RU2486989C2 - Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш - Google Patents
Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486989C2 RU2486989C2 RU2011135147/02A RU2011135147A RU2486989C2 RU 2486989 C2 RU2486989 C2 RU 2486989C2 RU 2011135147/02 A RU2011135147/02 A RU 2011135147/02A RU 2011135147 A RU2011135147 A RU 2011135147A RU 2486989 C2 RU2486989 C2 RU 2486989C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working layer
- lining
- ladle
- pouring ladle
- height
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 102220261975 rs73749738 Human genes 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к футеровке сталеразливочного ковша. Способ включает выполнение рабочего слоя футеровки с утолщением по высоте ковша к днищу. Утолщенный рабочий слой нижней части выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя. Утолщенный рабочий слой футеровки средней части ковша выполняют высотой 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя. Огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен ковша устанавливают на торец к днищу ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки. Огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен ковша укладывают на плашку относительно днища ковша, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища ковша укладывают на ребро к днищу ковша и плашкой к стене ковша. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости футеровки с сохранением полезного объема сталеразливочного ковша. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в частности при выполнении футеровки сталеразливочных ковшей.
Известен способ футеровки сталеразливочного ковша для непрерывной разливки стали, включающий последовательную кладку огнеупорных кирпичей арматурного и рабочего слоев футеровки стен и днища корпуса ковша, выполнение зазора между рабочими слоями стен и днища толщиной 0,008-0,012 диаметра днища ковша, заполнение его огнеупорной массой, нагрев футеровки ковша до 1200°С. Состав огнеупорной массы для заполнения зазора, Об.: Сернокислый магний 7-10; Тонкомолотая глина 8-10; Магнезитовый порошок - остальное (пат. РФ №2092278, МПК В22Д 41/02, опубл. 10.10.1997 г.).
Недостатками известного способа футеровки является сложность процесса, недостаточная стойкость футеровки ковшей за счет наличия дополнительных зазоров в стыке рабочих слоев стен и днища.
Известна футеровка сталеразливочного ковша, которая содержит арматурный и рабочий слои. Рабочий слой ковша выполнен с утолщением в верхней и нижней частях. Высота утолщенного рабочего слоя верхней части составляет 0,1-0,5 высоты ковша, его толщина равна 1,1-2,2 толщины рабочего слоя, а высота утолщенного рабочего слоя нижней части стенки ковша составляет 0,05-0,3 высоты ковша при ее толщине 1,05-1,7. Рабочий слой футеровки стен ковша выполнен из термообработанного периклазоизвесткового на смоляной связке огнеупора. Рабочий слой футеровки днища выполнен из периклазоуглеродистого или периклазохромитового огнеупора, а арматурный слой - монолитным из набивных масс алюмосиликатных или кремнеземистых материалов (а.с. СССР №1743687, МПК В22Д 41/02, опубл. 30.06.92 г. бюл. №24).
Недостатками известной футеровки является значительный расход огнеупорного материала, сложность процесса футеровки.
Задачей создания изобретения является устранение недостатков прототипа, снижение интенсивного износа футеровки на 1/3 нижней части ковша по стенам и равномерного износа всей футеровки по высоте в процессе эксплуатации ковша.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как способ кладки футеровки сталеразливочного ковша, предусматривающий последовательную многоступенчатую кладку огнеупорного кирпича по высоте ковша, и отличительных существенных признаков, таких как кладку рабочего слоя футеровки ковша ведут с утолщением по высоте ковша к днищу, которое увеличивают с учетом среднего времени нахождения стали в ковше и времени взаимодействия расплава стали и шлака с футеровкой, причем утолщенный рабочий слой футеровки нижней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя, утолщенный рабочий слой футеровки средней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша устанавливают на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша укладывают на плашку относительно днища ковша, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища укладывают на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных во 2-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как футеровка сталеразливочного ковша, содержащая металлический корпус и последовательно расположенные в нем арматурный и рабочий слои футеровки стен и днища ковша, при этом рабочий слой выполнен с утолщением по высоте к днищу ковша, причем высота утолщенного рабочего слоя нижней части сталеразливочного ковша составляет 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,4 толщины рабочего слоя, высота утолщенного рабочего слоя футеровки средней части сталеразливочного ковша составляет 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша установлены на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша установлены на плашку относительно днища, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища установлены на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша.
