RU2486053C2 - Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит - Google Patents
Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486053C2 RU2486053C2 RU2011118939/13A RU2011118939A RU2486053C2 RU 2486053 C2 RU2486053 C2 RU 2486053C2 RU 2011118939/13 A RU2011118939/13 A RU 2011118939/13A RU 2011118939 A RU2011118939 A RU 2011118939A RU 2486053 C2 RU2486053 C2 RU 2486053C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abs
- dry
- composition
- resin
- wood
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 41
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 13
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 229940070337 ammonium silicofluoride Drugs 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical class [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002468 redox effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит включает древесные частицы, хромомедный антисептик, парафин, связующее, содержащее смолу и комбинированный отвердитель. При этом в качестве смолы используют формальдегидную смолу. В качестве комбинированного отвердителя используют смесь из дихромата аммония, хлорида аммония и полиоксиэтиленалкилфенилового эфира. Предложенный состав обеспечивает повышение эффективности состава для изготовления биостойких древесностружечных плит. 4 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, касается технологии изготовления древесных композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении биостойких древесностружечных плит (ДСП-б).
Известен состав для изготовления ДСП-б, в котором карбамидоформальдегидная смола (КФС) содержит 40%-ный раствор сульфата меди в количестве 17,5 мас.% соли от абс. сух. смолы. На обе стороны сформированного ковра наносят смесь карбамида и сульфата меди, смешанных при мольном соотношении 1:(0,125-1), и прессуют при температуре 115-130°С и удельном давлении 2 МПа в течение 0,40-0,65 мин/мм толщины готовой плиты. Количество сульфата меди, вводимого в плиту со связующим и покрытием, соответствует критериям биостойкости для изделий из древесины [патент (RU) №2209819, опубл. 10.08.2003].
Недостатком известного технического решения является необходимость создания высокой концентрации связующего, наличие карбамида в стружечно-клеевой композиции приведет к необходимости увеличения продолжительности прессования плит.
В другом составе для изготовления ДСП-б применяется отвердитель КФС, содержащий хлорид аммония и сульфат меди в массовом соотношении (15-25):(75-85). Отвердитель используется в количестве 0,6-1,0 мас.% от массы плиты [а.с. СССР №421531, опубл. 30.03.1974].
Недостатком известного технического решения является то, что присутствие в составе комбинированного отвердителя сульфата меди, водный раствор которого имеет кислую реакцию, приводит к гидролитической деструкции карбамидоформальдегидного полимера при продолжительном нахождении в условиях с переменной температурой и влажностью.
Известен также состав, в который входит отвердитель для КФС, представляющий собой смесь соли железа (III) и хлорида аммония в массовом соотношении (0,2-2,0):1, который позволяет сократить время отверждения связующего в 2,0-2,5 раза. С использованием данного отвердителя процесс прессования ДСП производится при пониженной температуре 120-180°C в течение 0,15-0,55 мин/мм толщины готовой плиты [а.с. СССР №823167, опубл. 23.04.1981].
Недостатком известного технического решения является то, что поскольку соли железа обладают выраженными окислительно-восстановительными свойствами, то присутствие данного соединения может вызвать окислительную деструкцию отвержденного связующего. Кроме того, жизнеспособность данной композиции снижается по сравнению со связующим на стандартном отвердителе, что создает технологические трудности при производстве плит.
Другой состав для модифицирования ДСП включает синтетические жирные спирты, тетраборат натрия, борную кислоту и воду в массовом соотношении (30-50):(1-10):(2-42):(1-66). Состав вводят в КФС в количестве 15-20 мас.% от абс. сух. смолы с концентрацией 60% [а.с. СССР №485887, опубл. 30.09.1975].
