[go: up one dir, main page]

RU2479433C2 - Способ и установка для изготовления ламинированных панелей для пола, включающих основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал, а также указанные панели - Google Patents

Способ и установка для изготовления ламинированных панелей для пола, включающих основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал, а также указанные панели Download PDF

Info

Publication number
RU2479433C2
RU2479433C2 RU2009137470/05A RU2009137470A RU2479433C2 RU 2479433 C2 RU2479433 C2 RU 2479433C2 RU 2009137470/05 A RU2009137470/05 A RU 2009137470/05A RU 2009137470 A RU2009137470 A RU 2009137470A RU 2479433 C2 RU2479433 C2 RU 2479433C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
base
granular material
panels
laminate
Prior art date
Application number
RU2009137470/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009137470A (ru
Inventor
Бруно Поль Луи ВЕРМУЛЕН
Original Assignee
Спанолюкс Н.В.-Див.Бальтерио
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Спанолюкс Н.В.-Див.Бальтерио filed Critical Спанолюкс Н.В.-Див.Бальтерио
Publication of RU2009137470A publication Critical patent/RU2009137470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479433C2 publication Critical patent/RU2479433C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/048—Natural or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24901—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material including coloring matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24934—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including paper layer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу изготовления ламинированных панелей для пола, включающих, по меньшей мере, основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал (ДПКМ), и верхний слой ламината. Способ включает стадии: обеспечения гранулированного материала из ДПКМ, в котором натуральные волокна заключены в оболочку из полимерных материалов; обеспечения слоя гранулированного материала и его плавления; прессования расплавленного слоя в непрерывном режиме образованием непрерывного полотна, где на расплавленный слой гранулированного материала помещают по меньшей мере базовый слой, чтобы спрессовать его вместе с листом основы, и прикрепления верхнего слоя ламината к базовому слою с получением листа и окончательной обработки и нарезки листа с получением панелей. Изобретение обеспечивает создание простых в изготовлении ламинированных панелей для пола. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу изготовления ламинированных панелей для пола, включающих по меньшей мере основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал (ДПКМ), и верхний слой ламината, включающему стадии обеспечения гранулированного ДПКМ, в котором природные волокна заключены в оболочку из полимерных материалов, образующего основу панелей; прикрепления к основе верхнего слоя ламината с образованием листа и окончательной обработки листа с получением одной или более панелей. Данное изобретение также относится к установке для изготовления ламинированных панелей для пола и к новому типу ламинированных панелей для пола.
Способ, подобный описанному выше, известен, например, из US 2006/0032175 А1. В этом документе описаны материалы для настилки полов и способы их изготовления. Описанные в этом патенте панели включают основу из ДПКМ, сверху которой расположен слой с печатным рисунком и наружный слой, образующий верхний слой ламината. Основу из ДПКМ изготавливают с помощью экструзионной технологии так, что получают или на 100% сплошную основу, или основу, имеющую одну или более полостей или ячеек. Сначала формируют ламинат, и после этого его можно накладывать на основу и фиксировать на ней с помощью адгезива, предпочтительно, с помощью термоплавкого адгезива, например, такого термоплавкого клея, как полиуретановый термоплавкий клей.
Целью данного изобретения является обеспечение нового способа изготовления таких ламинированных панелей для пола.
Также целью данного изобретения является обеспечение простых в изготовлении ламинированных панелей для пола.
Для того, чтобы достичь одной или более из этих целей, данное изобретение обеспечивает способ изготовления ламинированных панелей для пола, включающий стадии обеспечения слоя гранулированного материала, его плавления и прессования расплавленного материала с образованием основы панелей.
Такой способ представляет собой простой и дешевый способ изготовления ламинированных панелей для пола, и в то же время позволяет также получить высококачественную основу для панелей.
Предпочтительно на расплавленный слой гранул ДПКМ помещают слой бумаги, стекловолокна, фольги или подобного материала, чтобы спрессовать его с листом основы.
Этот способ обладает тем преимуществом, что вышеупомянутый слой можно использовать для обеспечения базиса для прикрепления верхнего слоя ламината. Верхний слой ламината часто изготавливают из одного или более слоев бумаги, смоченной или пропитанной (меламиновой) смолой, и непросто прикрепить такой слой к основе из ДПКМ. Для выполнения такого прикрепления необходимо использование отдельного клея. В соответствии с изобретением, такой клей больше не требуется, поскольку слой бумаги или подобного материала, который сплавлен с основой, образует подходящий базис для прикрепления ламината к основе посредством смолы. Этот способ является экологически благоприятным способом прикрепления. Слой также обеспечивает стабильный продукт и может приводить к лучшему и более однородному охлаждению материала ДПКМ, что снижает внутреннее напряжение и, таким образом, уменьшает сворачивание. Слой также устраняет необходимость чистовой обработки верхней стороны панели. Слой может иметь такое строение, что он позволяет теплу проходить только в одном направлении. Этот изолирующий эффект (в направлении материала ДПКМ) можно использовать для предотвращения повторного плавления материала ДПКМ в случае, если дополнительные слои прикрепляют к базовому слою при нагревании, например, ЛНП (ламинат низкого давления) напрессовывают на базовый слой в горячем прессе, который может иметь температуру до 200°С. Эта температура может приплавить ламинат к базовому слою, но не достигает ДПКМ основы, благодаря изолирующим свойствам базового слоя. Если слой представляет собой слой стекловолокна или подобного материала, основу можно использовать в качестве основания для вспененного ПВХ или подобного полимерного материала, что приводит к получению ламината винилового типа на носителе из ДПКМ.
