RU2487759C2

RU2487759C2 - Hammer mill

Info

Publication number: RU2487759C2
Application number: RU2010110815/13A
Authority: RU
Inventors: Бо ХАО; Чжичан ХЭ; Гэнфу ЧЖАО; Вэйчжун ЦЗЯН; Юйдун ЧЖО; Фэйбо ФУ
Original assignee: Цзянсу Чжэнчан Сириэл Оил Энд Фид Машинери Ко., Лтд.
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2013-07-20
Also published as: CN201313059Y; WO2010060285A1; RU2010110815A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to hammer mills. Hammer mill comprises screen with pressure frame and holder, motor, stator bed, rotary device, rotor spindle and hammer cutters. Motor is mounted at stator bed and coupled with mill rotary device by clutch. Rotary device, screen and screen holder form grinding chamber. Rotary device rotor spindle is coupled with clutch. Hammers with multiple cutters are arranged at rotary device. Large spacer sleeve with inner and outer edges is fitted on rotor spindle between adjacent frame plates. Both sides of inner edge and both sides of outer edge are rigidly secured at appropriate adjacent frame plates of hammers. Note here that spacer sleeve inner edge is located at rotor spindle. Note also that its outer edge is located spaced from hammer cutter inner side for 1 to 60 mm of hammer cutter path.

EFFECT: longer life and higher efficiency.

10 cl, 11 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к молотковой мельнице, в частности, связано с усовершенствованием сита, вращающего устройства и камеры измельчения молотковой мельницы известной конструкции.The present invention relates to a hammer mill, in particular, is associated with the improvement of the sieve, rotary device and the grinding chamber of a hammer mill of known design.

Уровень техникиState of the art

В существующих конструкциях молотковых мельниц большая распорная втулка на главном шпинделе вращающего устройства молотковой мельницы является массивной круглой втулкой, как показано на фиг.10, которая имеет корпус 15-1, в котором выполнено отверстие 15-2 для вала, при этом, отверстие 15-2 для вала находится в центре корпуса распорной втулки, и корпус распорной втулки имеет одинаковую толщину, причем, большая распорная втулка устанавливается посредством отверстия 15-2 для вала на главный шпиндель ротора мельницы, чтобы изолировать рамные плиты молотков на роторе. Так как внешний диаметр большой распорной втулки значительно отличается от внешнего диаметра рамных плит молотков, может произойти вибрация по периферии рамных плит молотков и может ухудшиться стабильность работы вращающего устройства, когда вращающее устройство работает с высокой скоростью.In existing designs of hammer mills, the large spacer sleeve on the main spindle of the rotary device of the hammer mill is a massive round sleeve, as shown in FIG. 10, which has a housing 15-1 in which a hole 15-2 for the shaft is made, while the hole 15- 2 for the shaft is located in the center of the spacer sleeve housing, and the spacer sleeve body has the same thickness, moreover, a large spacer sleeve is installed through the hole 15-2 for the shaft on the main spindle of the mill rotor to insulate the frame plates hammers on the rotor. Since the outer diameter of the large spacer sleeve is significantly different from the outer diameter of the hammer frame plates, vibration may occur around the periphery of the hammer frame plates and the stability of the rotating device may deteriorate when the rotating device is operating at high speed.

Кроме того, хотя имеется много типов молотковых мельниц, конструкция большинства молотковых мельниц такова, что они имеют одну камеру измельчения. Поскольку мельницы изготавливают все более крупных размеров, камеру измельчения делают более широкой. В настоящее время быстро развивается производство кормов водного происхождения, типа рыбных кормов и креветочных кормов. Сита, используемые для изготовления кормов водного происхождения, обычно имеют малые размеры ячеек, а именно, 1 мм или еще меньше. Такие сита являются очень тонкими (толщина, обычно, близка к размеру ячейки), поэтому, средняя часть сита может провисать и легко соударяться с резцами молотков на роторе, в результате чего, сито повреждается, следовательно, сито полностью должна быть заменено и это приводит к серьезным убыткам; кроме того, чем шире камера измельчения, тем легче материал в процессе помола перемещается к стенкам камеры в осевом направлении, и при помоле это вызывает неравномерную нагрузку на резцы молотков в осевом направлении, в связи с чем, резцы молотков на концах могут сильнее изнашиваться, что может оказать неблагоприятное влияние на производительность мельницы. Под действием резцов молотков материал может легко сформировать циркулирующий слой порошка на поверхности сита, который вращается с резцами молотков по окружности и препятствует прохождению порошка через ячейки сита, вследствие чего, снижается производительность мельницы, причем, снижение производительности будет более значительным при использовании сита с малым размером ячеек (1,5 мм или менее). Из-за неравномерного износа резцов молотков или других частей во время работы мельницы может возникать сильная вибрация.In addition, although there are many types of hammer mills, the design of most hammer mills is such that they have one grinding chamber. As the mills are made larger and larger, the grinding chamber is made wider. Currently, the production of feed of water origin, such as fish feed and shrimp feed, is rapidly developing. The sieves used for the manufacture of feed of water origin, usually have small mesh sizes, namely, 1 mm or even smaller. Such sieves are very thin (the thickness is usually close to the size of the cell), therefore, the middle part of the sieve can sag and easily collide with the hammer cutters on the rotor, as a result of which the sieve is damaged, therefore, the sieve must be completely replaced and this leads to serious losses; in addition, the wider the grinding chamber, the easier the material moves axially to the chamber walls during grinding, and during grinding this causes an uneven load on the hammer cutters in the axial direction, and therefore, the hammer cutters at the ends can wear out more, which may adversely affect mill performance. Under the action of the hammer cutters, the material can easily form a circulating layer of powder on the surface of the sieve, which rotates with the hammer cutters around the circumference and prevents the powder from passing through the sieve cells, as a result of which the mill productivity decreases, and the productivity decrease will be more significant when using a small sieve cells (1.5 mm or less). Due to uneven wear of the hammer cutters or other parts, severe vibration can occur during mill operation.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В связи с указанными недостатками в известных конструкциях молотковых мельниц, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить молотковую мельницу, в которой снижена вибрация рамных плит молотков, и улучшена стабильность работы вращающего устройства.In connection with these shortcomings in the known designs of hammer mills, an object of the present invention is to provide a hammer mill in which the vibration of the frame plates of the hammers is reduced and the stability of the rotary device is improved.

