[go: up one dir, main page]

RU2690920C2 - Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, и половая панель - Google Patents

Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, и половая панель Download PDF

Info

Publication number
RU2690920C2
RU2690920C2 RU2017121272A RU2017121272A RU2690920C2 RU 2690920 C2 RU2690920 C2 RU 2690920C2 RU 2017121272 A RU2017121272 A RU 2017121272A RU 2017121272 A RU2017121272 A RU 2017121272A RU 2690920 C2 RU2690920 C2 RU 2690920C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
reinforcing sheet
thermoplastic material
sheet
partially melted
Prior art date
Application number
RU2017121272A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017121272A (ru
RU2017121272A3 (ru
Inventor
ВЛАССЕНРОДЕ Кристоф ВАН
Филип Гилберт Люсьен БОССЮЙТ
Original Assignee
АйВиСи Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйВиСи Н.В. filed Critical АйВиСи Н.В.
Publication of RU2017121272A publication Critical patent/RU2017121272A/ru
Publication of RU2017121272A3 publication Critical patent/RU2017121272A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2690920C2 publication Critical patent/RU2690920C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/26—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps
    • B29C43/265—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps for making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/142—Laminating of sheets, panels or inserts, e.g. stiffeners, by wrapping in at least one outer layer, or inserting into a preformed pocket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/58—Cuttability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления панели. Согласно способу обеспечивают первый слой термопластичного материала. Обеспечивают армирующий лист. Наслаивают армирующий лист и первый слой друг на друга. Наносят второй слой термопластичного материала поверх армирующего листа на стороне, обращенной от первого слоя. Частично расплавляют термопластичные материалы первого слоя и второго слоя. Обеспечивают адгезивное соединение по меньшей мере частично расплавленного первого слоя, по меньшей мере частично расплавленного второго слоя и армирующего листа друг с другом для образования панели. Армирующий лист и первый слой адгезивно соединяют друг с другом посредством спрессовывания их друг с другом после по меньшей мере частичного расплавления термопластичного материала первого слоя, но до нанесения второго слоя термопластичного материала на армирующий лист. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления панели, например половой панели, включающей в себя армирующий лист, содержащему этапы обеспечения первого слоя термопластичного материала, обеспечения армирующего листа, наслаивания армирующего листа и первого слоя друг на друга, нанесения второго слоя термопластичного материала на армирующий лист на стороне, обращенной от первого слоя, по меньшей мере частичного расплавления термопластичных материалов первого слоя и второго слоя, и адгезивного соединения по меньшей мере частично расплавленного первого слоя, по меньшей мере частично расплавленного второго слоя и армирующего листа друг с другом для образования панели.
Такой способ известен в области пластиковых половых изделий, включающих в себя армирующий лист.
Заявка на патент US-A-2007/0166516 описывает типичный способ изготовления (главным образом пластиковых) модульных половых изделий посредством каландрирующих и ламинирующих технологий. В соответствии с этим способом несколько непрерывных листовых или фольговых слоев изготавливаются посредством каландрирования, после чего эти слои наслаиваются друг на друга, используя непрерывный ламинирующий процесс. В этом ламинирующем процессе несколько слоев последовательно добавляются, начиная с одного или более слоев подложки, включающих балансировочный лист, и на который добавляется отпечатанный лист, за которым следует прозрачный слой. Это выполняется за один единственный производственный процесс с помощью последовательности ламинирующих прижимных валков, где спереди каждого ламинирующего валка новый слой разматывается с рулона, предварительно нагревается и напрессовывается на ранее ламинированные слои.
Также описывается добавление в изделие полотна на основе стекловолокна. Это стекловолокнистое полотно может представлять собой нетканое полотно, сетку или каркас (комбинацию нетканого полотна и сетки) и придает изделию превосходную размерную стабильность.
Стекловолокно может добавляться на ламинирующей линии, где оно адгезивно соединяется с ранее каландрированным слоем, после чего другой каландрированный слой добавляется поверх этого комплекса, после чего могут добавляться дополнительные слои. Стекловолокнистое полотно может добавляться в необработанном виде, но также может предварительно обрабатываться на этапе вне линии с нанесением покрытия для обеспечения лучшего соединения. На альтернативном этапе вне линии стекловолокнистое полотно может пропитываться на каландрирующей линии, где за один этап каландрированный слой изготавливается из расплавленного термопластичного материала, на который немедленно добавляется стекловолокнистое полотно, на ламинирующем прижимном валке. Этот промежуточный комплекс затем может комбинироваться с другими необходимыми слоями на ламинирующей линии.
