RU2484151C1 - Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals - Google Patents
Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484151C1 RU2484151C1 RU2011145389/02A RU2011145389A RU2484151C1 RU 2484151 C1 RU2484151 C1 RU 2484151C1 RU 2011145389/02 A RU2011145389/02 A RU 2011145389/02A RU 2011145389 A RU2011145389 A RU 2011145389A RU 2484151 C1 RU2484151 C1 RU 2484151C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- ores
- binder
- bentonite
- concentrates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к брикетированию руд и концентратов руд черных металлов.The invention relates to the preparation of metal-containing raw materials for metallurgical processing, in particular to briquetting ores and concentrates of ferrous ores.
Известен «Способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего» (патент RU №2272848, опубл. 27.03.2006), в котором окусковывают измельченные железосодержащие материалы. В качестве железосодержащего материала используют железорудный концентрат, железную руду, шламы металлургического производства, измельченную окалину и другие мелкодисперсные железосодержащие материалы. По крайней мере, один железосодержащий материал и связующее смешивают, осуществляют агрегирование смеси и упрочнение полученных агрегатов. В качестве связующего материала используют синтетический сополимер акриламида и акрилата натрия, в котором мольная доля акрилата натрия может составлять от 0,5 до 99,5%, молекулярная масса в диапазоне от 1·104 до 2·107. Дозировка синтетического сополимера акриламида и акрилата натрия составляет от 0,02 до 0,10 кг на тонну железосодержащего материала. Сополимер акриламида и акрилата натрия может быть использован в виде сухого порошка, раствора, эмульсии, суспензии или аэрозоля, в чистом виде или в смеси с дополнительным материалом.The well-known "Method of agglomeration of finely dispersed iron-containing materials for metallurgical processing using an organic binder" (patent RU No. 2272848, publ. 03/27/2006), in which crushed iron-containing materials are granulated. As the iron-containing material, iron ore concentrate, iron ore, slurries of metallurgical production, crushed scale and other finely dispersed iron-containing materials are used. At least one iron-containing material and a binder are mixed, aggregation of the mixture and hardening of the obtained aggregates are carried out. As a binder material, a synthetic copolymer of acrylamide and sodium acrylate is used, in which the molar fraction of sodium acrylate can be from 0.5 to 99.5%, the molecular weight in the range from 1 · 10 4 to 2 · 10 7 . The dosage of the synthetic copolymer of acrylamide and sodium acrylate is from 0.02 to 0.10 kg per ton of iron-containing material. The copolymer of acrylamide and sodium acrylate can be used in the form of a dry powder, solution, emulsion, suspension or aerosol, in pure form or in a mixture with additional material.
Недостатками способа являются сложность получения окускованных материалов и сравнительно высокая стоимость получаемого продукта.The disadvantages of the method are the difficulty of obtaining agglomerated materials and the relatively high cost of the resulting product.
Известен «Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов» (патент RU №2198940, опубл. 20.02.2003), в котором для получения брикетов, предназначенных для восстановления тепловой обработкой в газовой атмосфере, производят смешение оксидов металлов с водным раствором жидкого стекла и гидрофобными жидкими углеводородами с температурой кипения выше 300°С и последующее прессование.The well-known "Method for producing briquettes from finely dispersed metal oxides" (patent RU No. 2198940, publ. 02.20.2003), in which to obtain briquettes intended for restoration by heat treatment in a gas atmosphere, the metal oxides are mixed with an aqueous solution of liquid glass and hydrophobic liquid hydrocarbons with a boiling point above 300 ° C and subsequent pressing.
Недостатками способа являются сложность его осуществления, разубоживание брикетов по содержанию полезных компонентов.The disadvantages of the method are the complexity of its implementation, dilution of briquettes according to the content of useful components.
Известен «Способ получения брикетов» (патент RU №2203334, опубликован 27.04.2003), принятый за прототип, включающий смешение мелкозернистого полидисперсного материала с жидким стеклом и брикетирование смеси под давлением, отличающийся тем, что на смешение подают нагретый мелкозернистый полидисперсный материал и нагретое или не нагретое жидкое стекло, после смешения смесь перед брикетированием перемешивают в условиях, обеспечивающих испарение влаги с поверхности и охлаждение ее до заданной температуры.The known "Method for producing briquettes" (patent RU No. 2203334, published on April 27, 2003), adopted as a prototype, comprising mixing fine-grained polydisperse material with liquid glass and briquetting the mixture under pressure, characterized in that heated heated fine-grained polydisperse material and heated or unheated liquid glass, after mixing, the mixture is mixed before briquetting under conditions ensuring the evaporation of moisture from the surface and cooling it to a predetermined temperature.