Для преодоления недостатков в известных конструкциях молотковых мельниц в настоящем изобретении предложена молотковая мельница, содержащая прижимную раму сита, сито, держатель сита, двигатель, станину статора, сцепление, вращающее устройство, шпиндель ротора, резцы молотков и вторичную камеру измельчения, причем, двигатель, установленный на станине статора, соединен с вращающим устройством мельницы посредством сцепления, в результате чего, вращающее устройство, сито, и держатель сита вместе формируют камеру измельчения; упомянутая вторичная камера измельчения расположена ниже камеры измельчения, шпиндель ротора вращающего устройства соединен со сцеплением и на вращающем устройстве установлены молотки с множеством резцов; большая распорная втулка установлена на шпинделе ротора между смежными рамными плитами молотков, причем, большая распорная втулка" имеет внутренний край и внешний край, обе стороны внутреннего края распорной втулки и обе стороны внешнего края распорной втулки прочно закреплены на соответствующих смежных рамных плитах молотков, внутренний край распорной втулки находится на шпинделе ротора, а внешний край распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца молотка, т.е., на расстоянии (L) от 1 до, приблизительно, 60 мм от траектории движения резца молотка.To overcome the disadvantages of the known designs of hammer mills, the present invention provides a hammer mill comprising a sieve clamping frame, a sieve, a sieve holder, an engine, a stator bed, a clutch, a rotary device, a rotor spindle, hammer cutters and a secondary grinding chamber, the engine mounted on the stator bed, connected to the rotary device of the mill by means of a clutch, as a result, the rotary device, the sieve, and the sieve holder together form a grinding chamber; said secondary grinding chamber is located below the grinding chamber, the rotor spindle of the rotary device is connected to the clutch and hammers with many cutters are mounted on the rotary device; a large spacer sleeve is mounted on the rotor spindle between adjacent frame plates of the hammers, moreover, the large spacer sleeve "has an inner edge and an outer edge, both sides of the inner edge of the spacer sleeve and both sides of the outer edge of the spacer sleeve are firmly fixed to the corresponding adjacent frame plates of the hammers, inner edge the spacer sleeve is located on the rotor spindle, and the outer edge of the spacer sleeve is located at a distance from the inside of the mounted hammer cutter, i.e., at a distance (L) from 1 to, will approximate flax, 60 mm from the path of motion of the hammer tool.

Для уменьшения веса большой распорной втулки внутренний край распорной втулки и внешний край распорной втулки соединяются посредством сужения распорной втулки, причем, толщина распорной втулки на внутреннем крае больше толщины распорной втулки на внешнем крае и больше толщины распорной втулки в сужении, внешний край распорной втулки, внутренний край распорной втулки и сужение распорной втулки соединяются вместе, образуя корпус круглой распорной втулки, имеющий «I»-образное поперечное сечение по радиусу.To reduce the weight of the large spacer sleeve, the inner edge of the spacer sleeve and the outer edge of the spacer sleeve are connected by narrowing the spacer sleeve, moreover, the thickness of the spacer sleeve on the inner edge is greater than the thickness of the spacer sleeve on the outer edge and more than the thickness of the spacer sleeve in the constriction, the outer edge of the spacer sleeve, inner the edge of the spacer sleeve and the narrowing of the spacer sleeve are joined together to form a round spacer sleeve body having an “I” -shaped cross-section along the radius.

Для уменьшения деформации и повреждения сита в камере измельчения установлена, по меньшей мере, одна перегородка, разделяющая камеру измельчения, по меньшей мере, на две небольшие камеры измельчения и прижимная рама сита, сито, и держатель сита установлены, соответственно, в каждой небольшой камере измельчения.To reduce deformation and damage to the sieve in the grinding chamber, at least one partition is installed separating the grinding chamber into at least two small grinding chambers and a clamping frame of the sieve, a sieve, and a sieve holder are installed, respectively, in each small grinding chamber .

К тому же, держатель сита размещен в указанной небольшой камере измельчения.In addition, the sieve holder is located in said small grinding chamber.

Под действием резцов молотков материал может легко сформировать циркулирующий слой порошка на поверхности сита, который вращается с резцами молотков по окружности и препятствует прохождению порошка через ячейки сита, вследствие чего, снижается производительность мельницы. Для исключения этой проблемы во вторичной камере измельчения согласно настоящему изобретению установлена, по меньшей мере, одна воздушная форсунка, имеющая, по меньшей мере, один ряд воздуховыпускных отверстий. Применение воздуховыпускных отверстий позволяет разрушить циркулирующий слой порошка, в результате чего, улучшается эффективность разгрузки материала и производительность мельницы.Under the action of the hammer cutters, the material can easily form a circulating layer of powder on the surface of the sieve, which rotates with the hammer cutters around the circumference and prevents the passage of powder through the mesh cells, resulting in reduced mill productivity. To eliminate this problem, at least one air nozzle having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber according to the present invention. The use of air outlets allows to destroy the circulating layer of powder, as a result of which, the efficiency of unloading the material and the productivity of the mill are improved.

Как вариант, воздушная форсунка имеет, по меньшей мере, два ряда воздуховыпускных отверстий и прилежащий угол между линиями, соединяющими центры двух рядов воздуховыпускных отверстий на внешней стороне форсунки с центром воздушной форсунки, может достигать 120°.Alternatively, the air nozzle has at least two rows of air outlets and the adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle can reach 120 °.