Критический этап процесса в известных этапах изготовления представляет собой достаточную пропитку стекловолокнистого полотна при высоких скоростях линии. В этих непрерывных процессах время контакта на прижимном валке, в течение которого стекловолокнистое полотно и пластиковый слой ламинируются и/или пропитываются, является таким небольшим, что существует риск ненадлежащего пропитывания, приводящего к отслаиванию слоев от стекловолокнистого полотна в готовом изделии во время дополнительных этапов преобразования или во время использования изделия. Один способ для преодоления этого заключается в предварительной пропитке волокна покрытием. Однако, это увеличивает стоимость готового изделия, требует дополнительной операции вне линии и также может изменить конечные свойства изделия, например жесткость на изгиб.
Другой способ для изготовления модульных половых изделий описан в заявке на патент WO 2013/179261 A1. В соответствии с этим способом гранулят термопластичного материала распределяется на бесконечной ленте, которая составляет часть двухленточного пресса, стекловолокнистый слой наносится на этот распределенный слой, и другой слой гранулята термопластичного материала распределяется поверх стекловолокнистого слоя, причем на последующем этапе оба слоя, включая стекловолокнистый слой, сжимаются в двухленточном прессе. Ленты также обеспечивают расплавление термопластичного материала благодаря энергии нагревания, подаваемой через нижнюю и верхнюю ленту, и пропитывание стекловолокнистого слоя для получения армированной стекловолокном непрерывной пластиковой пластины, типично подлежащей финишной обработке в половые панели.
Также в этом способе стекловолокно придает хорошую размерную стабильность готовому изделию.
Проблема критического процесса пропитывания стекловолокна частично преодолевается, так как время контакта между пластиковым материалом и стекловолокном больше, таким образом может обеспечиваться пропитка. Недостаток этой системы, однако, заключается в возможном повреждении стекловолокна. Вследствие внедрения стекловолокна между двумя слоями гранулята и сжатия в двухленточном прессе, отдельные грануляты могут локально деформировать волокно или даже перфорировать его. Требуется найти аккуратный баланс между расплавлением и давлением в прессе. Вследствие этого, двухленточный процесс совсем не является гибким для выполнения быстрой смены толщины изделия, типа стекловолокна, композиций или тому подобное. Способ для частичного преодоления проблемы деформации, или перфорации стекловолокна, заключается в использовании очень мелкого гранулята (микрогранулята), типично подлежащего выполнению в гранулирующем экструдере. Изготовление этих микропеллет также является сложным, так как производительность уменьшается при уменьшении диаметра пеллет, приводя большим финансовым вложениям в экструдеры. Когда давление становится слишком высоким, существует большая вероятность сгорания материала.
Цель изобретения заключается в обеспечении способа изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, причем способ исключает вышеобозначенные недостатки.
Это достигается способом в соответствии с изобретением, который отличается тем, что армирующий лист и первый слой адгезивно соединяются друг с другом посредством спрессовывания их друг с другом после по меньшей мере частичного расплавления термопластичного материала первого слоя, но до нанесения второго слоя термопластичного материала на армирующий лист.
Это означает, что во время этапа прессования риск деформации армирующего листа, например, отдельными гранулятами в первом слое, уменьшен до минимума, так как еще нет второго слоя. В частности, если второй слой присутствовал бы и размягчался вследствие по меньшей мере его частичного расплавления, армирующий лист мог бы деформироваться и/или повреждаться во время прессования вследствие гранулятов первого слоя, которые пока еще не размягчились в достаточной мере. В способе в соответствии с изобретением армирующий лист и первый слой спрессовываются друг с другом до нанесения второго слоя, что означает, что армирующий лист может поддерживаться непосредственно жестким прессующим элементом, например прессующей плитой или прессующей лентой, что уменьшает до минимума риск деформации и/или повреждения армирующего листа.
Получающееся изделие может дополнительно обрабатываться для получения настилочного изделия, имеющего толщину, которая типично находится в диапазоне 1,5-6,5 мм, и предпочтительно от 2 мм до 5 мм.