Недостатком известного технического решения является то, что присутствие в системе тетрабората натрия и борной кислоты, образующих в паре буферную систему, создает условия для замедления процесса поликонденсации связующего.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для изготовления ДСП-б [а.с. СССР №1071450, опубл. 07.02.1984 - прототип]. Согласно авторскому свидетельству в качестве отвердителя КФС используется кремнефторид аммония в количестве 1,65-2,90 мас.% от абс. сух. смолы. Отвердитель вводится в смолу в виде 20%-ного раствора. Расход КФС составляет 8,1-11,7 мас.% от абс. сух. древесины. Древесная стружка, высушенная до относительной влажности 5-6%, смешивается со связующим. Влажность стружечно-клеевой смеси составляет 8-12%. Прессование проводится при температуре 170°C, удельном давлении 2,5 МПа и продолжительности 0,35 мин/мм толщины готовой плиты. Полученные ДСП-б соответствуют требованиям ГОСТ 10362-2007. При снижении содержания кремнефторида аммония менее 1,65 мас.% наблюдается ухудшение физико-механических показателей ДСП-б, а при повышении его расхода более 2,90 мас.% - свойства плит сохраняются на прежнем уровне.
Известное техническое решение имеет следующие недостатки. В процессе прессования и эксплуатации ДСП-б происходит эмиссия фторида водорода, создающая экологические проблемы. Кроме того, кремнефторид аммония малодоступен и имеет высокую стоимость.
Техническая задача изобретения состоит в повышении эффективности состава для изготовления биостойких древесностружечных плит за счет обеспечения возможности получения ДСП-б, соответствующих по своим физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-2007, по биостойкости классифицирующихся по методике, описанной в источнике [Горшин С.Н. Консервирование древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1977. - С.95-97] как относящиеся к биостойким материалам, при условии проведения горячего прессования при температуре 180-200°C и повышения прочности склеивания древесных частиц.
Поставленная цель достигается тем, что в составе для изготовления биостойких древесностружечных плит, содержащем древесные частицы, хромомедный антисептик, парафин, формальдегидную смолу (ФС) и комбинированный отвердитель (КО), включающий дихромат аммония, хлорид аммония и полиоксиэтиленалкилфениловый эфир (ПОЭАФЭ), древесные частицы дополнительно содержат хромомедный антисептик, а связующее в качестве смолы содержит ФС и дополнительно - КО. Состав может быть изготовлен, например, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. веществам):
| Древесные частицы (абс. сух.) | 100 |
| Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины | 3,5-4,5 |
| Парафин от массы абс. сух. древесины | 0,8-1,2 |
Формальдегидная смола от массы абс. сух. древесины:
| для наружных слоев | 12-16 |
| для внутреннего слоя | 9-12 |
Дихромат аммония от массы абс. сух. смолы:
| для наружных слоев | 0,37-1,86 |
| для внутреннего слоя | 3,34-4,76 |
Хлорид аммония от массы абс. сух. смолы:
| для наружных слоев | 0,13-0,60 |
| для внутреннего слоя | 1,09-1,67 |
ПОЭАФЭ от массы абс. сух. смолы:
| для наружных слоев | 0,006-0,042 |
| для внутреннего слоя | 0,071-0,089 |
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
- древесные частицы дополнительно содержат хромомедный антисептик;
- связующее в качестве смолы содержит формальдегидную смолу и дополнительно - комбинированный отвердитель;
- комбинированный отвердитель содержит дихромат аммония, хлорид аммония и полиоксиэтиленалкилфениловый эфир.