По сравнению с известными конструкциями, молотковая мельница согласно настоящему изобретению имеет следующие преимущества:Compared with the known structures, the hammer mill according to the present invention has the following advantages:

1. В настоящем изобретении большая распорная втулка, имеющая внутренний край и внешний край, установлена на шпинделе ротора между смежными рамными плитами молотков, причем, обе стороны внутреннего края распорной втулки и обе стороны внешнего края распорной втулки прочно закреплены на соответствующих смежных рамных плитах молотков и внутренний край распорной втулки находится на шпинделе ротора, в то время как внешний край распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца молотка, на расстоянии от 1 до, приблизительно, 60 мм от траектории движения резца молотка (т.е., очень близко к резцу молотка). При такой конструкции с большой распорной втулкой рамные плиты молотков на вращающемся устройстве по внутренней периферии и по внешней периферии прочно закреплены на распорной втулке распорной втулке, поэтому, внутренний край большой распорной втулки изолирует рамные плиты молотков, в этом случае, внешний край большой распорной втулки и внешняя периферия рамных плит молотков могут сформировать единое целое, чтобы повысить жесткость рамных плит молотков, в результате чего, эффективно снижается вибрация рамных плит молотков и улучшается стабильность работы вращающего устройства при его вращении.1. In the present invention, a large spacer sleeve having an inner edge and an outer edge is mounted on the rotor spindle between adjacent hammer frame plates, wherein both sides of the inner edge of the spacer sleeve and both sides of the outer edge of the spacer sleeve are firmly fixed to the respective adjacent hammer hammer plates and the inner edge of the spacer sleeve is located on the spindle of the rotor, while the outer edge of the spacer sleeve is located at a distance from the inner side of the mounted hammer cutter, from 1 to riblizitelno, 60 mm from the path of motion of the hammer tool (i.e., very close to the chisel hammer). With this design with a large spacer sleeve, the frame plates of the hammers on the rotary device on the inner periphery and on the outer periphery are firmly fixed to the spacer sleeve of the spacer sleeve, therefore, the inner edge of the large spacer sleeve insulates the frame plates of the hammers, in this case, the outer edge of the large spacer sleeve and the outer periphery of the hammer frame plates can form a single unit to increase the rigidity of the hammer frame plates, as a result of which the vibration of the hammer frame plates is effectively reduced and improved I am the stability of the rotating device when it rotates.

2. Большая распорная втулка согласно настоящему изобретению в поперечном сечении имеет форму “I”, вследствие чего, увеличивается радиальный размер распорной втулки, но вес большой распорной втулки уменьшается или не увеличивается за счет увеличения размера осевой полости распорной втулки, поэтому, как стоимость, так и эксплуатационная нагрузка мельницы не возрастают. За счет того, что толщина распорной втулки на внутреннем крае больше толщины распорной втулки на внешнем крае и больше толщины распорной втулки в сужении, вес распорной втулки может быть дополнительно уменьшен при сохранении прочности большой распорной втулки.2. The large spacer sleeve according to the present invention has the cross-sectional shape “I”, as a result of which the radial size of the spacer sleeve increases, but the weight of the large spacer sleeve decreases or does not increase due to an increase in the size of the axial cavity of the spacer sleeve, therefore, both cost and the operational load of the mill does not increase. Due to the fact that the thickness of the spacer sleeve on the inner edge is greater than the thickness of the spacer sleeve on the outer edge and more than the thickness of the spacer sleeve in the constriction, the weight of the spacer sleeve can be further reduced while maintaining the strength of the large spacer sleeve.

3. Согласно настоящему изобретению установлена, по меньшей мере, одна перегородка в камере измельчения, чтобы разделить камеру измельчения, по меньшей мере, на две небольшие камеры измельчения, кроме того, сито, прижимная рама сита, и держатель сита размещены в каждой небольшой камере измельчения для уменьшения ширины сит в мельнице, чтобы сита легко не повреждались во время работы мельницы и для продления срока их эксплуатации; если одно сито повреждено, только поврежденное сито должно быть заменено; поэтому, фактически, снижается расход сит и производительность процесса дробления мельницы улучшается. Опорная панель сита, размещенная в небольшой камере измельчения, может дополнительно эффективно предотвратить провисание средней части сита, что позволяет избежать столкновения сит и резцов молотков, благодаря чему, предотвращается повреждение сит и продлевается срок их эксплуатации.3. According to the present invention, at least one baffle is installed in the grinding chamber to divide the grinding chamber into at least two small grinding chambers, in addition, a sieve, a sieve clamping frame, and a sieve holder are placed in each small grinding chamber to reduce the width of the sieves in the mill so that the sieves are not easily damaged during the operation of the mill and to extend their life; if one sieve is damaged, only the damaged sieve should be replaced; therefore, in fact, the consumption of sieves is reduced and the productivity of the crushing process of the mill is improved. The support panel of the sieves, placed in a small grinding chamber, can additionally effectively prevent sagging of the middle part of the sieve, which avoids the collision of sieves and hammer cutters, thereby preventing damage to the sieves and prolonging their life.