Первый слой, размещенный на задней части готового изделия, и с армирующим листом, типично размещенным в середине изделия, будет в итоге находиться в диапазоне 1-2,5 мм. Из соображений исключения закручивания вверх получающегося изделия, армирующий лист также может размещаться в другом положении высоты, нежели чем в середине готового изделия. Например, его положение может располагаться таким образом, что изделие естественным образом загибается вверх до ограниченной степени, но вследствие своего собственного веса, оно будет плоско лежать на полу. Таким образом обеспечивается то, что не будет выступающих вверх краев, что является нежелательным для потребителя. Когда армирующий лист размещается выше, толщина первого слоя может типично составлять от 1,25 до 3,5 мм после прессования.
Следует отметить, что первый слой и второй слой прикрепляются к армирующему листу посредством адгезивных свойств соответствующих расплавленных термопластичных материалов.
В практическом варианте осуществления, первый слой термопластичного материала обеспечен в форме гранулятов, которые распределяются и затем по меньшей мере частично расплавляются, и/или второй слой термопластичного материала обеспечен в форме гранулятов, которые распределяются и затем по меньшей мере частично расплавляются.
В конкретном варианте осуществления, первый слой термопластичного материала обеспечен в форме гранулятов, которые распределяются и затем по меньшей мере частично расплавляются, и второй слой термопластичного материала обеспечен в форме листа или пленки. Лист или пленка могут прессоваться по отдельности, например из гранулятов, и могут по-прежнему по меньшей мере частично расплавляться до ее нанесения на армирующий лист.
Первый слой и второй слой адгезивно соединяются с армирующим листом при их приведении в близкий контакт друг с другом. Первый слой и армирующий слой спрессовываются друг с другом, но на следующем этапе второй слой может приводиться в близкий контакт с армирующим слоем без давления или при давлении, которое ниже давления, которое применяется для спрессовывания первого слоя и армирующего слоя друг с другом.
Типичный термопластичный гранулят выполняется из гибкого или полужесткого поливинилхлорида (ПВХ), но также может представлять собой жесткий ПВХ. Другие возможные полимеры представляют собой полиолефины, подобные полипропилену, полиуретану, компаундам на основе каучука, эластомерам, или смесям полимеров, подобным эластомеру и полипропилену, или композиты из древесины и пластика, представляющие собой смеси, включающие в себя древесную муку или частицы и полимер.
Первый слой термопластичного материала может быть выполнен из полужесткого ПВХ, содержащего по меньшей мере 35% неорганических наполнителей.
Авторами изобретения было продемонстрировано, что для всего диапазона толщины, описанного выше, более конкретно также для относительно тонкого слоя в 1 мм, является возможным использовать стандартный размер гранулята с диаметром гранулята 3,2 мм. При использовании этого стандартного диаметра гранулята 3,2 мм, наилучший результат равномерно спрессованной поверхности с очень маленькими допусками на толщину спрессованного слоя был обеспечен посредством регулирования длины гранулятов до 0,5 мм, создающей короткую цилиндрическую форму. Короткая цилиндрическая форма не накладывает ограничения на изготовление гранулята. Требуется только более быстрая скорость резания на головке экструдера, где расплав экструдируется через перфорированную пластину. Типичный размер 3,2 мм является стандартом в термопластиковой отрасли и позволяет запускать экструзионный процесс с высокой производительностью, без создания высокого избыточного давления. Высокое избыточное давление легко приводит к сгоранию чувствительных к сдвигу материалов, подобных ПВХ, вследствие чего затем будет требоваться уменьшение производительности, приводя к большим производственным или инвестиционных затратам.
Предпочтительно, способ выполняется в виде непрерывного процесса, приводя к непрерывному листу, который затем может разрезаться на панели любого требуемого размера. Панели затем могут дополнительно обеспечиваться с соединительными средствами для соединения панелей друг с другом для образования настила. Например, края панелей могут быть обеспечены с язычками и канавками.
Армирующий лист и первый слой могут спрессовываться друг с другом посредством двухленточного пресса. Это создает равномерное распределение усилия армирующего листа на первом слое.
Авторами изобретения в частности было установлено, что посредством нанесения армирующего листа поверх распределенного первого листа, верхняя лента защищает армирующий лист от деформации или перфорации гранулятом, независимо от используемого давления. Следовательно, даже при высоких давлениях, и даже когда гранулят не достигает температуры, при которой он становится полностью термопластичным таким образом, что он может формоваться, армирующий лист будет оставаться нетронутым.
Было показано, что преимуществом этого конкретного процесса распределения слоя и сжатия этого слоя с армирующим листом, поддерживаемым верхней лентой двухленточного процесса, является возможность работы со стандартным диаметром гранулята 3,2 мм, и отсутствие необходимости меньшего гранулята или микрогранулята.
