Claims (10)
1. Молотковая мельница, содержащая прижимную раму (3) сита, сито (4), держатель (5) сита, двигатель (7), станину статора (8), сцепление (9), вращающее устройство (10), шпиндель (11) ротора, резцы (12) молотков и вторичную камеру (14) измельчения, причем двигатель (7), установленный на станине статора (8), соединен с вращающим устройством (10) мельницы посредством сцепления (9); вращающее устройство (10), сито (4) и держатель (5) сита вместе формируют камеру измельчения; вторичная камера (14) измельчения расположена ниже камеры измельчения; шпиндель ротора (11) вращающего устройства (10) соединен со сцеплением (9) и на вращающем устройстве (10) установлены молотки с множеством резцов (12); большая распорная втулка (16) установлена на шпинделе ротора между смежными рамными плитами молотков, причем большая распорная втулка (16) имеет внутренний край и внешний край, обе стороны внутреннего края распорной втулки и обе стороны внешнего края распорной втулки прочно закреплены на соответствующих смежных рамных плитах молотков, внутренний край распорной втулки находится на шпинделе (11) ротора, в то время как внешний край распорной втулки находится на расстоянии от внутренней стороны смонтированного резца (12) молотка, т.е. на расстоянии (L) от 1 до приблизительно 60 мм от траектории движения резца (12) молотка.1. A hammer mill containing a clamping frame (3) sieves, a sieve (4), a holder (5) sieves, an engine (7), a stator frame (8), a clutch (9), a rotating device (10), a spindle (11) rotors, hammer cutters (12) and a secondary grinding chamber (14), the motor (7) mounted on the stator frame (8) connected to the rotary device (10) of the mill by means of a clutch (9); a rotary device (10), a sieve (4) and a sieve holder (5) together form a grinding chamber; a secondary grinding chamber (14) is located below the grinding chamber; the rotor spindle (11) of the rotary device (10) is connected to the clutch (9) and hammers with many cutters (12) are installed on the rotary device (10); a large spacer sleeve (16) is mounted on the rotor spindle between adjacent frame plates of the hammers, the large spacer sleeve (16) having an inner edge and an outer edge, both sides of the inner edge of the spacer sleeve and both sides of the outer edge of the spacer sleeve are firmly fixed to the respective adjacent frame plates hammers, the inner edge of the spacer sleeve is on the spindle (11) of the rotor, while the outer edge of the spacer sleeve is at a distance from the inner side of the mounted cutter (12) of the hammer, i.e. at a distance (L) from 1 to about 60 mm from the path of the hammer cutter (12).
2. Молотковая мельница по п.1, в которой внутренний край распорной втулки и внешний край распорной втулки соединяются посредством сужения распорной втулки, причем толщина (d1) распорной втулки на внутреннем крае (16-3) больше толщины (d2) распорной втулки на внешнем крае (16-2) и больше толщины (d3) распорной втулки в сужении (16-1), внешний край (16-2) распорной втулки, внутренний край (16-3) распорной втулки и сужение (16-1) распорной втулки соединяются вместе, образуя корпус круглой распорной втулки, имеющий I-образное поперечное сечение по радиусу.2. The hammer mill according to claim 1, in which the inner edge of the spacer sleeve and the outer edge of the spacer sleeve are connected by narrowing the spacer sleeve, and the thickness (d1) of the spacer sleeve on the inner edge (16-3) is greater than the thickness (d2) of the spacer sleeve on the outer edge (16-2) and more thickness (d3) of the spacer sleeve in the constriction (16-1), the outer edge (16-2) of the spacer sleeve, the inner edge (16-3) of the spacer sleeve and the narrowing (16-1) of the spacer are joined together to form a round spacer sleeve body having an I-shaped radial cross-section.
3. Молотковая мельница по п.1 или 2, в которой установлена, по меньшей мере, одна перегородка (6) в камере измельчения, при этом камера измельчения разделена перегородкой (6), по меньшей мере, на две небольшие камеры измельчения, и прижимная рама (3) сита, сито (4) и держатель (5) сита могут быть установлены соответственно в небольших камерах измельчения.3. The hammer mill according to claim 1 or 2, in which at least one partition (6) is installed in the grinding chamber, wherein the grinding chamber is divided by the partition (6) into at least two small grinding chambers, and a clamping chamber sieve frame (3), sieve (4) and sieve holder (5) can be installed respectively in small grinding chambers.
4. Молотковая мельница по п.3, в которой опорная панель (13) сита установлена в каждой небольшой камере измельчения.4. The hammer mill according to claim 3, in which the support panel (13) of the sieve is installed in each small grinding chamber.
5. Молотковая мельница по п.1 или 2, в которой, по меньшей мере, одна воздушная форсунка (17), имеющая, по меньшей мере, один ряд воздуховыпускных отверстий, установлена во вторичной камере (14) измельчения.5. A hammer mill according to claim 1 or 2, in which at least one air nozzle (17) having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber (14).
6. Молотковая мельница по п.5, в которой воздушная форсунка (17) имеет, по меньшей мере, два ряда воздуховыпускных отверстий, и прилежащий угол между линиями, соединяющими центры двух рядов воздуховыпускных отверстий на внешней стороне форсунки с центром воздушной форсунки (17), составляет от 60 до приблизительно 120°.6. Hammer mill according to claim 5, in which the air nozzle (17) has at least two rows of air outlets, and an adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle (17) ranges from 60 to approximately 120 °.
7. Молотковая мельница по п.3, в которой, по меньшей мере, одна воздушная форсунка (17), имеющая, по меньшей мере, один ряд воздуховыпускных отверстий, установлена во вторичной камере (14) измельчения.7. The hammer mill according to claim 3, in which at least one air nozzle (17) having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber (14).
8. Молотковая мельница по п.4, в которой, по меньшей мере, одна воздушная форсунка (17), имеющая, по меньшей мере, один ряд воздуховыпускных отверстий, установлена во вторичной камере (14) измельчения.8. A hammer mill according to claim 4, in which at least one air nozzle (17) having at least one row of air outlets is installed in the secondary grinding chamber (14).
9. Молотковая мельница по п.7, в которой воздушная форсунка (17) имеет, по меньшей мере, два ряда воздуховыпускных отверстий, и прилежащий угол между линиями, соединяющими центры двух рядов воздуховыпускных отверстий на внешней стороне форсунки с центром воздушной форсунки (17), составляет от 60 до приблизительно 120°.9. The hammer mill according to claim 7, in which the air nozzle (17) has at least two rows of air outlets, and an adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle (17) ranges from 60 to approximately 120 °.
10. Молотковая мельница по п.8, в которой воздушная форсунка (17) имеет, по меньшей мере, два ряда воздуховыпускных отверстий, и прилежащий угол между линиями, соединяющими центры двух рядов воздуховыпускных отверстий на внешней стороне форсунки с центром воздушной форсунки (17), составляет от 60 до приблизительно 120°.
10. The hammer mill of claim 8, in which the air nozzle (17) has at least two rows of air outlets, and an adjacent angle between the lines connecting the centers of two rows of air outlets on the outside of the nozzle with the center of the air nozzle (17) ranges from 60 to approximately 120 °.