4. Во вторичной камере измельчения установлена воздушная форсунка, предназначенная для разрушения циркулирующего слоя порошка. Вследствие того, что зазор между резцами молотков и ситом постоянен и порошок вращается с резцами молотков, порошок может легко сформировать циркулирующий слой на поверхности сита, который препятствует порошку проходить через ячейки сита, вследствие чего, снижается производительность мельницы, причем, снижение производительности будет более значительным при использовании сита с малым размером ячеек (ϕ 1,5 мм или менее). Когда сухой газ вдувается через воздуховыпускные отверстия воздушной форсунки при достаточном давлении, он может разрушать циркулирующий слой порошка, в результате чего, порошок может пройти через ячейки сита при совместном действии центробежной силы и давления потока газа, что приводит к повышению производительности мельницы.4. An air nozzle is installed in the secondary grinding chamber, designed to destroy the circulating layer of powder. Due to the fact that the gap between the cutters of the hammers and the sieve is constant and the powder rotates with the cutters of the hammers, the powder can easily form a circulating layer on the surface of the sieve, which prevents the powder from passing through the sieve cells, as a result, the productivity of the mill is reduced, and the decrease in productivity will be more significant when using sieves with a small mesh size (ϕ 1.5 mm or less). When dry gas is blown through the air outlet of the air nozzle at sufficient pressure, it can destroy the circulating layer of powder, as a result, the powder can pass through the sieve cells under the combined action of centrifugal force and pressure of the gas flow, which leads to an increase in mill productivity.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее настоящее изобретение будет проиллюстрировано сопровождающими чертежами: фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 11, на которых:Further, the present invention will be illustrated by the accompanying drawings: FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, and 11, in which:

фиг.1 - вид сбоку камеры измельчения в разрезе, которая применяется в настоящее время;figure 1 is a side view of the grinding chamber in the context, which is currently used;

фиг.2 - вид спереди камеры измельчения, которая применяется в настоящее время;figure 2 is a front view of the grinding chamber, which is currently used;

фиг.3 - увеличенный вид части A камеры измельчения, представленной на фиг.2;figure 3 is an enlarged view of part A of the grinding chamber shown in figure 2;

фиг.4 - схематическое изображение опорной панели сита;4 is a schematic illustration of a support panel sieves;

фиг.5 - схематическое изображение вращающего устройства (оборудованного большой распорной втулкой);5 is a schematic illustration of a rotating device (equipped with a large spacer sleeve);

фиг.6 - схематическое изображение вращающего устройства (оборудованного улучшенной большой распорной втулкой);6 is a schematic illustration of a rotating device (equipped with an improved large spacer sleeve);

фиг.7 - увеличенный вид части B вращающего устройства, представленного на фиг.6;Fig.7 is an enlarged view of part B of the rotary device shown in Fig.6;

фиг.8 - схематическое изображение улучшенной большой распорной втулки;Fig. 8 is a schematic illustration of an improved large spacer sleeve;

фиг.9 - трехмерный вид улучшенной большой распорной втулки, представленной на фиг.8;Fig.9 is a three-dimensional view of the improved large spacer sleeve shown in Fig.8;

фиг.10 - схематическое изображение большой распорной втулки согласно известному уровню техники;10 is a schematic illustration of a large spacer sleeve according to the prior art;

фиг.11 - схематическое изображение воздушной форсунки.11 is a schematic illustration of an air nozzle.

Обозначения на чертежах:Designations in the drawings:

1. Первая камера измельчения; 2. Вторая камера измельчения; 3 Прижимная рама сита; 4. Сито; 5. Держатель сита; 6. Перегородка; 7. Двигатель; 8. Станина статора; 9. Сцепление; 10. Вращающее устройство; 11. Шпиндель ротора; 12. Резец молотка; 13. Опорная панель сита; 14. Вторичная камера измельчения; 15. Большая распорная втулка согласно известному уровню техники; 15-1. Корпус распорной втулки; 15-2. Отверстие для вала; 16. Улучшенная большая распорная втулка; 16-1. Сужение распорной втулки; 16-2. Внешний край распорной втулки, 16-3. Внутренний край распорной втулки; 16-4. Отверстие для вала; 17. Воздушная форсунка.1. The first grinding chamber; 2. The second grinding chamber; 3 clamping frame sieve; 4. Sieve; 5. Sieve holder; 6. The partition; 7. The engine; 8. The frame of the stator; 9. clutch; 10. Rotating device; 11. The spindle of the rotor; 12. Hammer cutter; 13. The supporting panel sieves; 14. Secondary grinding chamber; 15. Large spacer sleeve according to the prior art; 15-1. Spacer housing; 15-2. Hole for the shaft; 16. Improved large spacer sleeve; 16-1. Narrowing of the spacer sleeve; 16-2. The outer edge of the spacer sleeve, 16-3. The inner edge of the spacer sleeve; 16-4. Hole for the shaft; 17. Air nozzle.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