Эффективный способ прессования получают, если расплавленный слой ДПКМ прессуют в непрерывном режиме с получением непрерывного листового полотна, которое нарезают на отдельные листы, используемые в качестве исходного материала для получения одной или более панелей. Если на основу следует наплавить слой бумаги, преимущественно слой бумаги поставляют в виде рулона бумаги, который разматывают, чтобы наложить его на расплавленный слой ДПКМ.
В дополнительном воплощении способа по изобретению на противоположную сторону расплавленного слоя гранулированного ДПКМ наносят второй слой бумаги, так, чтобы сформировать бумажные слои на обеих сторонах листа основы. Благодаря наличию слоев бумаги на обеих сторонах основы, легче регулировать надлежащее охлаждение панели без риска сворачивания листа. Дополнительным преимуществом таких бумажных слоев является то, что они предотвращают прилипание полимеров из ДПКМ основы к прессу, например, к ленте конвейера пресса непрерывного действия.
В качестве альтернативы прикреплению слоя бумаги на расплавленную основу с последующим прикреплением ламината к слою бумаги предложено непосредственно накладывать весь верхний слой ламината или его часть на расплавленный слой гранулированного ДПКМ, чтобы спрессовать его с листом основы.
Этот способ устраняет необходимость прикрепления верхнего слоя ламината к основе на отдельной стадии. Это позволяет изготавливать лист в целом за одну стадию прессования основы и прикрепления к ней требуемых слоев.
Изготовление и окончательная обработка панелей включают нарезку листов на отдельные панели, а также механическую обработку и чистовую обработку кромок панелей с формированием соединительных и, при необходимости, фиксирующих деталей, чтобы обеспечить возможность соединения панелей друг с другом.
Изобретение также включает установку для изготовления ламинированных панелей, включающую устройство подачи гранулированного материала, предназначенное для обеспечения слоя гранулированного материала из ДПКМ, нагреватель, предназначенный для нагревания гранулированного материала до температуры, при которой гранулированный материал находится по существу в расплавленном состоянии, и пресс, предназначенный для прессования гранулированного материала с получением листа требуемых размеров. Предпочтительно установка включает устройство для подачи в пресс одного или более слоев бумаги или другого материала в виде полотна, такого как стекловолокно или фольга, чтобы прикреплять его к расплавленной основе в ходе прессования.
Кроме того, изобретение включает ламинированную панель, включающую основу, выполненную из ДПКМ, сплавленный с основой базовый слой и верхний слой ламината, включающий по меньшей мере один слой, прикрепленный к базовому слою, например, слой бумаги, пропитанной пропиточным материалом, таким как меламиновая смола, и прикрепленный к базовому слою из бумаги посредством этого пропиточного материала, или слой вспененного ПВХ, сплавленный с базовым слоем из стекловолокна или фольги.
Далее изобретение дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на чертежи, изображающие, в виде примера, одно из воплощений изобретения.
Фиг.1 представляет собой очень схематичное изображение установки для изготовления ламинированных панелей по изобретению.
Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в разрезе панели, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Фиг.3 представляет собой очень схематичное изображение другой установки для изготовления другого воплощения ламинированных панелей по изобретению.
На чертежах и, в частности, на Фиг.1, изображена установка для изготовления ламинированных листов S, которые могут включать панели Р (см. Фиг.2), которые вырезают из листов S и обрабатывают способом, хорошо известным в уровне техники.
Установка включает устройство 1 подачи гранулированного материала, включающее механизм 2, который предназначен для подачи слоя 3 гранулированного материала на несущую ленту 4 конвейера.
Гранулированный материал слоя 3 выполнен из древесно-полимерного композиционного материала, который является материалом, известным в уровне техники. Он может включать примерно от 30 мас.%, до 95 мас.%, по меньшей мере одного полимерного материала и примерно от 5 мас.% до 80 мас.%, по меньшей мере одного типа натурального волокна или порошка, исходя из массы основы. Полимерный материал может представлять собой один или более полимеров, имеющих полиолефиновую группу, например, полиэтилен. Другие примеры полимеров включают полипропилен, поливинилхлорид, сополимер ПВХ, а также другие пригодные термопластичные полимеры. Полимерный материал, предназначенный для обработки, может находиться в форме порошка, жидкости, кубиков, гранул и/или в любой другой форме. Полимерный материал может быть свежеприготовленным, повторно используемым или их смесью. Полимерный материал может включать вспенивающий агент для получения основы со вспененной ячеистой структурой.
Натуральные волокна или порошок имеют определенное содержание влаги, в зависимости от технических характеристик плиты из ДПКМ и требований к ней. Натуральные волокна могут быть получены из любого источника древесины, источника целлюлозы, других природных источников или их сочетания. Обычно можно применять любые натуральные волокна, которые получают из деревьев, растений, их частей и т.п.Конкретный выбор определенного типа древесины и/или древесных волокон может оказывать влияние на свойства получаемой панели. Например, волокна из экзотических твердых пород древесины могут быть существенно толще и/или длиннее, чем волокна из обычной древесины хвойных пород. Жесткость при изгибе может быть выше, если ДПКМ основа изготовлена из более длинных волокон. Для того, чтобы улучшить механические свойства, такие как модуль изгиба и модуль упругости при растяжении изделия, можно также применять синтетические волокна. Натуральное волокно или порошок могут быть первично используемыми, повторно используемыми или смесью того и другого. Кроме того, натуральные волокна или порошок могут быть объединены со вспенивающим агентом, чтобы получить основу со вспененной ячеистой структурой.
