RU2480531C1 - Термитная смесь - Google Patents
Термитная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480531C1 RU2480531C1 RU2011140100/02A RU2011140100A RU2480531C1 RU 2480531 C1 RU2480531 C1 RU 2480531C1 RU 2011140100/02 A RU2011140100/02 A RU 2011140100/02A RU 2011140100 A RU2011140100 A RU 2011140100A RU 2480531 C1 RU2480531 C1 RU 2480531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- metallurgy
- aluminium
- thermite mixture
- iron
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003832 thermite Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности и может быть использовано при производстве литых заготовок из графитизированных алюминиевых чугунов. В состав термитной смеси входят железная окалина, алюминий и графитовая стружка при следующем соотношении компонентов, мас.%: железная окалина 69-73, алюминий 26-29, графитовая стружка 1-2. Изобретение направлено на повышении эффективности утилизации дисперсных отходов машиностроения и металлургии за счет проведения процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в безотходном варианте с получением алюминиевого чугуна и корундовых бетонных смесей. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности и может быть использовано при производстве литых заготовок из графитизированных алюминиевых чугунов.
Известны широко применяющиеся в технологических процессах сварки и литья термитные смеси на основе материалов, содержащих окисленное железо и сильные восстановители [1].
Недостатком этой термитной смеси является невозможность получения алюминиевых чугунов в связи с тем, что в составе термитной смеси отсутствуют материалы, содержащие алюминий.
К предлагаемой термитной смеси наиболее близка термитная смесь [2], включающая окалину легированной стали, α-Аl2О3 и алюминий.
Недостатком указанной термитной смеси является невозможность образования жидких разделяющихся между собой продуктов процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), одним из которых является расплав алюминиевого чугуна.
Заявляемое изобретение направлено на повышении эффективности утилизации дисперсных отходов машиностроении и металлургии за счет проведения процесса СВС в безотходном варианте с получением алюминиевого чугуна и корундовых бетонных смесей.
Сущность изобретения заключается в следующем: в состав термитной смеси входят железная окалина, алюминий и графитовая стружка при следующем соотношении компонентов, % (масс.):
| железная окалина | 69-73; |
| алюминий | 26-29; |
| графитовая стружка | 1-2. |
Технический результат заключается в рециклинге отходов технологических процессов машиностроения и металлургии и получении графитизированных алюминиевых чугунов для отливок.
В качестве железной окалины применяется кузнечная и термическая окалина, пыль, улавливаемая из газов, отходящих из печей плавки сплавов на железной основе, шламы электрохимической и электроэрозионной обработки.
Предлагаемая термитная смесь является исходной шихтой для получения фасонных изделий из графитизированных алюминиевых чугунов. В связи с тем, что в качестве ее компонентов используются дисперсные отходы машиностроения и металлургии, повышается эффективность и экономичность производственных процессов в народном хозяйстве страны и решаются экологические проблемы. В результате протекания процесса СВС в предлагаемой термитной смеси получатся полезные в технологических процессах машиностроения и металлургии продукты при отсутствии отходов.
Термитная смесь готовится в мешалке любого типа и засыпается в формообразующую оснастку, выполненную из графита. Далее инициируется процесс СВС любым из известных способов. В результате образуется фасонное изделие из графитизированного алюминиевого чугуна и шлак как материал для получения корундовых бетонных смесей.
В результате исследований была определена доля свободного углерода в структуре металла. Этот параметр определяет принадлежность сплава к графитизированным алюминиевым чугунам. Экспериментальные данные представлены в таблице.
| № оп. | Количество железной окалины, % (масс.) | Количество алюминия, % (масс.) | Количество графитовой стружки, % (масс.) | Количество свободного углерода от общего количества углерода, % |
| 1 | 68 | 30 | 2 | 0 |
| 2 | 69 | 29 | 2 | 80 |
| 3 | 71 | 27,2 | 1,8 | 89 |
| 4 | 73 | 26 | 1 | 75 |
| 5 | 74 | 25 | 1 | 0 |
| 6 | 73 | 25 | 2 | 0 |
| 7 | 72,3 | 26 | 1,7 | 79 |
| 8 | 70,2 | 28 | 1,8 | 83 |
| 9 | 69,4 | 29 | 1,6 | 69 |
| 10 | 69 | 30 | 1 | 0 |
| 11 | 72,5 | 27 | 0,5 | 0 |
| 12 | 70 | 29 | 1 | 85 |
| 13 | 72,5 | 26 | 1,5 | 87 |
| 14 | 72 | 26 | 2 | 84 |
| 15 | 71,5 | 29 | 2,5 | 0 |
Анализ данных таблицы позволяет сделать вывод о том, что, если содержание (масс.%) какого-либо компонента в термитных смесях выходит за рамки заявленного, то есть для железной окалины 69-73, для алюминия 26-29, для графитовой стружки 1-2, то в структуре получаемого сплава свободного углерода нет (опыты №1, 5, 6, 10, 11, 15), то есть образуются неграфитизированные чугуны.