В варианте 1 осуществления изобретения, представленном на фиг.1-2 и 7, молотковая мельница, главным образом, содержит: прижимную раму 3 сита, сито 4, держатель 5 сита, двигатель 7, станину 8 статора, сцепление 9, вращающее устройство 10, шпиндель ротора 11, резцы молотков 12, вторичную камеру измельчения 14 и большую распорную втулку. Двигатель 7, установленный на станине 8 статора, соединен с вращающим устройством 10 мельницы посредством сцепления 9. Вращающее устройство 10, сито 4 и держатель 5 сита вместе формируют большую камеру измельчения; вторичная камера 14 измельчения расположена ниже большой камеры измельчения и сито 4 зафиксировано на держателе 5 сита посредством прижимной рамы 3 сита. Шпиндель 11 ротора вращающего устройства 10 соединен со сцеплением 9 и на вращающем устройстве 10 установлены молотки с множеством резцов 12. Большая распорная втулка, имеющая внутренний край и внешний край, установлена на шпинделе ротора 11 между смежными рамными плитами молотков, причем, обе стороны внутреннего края распорной втулки и обе стороны внешнего края распорной втулки прочно закреплены на соответствующих смежных рамных плитах молотков, внутренний край распорной втулки находится на шпинделе ротора 11, в то время как внешний край распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца 12 молотка. При небольшом изменении веса увеличен диаметр большой распорной втулки таким образом, чтобы втулка находилась вне траектории движения резца 12 молотка, т.е., на расстоянии L (L больше или равно 1 мм, но меньше или равно 60 мм) от траектории движения резца 12 молотка. При такой конструкции мельницы с большой распорной втулкой рамные плиты молотков на вращающемся устройстве по внутренней периферии и по внешней периферии прочно закреплены на распорной втулке, поэтому, внутренний край большой распорной втулки изолирует рамные плиты молотков, в этом случае, внешний край большой распорной втулки и внешняя периферия рамных плит молотков могут сформировать единое целое, чтобы увеличить жесткость рамных плит молотков, в результате, эффективно снижается вибрация рамных плит молотков и улучшается стабильность работы вращающего устройства при его вращении.In the embodiment 1 of the invention shown in FIGS. 1-2 and 7, the hammer mill mainly comprises: a clamping frame 3 of a sieve, a sieve 4, a holder 5 of a sieve, an engine 7, a stator frame 8, a clutch 9, a rotating device 10, rotor spindle 11, hammer cutters 12, secondary grinding chamber 14 and a large spacer sleeve. The motor 7 mounted on the stator bed 8 is connected to the rotary device 10 of the mill by means of a clutch 9. The rotary device 10, the sieve 4 and the sieve holder 5 together form a large grinding chamber; the secondary grinding chamber 14 is located below the large grinding chamber and the sieve 4 is fixed to the sieve holder 5 by means of a sieve clamping frame 3. The rotor spindle 11 of the rotary device 10 is connected to the clutch 9 and hammers with many cutters 12 are mounted on the rotary device 10. A large spacer sleeve having an inner edge and an outer edge is mounted on the rotor spindle 11 between adjacent frame plates of the hammers, both sides of the inner edge the spacer sleeve and both sides of the outer edge of the spacer sleeve are firmly fixed to the respective adjacent frame plates of the hammers, the inner edge of the spacer sleeve is on the spindle of the rotor 11, while the outer edge of the races ornoy sleeve is spaced from the inner side cutter 12 mounted hammer. With a small change in weight, the diameter of the large spacer sleeve is increased so that the sleeve is out of the path of the hammer tool 12, i.e., at a distance L (L is greater than or equal to 1 mm, but less than or equal to 60 mm) from the path of the tool 12 a hammer. With this design of a mill with a large spacer, the frame plates of the hammers on the rotary device on the inner periphery and on the outer periphery are firmly fixed to the spacer sleeve, therefore, the inner edge of the large spacer sleeve insulates the frame plates of the hammers, in this case, the outer edge of the big spacer sleeve and the outer the periphery of the frame plates of hammers can form a single whole to increase the rigidity of the frame plates of hammers, as a result, the vibration of the frame plates of hammers is effectively reduced and improves stably be work rotator during its rotation.

В варианте 2 осуществления изобретения, представленном на фиг.1-2 и 6-9, молотковая мельница, главным образом, содержит: прижимную раму 3 сита, сито 4, держатель 5 сита, двигатель 7, станину 8 статора, сцепление 9, вращающее устройство 10, шпиндель ротора 11, резцы 12 молотков, вторичную камеру измельчения 14 и улучшенную большую распорную втулку 16. Двигатель 7, установленный на станине 8 статора, соединен с вращающим устройством 10 мельницы посредством сцепления 9. Вращающее устройство 10, сито 4 и держатель 5 сита вместе формируют большую камеру измельчения; вторичная камера 14 измельчения расположена ниже большой камеры измельчения и сито 4 зафиксировано на держателе 5 сита посредством прижимной рамы 3 сита. Шпиндель ротора 11 вращающего устройства 10 соединен со сцеплением 9 и на вращающем устройстве 10 установлены молотки с множеством резцов 12. Улучшенная большая распорная втулка 16 установлена на шпинделе ротора 11 между смежными рамными плитами молотков. Улучшенная большая распорная втулка 16 имеет внутренний край 16-3 распорной втулки, внешний край 16-2 распорной втулки, сужение 16-1 распорной втулки и отверстие 16-4 для вала. Толщина d1 распорной втулки на внутреннем крае 16-3 больше толщины d2 распорной втулки на внешнем крае 16-2 и больше толщины d3 распорной втулки в сужении 16-1, т.е., d1 больше d2, d1 больше d3. Внешний край 16-2 распорной втулки, внутренний край 16-3 распорной втулки и сужение 16-1 распорной втулки соединяются вместе, формируя единое целое, а именно, корпус круглой распорной втулки, имеющий «I»-образное поперечное сечение по радиусу. Внешний край 16-2 распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца 12 молотка. При небольшом изменении веса увеличен диаметр улучшенной большой распорной втулки таким образом, чтобы втулка находилась вне траектории движения резца 12 молотка, т.е., на расстоянии L (L больше или равно 1 мм, но меньше или равно 60 мм, например, L может составлять 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 55 мм, или 60 мм, и т.п.) от траектории движения резца 12 молотка. При такой конструкции мельницы с большой распорной втулкой увеличен радиальный размер распорной втулки, при этом, дополнительно увеличен размер осевой полости большой распорной втулки таким образом, чтобы вес распорной втулки уменьшился, или не увеличился, поэтому, стоимость и операционная нагрузка мельницы не возрастают, в то время как достигаются преимущества согласно варианту 1 осуществления изобретения. За счет того, что толщина распорной втулки на внутреннем крае больше толщины распорной втулки на внешнем крае и больше толщины распорной втулки в сужении, вес распорной втулки может быть дополнительно уменьшен при сохранении прочности большой распорной втулки.In the embodiment 2 of the invention shown in FIGS. 1-2 and 6-9, the hammer mill mainly comprises: a clamping frame 3 sieves, a sieve 4, a holder 5 sieves, an engine 7, a stator frame 8, a clutch 9, a rotating device 10, the rotor spindle 11, the hammer cutters 12, the secondary grinding chamber 14 and the improved large spacer sleeve 16. The motor 7 mounted on the stator frame 8 is connected to the mill rotary device 10 by means of a clutch 9. Rotating device 10, sieve 4 and sieve holder 5 together form a large grinding chamber ; the secondary grinding chamber 14 is located below the large grinding chamber and the sieve 4 is fixed to the sieve holder 5 by means of a sieve clamping frame 3. The rotor spindle 11 of the rotary device 10 is connected to the clutch 9 and hammers with a plurality of cutters 12 are mounted on the rotary device 10. An improved large spacer sleeve 16 is mounted on the rotor spindle 11 between adjacent frame plates of the hammers. The improved large spacer sleeve 16 has an inner edge 16-3 of the spacer sleeve, an outer edge 16-2 of the spacer sleeve, a narrowing 16-1 of the spacer sleeve, and a shaft bore 16-4. The thickness d1 of the spacer sleeve on the inner edge 16-3 is greater than the thickness d2 of the spacer sleeve on the outer edge 16-2 and more than the thickness d3 of the spacer sleeve in the restriction 16-1, i.e., d1 is greater than d2, d1 is greater than d3. The outer edge 16-2 of the spacer sleeve, the inner edge 16-3 of the spacer sleeve and the narrowing 16-1 of the spacer sleeve are connected together to form a single unit, namely, the body of the round spacer sleeve having an “I” -shaped cross-section along the radius. The outer edge 16-2 of the spacer sleeve is located at a distance from the inner side of the mounted hammer cutter 12. With a small change in weight, the diameter of the improved large spacer sleeve is increased so that the sleeve is out of the path of the hammer cutter 12, i.e., at a distance L (L is greater than or equal to 1 mm, but less than or equal to 60 mm, for example, L can be 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, or 60 mm, etc.) from the path of the hammer 12 . With this design of a mill with a large spacer sleeve, the radial size of the spacer sleeve is increased, while the axial cavity of the large spacer sleeve is further increased so that the weight of the spacer sleeve decreases or does not increase, therefore, the cost and operating load of the mill do not increase while the benefits are achieved according to embodiment 1 of the invention. Due to the fact that the thickness of the spacer sleeve on the inner edge is greater than the thickness of the spacer sleeve on the outer edge and more than the thickness of the spacer sleeve in the constriction, the weight of the spacer sleeve can be further reduced while maintaining the strength of the large spacer sleeve.

