A RU2491148C1 (ru) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела (варианты) и машина разливочная для их осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012122256/02A RU2491148C1 (ru) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела (варианты) и машина разливочная для их осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2491148C1 true RU2491148C1 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=49163760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012122256/02A RU2491148C1 (ru) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела (варианты) и машина разливочная для их осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2491148C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2031965C1 (ru) * | 1992-09-21 | 1995-03-27 | Акционерная компания "Тулачермет" | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
| RU2075366C1 (ru) * | 1993-07-20 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ получения полуфабриката для металлургического передела и разливочная машина для его осуществления |
| RU2092573C1 (ru) * | 1995-05-26 | 1997-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и Компания" | Шихтовая заготовка для металлургического передела |
-
2012
- 2012-05-29 RU RU2012122256/02A patent/RU2491148C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2031965C1 (ru) * | 1992-09-21 | 1995-03-27 | Акционерная компания "Тулачермет" | Способ получения полуфабриката для металлургического передела |
| RU2075366C1 (ru) * | 1993-07-20 | 1997-03-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Способ получения полуфабриката для металлургического передела и разливочная машина для его осуществления |
| RU2092573C1 (ru) * | 1995-05-26 | 1997-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и Компания" | Шихтовая заготовка для металлургического передела |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103143699A (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
| AU2010320921A1 (en) | System and method for casting and rolling metal | |
| US5817164A (en) | Method and apparatus for making feedstock for steel making | |
| RU2491148C1 (ru) | Способ получения синтетического композиционного материала для металлургического передела (варианты) и машина разливочная для их осуществления | |
| CN207709849U (zh) | 铸粒机 | |
| CN1069072C (zh) | 一种抗磨制品的制造方法 | |
| CN103350211A (zh) | 压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线 | |
| JP2003207281A (ja) | スラグの連続凝固装置の操業方法 | |
| CN201720418U (zh) | 一种铁水分流装置 | |
| RU2075366C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела и разливочная машина для его осуществления | |
| RU2031965C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2099161C1 (ru) | Разливочная машина для получения полуфабриката для металлургического передела | |
| JP2735675B2 (ja) | 鋳銑機における冷却方法 | |
| CN203804229U (zh) | 铁合金浇注粒化设备 | |
| US4316496A (en) | Continuous casting of metal strip | |
| RU2356685C2 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| CN101708545A (zh) | 一种高铝锌基合金轴瓦化学成分控制及内芯水冷式铸造工艺 | |
| FI902008A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer direkt gjutning av metall foer forming av laongstraekta foeremaol. | |
| RU2032752C1 (ru) | Шихтовая заготовка в виде многогранника, мульда для ее отливки и способ разливки металла | |
| RU2088374C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки и разливочная машина для его осуществления | |
| RU2127651C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2002124899A (ru) | Композиционный материал для металлургического передела и способ его получения | |
| RU2039628C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
| RU2557854C1 (ru) | Способ получения отливок типа "стакан" | |
| RU2300441C1 (ru) | Способ изготовления отливок из чугуна доменной плавки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170530 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20180201 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180202 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190513 |