Грануляты могут иметь цилиндрическую форму с диаметром цилиндра в диапазоне 2,5-3,5 мм и высотой цилиндра в диапазоне 0,2-2,0 мм. Высота около 0,5 мм является предпочтительной.
Дополнительные слои могут наноситься на первый слой и второй слой, например задний слой на первый слой, и отпечатанный декоративный слой на второй слой, возможно покрытый защитным слоем. Это может осуществляться посредством ламинирующего или наносящего покрытие процесса.
Могут быть включены дополнительные этапы, например тиснения верхней и/или нижней стороны ламинированного комплекса, нанесения УФ лака на верхнюю сторону, и разрезания этого материала на пластины для дальнейшего преобразования в готовые модульные половые элементы.
Второй слой по меньшей мере частично расплавленного термопластичного материала на армирующем листе может спрессовываться на армирующем листе посредством каландрирования. Это представляет собой относительно простой процесс.
Конкретное преимущество каландрирующего процесса заключается в том, что каландрированный второй слой выравнивает толщину полученного изделия. Выравнивание часто необходимо, так как механические допуски двухленточного пресса ограничены до 0,1 мм. Типичная операция выравнивания по предшествующему уровню техники выполняется посредством пескоструйной обработки прессованной поверхности. Для этой пескоструйной операции требуется охлаждение подложки. Однако, это является затруднительным, требуя дополнительного пространство, затрат на инвестиции и энергию, так как изделие, выходящее из пресса, требует охлаждения до температуры, при которой оно может подвергаться пескоструйной обработке. Однако, это является нежелательным, так как это требует повторного нагревания, когда необходимо наносить декоративный слой и/или защитный слой.
Каландрирующий процесс может выполняться посредством каландрирующего устройства, которое содержит более двух каландрирующих валков, например от двух до пяти каландрирующих валков.
Второй термопластичный слой, наносящийся с помощью каландра на вышеописанный комплекс из спрессованных гранулятов и армирующего листа, типично представляет собой гибкий или полужесткий поливинилхлорид (ПВХ), но также может представлять собой жесткий ПВХ. Другие возможные полимеры представляют собой полиолефины, подобные полипропилену, полиуретану, компаундам на основе каучука, эластомерам, или смесям полимеров, подобным эластомеру и полипропилену, или композиты из древесины и пластика, представляющие собой смеси, включающие в себя древесную муку или частицы и полимер.
Термопластичный материал первого слоя и второго слоя может быть одинаковым, или может быть основе одного и того же полимера, но имеющего другой состав, или может быть на основе другого термопластичного материала.
Армирующий лист может содержать стекловолокнистую фольгу, предпочтительно имеющую вес 25-70 г/м2.
Авторы изобретения установили, что множество стекловолокон может использоваться в этом способе с хорошим результатом. В общем, волокна с большим весом приводят к меньшей проницаемости, следовательно, более трудному пропитыванию и стабильности процесса, но лучшей размерной стабильности. В уровне техники способов ламинирования или прессования, применение большой части этого диапазона стекловолокон приводит к плохим результатам пропитывания и/или трудным сменам изделия от тонкого до толстого изделия. Со способом, описанным здесь, могут использоваться стекловолокна от 25 до 70 грамм на квадратный метр с очень хорошими результатами.
Высокие производственные скорости могут быть достигнуты, с быстрыми и радикальными сменами изделия между общими толщинами изделия 1,5 и 5 мм.
Является предпочтительным, когда во время этапа спрессовывания армирующего листа и первого слоя друг с другом, армирующий лист пропитывается термопластичным материалом первого слоя на по меньшей мере 80% его толщины. Это может управляться посредством выбора по меньшей мере подходящего давления и температуры во время этапа прессования. Дополнительно, время нахождения в прессе может влиять на скорость пропитывания.
Изобретение также относится к половой панели, которая выполнена в соответствии со способом, как описан здесь выше. Являются возможными другие панели для альтернативного использования, например панели для внутреннего или наружного применения, для обшивки стен, обшивки потолка или тому подобного.
Изобретение в дальнейшем будет объясняться со ссылкой на очень схематичный чертеж, показывающий вариант осуществления изобретения в качестве примера.
Фиг.1 представляет собой иллюстративный вид сбоку устройства для выполнения варианта осуществления способа изготовления панели в соответствии с изобретением.