Механизм 2 может включать систему, поставляемую фирмой Schilling-Knobel GmbH, описанную в заявке WO 99/26773, включенной в текст настоящего описания посредством ссылки, включающую бункер, установленный на дозирующем валике, который забирает материал, который должен быть распределен по конвейерной ленте 4. Конечно приемлемы также и другие системы.
Нижняя лента 4 конвейера имеет большую длину, чем вторая, верхняя лента 5 конвейера, которая расположена на некотором расстоянии от устройства 1 подачи гранулированного материала.
Верхняя и нижняя ленты 4, 5 конвейера проходят на определенном расстоянии параллельно друг другу и включают различные зоны. Первая зона в направлении движения конвейерных лент 4, 5 представляет собой нагревательную зону 6. В этой зоне гранулированный материал из ДПКМ нагревают до такой температуры, что гранулированный материал расплавляется в достаточной степени, чтобы размягчиться в массу, из которой можно сформировать сплошной непрерывный лист. Температура нагревания зависит от полимера, используемого в гранулированном материале из ДПКМ, и может составлять, например, от 180°С и 250°С. В этом приведенном для примера воплощении нагревательная зона 6 разделена на первую нагревательную зону 6А и вторую нагревательную зону 6В, с прижимными роликами 7 между ними. Эти прижимные ролики 7 расположены ниже транспортной части нижней ленты 4 конвейера и выше транспортной части верхней ленты 5 конвейера, чтобы осуществлять первичное прижимное действие на слой расплавленного гранулированного материала. Второй комплект прижимных роликов 8, состоящий из двух пар верхних и нижних прижимных роликов, оказывает окончательное прижимное воздействие на слой расплавленного гранулированного материала и определяет окончательную толщину формируемого листа.
Последняя зона в пределах конвейерных лент 4, 5 представляет собой зону 9 отпуска, в пределах которой слой 3 в виде листа охлаждают и придают ему окончательную форму. Конвейерные ленты 4, 5 выполнены из армированных лент с термостабилизирующим покрытием, например, из стекловолокна с покрытием из Teflon®. Обратные стороны лент в нагревательных зонах 6А, 6В находятся в контакте с нагревающими пластинами, а в зоне 9 отпуска - в контакте с охлаждающими пластинами. Пластины верхней конвейерной ленты 5 выполнены с возможностью перемещения в вертикальном направлении, в то время как пластины нижней конвейерной ленты 4 жестко закреплены. Возможность перемещения пластин верхней конвейерной ленты 5 необходима для создания зазора в соответствии с требуемой толщиной формируемого листа. В принципе, нагревающие и охлаждающие пластины не оказывают давления на слой гранулированного материала, и только калибрующие прижимные ролики 7 установлены таким образом, чтобы оказывать давление на расплавленный слой гранулированного материала, с целью определения его толщины.
В соответствии с изобретением, с нижней и верхней стороны слоя 3 гранулированного материала подают слой 10, 11 бумаги или другого поглощающего материала, чтобы сплавить его со слоем гранулированного материала, то есть прикрепить его к слою гранулированного материала посредством расплавленного полимера из гранулированного материала. Слои 10, 11 бумаги подают путем разматывания их с подающего рулона. Слои 10, 11 бумаги располагают между слоем 3 гранулированного материала и или нижней конвейерной лентой 4, или верхней конвейерной лентой 5, таким образом, чтобы они также способствовали предотвращению прилипанию слоя гранулированного материала к конвейерным лентам 4, 5. Скорость подачи слоев 10, 11 бумаги можно отрегулировать так, чтобы она соответствовала скорости движения конвейерных лент 4, 5, но возможно также, чтобы бумагу не просто накладывали, но вытягивали за счет трения между слоем бумаги и слоем 3 гранулированного материала и/или конвейерными лентами 4, 5.
В положении ниже по ходу движения относительно верхней конвейерной ленты 5 установлено режущее устройство 12 для разрезания непрерывного листового полотна на отдельные листы S, которые затем собирают для дальнейшей обработки.
На Фиг.2 показана готовая панель, изготовленная в соответствии со способом, проиллюстрированным на Фиг.1; панель включает основу 3, изготовленную из гранулированного ДПКМ.
Панель по Фиг.2 включает верхний слой ламината, прикрепленный к основе 3. В этом примере верхний слой ламината представляет собой полученную при высоком давлении ламинированную конструкцию, включающую по меньшей мере напечатанный декоративный слой 14 и пропитанный защитный покровный слой 15, спрессованные друг с другом с применением тепла и давления с получением единого слоя благодаря пропиточному материалу, который предпочтительно представляет собой смолу, например меламиновую смолу. Предпочтительно меламиновую смолу смешивают с мочевино-формальдегидной смолой, чтобы получить преимущественные свойства, такие как минимальная усадка и сниженное помутнение.
Покровная бумага 15 предпочтительно представляет собой в высокой степени абразивный покровный слой, который предпочтительно содержит частицы оксида алюминия или другие абразивные износостойкие частицы, внедренные в поверхность бумаги.
Верхний слой ламината, как описано выше, состоит из одного или более слоев бумаги, но в соответствии с данным изобретением возможно применение одного или более слоев древесного шпона, слоев вулканизированной целлюлозы или других слоев, пригодных в качестве верхнего слоя.