Недостатки способа заключаются в сложной технологии их изготовления, сравнительно низкой прочности брикетов и их разубоженности по полезному компоненту.The disadvantages of the method are the complex technology of their manufacture, the relatively low strength of the briquettes and their dilution on the useful component.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления брикетов при повышении прочности, влагостойкости брикетов и снижении разубоживания по металлу в брикете.The technical result of the invention is to simplify the technology of manufacturing briquettes while increasing the strength, moisture resistance of the briquettes and reducing dilution of metal in the briquette.
Технический результат достигается тем, что в способе получения брикетов, включающем смешение полидисперсного материала со связующим, брикетирование смеси под давлением в качестве полидисперсного материала используют полидисперсные руды черных металлов и/или концентраты руд черных металлов, а в качестве связующего используют раствор карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 1-3 мас.% и в количестве, обеспечивающем получение смеси с влажностью 7-14%, с добавлением бентонита в количестве 0,2-1% от массы полидисперсного материала.The technical result is achieved in that in a method for producing briquettes, comprising mixing a polydisperse material with a binder, briquetting the mixture under pressure, polydisperse ores and / or iron ore concentrates are used as a polydisperse material, and a solution of carboxymethyl cellulose with a concentration of 1- is used as a binder 3 wt.% And in an amount providing a mixture with a moisture content of 7-14%, with the addition of bentonite in an amount of 0.2-1% by weight of the polydisperse material.
Полученные брикеты могут обжигаться при температуре 900-1300°С.The resulting briquettes can be fired at a temperature of 900-1300 ° C.
Использование в качестве связующего раствора карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 1-3 мас.% и в количестве, обеспечивающем получение смеси с влажностью 7-14%, с добавлением бентонита в количестве 0,2-1% от массы полидисперсного материала обеспечивает получение прочных и мало разубоженных по содержанию полезного компонента (металла) брикетов. Использование карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией менее 1 мас.% ведет к снижению прочности брикетов, концентрация выше 3 мас.% не повышает прочности брикетов. Количество бентонита менее 0,2% ведет к снижению прочности брикета, количество более 1% не повышает прочности брикета, а содержание полезного компонента в брикете понижается.The use of carboxymethyl cellulose as a binder solution with a concentration of 1-3 wt.% And in an amount that provides a mixture with a moisture content of 7-14%, with the addition of bentonite in an amount of 0.2-1% by weight of the polydisperse material provides durable and slightly diluted the content of the useful component (metal) of the briquettes. The use of carboxymethyl cellulose with a concentration of less than 1 wt.% Leads to a decrease in the strength of briquettes, a concentration above 3 wt.% Does not increase the strength of the briquettes. The amount of bentonite less than 0.2% leads to a decrease in the strength of the briquette, the amount of more than 1% does not increase the strength of the briquette, and the content of the useful component in the briquette decreases.
Влажность брикетируемой смеси в пределах 7-14% способствует равномерному перемешиванию всех компонентов, формированию прочных структурных связей и лучшему формованию брикетов, что увеличивает прочность брикетов. Влажность смеси менее 7% затрудняет перемешивание компонентов шихты, влажность шихты более 14% избыточна, снижает формуемость смеси, понижает прочность полученных брикетов.The moisture content of the briquetted mixture in the range of 7-14% promotes uniform mixing of all components, the formation of strong structural bonds and the best molding of briquettes, which increases the strength of the briquettes. The moisture content of the mixture less than 7% makes it difficult to mix the components of the mixture, the moisture content of the mixture more than 14% is excessive, reduces the formability of the mixture, reduces the strength of the obtained briquettes.
Обжиг брикетов при температуре 900-1300°С позволяет получить очень прочные и влагостойкие брикеты. Обжиг при температуре меньше 900°С не позволяет существенно повысить прочность и влагостойкость брикета. Обжиг при температуре больше 1300°С не повышает прочности и влагостойкости брикетов.Firing briquettes at a temperature of 900-1300 ° C allows you to get very durable and moisture resistant briquettes. Firing at temperatures below 900 ° C does not significantly increase the strength and moisture resistance of the briquette. Firing at temperatures above 1300 ° C does not increase the strength and moisture resistance of briquettes.