На фиг.1 показана часть устройства 1 для непрерывной обработки полотна и показаны некоторые этапы варианта осуществления способа изготовления панели, включающей в себя армирующий лист в соответствии с изобретением. Устройство 1 включает в себя подающее устройство 2 для гранулята, которое выполнено с возможностью подачи первого слоя или базового слоя 3 гранулята на поддерживающую нижнюю конвейерную ленту 4. Нижняя конвейерная лента 4 представляет собой бесконечную ленту. Гранулят равномерно распределяется на нижней конвейерной ленте 4. Гранулят выполнен из термопластичного материала, например гибкого ПВХ.
Нижняя конвейерная лента 4 имеет большую длину, чем вторая, верхняя бесконечная конвейерная лента 5, которая размещена на некотором расстоянии дальше по ходу относительно подающего устройства 2 для гранулята и проходит вдоль части нижней конвейерной ленты 4. В верхнем участке нижней конвейерной ленты 4, обе конвейерные ленты 4, 5 проходят в одном и том же направлении изготовления, на фиг.1 слева-направо как обозначено стрелкой на нижней конвейерной ленте 4.
На верхнюю часть базового слоя 3 гранулята подается армирующий лист 6. Армирующий лист 6 может представлять собой стекловолокнистую фольгу или любую альтернативную фольгу, которая обладает армирующими свойствами. Армирующий лист 6 подается посредством его разматывания с подающего рулона 7. Затем, армирующий лист 6 и базовый слой 3 гранулята транспортируются между нижней и верхней конвейерными лентами 4, 5 вдоль нагревающего устройства 8 для расплавления базового слоя 3 гранулятов, и затем спрессовываются друг с другом прессующим узлом 9. Скорость расплавления может быть такой, что грануляты полностью преобразуются в пастообразное вещество, но также является возможным, что грануляты частично расплавляются. Армирующий лист 6 и базовый слой 3 прикрепляются друг к другу под действием давления благодаря адгезивным свойствам расплавленного термопластичного материала. Затем, базовый слой 3, включающий в себя армирующий лист 6, транспортируется вдоль охлаждающего узла 10. Является предпочтительным, что армирующий лист 6 непосредственно поддерживается жестким прессующим элементом прессующего узла 9, так как мягкий слой между армирующим листом 6 и жестким прессующим элементом увеличивал бы риск деформации или повреждения армирующего листа 6 гранулятами первого слоя 3, которые не полностью расплавились. Это обеспечивает возможность применения относительно больших гранулятов в базовом слое 3.
На следующем этапе второй слой или верхний слой 11 обеспечивается поверх армирующего листа 6. Верхний слой 11 выполнен из того же термопластичного материала, что и базовый слой 3, но это может быть иначе в альтернативном варианте осуществления. Термопластичный материал верхнего слоя 11 расплавляется и прессуется в лист посредством прижимных валов, и все еще по меньшей мере частично расплавленный лист 11 и базовый слой 3, включающий в себя армирующий лист 6, затем спрессовываются друг с другом посредством каландрирующих валков 12, приводя к полотну, имеющему гладкую верхнюю поверхность.
В положении дальше по ходу относительно каландрирующих валков 12 может быть размещен режущий механизм (не показан) для разрезания получающегося непрерывного полотна на отдельные панели, которые затем собираются для дальнейшей обработки.
В альтернативном варианте осуществления (не показан), армирующий лист может располагаться поверх нижней прессующей плиты или прессующего элемента на первом этапе, после чего термопластичные грануляты распределяются по всему армирующему листу для образования первого слоя. Грануляты могут по меньшей мере частично расплавляться до или после распределения. Затем, верхняя прессующая плита или прессующий элемент располагается поверх первого слоя, и нижняя и верхняя прессующие плиты или прессующие элементы могут спрессовывать первый слой и армирующий лист друг с другом. Получающееся промежуточное изделие может переворачиваться, и второй слой термопластичного материала, например по меньшей мере частично расплавленный лист, может наноситься поверх армирующего листа на его стороне, обращенной от первого слоя. В случае расположения по меньшей мере частично расплавленного листа поверх армирующего листа, он может прикрепляться к нему посредством каландрирования. Также является возможным, что получающееся промежуточное изделие не переворачивается вверх, и что этот второй слой наносится на армирующий лист, когда армирующий лист проходит ниже первого слоя.
Из вышеприведенного, будет ясно, что изобретение обеспечивает усовершенствованный способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист.
