RU2486989C2 - Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle - Google Patents
Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486989C2 RU2486989C2 RU2011135147/02A RU2011135147A RU2486989C2 RU 2486989 C2 RU2486989 C2 RU 2486989C2 RU 2011135147/02 A RU2011135147/02 A RU 2011135147/02A RU 2011135147 A RU2011135147 A RU 2011135147A RU 2486989 C2 RU2486989 C2 RU 2486989C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working layer
- lining
- ladle
- pouring ladle
- height
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 102220261975 rs73749738 Human genes 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в частности при выполнении футеровки сталеразливочных ковшей.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in particular when performing the lining of steel pouring ladles.
Известен способ футеровки сталеразливочного ковша для непрерывной разливки стали, включающий последовательную кладку огнеупорных кирпичей арматурного и рабочего слоев футеровки стен и днища корпуса ковша, выполнение зазора между рабочими слоями стен и днища толщиной 0,008-0,012 диаметра днища ковша, заполнение его огнеупорной массой, нагрев футеровки ковша до 1200°С. Состав огнеупорной массы для заполнения зазора, Об.: Сернокислый магний 7-10; Тонкомолотая глина 8-10; Магнезитовый порошок - остальное (пат. РФ №2092278, МПК В22Д 41/02, опубл. 10.10.1997 г.).A known method of lining a steel pouring ladle for continuous casting of steel, including the sequential laying of refractory bricks of the reinforcing and working layers of the lining of the walls and the bottom of the ladle body, the gap between the working layers of the walls and the bottom with a thickness of 0.008-0.012 diameter of the bottom of the ladle, filling it with a refractory mass, heating the lining of the ladle up to 1200 ° C. The composition of the refractory mass to fill the gap, About .: Magnesium sulfate 7-10; Fine clay 8-10; Magnesite powder - the rest (US Pat. RF No. 2092278, IPC V22D 41/02, publ. 10.10.1997).
Недостатками известного способа футеровки является сложность процесса, недостаточная стойкость футеровки ковшей за счет наличия дополнительных зазоров в стыке рабочих слоев стен и днища.The disadvantages of the known method of lining is the complexity of the process, the lack of stability of the lining of the ladles due to the presence of additional gaps in the junction of the working layers of the walls and the bottom.
Известна футеровка сталеразливочного ковша, которая содержит арматурный и рабочий слои. Рабочий слой ковша выполнен с утолщением в верхней и нижней частях. Высота утолщенного рабочего слоя верхней части составляет 0,1-0,5 высоты ковша, его толщина равна 1,1-2,2 толщины рабочего слоя, а высота утолщенного рабочего слоя нижней части стенки ковша составляет 0,05-0,3 высоты ковша при ее толщине 1,05-1,7. Рабочий слой футеровки стен ковша выполнен из термообработанного периклазоизвесткового на смоляной связке огнеупора. Рабочий слой футеровки днища выполнен из периклазоуглеродистого или периклазохромитового огнеупора, а арматурный слой - монолитным из набивных масс алюмосиликатных или кремнеземистых материалов (а.с. СССР №1743687, МПК В22Д 41/02, опубл. 30.06.92 г. бюл. №24).Known lining steel ladle, which contains reinforcing and working layers. The working layer of the bucket is made with a thickening in the upper and lower parts. The height of the thickened working layer of the upper part is 0.1-0.5 of bucket height, its thickness is 1.1-2.2 of the thickness of the working layer, and the height of the thickened working layer of the lower part of the bucket wall is 0.05-0.3 of bucket height with its thickness of 1.05-1.7. The working layer of the lining of the walls of the bucket is made of heat-treated periclase-lime on the resin binder of the refractory. The working layer of the bottom lining is made of periclase-carbon or periclase-chromite refractory, and the reinforcing layer is monolithic of the packed masses of aluminosilicate or siliceous materials (AS USSR No. 1743687, IPC V22D 41/02, publ. 06/30/92, bull. No. 24) .
Недостатками известной футеровки является значительный расход огнеупорного материала, сложность процесса футеровки.The disadvantages of the known lining is the significant consumption of refractory material, the complexity of the lining process.