Таким образом, предлагаемый состав термитной смеси позволяет получать графитизированные алюминиевые чугуны, решая при этом проблему утилизации дисперсных отходов машиностроения и металлургии.
Источники информации
1. AC СССР №1611651, 1990 г.
2. Патент РФ №2081731, 1997 г.
Claims (1)
- Термитная смесь для получения графитизированных алюминиевых чугунов, содержащая железную окалину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий и графитовую стружку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
железная окалина 69-73 алюминий 26-29 графитовая стружка 1-2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140100/02A RU2480531C1 (ru) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Термитная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140100/02A RU2480531C1 (ru) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Термитная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2480531C1 true RU2480531C1 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=49153160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011140100/02A RU2480531C1 (ru) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Термитная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2480531C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574929C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2016-02-10 | Павел Владимирович Переладов | Способ переработки замасленной окалины в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (свс) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU935232A1 (ru) * | 1979-12-26 | 1982-06-15 | Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина | Состав термитной смеси |
| RU2081731C1 (ru) * | 1995-01-11 | 1997-06-20 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Шихта для получения пористого проницаемого материала |
| RU2098491C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-12-10 | Игорь Владимирович Новохацкий | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном |
| RU2356689C1 (ru) * | 2007-10-25 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок |
| US20110005351A1 (en) * | 2008-03-10 | 2011-01-13 | Yuxin Wang | Method for treating spheroidal graphite iron and pouring device thereof |
-
2011
- 2011-10-03 RU RU2011140100/02A patent/RU2480531C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU935232A1 (ru) * | 1979-12-26 | 1982-06-15 | Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина | Состав термитной смеси |
| RU2081731C1 (ru) * | 1995-01-11 | 1997-06-20 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Шихта для получения пористого проницаемого материала |
| RU2098491C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-12-10 | Игорь Владимирович Новохацкий | Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном |
| RU2356689C1 (ru) * | 2007-10-25 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок |
| US20110005351A1 (en) * | 2008-03-10 | 2011-01-13 | Yuxin Wang | Method for treating spheroidal graphite iron and pouring device thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574929C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2016-02-10 | Павел Владимирович Переладов | Способ переработки замасленной окалины в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (свс) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107245549A (zh) | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 | |
| Turakhodjaev et al. | Quality improvement of the steel melting technology in an electric arc furnace | |
| CN1327994C (zh) | 模铸用发热保温剂及其生产工艺 | |
| Xiaoyue et al. | Coke microstructure and graphitization across the hearth deadman regions in a commercial blast furnace | |
| RU2480531C1 (ru) | Термитная смесь | |
| CN105624442B (zh) | 一种快速溶硅法生产6063铝合金棒的方法 | |
| JPH05500083A (ja) | 冶金ダストの乾式常温ブリケッティング法 | |
| ZHUANG | Smelting and casting technologies of Fe-25Mn-3Al-3Si twinning induced plasticity steel for automobiles | |
| RU2465095C2 (ru) | Термитная смесь для получения кремнистых чугунов | |
| CN103409666A (zh) | 一种电解铝液生产铝合金的工艺流程 | |
| CN109182835B (zh) | 一种专用于铅黄铜除铝用复合熔炼剂及其制备和使用方法 | |
| Avelar et al. | Recycling practices of crushed MgO-C bricks and dolomite sinter fines used as a slag conditioning additive in the EAF | |
| CN110039012B (zh) | 一种铸钢冒口覆盖剂及其制备和使用方法 | |
| RU2226556C1 (ru) | Брикет для раскисления и рафинирования стали | |
| Popielska-Ostrowska et al. | Dust arising during steelmaking processes | |
| RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
| RU2084309C1 (ru) | Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка | |
| RU2721249C1 (ru) | Состав шихты для выплавки безуглеродистого железа | |
| US20250369070A1 (en) | Method of manufacturing aluminium deox, aluminium powder, and zinc oxide in a single batch process | |
| SU1227689A1 (ru) | Способ удалени меди из расплава чугуна | |
| Arab | Rotary Recycling of Aluminum Slags in Aluminum Shop Casting | |
| CN109097586A (zh) | 一种废铝再生去除夹杂硅元素的工艺 | |
| RU2620536C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов для изготовления отливок из циркониевых сплавов | |
| SU1026445A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
| Ikornikov et al. | MILL SCALE WASTE REPROCESSING BY CENTRIFUGAL METALLOTHERMIC SHS FOR PRODUCTION OF CAST FERROALLOYS Fe−(Si; Si–Al; B; B–Al) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131004 |