Способ осуществляют следующим образом. Разрушенные полидисперсные руды черных металлов и/или концентраты руд черных металлов смешивают с бентонитом в количестве 0,2-1% от массы полидисперсного материала в стандартном смесителе, например, барабанном. Раствор карбоксиметилцеллюлозы получают, например, в лопастном смесителе. Полученную смесь повторно смешивают с раствором карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 1-3 мас.% и в количестве, обеспечивающем получение смеси с влажностью 7-14% в барабанном или тарельчатом смесителе. Далее, из полученной шихты формируют на вальцовом прессе под давлением 40-45 МПа брикеты, которые затем нагревают для удаления влаги или обжигают при температуре 900-1300°С.The method is as follows. Destroyed polydisperse ferrous ores and / or concentrates of ferrous ores are mixed with bentonite in an amount of 0.2-1% by weight of the polydisperse material in a standard mixer, for example, a drum. A solution of carboxymethyl cellulose is obtained, for example, in a paddle mixer. The resulting mixture is re-mixed with a solution of carboxymethyl cellulose with a concentration of 1-3 wt.% And in an amount that provides a mixture with a moisture content of 7-14% in a drum or plate mixer. Further, briquettes are formed on a roller press under a pressure of 40-45 MPa from the resulting mixture, which are then heated to remove moisture or calcined at a temperature of 900-1300 ° C.
Пример 1. Брикеты изготавливались из мартитовой руды крупностью -10+0мм, связующее 1,2% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,2% бентонита. Средняя влажность брикетируемой смеси 8%, давление прессования 40,0 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 6,9 МПа.Example 1. Briquettes were made from martite ore with a grain size of -10 + 0 mm, a binder 1.2% solution of carboxymethyl cellulose and 0.2% bentonite. The average humidity of the briquetted mixture is 8%, the pressing pressure is 40.0 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 6.9 MPa were obtained.
Брикеты изготавливались из мартитовой руды крупностью -10+0мм, связующее 1,2% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,6% бентонита, средняя влажность брикетируемой смеси 7,8%; давление прессования 41,0 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 7,7 МПа.Briquettes were made from martite ore with a grain size of -10 + 0 mm, a binder 1.2% solution of carboxymethyl cellulose and 0.6% bentonite, the average moisture content of the briquetted mixture was 7.8%; pressing pressure 41.0 MPa. At the same time, briquettes with an average uniaxial compression strength of 7.7 MPa were obtained.
Брикеты изготавливались из мартитовой руды крупностью -10+0мм; связующее 1,2% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 1,0% бентонита; средняя влажность брикетируемой смеси 10,2%; давление прессования 41,0 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 9,4 МПа.Briquettes were made of martite ore with a grain size of -10 + 0mm; a binder 1.2% solution of carboxymethyl cellulose and 1.0% bentonite; the average moisture content of the briquetted mixture is 10.2%; pressing pressure 41.0 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 9.4 MPa were obtained.
Брикеты изготавливались из мартитовой руды крупностью -10+0мм; связующее 2,3% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,5% бентонита; средняя влажность брикета 9,5%; давление прессования 41,0 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 9,5 МПа.Briquettes were made of martite ore with a grain size of -10 + 0mm; a binder 2.3% solution of carboxymethyl cellulose and 0.5% bentonite; the average moisture content of the briquette is 9.5%; pressing pressure 41.0 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 9.5 MPa were obtained.
Пример 2. Брикеты изготавливались из мартит-гидрогематитовой руда (-10+0 мм). Связующее 1,5% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,4% бентонита; средняя влажность брикетируемой смеси 12,2%; давление прессования 40,0 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 11,1 МПа.Example 2. Briquettes were made from martite-hydrohematite ore (-10 + 0 mm). Binder 1.5% solution of carboxymethyl cellulose and 0.4% bentonite; the average moisture content of the briquetted mixture is 12.2%; pressing pressure 40.0 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 11.1 MPa were obtained.
Брикеты изготавливались из мартит-гидрогематитовой руда (-10+0 мм). Связующее 3,0% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,4% бентонита; средняя влажность брикетируемой смеси 10,0%; давление прессования 40,0 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 11,2 МПа.Briquettes were made from martite-hydrohematite ore (-10 + 0 mm). Binder 3.0% solution of carboxymethyl cellulose and 0.4% bentonite; the average moisture content of the briquetted mixture is 10.0%; pressing pressure 40.0 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 11.2 MPa were obtained.