В варианте 3 осуществления изобретения, представленном на фиг.1-2, 4 и 6-9, молотковая мельница, главным образом, содержит: прижимную раму 3 сита, сито 4, держатель 5 сита, перегородку 6, двигатель 7, станину 8 статора, сцепление 9, вращающее устройство 10, шпиндель ротора 11, резцы 12 молотков, вторичную камеру измельчения 14 и улучшенную большую распорную втулку 16. Двигатель 7, установленный на станине 8 статора, соединен с вращающим устройством 10 мельницы посредством сцепления 9. Вращающее устройство 10, сито 4, и держатель 5 сита вместе формируют большую камеру измельчения. Перегородка 6 закреплена на станине статора 8. Перегородка 6 делит большую камеру измельчения на первую камеру 1 измельчения и вторую камеру 2 измельчения, в каждой из которых установлены, соответственно, прижимная рама 3 сита, сито 4 и держатель 5 сита. Вторичная камера измельчения 14 расположена ниже первой камеры 1 измельчения и второй камеры 2 измельчения. Шпиндель ротора 11 вращающего устройства 10 соединен со сцеплением 9. На вращающем устройстве 10 установлены молотки с множеством резцов 12 и улучшенная большая распорная втулка 16 установлена на шпинделе ротора 11 между смежными рамными плитами молотков. Улучшенная большая распорная втулка 16 имеет внутренний край 16-3 распорной втулки, внешний край 16-2 распорной втулки, сужение 16-1 распорной втулки и отверстие 16-4 для вала. Толщина d1 распорной втулки на внутреннем крае 16-3 больше толщина d2 распорной втулки на внешнем крае 16-2 и больше толщины d3 распорной втулки в сужении 16-1, т.е., d1 больше d2, d1 больше d3. Внешний край 16-2 распорной втулки, внутренний край распорной втулки 16-3 и сужение 16-1 распорной втулки соединяются вместе, формируя единое целое, а именно, корпус круглой распорной втулки, имеющий «I»-образное поперечное сечение по радиусу. Внешний край 16-2 распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца 12 молотка. При небольшом изменении веса увеличен диаметр улучшенной большой распорной втулки таким образом, чтобы втулка находилась вне траектории движения резца 12 молотка на расстоянии L (L больше или равно 1 мм, но меньше или равно 60 мм, например, L может составлять 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 55 мм, или 60 мм, и т.п.) от траектории движения резца 12 молотка. Исходя из этого, опорная панель 13 сита, которая соединена с вторичной камерой 14 измельчения, чтобы поддерживать сито 4, может быть размещена, соответственно, в первой камере 1 измельчения и второй камере 2 измельчения. Кроме того, в большой камере измельчения может быть предусмотрена одна перегородка или более. Например, две перегородки могут быть предусмотрены для того, чтобы разделить большую камеру измельчения на три небольшие камеры измельчения, каждая из которых оснащена прижимной рамой 3 сита, ситом 4 и держателем 5 сита.In the embodiment 3 of the invention shown in FIGS. 1-2, 4 and 6-9, the hammer mill mainly comprises: a clamping frame 3 sieves, a sieve 4, a holder 5 sieves, a partition 6, an engine 7, a stator frame 8, clutch 9, rotary device 10, rotor spindle 11, hammer cutters 12, secondary grinding chamber 14 and improved large spacer sleeve 16. The motor 7 mounted on the stator frame 8 is connected to the rotary device 10 of the mill by means of clutch 9. Rotating device 10, sieve 4 and the sieve holder 5 together form a large measure of grinding. The partition 6 is fixed to the bed of the stator 8. The partition 6 divides the large grinding chamber into a first grinding chamber 1 and a second grinding chamber 2, in each of which a clamping frame 3 sieves, a sieve 4 and a holder 5 sieves are installed. The secondary grinding chamber 14 is located below the first grinding chamber 1 and the second grinding chamber 2. The rotor spindle 11 of the rotary device 10 is connected to the clutch 9. Hammers with a plurality of cutters 12 are mounted on the rotary device 10 and an improved large spacer sleeve 16 is mounted on the rotor spindle 11 between adjacent frame plates of the hammers. The improved large spacer sleeve 16 has an inner edge 16-3 of the spacer sleeve, an outer edge 16-2 of the spacer sleeve, a narrowing 16-1 of the spacer sleeve, and a shaft bore 16-4. The thickness d1 of the spacer sleeve on the inner edge 16-3 is greater than the thickness d2 of the spacer sleeve on the outer edge 16-2 and more than the thickness d3 of the spacer sleeve in the restriction 16-1, i.e., d1 is greater than d2, d1 is greater than d3. The outer edge 16-2 of the spacer sleeve, the inner edge of the spacer sleeve 16-3 and the narrowing 16-1 of the spacer sleeve are connected together to form a single unit, namely, the body of the round spacer sleeve having an “I” -shaped cross-section along the radius. The outer edge 16-2 of the spacer sleeve is located at a distance from the inner side of the mounted hammer cutter 12. With a small change in weight, the diameter of the improved large spacer sleeve is increased so that the sleeve is outside the path of the hammer cutter 12 at a distance L (L is greater than or equal to 1 mm, but less than or equal to 60 mm, for example, L can be 5 mm, 10 mm , 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, or 60 mm, etc.) from the path of the tool 12 of the hammer. Based on this, the support panel 13 of the sieve, which is connected to the secondary grinding chamber 14 to support the sieve 4, can be placed, respectively, in the first grinding chamber 1 and the second grinding chamber 2. In addition, in the large grinding chamber, one or more baffles may be provided. For example, two partitions may be provided in order to divide a large grinding chamber into three small grinding chambers, each of which is equipped with a clamping frame 3 sieves, sieve 4 and holder 5 sieves.