Изобретение не ограничено на варианте осуществления, показанном на чертеже и описанном ранее, который может изменяться разными способами в пределах объема формулы изобретения и их технических эквивалентов. Например, первый слой может наноситься на нижнюю конвейерную ленту в расплавленном состоянии вместо сначала распределения, а затем расплавления гранулятов. Более того, нагревание гранулятов первого слоя может выполняться до наслаивания армирующего листа и первого слоя друг на друга.

Claims (22)

1. Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист (6), содержащий этапы, на которых:
обеспечивают первый слой (3) термопластичного материала,
обеспечивают армирующий лист (6),
наслаивают армирующий лист (6) и первый слой (3) друг на друга,
наносят второй слой (11) термопластичного материала на армирующий лист (6) на стороне, обращенной от первого слоя (3),
по меньшей мере частично расплавляют термопластичные материалы первого слоя (3) и второго слоя (11),
адгезивно соединяют по меньшей мере частично расплавленный первый слой (3), по меньшей мере частично расплавленный второй слой (11) и армирующий лист (6) друг с другом для образования панели,
отличающийся тем, что армирующий лист (6) и первый слой (3) адгезивно соединяют друг с другом посредством спрессовывания их друг с другом после по меньшей мере частичного расплавления термопластичного материала первого слоя (3), но до нанесения второго слоя (11) термопластичного материала на армирующий лист (6).
2. Способ по п.1, в котором первый слой (3) термопластичного материала предоставляют в форме гранулятов, которые распределяются и затем по меньшей мере частично расплавляются, и/или в котором второй слой (9) термопластичного материала предоставляют в форме гранулятов, которые распределяются и затем по меньшей мере частично расплавляются.
3. Способ по п.1, в котором первый слой (3) термопластичного материала предоставляют в форме гранулятов, которые распределяются и затем по меньшей мере частично расплавляются, причем второй слой (11) термопластичного материала предоставляют в форме листа или пленки.
4. Способ по п.3, в котором лист или пленку (11) прессуют по отдельности и по-прежнему по меньшей мере частично расплавляют до ее нанесения на армирующий лист (6).
5. Способ по п.1, в котором способ выполняют в виде непрерывного процесса.
6. Способ по п.5, в котором армирующий лист (6) и первый слой (3) спрессовывают друг с другом посредством двухленточного пресса.
7. Способ по п.6, в котором второй слой (11) по меньшей мере частично расплавленного термопластичного материала на армирующем листе (6) спрессовывают с армирующим листом (6) посредством каландрирования.
8. Способ по п.1, в котором армирующий лист (6) содержит стекловолокнистую фольгу, предпочтительно имеющую вес 25-70 г/м2.
9. Способ по п.1, в котором термопластичный материал первого слоя (3) и второго слоя (11) является одинаковым.
10. Способ по п.1, в котором армирующий лист (6) размещают поверх первого слоя (3) до их спрессовывания друг с другом.
11. Способ по п.1, в котором второй слой (11) наносят поверх армирующего листа (6) до адгезивного соединения второго слоя (11) и армирующего листа (6) друг с другом.
12. Способ по п.1, в котором первый слой термопластичного материала выполняют из полужесткого ПВХ, содержащего по меньшей мере 35% неорганических наполнителей.
13. Способ по п.1, в котором первый слой (3) термопластичного материала предоставляют в форме гранулятов, имеющих цилиндрическую форму с диаметром цилиндра в диапазоне 2,5-3,5 мм и высотой цилиндра в диапазоне 0,2-2,0 мм, предпочтительно около 0,5 мм.
14. Способ по п.1, в котором по меньшей мере давление во время этапа прессования и скорость расплавления термопластичного материала первого слоя (3) выбирают таким образом, что армирующий лист (6) пропитывается термопластичным материалом первого слоя (3) по меньшей мере на 80% его толщины.
15. Способ по п.7, в котором используют каландрирующее устройство, которое содержит более двух каландрирующих валков.