Пример 3. Брикеты изготавливались из мартит-гидрогематитовой руды (-10+0 мм). Связующее 1,5% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,4% бентонита; средняя влажность брикетируемой смеси 10,1%; давление прессования 41,0 МПа. Брикеты обжигались. При температуре обжига 900°С прочностью на одноосное сжатие 28,6 МПа, 1000°С - 34,8 МПа, 1100°С - 39,3 МПа, 1200°С - 43,9 МПа, 1300°С - 42,4 МПа. Брикеты не разрушались после суточного пребывания в воде.Example 3. Briquettes were made from martite-hydrohematite ore (-10 + 0 mm). Binder 1.5% solution of carboxymethyl cellulose and 0.4% bentonite; the average moisture content of the briquetted mixture is 10.1%; pressing pressure 41.0 MPa. The briquettes were fired. At a firing temperature of 900 ° C, uniaxial compression strength of 28.6 MPa, 1000 ° C - 34.8 MPa, 1100 ° C - 39.3 MPa, 1200 ° C - 43.9 MPa, 1300 ° C - 42.4 MPa . Briquettes did not collapse after a daily stay in water.
Пример 4. Брикеты изготавливались из хромитового концентрата крупностью -3+0 мм. Связующее 1,2% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,4% бентонита; средняя влажность брикетируемой смеси 9,3%; давление прессования 44,5 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 6,1 МПа.Example 4. Briquettes were made of chromite concentrate with a particle size of -3 + 0 mm. Binder 1.2% solution of carboxymethyl cellulose and 0.4% bentonite; the average moisture content of the briquetted mixture is 9.3%; pressing pressure 44.5 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 6.1 MPa were obtained.
Брикеты изготавливались из хромитового концентраты крупностью -3+0 мм. Связующее 1,2% раствор карбоксиметилцеллюлозы и 0,6% бентонита; средняя влажность брикетируемой смеси 9,8%; давление прессования 44,8 МПа. При этом получены брикеты со средней прочностью на одноосное сжатие 7,2 МПа.Briquettes were made of chromite concentrates with a particle size of -3 + 0 mm. Binder 1.2% solution of carboxymethyl cellulose and 0.6% bentonite; the average moisture content of the briquetted mixture is 9.8%; pressing pressure 44.8 MPa. In this case, briquettes with an average uniaxial compression strength of 7.2 MPa were obtained.
При изготовлении брикетов из мартитовой руды с содержанием железа 65 масс.%, разубоживание по металлу (снижение его содержания в брикете) составляло: при количестве бентонита 1% - 0,65%; при количестве бентонита 0,6% - 0,39%; при количестве бентонита 0,4% - 0,26% и при количестве бентонита 0,2% - 0,13%.In the manufacture of briquettes from martite ore with an iron content of 65 wt.%, Dilution for metal (reduction of its content in the briquette) was: when the amount of bentonite is 1% - 0.65%; with the amount of bentonite 0.6% - 0.39%; with the amount of bentonite 0.4% - 0.26% and with the amount of bentonite 0.2% - 0.13%.
Снижение содержания железа в брикете из-за добавления карбоксиметилцеллюлозы незначительное, т.к. карбоксиметилцеллюлоза выгорает в ходе металлургической переработки брикетов.The decrease in the iron content in the briquette due to the addition of carboxymethyl cellulose is insignificant, because carboxymethyl cellulose burns out during the metallurgical processing of briquettes.