Согласно п.3 формулы изобретения рабочий слой выполнен из муллитокремнеземистого огнеупорного материала.
Таким образом, в сравнении с прототипом патентом РФ №2092278 предложенный способ кладки огнеупорной футеровки рабочего слоя сталеразливочного ковша позволяет избежать создания дополнительных зазоров в стыке рабочего слоя и днища и тем самым предотвратить прохождение металла в стык кладки стен и днища.
Предложенная футеровка, предусматривающая увеличивающееся утолщение по высоте ковша к днищу, с учетом среднего времени нахождения стали в ковше и времени взаимодействия с футеровкой позволяет увеличить толщину только наиболее изнашиваемых мест футеровки, при этом снизить количество мартеновского шлака в ковше, который резко снижает стойкость футеровки.
При изменении признаков, указанных в формуле изобретения, в частности изменения пропорций выполнения рабочего слоя с выполнением утолщения по высоте к днищу ковша, приведет или к увеличению полезного объема ковша, что повлечет увеличение количества мартеновского шлака в ковше, что впоследствии увеличит степень износа рабочего слоя футеровки, или к уменьшению полезного объема ковша, что не позволит принимать требуемый объем стали в один ковш, что впоследствии приведет к потерям годной стали. Это свидетельствует об оптимальных размерах футеровки, указанных в формуле изобретения.
Таким образом, предложенная футеровка позволяет избежать дополнительных расходов на огнеупорные материалы и повысить стойкость на 30%.
Технический результат от использования вышеперечисленной совокупности существенных признаков - повышение стойкости футеровки (увеличение продолжительности кампании ковша по количеству наливов до следующего ремонта) с сохранением полезного объема сталеразливочного ковша под заданный вес плавки.
Предложенный способ кладки рабочего слоя огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша является новым, перспективным решением для повышения стойкости футеровки в условиях традиционной металлургии, когда готовую сталь выпускают в сталеразливочный ковш, а не применяют способы внепечной обработки по доводке стали в ковшах.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами выполнения и чертежом. На фиг.1 показан разрез ковша.
Сталеразливочный ковш (фиг.1) включает металлический корпус 1 и последовательно расположенные в нем арматурный 2 и рабочий 3 слои футеровки стен и днища ковша, а также гнездовой кирпич с разливочным стаканом (на чертеже не показан), установленным в днище ковша. Рабочий слой 3 выполнен с утолщением по высоте к днищу ковша с учетом следующих пропорций: h1 утолщенного рабочего слоя нижней части ковша составляет 0,2-0,5 высоты H, его толщина δ1 равна 1,4 толщины δ3 рабочего слоя, а высота h2 утолщенного рабочего слоя средней части ковша составляет 0,15-0,3 высоты Н ковша, при ее толщине δ2, равной 1,25 толщины δ3 рабочего слоя, а верхний ряд кирпичей 4, под металлической обечайкой ковша, установлен на торец к дну ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки ковша, причем футеровка рабочего слоя стен ковша, кроме верхнего ряда, выполнена кирпичом, установленным на плашку относительно дна ковша, а рабочий слой днища ковша выполнен кирпичом, установленным на ребро к дну ковша, и плашкой к стене ковша.
Рабочий слой выполнен из муллитокремнеземистого огнеупорного материала.
Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша осуществляют следующим образом.
Производят последовательную многоступенчатую кладку огнеупорного кирпича по высоте ковша, днища сначала арматурного, затем рабочего слоев.
Кладку арматурного слоя производят из шамотных кирпичей в один слой с обмазкой на песчано-глинистом растворе, кладку рабочего слоя - из муллитокремнеземистого огнеупорного материала (ГОСТ 5341-98 с применением разных типоразмеров: №№13, 15, 16, 18) с обмазкой на муллитокремнеземистом мертеле.