Состав может быть изготовлен при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. веществам):
| Древесные частицы (абс. сух.) | 100 |
| Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины | 3,5-4,5 |
| Парафин от массы абс. сух. древесины | 0,8-1,2 |
Формальдегидная смола от массы абс. сух. древесины:
| для наружных слоев | 12-16 |
| для внутреннего слоя | 9-12 |
Дихромат аммония от массы абс.сух. смолы:
| для наружных слоев | 0,37-1,86 |
| для внутреннего слоя | 3,34-4,76 |
Хлорид аммония от массы абс. сух. смолы:
| для наружных слоев | 0,13-0,60 |
| для внутреннего слоя | 1,09-1,67 |
ПОЭАФЭ от массы абс. сух. смолы:
| для наружных слоев | 0,006-0,042 |
| для внутреннего слоя | 0,071-0,089 |
Эффект заключается в совместном действии трех компонентов КО. Хлорид аммония создает необходимую для отверждения ФС кислотность и при 105°C, соответствующей температуре внутреннего слоя плиты, дополняется кислотностью дихромата аммония. При температуре выше 168°C дихромат аммония экзотермически разлагается, что вызывает углубление отверждения ФС и приводит к снижению кислотности среды, что, в свою очередь, способствует уменьшению термодеструкции отвержденного полимера. ПОЭАФЭ способствует улучшению растекания ФС на поверхности древесных антисептированных частиц и тем самым компенсирует снижение их смачивающей способности.
Это позволит повысить эффективность состава для изготовления биостойких древесностружечных плит за счет обеспечения возможности получения ДСП-б, соответствующих по своим физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-2007, по биостойкости классифицирующихся как относящиеся к биостойким материалам, при условии проведения горячего прессования при температуре 180-200°C и повышения прочности склеивания древесных частиц.
Преимущества предлагаемого состава по сравнению с прототипом обусловлены отсутствием эмиссии фторида водорода из плит как в процессе производства, так и в условиях эксплуатации в связи с тем, что данный состав не содержит фторсодержащих компонентов. Полученные плиты имеют повышенные прочность и водостойкость благодаря использованию дихромата аммония, который подавляет гидролитическую деструкцию отвержденного полимера. Кроме того, из-за окислительной активности дихромата аммония, превращающего формальдегид в условиях горячего прессования в воду и диоксид углерода, эмиссия формальдегида из плит сокращается.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений, содержащих указанные признаки.
Изобретение применимо и будет использоваться в отрасли в 2011 г.
Заявители отмечают, что заявляемый ими состав для изготовления биостойких древесностружечных плит находится в стадии исследования и апробации, т.е. количественный состав композиции является пока примерным, подтверждает реальность получения состава при указанном его количественном составе, поэтому он указан во втором пункте формулы изобретения.
Для изготовления состава использовали следующие материалы:
Древесные частицы влажностью 60%;
Дихромат калия (ГОСТ 4220-75);
Сульфат меди (ГОСТ 4165-78);
Парафин нефтяной твердый (ГОСТ 23683-89);
Формальдегидная смола, например промышленно вырабатываемая карбамидоформальдегидная смола марки КФ-МТ-15, 68%-ный раствор (ТУ 6-06-12-88);
Дихромат аммония (ГОСТ 3763-76);
Хлорид аммония (ГОСТ 3773-82);
Полиоксиэтиленалкилфениловый эфир (ГОСТ 8433-81).
Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит готовили следующим образом.
ПРИМЕР 1.
Состав готовили при пересчете всех компонентов на абс. сух. вещества. На древесные частицы с влажностью 60% в количестве 100 мас.ч. абс. сух. древесины пневматическим распылением наносили 10%-ный раствор хромомедного антисептика в количестве 4,5 мас.%. от абс. сух. древесины. Хромомедный антисептик содержал дихромат калия и сульфат меди в массовом соотношении 1:1. Древесные частицы подавали на сушку, где они высушивались до влажности 3%, после чего на стружку наносили парафин в количестве 0,8 мас.%. от абс. сух. древесины, а затем подавали на сортировку по слоям. Массовое соотношение наружных и внутреннего слоя составляло 2:3. Связующее для наружного слоя включало формальдегидную смолу (ФС) в количестве 16 мас.% от абс. сух. древесины наружного слоя, а также дихромат аммония в количестве 1,47 мас.% от абс. сух. ФС наружного слоя и ПОЭАФЭ в количестве 0,028 мас.% от абс. сух. ФС наружного слоя. Связующее для внутреннего слоя включало ФС в количестве 12 мас.% от от абс. сух. древесины внутреннего слоя, а также дихромат аммония в количестве 6,38 мас.% от абс. сух. ФС внутреннего слоя и ПОЭАФЭ в количестве 0,120 мас.% от абс. сух. ФС внутреннего слоя.