Декоративный слой и верхние слои в целом могут быть текстурированы, например, они могут быть снабжены тиснением в соответствии с рисунком нанесенного печатным способом декоративного слоя, чтобы еще лучше имитировать натуральный материал, такой как камень, кирпич, керамику, дерево, мрамор или т.п.
Предпочтительно, с обратной стороны слоя 3 основы обеспечивают и закрепляют задний слой, при необходимости располагая между указанными слоями слой 10 бумаги. Задний слой можно использовать в качестве компенсирующего слоя, и он может также обладать водостойкими свойствами.
По меньшей мере на двух противоположных сторонах панелей, а предпочтительно на всех сторонах формируют соединительные средства 16, для соединения соседних панелей друг с другом. Предпочтительно соединительные средства включают также систему механической фиксации, чтобы фиксировать соседние панели не только в направлении, перпендикулярном поверхности панелей, но также и в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном соответствующей стороне панели. Однако изобретение не ограничено этим. Изобретение охватывает все соединительные системы, включая применение адгезивов.
Альтернативный способ изготовления панелей по изобретению заключается в том, что верхний слой ламината и, при необходимости, также задний слой закрепляют непосредственно на основе одновременно с формованием листа основы. Это означает, что (бумажные) слои 10 и 11 формируют из материалов для образования верхнего слоя ламината и заднего слоя, которые непосредственно прикрепляют к основе за счет сцепления с расплавленной основой. Кроме того, верхний слой ламината должен иметь такую структуру, чтобы его можно было поставлять в рулонах и прикреплять непосредственно к основе посредством базового слоя. Верхний слой ламината или верхний слой может состоять из слоев бумаги, но также согласно изобретению возможно применение одного или более слоев древесного шпона или слоев вулканизированной целлюлозы, при условии, что они выдерживают нагревание в ходе прессования.
Другой альтернативный способ изготовления панелей по данному изобретению схематически изображен на Фиг.3. Этот способ предусматривает непосредственную печать декоративного рисунка на основу из ДПКМ. Установка включает устройство 1 подачи гранулированного материала, механизм 2 для формирования слоя, конвейерные ленты 4, 5 и зоны 6-9 нагревания и прессования. Дополнительно установка включает разглаживающее устройство 17 для выравнивания по меньшей мере верхней поверхности, а предпочтительно, обеих поверхностей основы 3 из ДПКМ, установку 18 для обработки поверхности с помощью коронного разряда, с целью увеличения поверхностного натяжения по меньшей мере верхней поверхности, но предпочтительно, обеих поверхностей основы 3 из ДПКМ, так, чтобы способствовать сцеплению с ними накладываемого слоя. Первый слой, который обеспечивают на основе 3 из ДПКМ, является грунтовкой, второй слой является покровным слоем, предпочтительного белого цвета, а третий слой является фоновым окрашенным слоем, цвет которого соответствует основному цвету окончательного декора. Эти слои могут представлять собой слои краски, которые наносят валками 19, 20 и 21, или другими средствами нанесения краски. В направлении движения потока за этими валками установлено выравнивающее устройство 22, за которым следуют валки 23, 24 и 25 для обеспечения декоративного цветного слоя, противоизносного слоя и верхнего слоя. Наконец, установлено режущее устройство 26 для нарезки полотна на меньшие по размеру листы и камера 27 упреждающего регулирования режущего устройства 26. Таким образом, этот способ применяют для обеспечения верхнего слоя ламината из цветных слоев непосредственно на основе из ДПКМ.
Из вышеописанного следует, что данное изобретение обеспечивает панели для настилки полов или других покрытий, таких как стеновые и потолочные покрытия, которые обладают превосходными качествами, например, акустическими характеристиками (как в отношении переносимого по воздуху, так и ударного звука), лучшей водо- и влагостойкостью (по сравнению с панелями из ДВП средней плотности/ДВП высокой плотности), анти- или астатическим поведением, с сохранением многих характеристик ламинированных панелей на основе ДВП средней плотности/ДВП высокой плотности.
Данное изобретение не ограничено воплощениями, приведенными на чертежах и описанными выше, которые можно изменять различным образом в пределах области защиты изобретения. Например, можно сочетать основу 3 из ДПКМ с другим слоем материала. Например, основа в целом может включать базовый слой материала, например ДВП высокой плотности, и наложенный на него слой ДПКМ. Соединение между этими слоями можно осуществить после формования ДПКМ, или слой ДПКМ можно сформировать на базовом слое. С ДПКМ можно сочетать другие слои, на основе из ДПКМ, под ней или внутри нее. Основу из ДПКМ можно сформировать более чем в одной стадии прессования, например, чтобы создать в пределах основы несколько слоев ДПКМ, имеющих различные характеристики. Например, слой ДПКМ с низкой плотностью может быть расположен между слоями ДПКМ, обладающими более высокой плотностью. Можно также объединить слои ДПКМ, которые были оптимизированы для различных целей: слой, обладающий преимущественными акустическими свойствами, мягкий верхний слой, чтобы способствовать созданию более глубокого рельефа, мягкий нижний слой для улучшения способности к выравниванию.
Кроме того, возможна печать декоративного рисунка на (бумажном) слое, который прикрепляют к основе из ДПКМ при ее формировании. Таким образом, нет необходимости в отдельном ламинате. Печать можно осуществлять до или после прикрепления к основе из ДПКМ. Слой можно покрыть смолой и, возможно, анти-абразивными частицами, в качестве финишного покрытия. В еще одном воплощении декоративный рисунок непосредственно печатают на материале из ДПКМ, т.е. не накладывая такой слой для печати, как бумага. В качестве альтернативы или дополнительно на исходный материал из ДПКМ можно нанести тиснение и/или провести абразивную/пескоструйную обработку с конкретным рисунком для имитации натурального материала, такого как дерево или камень.