Последовательную кладку рабочего слоя футеровки сталеразливочного ковша ведут с утолщением по его высоте к днищу ковша, которое увеличивают с учетом среднего времени нахождения стали в ковше до 60 минут, а также с учетом времени взаимодействия расплава стали (остатками стали в ковше после его разливки) и шлаком с футеровкой, общим временем до 80 минут, причем утолщенный рабочий слой футеровки нижней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя, утолщенный рабочий слой футеровки средней части сталеразливочного ковша выполняют 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша устанавливаются на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша укладывают на плашку относительно днища, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища укладывают на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша. Внутренняя высота полезного объема сталеразливочного ковша устанавливается от первого рабочего ряда футеровки стен сталеразливочного ковша до верхнего рабочего ряда футеровки стен сталеразливочного ковша.
Толщина рабочего слоя по высоте выполняется у днища 200 мм, средний участок 150 мм, выше в т.ч. шлаковый пояс 120 мм. Таким образом, высота h1 утолщенного рабочего слоя нижней части футеровки стен ковша толщиной δ1=200 мм составляет от 970 мм до 1620 мм относительно внутренней высоты полезного объема ковша Н в 3350 мм; высота h2 утолщенного рабочего слоя средней части футеровки стен ковша толщиной δ2=150 мм составляет от 400 мм до 1100 мм относительно внутренней высоты полезного объема ковша Н в 3350 мм; высота h3 типовой толщины (ранее применяемой толщины по всей высоте футеровки стен ковша) рабочего слоя верхней части ковша толщиной δ3=120 мм составляет 1050 мм относительно внутренней высоты полезного объема ковша Н в 3350 мм. Верхний ряд кирпичей под металлической обечайкой ковша устанавливают на торец к дну ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки ковша, причем футеровку рабочего слоя стен ковша, кроме верхнего ряда, укладывают на плашку относительно дна ковша, а рабочий слой днища ковша укладывают кирпичом на ребро к дну ковша и плашкой к стене ковша.
Разогрев ковшей производится равномерно в течение 12 ч, с равномерным поднятием температуры во всем цикле разогрева, до температуры 900°С. При равномерном разогреве происходит равномерное расширение кирпичей по всему рабочему слою, в т.ч. по стенам и по днищу, что предотвращает создание напряжений в месте перехода рабочего слоя днища и стены, тем самым преждевременному разрушению огнеупора. При этом в период межплавочного простоя, в ожидании плавки, осуществляют поддержание температуры не ниже 400-500°С штатными горелочными устройствами, что также снимает термическое напряжение и дополнительные термоудары при приеме плавки.
Проведенные промышленные испытания показали, что использование изобретения позволяет получить увеличение стойкости футеровки рабочего слоя на 30%; снизить затраты на эксплуатацию стальковшей до 20% руб/т стали. Данное описание и примеры рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле изобретения, совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.
Claims (3)
1. Способ футеровки сталеразливочного ковша, включающий последовательную кладку огнеупорных кирпичей арматурного и рабочего слоев стен и днища металлического корпуса, при этом кладку рабочего слоя стен сталеразливочного ковша ведут с утолщением по его высоте к днищу, которое увеличивают с учетом среднего времени нахождения стали в ковше и времени взаимодействия расплава стали и шлака с футеровкой, причем утолщенный рабочий слой футеровки нижней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя, утолщенный рабочий слой футеровки средней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша устанавливают на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша укладывают на плашку относительно днища, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища укладывают на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша.
2. Футеровка сталеразливочного ковша, содержащая металлический корпус и последовательно расположенные в нем арматурный и рабочий слои футеровки стен и днища ковша, при этом рабочий слой выполнен с утолщением по высоте к днищу ковша, причем высота утолщенного рабочего слоя нижней части сталеразливочного ковша составляет 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,4 толщины рабочего слоя, высота утолщенного рабочего слоя футеровки средней части сталеразливочного ковша составляет 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша установлены на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша установлены на плашку относительно днища, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища установлены на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша.