Древесные частицы смешивали со связующим по слоям и направляли на формирование пакета. Готовый стружечный пакет подпрессовывали и затем прессовали в горячем прессе при температуре 200°C, удельном давлении 2,4 МПа и удельном времени прессования 0,35 мин/мм готовой плиты. После прессования плиты кондиционировали при температуре 20±2°C и относительной влажности воздуха 65±5% в течение 5 сут. Готовые плиты испытывали по ГОСТ 10634-88, ГОСТ 10635-88, ГОСТ 10636-90, ГОСТ 27678-88 и методике, описанной в источнике [Горшин С.Н. Консервирование древесины. - М.: Лесн. пром-сть, 1977. - С.95-97].
В таблице 1 представлен состав композиции в мас.ч. по примерам по абс. сух. веществам).
| Таблица 1 | |||||||
| Состав композиции по примерам (по абс. сух. веществам) | |||||||
| Компоненты | Содержание компонентов | ||||||
| по примерам, мас.ч. | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Древесные частицы | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины | |||||||
| 4,5 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | |
| Парафин от массы абс. сух. древесины | |||||||
| 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | |
| ФС от массы абс. сух. древесины: | |||||||
| - наружный слой | 16 | 16 | 14 | 14 | 14 | 12 | 16 |
| - внутренний слой | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | 9 | 12 |
| (NH4)2Cr2O7 от массы абс. сух смолы: | |||||||
| - наружный слой | 1,47 | 0,37 | 0,74 | 1,11 | 1,48 | 1,86 | 0,24 |
| - внутренний слой | 6,38 | 4,76 | 3,69 | 4,06 | 4,43 | 3,34 | 2,20 |
| NH4Cl от массы абс. сух смолы: | |||||||
| - наружный слой | 0,00 | 0,13 | 0,25 | 0,37 | 0,49 | 0,60 | 0,24 |
| - внутренний слой | 0,00 | 1,67 | 1,23 | 1,35 | 1,48 | 1,09 | 2,20 |
| ПОЭАФЭ от массы абс. сух смолы: | |||||||
| - наружный слой | 0,028 | 0,006 | 0,015 | 0,022 | 0,030 | 0,042 | 0,011 |
| - внутренний слой | 0,120 | 0,071 | 0,074 | 0,081 | 0,089 | 0,075 | 0,099 |
В таблице 2 представлены рецептуры изготовления ДСП-б по примерам в расчете на получение одного образца плиты размером 400×400 мм толщиной 16 мм и плотностью 700±12 кг/м3.
В таблице 3 представлен расход компонентов для приготовления 1000 кг 20%-ного раствора КО.
| Таблица 2 | |||||||
| Рецептура изготовления ДСП-б | |||||||
| Компоненты | Расход компонентов по примерам | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Древесные частицы влажностью 60%, г | |||||||
| 2270 | 2270 | 2320 | 2320 | 2320 | 2360 | 2290 | |
| Хромомедный антисептик, 10%-ный раствор, г | |||||||
| 640 | 640 | 580 | 580 | 580 | 510 | 500 | |
| Парафин, г | 11,4 | 11,4 | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 17,7 | 17,2 |
| ФС, 68%-ный раствор, г: | |||||||
| - наружный слой | 131 | 131 | 117 | 117 | 117 | 102 | 132. |
| - внутренний слой | 153 | 153 | 130 | 130 | 130 | 118 | 153 |
| КО, 20%-ный раствор, г: | |||||||
| - наружный слой | 6,7 | 2,2 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 8,7 | 2,2 |
| - внутренний слой | 33,7 | 33,7 | 22,1 | 24,3 | 26,5 | 18,1 | 23,5 |
| Таблица 3 | |||||||
| Расход компонентов для приготовления 1000 кг 20%-ного раствора КО, кг | |||||||
| Компоненты | Примеры | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| (NH4)2Cr2O7 | 196 | 147 | 148 | 148 | 148 | 148 | 98 |
| NH4Cl | 0 | 51 | 49 | 49 | 49 | 48 | 98 |
| ПОЭАФЭ | 3,7 | 2,2 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,3 | 4,4 |
| Вода | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
В таблице 4 представлены физико-механические показатели ДСП-б.