RU2017121272A 2014-11-20 2015-11-19 Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, и половая панель RU2690920C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/549,153 US10821714B2 (en) 2014-11-20 2014-11-20 Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
US14/549,153 2014-11-20
PCT/EP2015/077063 WO2016079225A1 (en) 2014-11-20 2015-11-19 A method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017121272A RU2017121272A (ru) 2018-12-20
RU2017121272A3 RU2017121272A3 (ru) 2019-03-26
RU2690920C2 true RU2690920C2 (ru) 2019-06-06

Family

ID=54608525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121272A RU2690920C2 (ru) 2014-11-20 2015-11-19 Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, и половая панель

Country Status (10)

Country Link
US (3) US10821714B2 (ru)
EP (2) EP3456523A1 (ru)
KR (3) KR102030948B1 (ru)
CN (3) CN107073918A (ru)
AU (1) AU2015348344B2 (ru)
CA (1) CA2967163A1 (ru)
HU (1) HUE041262T2 (ru)
PL (1) PL3221130T3 (ru)
RU (1) RU2690920C2 (ru)
WO (1) WO2016079225A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
BE1021929B1 (nl) 2014-07-04 2016-01-27 Unilin Bvba Vloerpaneel
BE1023446B1 (nl) 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
US10343381B2 (en) * 2016-06-28 2019-07-09 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
CN106256421B (zh) * 2016-08-24 2019-02-22 佛山慧谷科技股份有限公司 一种制造板片或块体形式的产品的生产设备及其方法
CN109863276B (zh) 2016-09-23 2021-11-12 肖氏工业集团公司 弹性地板产品及其制造方法
BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
EP3568272B1 (en) 2017-01-11 2022-08-03 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing a substrate for a floor panel
BE1024909B1 (nl) * 2017-01-11 2018-08-16 Ivc Bvba Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel
US10297602B2 (en) 2017-05-18 2019-05-21 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Implantations for forming source/drain regions of different transistors
US20200261940A1 (en) 2017-10-23 2020-08-20 Ivc, Bv System and method for forming a granule bed
CN111890775A (zh) * 2019-05-06 2020-11-06 河北鸣仁橡胶制品有限公司 用卷材连续生产橡胶复合地板的设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138394C1 (ru) * 1998-12-18 1999-09-27 Меньшов Сергей Викторович Способ изготовления предварительно напряженных листовых многослойных изделий
EP2402155A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
WO2013179260A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 Unilin, Bvba Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith.

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021176A (en) * 1975-10-03 1977-05-03 The Dow Chemical Company Cutting apparatus
US4185133A (en) 1978-06-02 1980-01-22 Gaf Corporation Process for saturating a fiber mat of open structure
DE3033264C2 (de) * 1980-09-04 1984-06-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von mit thermoplastischen Kunststoffpasten imprägnierten porösen textilen Trägerbahnen
SE8008552L (sv) 1980-12-05 1982-06-06 Lars Hammarberg Armerad tremasseskiva jemte sett for dess framstellning
US4678528A (en) * 1985-03-05 1987-07-07 American Biltrite, Inc. Method and apparatus for making a printed and embossed floor covering using a cast wear layer
US5191537A (en) * 1989-03-29 1993-03-02 Quantum Chemical Corporation System and method for controlling continuous mixer with melt pump
EP0458038B1 (en) * 1990-03-30 1997-12-10 Kuraray Co., Ltd. Fiber reinforced thermoplastic sheet-shaped molding and manufacturing thereof
KR930008443B1 (ko) * 1990-09-29 1993-09-04 주식회사 럭키 유리섬유보강 열가소성 합성수지 시트의 제조방법 및 그 장치
US6139942A (en) 1997-02-06 2000-10-31 Cytec Technology, Inc. Resin composition, a fiber reinforced material having a partially impregnated resin and composites made therefrom
US6247389B1 (en) * 1997-09-29 2001-06-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymer cutting apparatus and method
DE19751516C2 (de) 1997-11-21 2003-04-03 Schilling Knobel Gmbh Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen
US6379786B1 (en) 1997-11-28 2002-04-30 Bridgestone Corporation Ligneous finishing material
US6649248B1 (en) * 1998-11-27 2003-11-18 Awi Licensing Company Hot melt calendered or extruded wear layer for embossed substrates and method of manufacture