В варианте 4 осуществления изобретения, представленном на фиг.1-9 и 11, молотковая мельница, главным образом, содержит: прижимную раму 3 сита, сито 4, держатель 5 сита, перегородку 6, двигатель 7, станину 8 статора, сцепление 9, вращающее устройство 10, шпиндель ротора 11, резцы 12 молотков, опорную панель 13 сита, вторичную камеру измельчения 14, улучшенную большую распорную втулку 16 и воздушную форсунку 17. Двигатель 7, установленный на станине 8 статора, соединен с вращающим устройством 10 мельницы посредством сцепления 9. Вращающее устройство 10, сито 4 и держатель 5 сита вместе формируют большую камеру измельчения. Перегородка 6 закреплена на станине статора 8. Перегородка 6 делит большую камеру измельчения на первую камеру 1 измельчения и вторую камеру 2 измельчения, в каждой из которых установлены, соответственно, прижимная рама 3 сита, сито 4 и держатель 5 сита. Опорная панель 13 сита, которая соединена с вторичной камерой измельчения 14 для поддержания сита 4, предусмотрена, соответственно, в первой камере 1 измельчения и второй 2 камере измельчения. Вторичная камера измельчения 14 расположена ниже первой камеры 1 измельчения и второй камеры 2 измельчения. Шпиндель ротора 11 вращающего устройства 10 соединен со сцеплением 9. На вращающем устройстве 10 установлены молотки с множеством резцов 12 и улучшенная большая распорная втулка 16 установлена на шпинделе ротора 11 между смежными рамными плитами молотков. Воздушная форсунка 17, предназначенная для разрушения циркулирующего слоя материала, установлена во вторичной камере 14 измельчения, причем, воздушная форсунка 17 проходит через всю камеру измельчения. Улучшенная большая распорная втулка 16 имеет внутренний край 16-3, внешний край 16-2, сужение 16-1 и отверстие 16-4 для вала. Толщина d1 распорной втулки на внутреннем крае 16-3 больше толщины d2 распорной втулки на внешнем крае 16-2 и больше толщины d3 распорной втулки в сужении 16-1, т.е., d1 больше d2, d1 больше d.3. Внешний край 16-2 распорной втулки, внутренний край распорной втулки 16-3 и сужение 16-1 распорной втулки соединятся вместе, формируя единое целое, а именно, корпус круглой распорной втулки, имеющий «I»-образное поперечное сечение по радиусу. Внешний край 16-2 распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца 12 молотка. При небольшом изменении веса увеличен диаметр улучшенной большой распорной втулки таким образом, чтобы втулка находилась вне траектории движения резца 12 молотка, т.е., на расстоянии L (L больше или равно 1 мм, но меньше или равно 60 мм, например, L может составлять 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 55 мм, или 60 мм, и т.п.) от траектории движения резца 12 молотка. Исходя из вышесказанного, по меньшей мере, один ряд воздуховыпускных отверстий, расположенных на воздушной форсунке 17, обращен вверх. Если воздушная форсунка 17 имеет два или более рядов воздуховыпускных отверстий, прилежащий угол между линиями, соединяющими сопла каждого ряда с центром форсунки, должен быть соответствующим, чтобы обеспечить прохождение газа в первую камеру 1 измельчения и во вторую камеру 2 измельчения. В этом варианте осуществления изобретения используются два ряда воздуховыпускных отверстий и прилежащий угол между линиями, соединяющими сопла каждого ряда с центром форсунки, находится в пределах диапазона от 60 до, приблизительно, 120°, конкретнее, в этом варианте осуществления изобретения прилежащий угол составляет 60°.In the embodiment 4 of the invention shown in FIGS. 1-9 and 11, the hammer mill mainly comprises: a clamping frame 3 sieves, a sieve 4, a holder 5 sieves, a partition 6, an engine 7, a stator frame 8, a clutch 9, rotating device 10, rotor spindle 11, hammer cutters 12, sieve support panel 13, secondary grinding chamber 14, improved large spacer sleeve 16 and air nozzle 17. The motor 7 mounted on the stator frame 8 is connected to the rotary device 10 of the mill via a clutch 9. Rotating device 10, sieve 4 and de zhatel sieve 5 together form a large grinding chamber. The partition 6 is fixed to the bed of the stator 8. The partition 6 divides the large grinding chamber into a first grinding chamber 1 and a second grinding chamber 2, in each of which a clamping frame 3 sieves, a sieve 4 and a holder 5 sieves are installed. The support panel 13 of the sieve, which is connected to the secondary grinding chamber 14 to support the sieve 4, is provided, respectively, in the first grinding chamber 1 and the second grinding chamber 2. The secondary grinding chamber 14 is located below the first grinding chamber 1 and the second grinding chamber 2. The rotor spindle 11 of the rotary device 10 is connected to the clutch 9. Hammers with a plurality of cutters 12 are mounted on the rotary device 10 and an improved large spacer sleeve 16 is mounted on the rotor spindle 11 between adjacent frame plates of the hammers. The air nozzle 17, designed to destroy the circulating layer of material, is installed in the secondary grinding chamber 14, moreover, the air nozzle 17 passes through the entire grinding chamber. The improved large spacer sleeve 16 has an inner edge 16-3, an outer edge 16-2, a narrowing 16-1, and a shaft bore 16-4. The thickness d1 of the spacer sleeve on the inner edge 16-3 is greater than the thickness d2 of the spacer sleeve on the outer edge 16-2 and more than the thickness d3 of the spacer sleeve in the restriction 16-1, i.e., d1 is greater than d2, d1 is greater than d.3. The outer edge 16-2 of the spacer sleeve, the inner edge of the spacer sleeve 16-3 and the narrowing 16-1 of the spacer sleeve are connected together to form a single unit, namely, the body of the round spacer sleeve having an “I” -shaped cross-section along the radius. The outer edge 16-2 of the spacer sleeve is located at a distance from the inner side of the mounted hammer cutter 12. With a small change in weight, the diameter of the improved large spacer sleeve is increased so that the sleeve is out of the path of the hammer cutter 12, i.e., at a distance L (L is greater than or equal to 1 mm, but less than or equal to 60 mm, for example, L can be 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, or 60 mm, etc.) from the path of the hammer 12 . Based on the foregoing, at least one row of air outlets located on the air nozzle 17 is facing up. If the air nozzle 17 has two or more rows of air outlets, the adjacent angle between the lines connecting the nozzles of each row to the center of the nozzle should be appropriate to allow gas to pass into the first grinding chamber 1 and into the second grinding chamber 2. In this embodiment, two rows of air outlets are used and the adjacent angle between the lines connecting the nozzles of each row to the center of the nozzle is within the range of 60 to about 120 °, more specifically, in this embodiment, the adjacent angle is 60 °.