| Таблица 4 | |||||||
| Физико-механические свойства ДСП-б | |||||||
| Показатели | Примеры | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа | |||||||
| 8,1 | 13,5 | 13,0 | 14,0 | 12,7 | 13,1 | 9,6 | |
| Разрушающее напряжение при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа | |||||||
| 0,18 | 0,32 | 0,34 | 0,43 | 0,36 | 0,35 | 0,30 | |
| Разбухание по толщине за 24 ч, % | 42,3 | 24,2 | 21,2 | 18,2 | 23,2 | 22,5 | 34,5 |
| Разбухание по толщине за 14 сут, % | |||||||
| 82,0 | 45,4 | 38,4 | 32,4 | 37,8 | 42,3 | 76,4 | |
| Эмиссия формальдегида, мг/100 г плиты | |||||||
| 14,6 | 8,2 | 7,4 | 7,2 | 7,6 | 8,0 | 13,6 | |
| Потеря массы образца при испытании на биостойкость, % | |||||||
| 2,7 | 2,8 | 3,2 | 3,1 | 3,3 | 3,6 | 3,5 | |
Испытания готовых плит показали, что изобретение позволяет получить древесностружечные плиты с физико-механическими показателями, отвечающими требованиям к ДСП по ГОСТ 10632-2007, являющиеся биостойкими (потеря массы при испытании менее 5%) и имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 (содержание формальдегида менее 8 мг/100 г плиты). При изготовлении ДСП-б по примеру 4 плиты характеризуются оптимальными показателями в отношении основных физико-механических свойств и соответствуют требованиям к ДСП марки П-А по ГОСТ 10632-2007. При изготовлении ДСП-б по примерам 3 и 5 плиты соответствуют требованиям к ДСП марки П-Б по ГОСТ 10632-2007.
Таким образом, использование изобретения позволит повысить эффективность состава для изготовления биостойких древесностружечных плит за счет обеспечения возможности получения ДСП-б, соответствующих по своим физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-2007, по биостойкости классифицирующихся как относящиеся к биостойким материалам, при условии проведения горячего прессования при температуре 180-200°C и повышения прочности склеивания древесных частиц.