Claims (8)

1. Способ получения ламинированных панелей для пола, включающих по меньшей мере основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал (ДПКМ) и верхний слой ламината, включающий стадии:
обеспечения гранулированного материала из ДПКМ, в котором натуральные волокна заключены в оболочку из полимерных материалов;
обеспечения слоя гранулированного материала и его плавления;
прессования расплавленного слоя в непрерывном режиме с образованием непрерывного полотна;
где на расплавленный слой гранулированного материала помещают по меньшей мере базовый слой, чтобы спрессовать его вместе с листом основы, и прикрепления верхнего слоя ламината к базовому слою с получением листа и
окончательной обработки и нарезки листа с получением панелей.
2. Способ по п.1, в котором базовый слой выполнен из бумаги, стекловолокна или подобного материала.
3. Способ по п.1, в котором верхний слой ламината состоит по меньшей мере из слоя бумаги, пропитанной пропиточным материалом, например, меламиновой смолой, и в котором верхний слой ламината прикрепляют к базовому слою посредством пропиточного материала.
4. Способ по п.1, в котором базовый слой поставляют в виде рулона материала, который разматывают, чтобы наложить его на расплавленный слой гранулированного материала.
5. Способ по п.1, в котором на расплавленный слой гранулированного материала помещают верхний слой ламината, включающий базовый слой, чтобы спрессовать его вместе с основой с получением листа.
6. Способ по п.1, в котором на противоположной стороне расплавленного слоя гранулированного материала из ДПКМ помещают задний слой материала, например, бумаги, так, чтобы сформировать слои на обеих сторонах основы.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором кромки панелей подвергают механической обработке с формированием соединительных и фиксирующих деталей.
8. Способ изготовления ламинированных панелей для пола, включающих по меньшей мере основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал (ДПКМ), и декоративный верхний слой, включающий стадии:
обеспечения гранулированного материала из ДПКМ, в котором натуральные волокна заключены в оболочку из полимерных материалов;
обеспечения слоя гранулированного материала и его плавления;
обеспечения по меньшей мере базового слоя из бумаги, стекловолокна или подобного материала на расплавленном слое гранулированного материала;
прессования расплавленного слоя с образованием основы панелей, снабженной базовым слоем;
выполнения декоративной печати на базовом слое, непосредственно или косвенно, до или после его прикрепления к основе;
окончательной обработки листа с получением одной или более панелей.
RU2009137470/05A 2007-04-10 2008-04-10 Способ и установка для изготовления ламинированных панелей для пола, включающих основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал, а также указанные панели RU2479433C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07007361.4 2007-04-10
EP07007361 2007-04-10
PCT/EP2008/054365 WO2008122668A1 (en) 2007-04-10 2008-04-10 Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009137470A RU2009137470A (ru) 2011-05-20
RU2479433C2 true RU2479433C2 (ru) 2013-04-20