EP1313616A4 (en) * 2000-04-28 2005-05-18 William Donnell Young Iii METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SHEET-LIKE COMPOSITE MATERIALS
TWI230658B (en) * 2002-03-06 2005-04-11 Allied Supreme Corp Method for manufacturing a fluoropolymer
ES2527168T3 (es) 2002-07-18 2015-01-21 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras
US20040242095A1 (en) 2003-05-27 2004-12-02 Amit Prakash Composites reinforced by wire net or mesh for lightweight, strength and stiffness
DE10348876B4 (de) * 2003-10-21 2014-04-03 Jnc Corporation Poröse Polyolefinmembran
US20050095415A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Raghavendran Venkat K. Glass mat thermoplastic composite
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
KR100679815B1 (ko) 2006-01-26 2007-02-06 주식회사 엘지화학 대칭구조를 이용한 무늬목과 고밀도섬유판을 갖는마루바닥재 및 이의 제조방법
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
HRP20191352T1 (hr) 2007-04-10 2019-11-01 Unilin Bvba Metoda i aparat za proizvodnju laminatnih podnih panela koji sadrže jezgru koja sadrži drveni/plastični kompozit, kao i takvi paneli
WO2010081860A1 (en) * 2009-01-15 2010-07-22 Spanolux N.V. - Div. Balterio Method of manufacturing floor panels containing wood/plastic composite, as well as such panels
US20100310838A1 (en) 2009-06-03 2010-12-09 Michael Ketzer Printing of non-woven fabrics and their use in composite materials
KR101208353B1 (ko) * 2010-02-26 2012-12-05 한국에너지기술연구원 복합재료 시트 제조장치
PT2481848E (pt) * 2011-02-01 2015-12-21 Ivc Nv Método para fabricar um produto conformado em placa e produto conformado em placa fabricado desse modo
WO2013085773A1 (en) * 2011-12-06 2013-06-13 3M Innovative Properties Company Methods of bonding polyester substrates
US9677287B2 (en) * 2013-12-23 2017-06-13 Afi Licensing Llc Methods for encapsulating a substrate and products produced from same
EP2942208A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-11 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2138394C1 (ru) * 1998-12-18 1999-09-27 Меньшов Сергей Викторович Способ изготовления предварительно напряженных листовых многослойных изделий
EP2402155A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
WO2013179260A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 Unilin, Bvba Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016079225A1 (en) 2016-05-26
CN107073918A (zh) 2017-08-18
KR20180088512A (ko) 2018-08-03
US20170355180A1 (en) 2017-12-14
RU2017121272A (ru) 2018-12-20
US20160144606A1 (en) 2016-05-26
EP3456523A1 (en) 2019-03-20
HUE041262T2 (hu) 2019-05-28
AU2015348344A1 (en) 2017-06-01
US10828879B2 (en) 2020-11-10
KR101884620B1 (ko) 2018-08-29
CN110774706A (zh) 2020-02-11
CA2967163A1 (en) 2016-05-26
CN111251690A (zh) 2020-06-09
KR20180088513A (ko) 2018-08-03
PL3221130T3 (pl) 2019-04-30
EP3221130A1 (en) 2017-09-27
KR20170088879A (ko) 2017-08-02
KR102030948B1 (ko) 2019-10-10
KR102022210B1 (ko) 2019-09-17
RU2017121272A3 (ru) 2019-03-26
EP3221130B1 (en) 2019-01-09
US10821714B2 (en) 2020-11-03
US20210001616A1 (en) 2021-01-07
AU2015348344B2 (en) 2021-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2690920C2 (ru) Способ изготовления панели, включающей в себя армирующий лист, и половая панель
CN101687386B (zh) 具有含塑木复合材料的芯层的复合地板生产方法
RU2600644C2 (ru) Панель, включающая полимерный композиционный слой, и способ изготовления такой панели
US7674495B2 (en) Method and device for making a composite plate
JPH10505025A (ja) 澱粉フォームから成るサンドイッチパネル
EP3548243B1 (en) Floor tile and process for manufacturing thereof
KR101143318B1 (ko) Ｓｍｃ 복합체 제조를 위한 연속 성형장치 및 연속 성형방법
AU2016238861B2 (en) Corrugated Paperboard Product
KR102511366B1 (ko) 수증기 투과성 라미나 시트의 제조 방법 및 제조 장치
US20010018306A1 (en) Vacuum formed coated fibrous mat and laminate structures made therefrom
KR102082771B1 (ko) 섬유분산 공급유닛을 이용한 smc 복합체 연속 성형장치 및 연속 성형방법
KR101710538B1 (ko) 압출시트 및 그 제조방법
WO2024226994A3 (en) A system and method for manufacturing hemp-based building products and materials
KR200171747Y1 (ko) 합성 수지 판넬과 알루미늄 박의 적층체
HUP0303065A2 (en) Method for preparation of polimer foil and lamina isolating material used in building industry
KR20120002544U (ko) 폼보드 및 이의 제조장치
AU2012202852A1 (en) Corrugated Paperboard Product