3. Футеровка по п.2, отличающаяся тем, что рабочий слой выполнен из муллитокремнеземистого огнеупорного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135147/02A RU2486989C2 (ru) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135147/02A RU2486989C2 (ru) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135147A RU2011135147A (ru) | 2013-02-27 |
| RU2486989C2 true RU2486989C2 (ru) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135147/02A RU2486989C2 (ru) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486989C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858409A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种用于炼钢的钢包 |
| RU196897U1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | Сталеразливочный ковш |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631258A1 (ru) * | 1977-07-18 | 1978-11-05 | Руставский металлургический завод | Способ футеровки разливочных ковшей |
| SU1743687A1 (ru) * | 1989-07-24 | 1992-06-30 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Футеровка сталеразливочного ковша |
| SU1747242A1 (ru) * | 1989-09-22 | 1992-07-15 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Футеровка ковшей емкостью 300 - 400 т дл разливки стали |
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| JPH08300140A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼取鍋敷部の不定形耐火物ライニング |
| RU87651U1 (ru) * | 2009-06-29 | 2009-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Футеровка сталеразливочного ковша |
-
2011
- 2011-08-22 RU RU2011135147/02A patent/RU2486989C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631258A1 (ru) * | 1977-07-18 | 1978-11-05 | Руставский металлургический завод | Способ футеровки разливочных ковшей |
| SU1743687A1 (ru) * | 1989-07-24 | 1992-06-30 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Футеровка сталеразливочного ковша |
| SU1747242A1 (ru) * | 1989-09-22 | 1992-07-15 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Футеровка ковшей емкостью 300 - 400 т дл разливки стали |
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| JPH08300140A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼取鍋敷部の不定形耐火物ライニング |
| RU87651U1 (ru) * | 2009-06-29 | 2009-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Футеровка сталеразливочного ковша |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858409A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 武汉威林科技股份有限公司 | 一种用于炼钢的钢包 |
| RU196897U1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | Сталеразливочный ковш |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135147A (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435073B (zh) | 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法 | |
| CN112123544B (zh) | 一种应用于高炉内衬的一体全浇注耐材结构施工方法 | |
| CN103639376A (zh) | 一种铜冶炼保温溜槽装置 | |
| CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
| RU2486989C2 (ru) | Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш | |
| CN103114159A (zh) | 一种制作或修补高炉铁口泥套的方法 | |
| SU927103A3 (ru) | Способ изготовлени блочной конструкции печной стенки металлургической печи | |
| CN109161622A (zh) | 一种高炉冷却壁及其制造方法 | |
| JP6957544B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
| RU196897U1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
| JP5817959B2 (ja) | 竪型炉の炉底耐火物の内張り構造 | |
| CN100389911C (zh) | 钢包砌砖工作内衬的套补方法 | |
| JP5169434B2 (ja) | Ｖｏｄ鍋の築炉方法 | |
| CN107299171B (zh) | 一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体 | |
| CN100389910C (zh) | 钢包内衬套浇工艺 | |
| CN105819871A (zh) | 一种铁水包用吹气赶渣喷枪及其制备方法 | |
| CN106345990A (zh) | 一种连铸中间包用复合挡渣墙的制备方法 | |
| RU2778652C1 (ru) | Футеровка сталеразливочного ковша | |
| CN108971471A (zh) | 一种无碳钢包复合包底施工工艺 | |
| CN108856689A (zh) | 一种弧形预制块以及采用该弧形预制块砌筑钢包永久层的方法 | |
| RU195618U1 (ru) | Изложница для разливки кремния | |
| JP2021152427A (ja) | 耐火物の築造方法 | |
| CN210632932U (zh) | 一种用于钢包包沿区的整体炉衬 | |
| RU70973U1 (ru) | Огнеупорный камень | |
| JP2003137663A (ja) | 高炉樋用耐火ブロック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140823 |