Claims

1. A hammer mill containing a clamping frame (3) sieves, a sieve (4), a holder (5) sieves, an engine (7), a stator frame (8), a clutch (9), a rotating device (10), a spindle (11) rotors, hammer cutters (12) and a secondary grinding chamber (14), the motor (7) mounted on the stator frame (8) connected to the rotary device (10) of the mill by means of a clutch (9); a rotary device (10), a sieve (4) and a sieve holder (5) together form a grinding chamber; a secondary grinding chamber (14) is located below the grinding chamber; the rotor spindle (11) of the rotary device (10) is connected to the clutch (9) and hammers with many cutters (12) are installed on the rotary device (10); a large spacer sleeve (16) is mounted on the rotor spindle between adjacent frame plates of the hammers, the large spacer sleeve (16) having an inner edge and an outer edge, both sides of the inner edge of the spacer sleeve and both sides of the outer edge of the spacer sleeve are firmly fixed to the respective adjacent frame plates hammers, the inner edge of the spacer sleeve is on the spindle (11) of the rotor, while the outer edge of the spacer sleeve is at a distance from the inner side of the mounted cutter (12) of the hammer, i.e. at a distance (L) from 1 to about 60 mm from the path of the hammer cutter (12).

2. The hammer mill according to claim 1, in which the inner edge of the spacer sleeve and the outer edge of the spacer sleeve are connected by narrowing the spacer sleeve, and the thickness (d1) of the spacer sleeve on the inner edge (16-3) is greater than the thickness (d2) of the spacer sleeve on the outer edge (16-2) and more thickness (d3) of the spacer sleeve in the constriction (16-1), the outer edge (16-2) of the spacer sleeve, the inner edge (16-3) of the spacer sleeve and the narrowing (16-1) of the spacer are joined together to form a round spacer sleeve body having an I-shaped radial cross-section.

3. The hammer mill according to claim 1 or 2, in which at least one partition (6) is installed in the grinding chamber, wherein the grinding chamber is divided by the partition (6) into at least two small grinding chambers, and a clamping chamber sieve frame (3), sieve (4) and sieve holder (5) can be installed respectively in small grinding chambers.

4. The hammer mill according to claim 3, in which the support panel (13) of the sieve is installed in each small grinding chamber.

5. A hammer mill according to claim 1 or 2, in which at least one air nozzle (17) having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber (14).

6. The hammer mill according to claim 5, in which the air nozzle (17) has at least two rows of air outlets, and an adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle (17) ranges from 60 to approximately 120 °.

7. The hammer mill according to claim 3, in which at least one air nozzle (17) having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber (14).

8. A hammer mill according to claim 4, in which at least one air nozzle (17) having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber (14).

9. The hammer mill according to claim 7, in which the air nozzle (17) has at least two rows of air outlets, and an adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle (17) ranges from 60 to approximately 120 °.

10. The hammer mill of claim 8, in which the air nozzle (17) has at least two rows of air outlets, and an adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle (17) ranges from 60 to approximately 120 °.