Задачей создания изобретения является устранение недостатков прототипа, снижение интенсивного износа футеровки на 1/3 нижней части ковша по стенам и равномерного износа всей футеровки по высоте в процессе эксплуатации ковша.The objective of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, reducing the intensive wear of the lining by 1/3 of the bottom of the bucket along the walls and uniform wear of the entire lining in height during operation of the bucket.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как способ кладки футеровки сталеразливочного ковша, предусматривающий последовательную многоступенчатую кладку огнеупорного кирпича по высоте ковша, и отличительных существенных признаков, таких как кладку рабочего слоя футеровки ковша ведут с утолщением по высоте ковша к днищу, которое увеличивают с учетом среднего времени нахождения стали в ковше и времени взаимодействия расплава стали и шлака с футеровкой, причем утолщенный рабочий слой футеровки нижней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя, утолщенный рабочий слой футеровки средней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша устанавливают на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша укладывают на плашку относительно днища ковша, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища укладывают на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша.The problem is solved using the characteristics specified in the 1st claim that are common with the prototype, such as a method of laying a lining of a steel pouring ladle, which involves sequential multi-stage laying of refractory bricks along the height of the bucket, and distinctive essential features, such as laying of the working layer of the lining of the ladle lead with a thickening along the height of the bucket to the bottom, which is increased taking into account the average time spent by the steel in the bucket and the time of interaction of the molten steel and slag with the lining, a thickened working layer of the lining of the lower part of the steel pouring ladle is performed with a height of 0.2-0.5 internal height of the useful volume of the steel pouring ladle and a thickness of 1.4 thickness of the working layer, a thickened working layer of the lining of the middle part of the steel pouring ladle is performed with a height of 0.15-0.3 internal the height of the usable volume of the steel pouring ladle and a thickness of 1.25 thickness of the working layer, and the refractory bricks of the working layer of the upper part of the walls of the steel pouring ladle are installed on the end to the bottom of the steel pouring ladle and edge in hydrochloric to the reinforcing layer of the lining, refractory bricks working layer of the middle and lower parts of the walls ladle laid on the plate relative to the ladle bottom, and refractory bricks of the working layer laid on the bottom edge to the bottom wall and ram ladle.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных во 2-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как футеровка сталеразливочного ковша, содержащая металлический корпус и последовательно расположенные в нем арматурный и рабочий слои футеровки стен и днища ковша, при этом рабочий слой выполнен с утолщением по высоте к днищу ковша, причем высота утолщенного рабочего слоя нижней части сталеразливочного ковша составляет 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,4 толщины рабочего слоя, высота утолщенного рабочего слоя футеровки средней части сталеразливочного ковша составляет 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша установлены на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша установлены на плашку относительно днища, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища установлены на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша.The problem is solved using the signs specified in the 2nd claim that are common with the prototype, such as a lining of a steel pouring ladle, containing a metal casing and the reinforcing and working layers of the lining of the walls and bottom of the bucket in series, the working layer being made with thickening in height to the bottom of the bucket, and the height of the thickened working layer of the lower part of the steel pouring ladle is 0.2-0.5 of the internal height of the useful volume of the steel pouring bucket with its thickness equal to 1.4 thickness working layer, the height of the thickened working layer of the lining of the middle part of the steel pouring ladle is 0.15-0.3 of the internal height of the useful volume of the steel pouring ladle with its thickness equal to 1.25 thickness of the working layer, and the refractory bricks of the working layer of the upper part of the walls of the steel pouring ladle are installed on end face to the bottom of the steel pouring ladle and edge close to the reinforcing layer of the lining, refractory bricks of the working layer of the middle and lower parts of the walls of the steel pouring ladle are installed on the die relative to the bottom, firebricks working bottom layer set on edge to the bottom wall and ram ladle.
Согласно п.3 формулы изобретения рабочий слой выполнен из муллитокремнеземистого огнеупорного материала.According to claim 3, the working layer is made of mullite-siliceous refractory material.
Таким образом, в сравнении с прототипом патентом РФ №2092278 предложенный способ кладки огнеупорной футеровки рабочего слоя сталеразливочного ковша позволяет избежать создания дополнительных зазоров в стыке рабочего слоя и днища и тем самым предотвратить прохождение металла в стык кладки стен и днища.Thus, in comparison with the prototype of RF patent No. 2092278, the proposed method for laying the refractory lining of the working layer of the steel pouring ladle avoids the creation of additional gaps at the junction of the working layer and the bottom and thereby prevents the passage of metal into the joint of the masonry walls and bottom.
