RU2485234C1 - Method of paper recycling - Google Patents
Method of paper recycling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485234C1 RU2485234C1 RU2012110502/12A RU2012110502A RU2485234C1 RU 2485234 C1 RU2485234 C1 RU 2485234C1 RU 2012110502/12 A RU2012110502/12 A RU 2012110502/12A RU 2012110502 A RU2012110502 A RU 2012110502A RU 2485234 C1 RU2485234 C1 RU 2485234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- dirt
- carried out
- pulp
- activator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для утилизации бумаги.The invention relates to installations for paper recycling.
Известно, что работники ВЦ помещают все отходы бумаги в малые контейнеры, из которых они поступают, затем в основной контейнер, удобно расположенный с ВЦ, отсюда все отходы направляются на предприятия, занимающиеся переработкой макулатуры (патент РФ №2430208 - прототип).It is known that the CC workers put all paper waste in small containers from which they come, then in the main container conveniently located with the CC, from here all the waste goes to waste paper processing enterprises (RF patent No. 2430208 - prototype).
Недостатками известной схемы являются сравнительно невысокие производительность и качество.The disadvantages of the known schemes are relatively low productivity and quality.
Технический результат - повышение производительности и качества.The technical result is an increase in productivity and quality.
Это достигается тем, что в способе переработки бумаги, заключающемся в том, что бумагу изготавливают из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляют связующее вещество и глину, а затем производят формовку в листы, первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того чтобы сформировать пульпу, затем она поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание, после этого на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, затем флотация, фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.This is achieved by the fact that in the paper processing method, the paper is made of pulp containing wood fiber, to which a binder and clay are added, and then formed into sheets, the waste paper is initially sorted according to its classification, then loaded into an autoclave for dispersion, removal of dirt, oil, printing ink and other foreign materials, then it is impregnated, bleached to form a pulp, then it enters the column for wet processing, where soaking is carried out, then on the sieve, where the release of dirt and foreign material, then flotation, filtration, washing, dehydration and degreasing, and then by final treatment with bleaching chemicals release.
На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для осуществления способа, на фиг.2 - конструктивная схема пульпера с лопастным активатором, на фиг.3 и 4 - варианты выполнения лопастного активатора.Figure 1 shows a schematic diagram of an installation for implementing the method, figure 2 is a structural diagram of a pulper with a blade activator, figure 3 and 4 are embodiments of a paddle activator.
Установка для переработки бумаги включает в себя блоки классификации, автоклав для диспергирования, блок удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, а также блоки, где ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу. После пульпера обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.The paper processing plant includes classification blocks, an autoclave for dispersing, a block for removing dirt, oil, printing ink and other foreign materials, as well as blocks where it is impregnated, bleached in order to form a pulp. After the pulper, the processed mass enters the wet treatment column, where it is soaked. Then it is fed to a sieve where dirt and foreign material are ejected, then flotation, then filtration, washing, dehydration and degreasing, followed by final treatment by bleaching with the release of chemicals.
Пульпер 3 (фиг.2), в котором бумага смешивается с водой посредством лопастного активатора (фиг.3 и 4), представляет из себя емкость, например с горизонтальной осью расположения лопастей активатора, которая соединена с редуктором, приводимым в движение электродвигателем, а сверху которой имеется люк для загрузки макулатуры. Лопастной активатор может быть выполнен в виде, по крайней мере, двух последовательно соединенных винтовых пропеллеров с, по крайней мере, двумя винтовыми лопастями, помещенных в сетчатый барабан (фиг.3). Возможен вариант выполнения активатора (фиг.4) в виде конуса, на боковой поверхности которого расположены винтовые элементы, причем в нижней части конической поверхности выполнены вырезы, которые упираются в барабан, сетчатая часть которого расположена перпендикулярно оси конической поверхности активатора, ось которого также соединена с приводным механизмом.Pulper 3 (FIG. 2), in which the paper is mixed with water by means of a paddle activator (FIGS. 3 and 4), is a container, for example, with a horizontal axis of arrangement of the blades of the activator, which is connected to the gearbox driven by an electric motor, and on top which has a hatch for loading waste paper. The paddle activator can be made in the form of at least two series-connected screw propellers with at least two screw blades placed in a mesh drum (figure 3). A possible embodiment of the activator (Fig. 4) is in the form of a cone, on which side there are screw elements, and in the lower part of the conical surface there are cuts that abut the drum, the mesh part of which is perpendicular to the axis of the conical surface of the activator, the axis of which is also connected to drive mechanism.
Способ переработки бумаги осуществляют следующим образом.A method of processing paper is as follows.