Таким образом, способ позволяет получить прочные и влагостойкие брикеты по простой технологии изготовления брикетов при снижении разубоживания по металлу в брикете.Thus, the method allows to obtain durable and moisture-resistant briquettes using a simple technology for the production of briquettes while reducing dilution of metal in the briquette.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145389/02A RU2484151C1 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145389/02A RU2484151C1 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011145389A RU2011145389A (en) | 2013-05-20 |
| RU2484151C1 true RU2484151C1 (en) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145389/02A RU2484151C1 (en) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2484151C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342552A (en) * | 2014-11-28 | 2015-02-11 | 任瑞刚 | Composite adhesive for metallurgical pellet and production method thereof |
| GB2553805B (en) * | 2016-09-14 | 2021-06-09 | Emms Derrick | Phosphate remediation media |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114737054B (en) * | 2022-04-19 | 2023-07-28 | 兴和县新太铁合金有限公司 | Production method of chromite oxide pellets |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU996485A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Binder for pelletizing iron ore materials |
| SU1556544A3 (en) * | 1985-05-21 | 1990-04-07 | Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма) | Method of agglomerating iron-ore material for sintering |
| RU2198940C1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "Консультационная компания "КОНВЕСТ" | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals |
| RU2203334C2 (en) * | 2001-05-21 | 2003-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческая фирма "БРИК-92" | Method for making briquettes |
| RU2224803C1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-27 | ОАО Забайкальский горно-обогатительный комбинат | Method of obtaining pellets from fluorite concentrate |
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
| EA011259B1 (en) * | 2003-12-12 | 2009-02-27 | Акцо Нобель Н.В. | Process for producing iron ore agglomerates with use of sodium silicate containing binder |
-
2011
- 2011-11-08 RU RU2011145389/02A patent/RU2484151C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU996485A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Binder for pelletizing iron ore materials |
| SU1556544A3 (en) * | 1985-05-21 | 1990-04-07 | Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма) | Method of agglomerating iron-ore material for sintering |
| RU2203334C2 (en) * | 2001-05-21 | 2003-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческая фирма "БРИК-92" | Method for making briquettes |
| RU2198940C1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "Консультационная компания "КОНВЕСТ" | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals |
| RU2224803C1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-27 | ОАО Забайкальский горно-обогатительный комбинат | Method of obtaining pellets from fluorite concentrate |
| EA011259B1 (en) * | 2003-12-12 | 2009-02-27 | Акцо Нобель Н.В. | Process for producing iron ore agglomerates with use of sodium silicate containing binder |
| RU2272848C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342552A (en) * | 2014-11-28 | 2015-02-11 | 任瑞刚 | Composite adhesive for metallurgical pellet and production method thereof |
| GB2553805B (en) * | 2016-09-14 | 2021-06-09 | Emms Derrick | Phosphate remediation media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011145389A (en) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fan et al. | Influence of flux additives on iron ore oxidized pellets | |
| CN103898315B (en) | The method of a kind of pelletizing vanadium slag roasting | |
| CN109295299A (en) | A method of high bloodstone self fluxed pellet is prepared using rotary kiln technology addition lime stone | |
| CN101880766A (en) | Compound type binder used for pellet | |
| RU2484151C1 (en) | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals | |
| CN105331808B (en) | A kind of method of iron mineral powder agglomeration | |
| CN102251073A (en) | Deoxidizing and carburizing agent for semisteel, and preparation and application methods thereof | |
| CN104805280B (en) | Technology for producing metal furnace burden for high-quality electric furnace by coal-based method | |
| RU2272848C1 (en) | Method for lumping small-dispersed iron-containing material for metallurgic conversion by using organic binding agent | |
| CN109852789A (en) | A kind of metallurgical briquetting compound binding agent and its production technology | |
| UA86959C2 (en) | METHOD for production of IRON-ORE AGGLOMERATES and binding agent COMPOSITION | |
| JP5078985B2 (en) | Production method of agglomerates | |
| CN104263916B (en) | Adhesive for pellet and preparation method of pellet | |
| CN101177731A (en) | A method for preparing sintered ore | |
| CN102586537A (en) | Vanadium extraction coolant and its preparation method | |
| CN100507031C (en) | A high-temperature direct reduction dezincification method with zinc-containing dust and carbon agglomerates | |
| CN105063346B (en) | A kind of method of reduction MgO pellet-roasting temperature | |
| CN101240376A (en) | Raw material preparation method for vanadium-containing mineral calcification roasting process | |
| CN102628099A (en) | Method for forming balls by cooling and solidifying mineral powder by using water glass as bonding agent | |
| RU2430170C1 (en) | Extraction method of gold from oxidised argillaceous gold-bearing ores | |
| JP4887730B2 (en) | Binder for granulation of sintering raw material and granulation method | |
| CN108823404A (en) | A kind of iron ore pellets bentonite adhesive formula and preparation method thereof | |
| CN103233120B (en) | Improve flotation of silver concentrate surface-active method in oxygen pressure acidleach process | |
| CN102952922B (en) | Magnesium deoxidizer and production method and use method thereof | |
| JPWO2010098329A1 (en) | Processing method of granulated material for sintering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171109 |