Предложенная футеровка, предусматривающая увеличивающееся утолщение по высоте ковша к днищу, с учетом среднего времени нахождения стали в ковше и времени взаимодействия с футеровкой позволяет увеличить толщину только наиболее изнашиваемых мест футеровки, при этом снизить количество мартеновского шлака в ковше, который резко снижает стойкость футеровки.The proposed lining, which provides for an increasing thickening along the height of the bucket to the bottom, taking into account the average time spent by the steel in the bucket and the time of interaction with the lining, can increase the thickness of only the most worn out lining places, while reducing the amount of open-hearth slag in the bucket, which sharply reduces the lining resistance.
При изменении признаков, указанных в формуле изобретения, в частности изменения пропорций выполнения рабочего слоя с выполнением утолщения по высоте к днищу ковша, приведет или к увеличению полезного объема ковша, что повлечет увеличение количества мартеновского шлака в ковше, что впоследствии увеличит степень износа рабочего слоя футеровки, или к уменьшению полезного объема ковша, что не позволит принимать требуемый объем стали в один ковш, что впоследствии приведет к потерям годной стали. Это свидетельствует об оптимальных размерах футеровки, указанных в формуле изобретения.If you change the characteristics specified in the claims, in particular changes in the proportions of the working layer with thickening in height to the bottom of the bucket, will lead to an increase in the useful volume of the bucket, which will lead to an increase in the amount of open-hearth slag in the bucket, which will subsequently increase the degree of wear of the working layer of the lining , or to reduce the useful volume of the bucket, which will not allow you to take the required volume of steel in one bucket, which will subsequently lead to loss of suitable steel. This indicates the optimal lining sizes indicated in the claims.
Таким образом, предложенная футеровка позволяет избежать дополнительных расходов на огнеупорные материалы и повысить стойкость на 30%.Thus, the proposed lining allows you to avoid additional costs for refractory materials and increase resistance by 30%.
Технический результат от использования вышеперечисленной совокупности существенных признаков - повышение стойкости футеровки (увеличение продолжительности кампании ковша по количеству наливов до следующего ремонта) с сохранением полезного объема сталеразливочного ковша под заданный вес плавки.The technical result from the use of the above set of essential features is to increase the durability of the lining (increase the duration of the bucket campaign by the number of fillings until the next repair) while maintaining the useful volume of the steel pouring ladle for a given smelting weight.
Предложенный способ кладки рабочего слоя огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша является новым, перспективным решением для повышения стойкости футеровки в условиях традиционной металлургии, когда готовую сталь выпускают в сталеразливочный ковш, а не применяют способы внепечной обработки по доводке стали в ковшах.The proposed method for laying the working layer of the refractory lining of the steel pouring ladle is a new, promising solution for increasing the lining resistance in traditional metallurgy, when the finished steel is released into the steel pouring ladle, and methods of out-of-furnace processing for finishing steel in ladles are not used.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами выполнения и чертежом. На фиг.1 показан разрез ковша.The invention is illustrated by the following examples and drawing. Figure 1 shows a section of a bucket.