Бумага изготавливается из пульпы, содержащей древесное волокно, в которое добавляются связующее вещество и глина: затем производится формовка в листы. Первоначально макулатура сортируется согласно ее классификации, затем загружается в автоклав для диспергирования, удаления грязи, масла, типографической краски и других инородных материалов, затем ее пропитывают, отбеливают для того, чтобы сформировать пульпу, обрабатываемая масса поступает в колонну для влажной обработки, где осуществляется промачивание. Затем осуществляется подача на сито, где происходит выброс грязи и инородного материала, после этого флотация, затем фильтрование, промывание, обезвоживание и обезжиривание, после чего окончательная обработка путем отбеливания с выбросом химикатов.Paper is made from pulp containing wood fiber, into which binder and clay are added: then it is formed into sheets. Initially, waste paper is sorted according to its classification, then it is loaded into an autoclave for dispersing, removing dirt, oil, printing ink and other foreign materials, then it is impregnated, bleached to form a pulp, the processed mass enters the wet processing column, where it is soaked . Then it is fed to a sieve where dirt and foreign material are ejected, then flotation, then filtration, washing, dehydration and degreasing, followed by final treatment by bleaching with the release of chemicals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110502/12A RU2485234C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method of paper recycling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110502/12A RU2485234C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method of paper recycling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2485234C1 true RU2485234C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110502/12A RU2485234C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method of paper recycling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2485234C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568791C1 (en) * | 2014-10-16 | 2015-11-20 | Олег Савельевич Кочетов | System for paper processing |
| RU2650256C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Complex for the paper processing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU998616A1 (en) * | 1980-04-16 | 1983-02-23 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Method of producing secondary cellulose fibers from waste paper |
| RU2177060C1 (en) * | 2001-03-29 | 2001-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method of processing cellulose-containing wastes |
| EP0941385B1 (en) * | 1996-11-26 | 2002-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of modifying pulp from recycled newspapers |
| RU2430208C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Олег Савельевич Кочетов | Method of paper recycling |
-
2012
- 2012-03-20 RU RU2012110502/12A patent/RU2485234C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU998616A1 (en) * | 1980-04-16 | 1983-02-23 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Method of producing secondary cellulose fibers from waste paper |
| EP0941385B1 (en) * | 1996-11-26 | 2002-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of modifying pulp from recycled newspapers |
| RU2177060C1 (en) * | 2001-03-29 | 2001-12-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method of processing cellulose-containing wastes |
| RU2430208C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-09-27 | Олег Савельевич Кочетов | Method of paper recycling |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568791C1 (en) * | 2014-10-16 | 2015-11-20 | Олег Савельевич Кочетов | System for paper processing |
| RU2650256C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Complex for the paper processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102041750B (en) | Preparation process of all-waste-paper fine-dried noodle cardboard paper | |
| CN101851872B (en) | Pulping technology for deinked waste paper pulp used for making high-grade culture printing paper | |
| CN104099793B (en) | A kind of production method of light basis weight environment-friendly type high intensity kraft boxboard | |
| CN105780564A (en) | Technology for producing high-strength cardboard paper from waste carton boxes | |
| CN109082945B (en) | Preparation process of coated grey-bottom white board paper | |
| CN104080972A (en) | Method for treating waste paper | |
| JP7660508B2 (en) | Fiber Separation | |
| CN105586797A (en) | Wastepaper recycling regeneration paperboard process | |
| CN102926250A (en) | Novel technology for papermaking through waste paper with low cost and high purity | |
| CN108914672A (en) | A kind of efficient recycling production technology of OCC slurry | |
| RU2485234C1 (en) | Method of paper recycling | |
| KR20110014961A (en) | Manufacturing method of waste paper pulp made from printed waste paper | |
| Grossmann et al. | Paper recycling | |
| RU2430208C1 (en) | Method of paper recycling | |
| RU2568791C1 (en) | System for paper processing | |
| CN104213449A (en) | Paper regeneration method by wastepaper deinking | |
| EP2752521A1 (en) | A method for manufacturing a fiber based product, a fiber based product and a starting material and its use | |
| US3069308A (en) | Oxyalkylated alcohol process | |
| FI73251B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV AVFALLSPAPPER. | |
| CN202577027U (en) | Waste paper pulp sieving and recovering device | |
| RU2536219C1 (en) | Method of processing paper | |
| US3069307A (en) | Oxyalkylated phenol process | |
| RU2481429C1 (en) | Method and plant for paper processing | |
| CN102392381B (en) | Chemi-mechanical pulp waste liquid alkaline recycling pretreatment method | |
| Misman et al. | State-of-the-art for paper recycling |