Family

ID=39562995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009137470/05A RU2479433C2 (ru) 2007-04-10 2008-04-10 Способ и установка для изготовления ламинированных панелей для пола, включающих основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал, а также указанные панели

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8956714B2 (ru)
EP (2) EP2155485B1 (ru)
CN (1) CN101687386B (ru)
CA (1) CA2683707C (ru)
DK (1) DK2155485T3 (ru)
ES (1) ES2738523T3 (ru)
HR (1) HRP20191352T1 (ru)
HU (1) HUE044553T2 (ru)
LT (1) LT2155485T (ru)
PL (1) PL2155485T3 (ru)
PT (1) PT2155485T (ru)
RU (1) RU2479433C2 (ru)
SI (1) SI2155485T1 (ru)
WO (1) WO2008122668A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2853854C1 (ru) * 2025-06-05 2025-12-26 Общество с ограниченной ответственностью "УралАктив" Способ изготовления корпуса вентилятора из стеклопластика

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HRP20191352T1 (hr) 2007-04-10 2019-11-01 Unilin Bvba Metoda i aparat za proizvodnju laminatnih podnih panela koji sadrže jezgru koja sadrži drveni/plastični kompozit, kao i takvi paneli
CN102282019A (zh) * 2009-01-15 2011-12-14 巴尔特利奥-斯巴诺吕克斯股份公司 含有木塑复合材料的地板镶板的制造方法及镶板
CN101531022B (zh) * 2009-04-03 2010-12-29 杨孝乾 大型塑木板材生产设备
ES2734439T3 (es) 2009-12-22 2019-12-05 Flooring Ind Ltd Sarl Método para producir paneles de revestimiento
DE102010030752A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 Surface Technologies GmbH & Co. KG, 15837 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Platte
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
EP2402153A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a method of manufacturing a panel
EP2402155A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
BR112012033640B1 (pt) 2010-06-30 2020-11-10 Unilin, Bvba palnel compreendendo uma camada composta polimérica e um método de fabricação de um painel laminado
CA2811668C (en) 2010-09-23 2016-08-09 Flooring Technologies Ltd. Method for producing panels and panel produced according to the method
PL2463116T3 (pl) * 2010-12-08 2014-04-30 Unilin Bvba Sposób wytwarzania panelu zawierającego warstwę odporną na zużycie
AT12874U1 (de) * 2011-11-30 2013-01-15 Extruwood Gmbh Verbundprofil aus holz und holzfaserverstärktem kunststoff und verwendung eines derartigen profils
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
DE102013101795A1 (de) * 2012-11-23 2014-05-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Tragplatte
MX356576B (es) * 2012-12-28 2018-06-04 Surface Tech Gmbh & Co Kg Metodo para producir un sustrato de impresion y un panel decorativo impreso directamente.
PL2749413T3 (pl) * 2012-12-28 2016-12-30 Sposób wytwarzania podłoża drukowego
DE102013003947A1 (de) 2013-03-07 2014-09-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer wenigstens zweischichtigen Platte und wenigstens zweischichtige Platte
US9566607B2 (en) * 2013-03-14 2017-02-14 Illinois Tool Works Inc. Surface appearance simulation systems and methods
EP3024669B1 (de) * 2013-07-22 2018-06-27 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP2829415A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand-und Bodenpaneels
WO2015051852A1 (de) * 2013-10-11 2015-04-16 Wpt Gmbh Elastische bodenplatte
ES2925004T3 (es) 2014-02-25 2022-10-13 Akzenta Paneele Profile Gmbh Procedimiento para la fabricación de paneles decorativos
KR102329746B1 (ko) 2014-03-31 2021-11-19 세라록 이노베이션 에이비 복합 보드들 및 패널들
DE102014106492A1 (de) 2014-05-08 2015-11-12 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
EP2942208A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-11 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
EA035047B1 (ru) 2014-07-16 2020-04-22 Велинге Инновейшн Аб Способ получения износостойкой пленки для строительной панели
RU2682619C2 (ru) * 2014-07-31 2019-03-19 Юнилин, Бвба Способ и установка для изготовления изделия для покрытия пола и получаемое в результате изделие для покрытия пола