Сталеразливочный ковш (фиг.1) включает металлический корпус 1 и последовательно расположенные в нем арматурный 2 и рабочий 3 слои футеровки стен и днища ковша, а также гнездовой кирпич с разливочным стаканом (на чертеже не показан), установленным в днище ковша. Рабочий слой 3 выполнен с утолщением по высоте к днищу ковша с учетом следующих пропорций: h1 утолщенного рабочего слоя нижней части ковша составляет 0,2-0,5 высоты H, его толщина δ1 равна 1,4 толщины δ3 рабочего слоя, а высота h2 утолщенного рабочего слоя средней части ковша составляет 0,15-0,3 высоты Н ковша, при ее толщине δ2, равной 1,25 толщины δ3 рабочего слоя, а верхний ряд кирпичей 4, под металлической обечайкой ковша, установлен на торец к дну ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки ковша, причем футеровка рабочего слоя стен ковша, кроме верхнего ряда, выполнена кирпичом, установленным на плашку относительно дна ковша, а рабочий слой днища ковша выполнен кирпичом, установленным на ребро к дну ковша, и плашкой к стене ковша.The steel pouring ladle (Fig. 1) includes a metal casing 1 and reinforcing 2 and working 3 layers of the walls and the bottom of the bucket successively located in it, as well as a nest brick with a casting glass (not shown in the drawing) installed in the bottom of the bucket. The working layer 3 is made with thickening in height to the bottom of the bucket taking into account the following proportions: h 1 of the thickened working layer of the lower part of the bucket is 0.2-0.5 of height H, its thickness δ 1 is 1.4 thickness δ 3 of the working layer, and the height h 2 of the thickened working layer of the middle part of the bucket is 0.15-0.3 of the height H of the bucket, with its thickness δ 2 equal to 1.25 of the thickness δ 3 of the working layer, and the upper row of bricks 4, under the metal shell of the bucket, is installed on end face to the bottom of the bucket and edge close to the reinforcing layer of the lining of the bucket, and the lining of the working layer of the walls of the bucket, cr The top row is made of brick mounted on a die relative to the bottom of the bucket, and the working layer of the bottom of the bucket is made of brick installed on an edge to the bottom of the bucket, and a die to the wall of the bucket.
Рабочий слой выполнен из муллитокремнеземистого огнеупорного материала.The working layer is made of mullite-siliceous refractory material.
Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша осуществляют следующим образом.The method of laying the lining of the steel pouring ladle is as follows.
Производят последовательную многоступенчатую кладку огнеупорного кирпича по высоте ковша, днища сначала арматурного, затем рабочего слоев.A sequential multistage masonry of refractory brick is made along the height of the bucket, the bottom of the reinforcing first, then the working layer.
Кладку арматурного слоя производят из шамотных кирпичей в один слой с обмазкой на песчано-глинистом растворе, кладку рабочего слоя - из муллитокремнеземистого огнеупорного материала (ГОСТ 5341-98 с применением разных типоразмеров: №№13, 15, 16, 18) с обмазкой на муллитокремнеземистом мертеле.Masonry of the reinforcing layer is made of fireclay bricks in one layer with a coating on sand-clay mortar, laying of the working layer is made of mullite-siliceous refractory material (GOST 5341-98 using different sizes: No. 13, 15, 16, 18) with a coating of mullite-siliceous dead.
Последовательную кладку рабочего слоя футеровки сталеразливочного ковша ведут с утолщением по его высоте к днищу ковша, которое увеличивают с учетом среднего времени нахождения стали в ковше до 60 минут, а также с учетом времени взаимодействия расплава стали (остатками стали в ковше после его разливки) и шлаком с футеровкой, общим временем до 80 минут, причем утолщенный рабочий слой футеровки нижней части сталеразливочного ковша выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя, утолщенный рабочий слой футеровки средней части сталеразливочного ковша выполняют 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя, причем огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен сталеразливочного ковша устанавливаются на торец к днищу сталеразливочного ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки, огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен сталеразливочного ковша укладывают на плашку относительно днища, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища укладывают на ребро к днищу и плашкой к стене сталеразливочного ковша. Внутренняя высота полезного объема сталеразливочного ковша устанавливается от первого рабочего ряда футеровки стен сталеразливочного ковша до верхнего рабочего ряда футеровки стен сталеразливочного ковша.The consecutive laying of the working layer of the lining of the steel pouring ladle is carried out with a thickening along its height to the bottom of the ladle, which is increased taking into account the average time spent by the steel in the ladle to 60 minutes, and also taking into account the time of interaction of the molten steel (steel residues in the ladle after casting) and slag with a lining, the total time is up to 80 minutes, and a thickened working layer of the lining of the lower part of the steel pouring ladle is performed with a height of 0.2-0.5 of the internal height of the useful volume of the steel pouring ladle and a thickness of 1.4 thickness about the layer, the thickened working layer of the lining of the middle part of the steel pouring ladle performs 0.15-0.3 of the internal height of the useful volume of the steel pouring ladle and a thickness of 1.25 thickness of the working layer, the refractory bricks of the working layer of the upper part of the walls of the steel pouring ladle being installed on the end to the bottom of the steel pouring ladle ladle and edge close to the reinforcing layer of the lining, the refractory bricks of the working layer of the middle and lower parts of the walls of the steel pouring ladle are laid on a die relative to the bottom, and the refractory bricks of the worker its bottom layer is laid on the edge to the bottom and a ram to the wall of the steel pouring ladle. The internal height of the useful volume of the steel pouring ladle is established from the first working row of the lining of the walls of the steel pouring ladle to the upper working row of the lining of the walls of the steel pouring ladle.