Claims (1)
- Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит, характеризующийся тем, что включает древесные частицы, хромомедный антисептик, парафин, связующее, содержащее смолу и комбинированный отвердитель, при этом в качестве смолы используют формальдегидную смолу, а в качестве комбинированного отвердителя используют смесь из дихромата аммония, хлорида аммония и полиоксиэтиленалкилфенилового эфира, состав изготовляется при следующем соотношении компонентов, мас.ч. (по абс. сух. веществам):
Древесные частицы (абс. сух.) 100 Хромомедный антисептик от массы абс. сух. древесины 3,5-4,5 Парафин от массы абс. сух. древесины 0,8-1,2 Формальдегидная смола от массы абс. сух. древесины: для наружных слоев 12-16 для внутреннего слоя 9-12 Дихромат аммония от массы абс. сух. смолы: для наружных слоев 0,37-1,86 для внутреннего слоя 3,34-4,76 Хлорид аммония от массы абс. сух. смолы: для наружных слоев 0,13-0,60 для внутреннего слоя 1,09-1,67 Полиоксиэтиленалкилфениловый эфир от массы абс. сух. смолы: для наружных слоев 0,006-0,042 для внутреннего слоя 0,071-0,089
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118939/13A RU2486053C2 (ru) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118939/13A RU2486053C2 (ru) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011118939A RU2011118939A (ru) | 2012-11-20 |
| RU2486053C2 true RU2486053C2 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=47322847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118939/13A RU2486053C2 (ru) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486053C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU863611A1 (ru) * | 1980-03-19 | 1981-09-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Госстроя Ссср | Пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит |
| SU1687588A1 (ru) * | 1989-04-21 | 1991-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит |
| US5938824A (en) * | 1993-01-29 | 1999-08-17 | Csir | Supersaturated solutions and a method of preparing supersaturated solutions |
| EA008415B1 (ru) * | 2003-06-06 | 2007-04-27 | СиВиПи КЛИН ВЭЛЬЮ ПЛАСТИКС ГМБХ | Древесная плита и способ ее изготовления |
-
2011
- 2011-05-11 RU RU2011118939/13A patent/RU2486053C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU863611A1 (ru) * | 1980-03-19 | 1981-09-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Госстроя Ссср | Пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит |
| SU1687588A1 (ru) * | 1989-04-21 | 1991-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит |
| US5938824A (en) * | 1993-01-29 | 1999-08-17 | Csir | Supersaturated solutions and a method of preparing supersaturated solutions |
| EA008415B1 (ru) * | 2003-06-06 | 2007-04-27 | СиВиПи КЛИН ВЭЛЬЮ ПЛАСТИКС ГМБХ | Древесная плита и способ ее изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011118939A (ru) | 2012-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6171059B2 (ja) | 大豆接着剤および当該接着剤から製造される複合体 | |
| FI70385C (fi) | Saett att framstaella cellulosabaserade skivmaterial och komposition haerfoer. al och komposition haerfoer | |
| Kawalerczyk et al. | Hemp flour as a formaldehyde scavenger for melamine-urea-formaldehyde adhesive in plywood production | |
| JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
| SE544700C2 (en) | Use of bonding resin | |
| JP2022031549A (ja) | ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー | |
| CN115464739B (zh) | 一种甲醛净化浸渍胶膜纸层压木质地板的制备工艺 | |
| JP2020534194A (ja) | セルロース含有材料のためのバインダー | |
| CN101486887B (zh) | 尿醛胶用甲醛清除剂及其生产工艺 | |
| JP2009023095A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| RU2486053C2 (ru) | Состав для изготовления биостойких древесностружечных плит | |
| CA2905369C (en) | Methods for reducing the solubility of phenolic resins using latent acids | |
| EP2995671A1 (en) | Fire resistant board and method for manufacturing a fire resistant board | |
| US12466771B2 (en) | Composite cellulosic products and processes for making and using same | |
| EP2532499B1 (en) | Method of manufacturing of flame retardant panels | |
| WO2023122515A1 (en) | Engineered wood adhesives including enhanced protein pea flour and engineered wood therefrom | |
| Kawalerczyk et al. | Microcellulose as a modifier for UF and PF resins allowing the reduction of adhesive application in plywood manufacturing | |
| CA2429914C (en) | Method for producing wood composite products with phenolic resins and borate-treated wood materials | |
| Kamal et al. | Physical and mechanical properties of flame retardant-treated Hibiscus cannabinus particleboard | |
| JP3979705B2 (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| WO2022140680A1 (en) | Engineered wood adhesives including glycerol or oligomers of glycerol and engineered wood therefrom | |
| JP2010036471A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| SE546098C2 (en) | Method for preparing a bonding resin comprising lignin, a bonding resin comprising lignin, products comprising said bonding resin, and use of said bonding resin | |
| US20110143120A1 (en) | Amino-formaldehyde resins, applications thereof and articles made therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140512 |