EP3215327B1 (de) 2014-11-06 2020-07-01 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte, insbesondere in form eines holz-kunststoff-verbundwerkstoffes, und ein verfahren zu deren herstellung
US10821714B2 (en) 2014-11-20 2020-11-03 Ivc B.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
DE202015100411U1 (de) * 2015-01-29 2015-04-29 Flooring Technologies Ltd. Trittschallunterlage auf Basis eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs
GB2536873B (en) * 2015-03-11 2019-02-06 Bushboard Ltd Wall panel system
US10563410B2 (en) 2015-03-11 2020-02-18 Bushboard Ltd Impervious wall panel
EP3132945B1 (de) * 2015-08-19 2019-07-31 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
BE1023446B1 (nl) 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
EP3147135B1 (de) 2015-09-24 2020-11-18 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
CN105587103A (zh) * 2015-11-20 2016-05-18 大块建材开发(江苏)有限公司 一种硬板塑胶地板及其制作方法
US10233656B2 (en) * 2016-08-26 2019-03-19 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US10544595B2 (en) * 2016-08-26 2020-01-28 Quickstyle Industries Inc. Tile with protected imitation grout line
US9938726B2 (en) 2016-08-26 2018-04-10 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US10132088B2 (en) * 2016-08-26 2018-11-20 Quickstyle Industries Inc. Stone plastic composite (SPC) tile with imitation grout line
US12392139B2 (en) 2016-08-26 2025-08-19 Quickstyle Industries, Inc. Tile with imitation grout line
WO2018057602A1 (en) 2016-09-23 2018-03-29 Shaw Industries Group. Inc. Resilient flooring product and methods of making same
PL3315316T3 (pl) 2016-10-27 2021-06-14 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Sposób wytwarzania dekorowanego panelu ściennego lub podłogowego
EP3345774B1 (de) * 2017-01-04 2020-11-18 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
WO2019111037A1 (en) 2017-12-04 2019-06-13 Annexair Inc. Composite panel, composite material, impregnator and method for manufacturing a composite panel
WO2019111035A1 (en) 2017-12-04 2019-06-13 Annexair Inc. Composite panel, composite material, impregnator and method for manufacturing a composite panel
WO2019111036A1 (en) 2017-12-04 2019-06-13 Annexair Inc. Composite panel, composite material, impregnator and method for manufacturing a composite panel
HUE063484T2 (hu) * 2017-12-29 2024-01-28 Lignum Tech Ag Szinkron szerkezetû laminátum
EP3578384B1 (de) 2018-06-05 2021-10-20 Akzenta Paneele + Profile GmbH Trägermaterial auf basis einer kunststoffzusammensetzung und einer feststoffzusammensetzung auf mineralbasis für dekorierte wand- oder bodenpaneele
BE1026962B1 (nl) * 2019-01-10 2020-08-13 Ivc Bvba Vloer-of wandpaneel
EP4088928A1 (en) 2019-03-25 2022-11-16 Flooring Industries Limited, SARL Panel and method for manufacturing a panel
AU2020278227A1 (en) * 2019-05-21 2022-01-27 Minh Tam Do Multiple-layer composite board of discrete materials and plastic
RU201214U1 (ru) * 2019-09-16 2020-12-03 Таркетт Гдл С.А. Гетерогенное покрытие поверхности, в частности престижная виниловая плитка, изготовленное на линии по производству промазного покрытия на основе термопластичного материала
CN111421926B (zh) * 2020-03-11 2020-11-06 华南农业大学 一种连续纤维布三维增强木塑复合材料及其生产方法及设备
EP4297953A4 (en) * 2021-02-26 2025-01-29 Woodcomposite Sweden AB COMPOSITE PRODUCT
BE1029240B1 (nl) 2021-03-24 2022-10-24 Flooring Ind Ltd Sarl Panelen en methode om panelen te produceren
EP4662039A2 (en) * 2023-02-07 2025-12-17 Unilin, BV A panel and a method for producing panels

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2886694B2 (ja) * 1991-02-04 1999-04-26 松下電工株式会社 建築板の製造方法
US20050029709A1 (en) * 2002-10-28 2005-02-10 Certainteed Corporation Thermoplastic composite building material and method of making same
RU2289004C2 (ru) * 2001-07-27 2006-12-10 Велинге Инновейшн Аб Напольная панель с герметизирующими средствами