Толщина рабочего слоя по высоте выполняется у днища 200 мм, средний участок 150 мм, выше в т.ч. шлаковый пояс 120 мм. Таким образом, высота h1 утолщенного рабочего слоя нижней части футеровки стен ковша толщиной δ1=200 мм составляет от 970 мм до 1620 мм относительно внутренней высоты полезного объема ковша Н в 3350 мм; высота h2 утолщенного рабочего слоя средней части футеровки стен ковша толщиной δ2=150 мм составляет от 400 мм до 1100 мм относительно внутренней высоты полезного объема ковша Н в 3350 мм; высота h3 типовой толщины (ранее применяемой толщины по всей высоте футеровки стен ковша) рабочего слоя верхней части ковша толщиной δ3=120 мм составляет 1050 мм относительно внутренней высоты полезного объема ковша Н в 3350 мм. Верхний ряд кирпичей под металлической обечайкой ковша устанавливают на торец к дну ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки ковша, причем футеровку рабочего слоя стен ковша, кроме верхнего ряда, укладывают на плашку относительно дна ковша, а рабочий слой днища ковша укладывают кирпичом на ребро к дну ковша и плашкой к стене ковша.The thickness of the working layer in height is performed at the bottom of 200 mm, the middle section is 150 mm, higher incl. 120 mm slag belt. Thus, the height h 1 of the thickened working layer of the lower part of the lining of the walls of the bucket with a thickness of δ 1 = 200 mm is from 970 mm to 1620 mm relative to the internal height of the useful volume of the bucket H of 3350 mm; the height h 2 of the thickened working layer of the middle part of the lining of the walls of the bucket with a thickness of δ 2 = 150 mm is from 400 mm to 1100 mm relative to the internal height of the useful volume of the bucket H of 3350 mm; height h 3 of a typical thickness (previously used thickness over the entire height of the lining of the bucket walls) of the working layer of the upper part of the bucket with a thickness of δ 3 = 120 mm is 1050 mm relative to the internal height of the useful volume of the bucket N of 3350 mm. The upper row of bricks under the metal shell of the bucket is installed on the end face to the bottom of the bucket and edge close to the reinforcing layer of the bucket lining, and the lining of the working layer of the bucket walls, in addition to the upper row, is laid on a die relative to the bottom of the bucket, and the working layer of the bottom of the bucket is laid with a brick on the edge to the bottom of the bucket and the ram against the wall of the bucket.
Разогрев ковшей производится равномерно в течение 12 ч, с равномерным поднятием температуры во всем цикле разогрева, до температуры 900°С. При равномерном разогреве происходит равномерное расширение кирпичей по всему рабочему слою, в т.ч. по стенам и по днищу, что предотвращает создание напряжений в месте перехода рабочего слоя днища и стены, тем самым преждевременному разрушению огнеупора. При этом в период межплавочного простоя, в ожидании плавки, осуществляют поддержание температуры не ниже 400-500°С штатными горелочными устройствами, что также снимает термическое напряжение и дополнительные термоудары при приеме плавки.Ladles are heated evenly for 12 hours, with a uniform temperature increase throughout the entire heating cycle, to a temperature of 900 ° C. With uniform heating, a uniform expansion of bricks occurs throughout the working layer, including along the walls and on the bottom, which prevents the creation of stresses in the place of transition of the working layer of the bottom and wall, thereby premature destruction of the refractory. At the same time, during inter-melting downtime, in anticipation of melting, the temperature is maintained at least 400-500 ° C with standard burner devices, which also removes thermal stress and additional thermal shocks when receiving melting.