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2542666B1 (fr) 1983-03-17 1986-06-20 Saint Gobain Isover Panneaux composites moules
FR2589777B1 (fr) * 1985-01-23 1990-04-06 Zonca Radiano Materiau nouveau a base de granulats de bois et de resine polyurethane et procede de fabrication d'elements prefabriques et objets moules pour l'industrie du batiment, du meuble, de la construction navale.
ES2003935A6 (es) * 1986-11-18 1988-12-01 Formica Espanola Tablero estratificado translucido con efecto veteado en profundidad y metodo para su fabricacion
CN2122719U (zh) * 1992-05-11 1992-11-25 林文荻 防静电一次复塑木质板
US5662981A (en) * 1996-04-30 1997-09-02 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Molded composite product and method of making
US6821614B1 (en) 1996-12-11 2004-11-23 Boise Cascade Corporation Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method
DE19751516C2 (de) * 1997-11-21 2003-04-03 Schilling Knobel Gmbh Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen
US6844049B2 (en) * 2002-10-30 2005-01-18 Hossein Amin-Javaheri Polyvinyl chloride/wood composite having a natural wood grain finish and a method for creating the finish
US20050287347A1 (en) * 2003-06-02 2005-12-29 Pavilion Furniture, Inc. Polyurethane and rigid substrate composite with fasteners
EP1591214A1 (de) * 2004-04-21 2005-11-02 Hans Dr. Korte Kunststoffbeschichtete Naturstoffpartikel
MX2007000943A (es) * 2004-07-30 2007-04-13 Mannington Mills Productos para pisos y metodos para hacerlos.
DE102004056540A1 (de) 2004-11-23 2006-05-24 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Gegenzugimprägnat für Laminatbodenplatten, Laminatbodenplatte mit einem solchen Gegenzugimprägnat sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE102005021903B4 (de) * 2005-05-12 2008-07-10 Kronotec Ag Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte sowie Holzwerkstoffplatte
DE102006018277B4 (de) * 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
CN100560314C (zh) * 2006-09-07 2009-11-18 杨孝乾 一种塑木板材的制备方法
HRP20191352T1 (hr) 2007-04-10 2019-11-01 Unilin Bvba Metoda i aparat za proizvodnju laminatnih podnih panela koji sadrže jezgru koja sadrži drveni/plastični kompozit, kao i takvi paneli
BR112012033640B1 (pt) 2010-06-30 2020-11-10 Unilin, Bvba palnel compreendendo uma camada composta polimérica e um método de fabricação de um painel laminado

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2886694B2 (ja) * 1991-02-04 1999-04-26 松下電工株式会社 建築板の製造方法
RU2289004C2 (ru) * 2001-07-27 2006-12-10 Велинге Инновейшн Аб Напольная панель с герметизирующими средствами
US20050029709A1 (en) * 2002-10-28 2005-02-10 Certainteed Corporation Thermoplastic composite building material and method of making same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2853854C1 (ru) * 2025-06-05 2025-12-26 Общество с ограниченной ответственностью "УралАктив" Способ изготовления корпуса вентилятора из стеклопластика

Also Published As

Publication number Publication date
CN101687386B (zh) 2013-10-23
US8956714B2 (en) 2015-02-17
EP3572223A3 (en) 2020-01-15
SI2155485T1 (sl) 2019-09-30
EP2155485A1 (en) 2010-02-24
HRP20191352T1 (hr) 2019-11-01
RU2009137470A (ru) 2011-05-20
CA2683707C (en) 2016-03-08
HUE044553T2 (hu) 2019-11-28
US20100055420A1 (en) 2010-03-04
DK2155485T3 (da) 2019-08-12
EP2155485B1 (en) 2019-06-12
CA2683707A1 (en) 2008-10-16
PT2155485T (pt) 2019-08-23
LT2155485T (lt) 2019-10-10
PL2155485T3 (pl) 2019-10-31
EP3572223A2 (en) 2019-11-27
ES2738523T3 (es) 2020-01-23
WO2008122668A1 (en) 2008-10-16
CN101687386A (zh) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2479433C2 (ru) Способ и установка для изготовления ламинированных панелей для пола, включающих основу, содержащую древесно-полимерный композиционный материал, а также указанные панели
KR101965944B1 (ko) 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
US9482004B2 (en) Method for producing a panel sandwich
JP6005155B2 (ja) 装飾された壁、天井または床板の製造方法
CA2804100C (en) A panel comprising a polymeric composite layer and a method of manufacturing such panel
EP3640029B1 (en) Method for manufacturing floor panels
US20110300392A1 (en) Method of manufacturing floor panels containing wood/plastic composite, as well as such panels
RU2583456C2 (ru) Способ изготовления панели, включающей износостойкий слой, и панель
KR20180028543A (ko) 장식 벽 또는 바닥 패널의 제조 방법
RU2690920C2 (ru) Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, и половая панель
BR112017000330B1 (pt) Método para produzir uma folha resistente ao desgaste termoplástico, método de produção de um painel de construção, e painel de construção
US10618346B2 (en) Method for producing a decorated wall or floor panel

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170711