Проведенные промышленные испытания показали, что использование изобретения позволяет получить увеличение стойкости футеровки рабочего слоя на 30%; снизить затраты на эксплуатацию стальковшей до 20% руб/т стали. Данное описание и примеры рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле изобретения, совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.Conducted industrial tests showed that the use of the invention allows to obtain an increase in the resistance of the lining of the working layer by 30%; reduce steelmaking operation costs to 20% rub / t of steel. This description and examples are considered as material illustrating the invention, the essence of which and the scope of patent claims are defined in the following claims, a combination of essential features and their equivalents.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135147/02A RU2486989C2 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135147/02A RU2486989C2 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135147A RU2011135147A (en) | 2013-02-27 |
| RU2486989C2 true RU2486989C2 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135147/02A RU2486989C2 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486989C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858409A (en) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 武汉威林科技股份有限公司 | Steel ladle for steelmaking |
| RU196897U1 (en) * | 2019-12-24 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | FILLING BUCKET |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631258A1 (en) * | 1977-07-18 | 1978-11-05 | Руставский металлургический завод | Teeming ladle lining method |
| SU1743687A1 (en) * | 1989-07-24 | 1992-06-30 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Lining of steel teeming ladle |
| SU1747242A1 (en) * | 1989-09-22 | 1992-07-15 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Lining of 300-400 ton steel teeming ladles |
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| JPH08300140A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | Unshaped refractory lining of molten steel ladle bed part |
| RU87651U1 (en) * | 2009-06-29 | 2009-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | LIFTING OF THE STEEL FILLING BUCKET |
-
2011
- 2011-08-22 RU RU2011135147/02A patent/RU2486989C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU631258A1 (en) * | 1977-07-18 | 1978-11-05 | Руставский металлургический завод | Teeming ladle lining method |
| SU1743687A1 (en) * | 1989-07-24 | 1992-06-30 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Lining of steel teeming ladle |
| SU1747242A1 (en) * | 1989-09-22 | 1992-07-15 | Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" | Lining of 300-400 ton steel teeming ladles |
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| JPH08300140A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | Unshaped refractory lining of molten steel ladle bed part |
| RU87651U1 (en) * | 2009-06-29 | 2009-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | LIFTING OF THE STEEL FILLING BUCKET |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858409A (en) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 武汉威林科技股份有限公司 | Steel ladle for steelmaking |
| RU196897U1 (en) * | 2019-12-24 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | FILLING BUCKET |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135147A (en) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435073B (en) | A kind of blast furnace lining monolithic casting construction method for substituting spray paint and refractory brick | |
| CN112123544B (en) | Construction method of integrated full-cast refractory structure applied to blast furnace lining | |
| CN103639376A (en) | Copper smelting insulation chute device | |
| CN104529485B (en) | Two-layer compound refractory material and two-layer compound refractory material ditch cover and its manufacture method and application | |
| RU2486989C2 (en) | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle | |
| SU927103A3 (en) | Method for making prefabricated structure of metal production furnace wall | |
| CN109161622A (en) | A kind of blast furnace cooling stave and its manufacturing method | |
| JP6957544B2 (en) | Method for manufacturing graphite-containing refractory | |
| RU196897U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| JP5817959B2 (en) | Lined structure of vertical furnace refractories | |
| CN110918967A (en) | Repairing method for inner liner of torpedo hot metal mixer car | |
| CN100389911C (en) | Ladle repairing method for inner lining of bricklaying work | |
| JP5169434B2 (en) | How to build a VOD pot | |
| CN107299171B (en) | Method for repairing refractory lining on side wall of blast furnace hearth and refractory lining body | |
| CN100389910C (en) | Ladle inner lining casting process | |
| CN106345990A (en) | Preparation method of composite intermediate wall for continuous casting tundish | |
| RU2778652C1 (en) | Ladle lining | |
| CN108971471A (en) | A kind of carbon-free steel cladding conjunction packet bottom construction technology | |
| RU195618U1 (en) | SILICON FILLING STONE | |
| JP2021152427A (en) | Method for constructing refractory | |
| CN210632932U (en) | Integral furnace lining for ladle edge zone | |
| RU70973U1 (en) | FIRESTONE | |
| JP2003137663A (en) | Refractory block for blast furnace runner | |
| RU2733931C2 (en) | Lining of converter lower part with detachable bottom | |
| RU2760136C1 (en) | Cast iron furnace taphole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140823 |