RU2478471C2 - Production line to make construction articles form siliceous ceramic - Google Patents
Production line to make construction articles form siliceous ceramic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478471C2 RU2478471C2 RU2011106640/03A RU2011106640A RU2478471C2 RU 2478471 C2 RU2478471 C2 RU 2478471C2 RU 2011106640/03 A RU2011106640/03 A RU 2011106640/03A RU 2011106640 A RU2011106640 A RU 2011106640A RU 2478471 C2 RU2478471 C2 RU 2478471C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispenser
- sand
- bin
- hopper
- semi
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011468 face brick Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных и дорожных материалов, а именно к изготовлению таких изделий, как кирпич, в том числе лицевой, плита облицовочная фасадная, плита тротуарная, камень бортовой и т.д.The invention relates to the field of production of building and road materials, namely the manufacture of products such as brick, including front, front facing slabs, paving slabs, side stone, etc.
Известна технологическая линия производства стеновых керамических изделий методом полусухого прессования, включающая последовательно установленные - ящичный питатель, камневыделительные вальцы, глиносмеситель с размещенной на нем фильтрующей решеткой, гранулятор, сушильный барабан, бункер-питатель, пароувлажнитель, стержневую мельницу, мешалку, пресс полусухого прессования, автомат-садчик и печи /1/.A known technological line for the production of wall ceramic products by the method of semi-dry pressing, including sequentially installed - a box feeder, stone extraction rollers, an clay mixer with a filter grate placed on it, a granulator, a drying drum, a hopper feeder, a steam humidifier, a rod mill, a mixer, a semi-dry pressing machine, an automatic machine gardener and stoves / 1 /.
Недостаток этой линии - невысокая прочность и морозостойкость изделий, что является следствием низкого качества подготовки пресс-порошка, появление в нем значительного количества пылевидной фракции, в результате чего ухудшается прессуемость такого пресс-порошка. Кроме того, недостатком линии является низкая эксплуатационная надежность из-за отсутствия промежуточных складов сырья пресс-порошка и сырца.The disadvantage of this line is the low strength and frost resistance of products, which is a consequence of the poor quality of preparation of the press powder, the appearance of a significant amount of dust fraction in it, as a result of which the compressibility of such a press powder is impaired. In addition, the disadvantage of the line is the low operational reliability due to the lack of intermediate warehouses for raw materials of press powder and raw.
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства керамических материалов, включающая склад сырья, рыхлительную машину, питатель ящечный ленточный, вальцы грубого помола, вальцы тонкого помола с зазором 3 мм, вальцы тонкого помола с зазором 1-1,5 мм, смеситель лопастной двухвальный, сушильный барабан, бункер запаса гранул, склад готовой продукции, при этом линия содержит пресс-гранулятор перед сушильным барабаном, а после бункера запаса гранул имеет последовательно установленные дезинтегратор, вибросито и двухвальный смеситель с увлажнением, бункер для пресс-порошка, пресс полусухого прессования, туннельную сушилку, туннельную печь [2].The closest technical solution is a technological line for the production of ceramic materials, including a raw material warehouse, a cultivating machine, a belt feeder, coarse rollers, fine rollers with a gap of 3 mm, fine rollers with a gap of 1-1.5 mm, a twin-shaft paddle mixer , a drying drum, a pellet stock hopper, a finished product warehouse, the line contains a press granulator in front of the dryer drum, and after the pellet stock hopper has a disintegrator, vibrosi installed in series then a twin-shaft mixer with humidification, a hopper for press powder, a semi-dry press, a tunnel dryer, a tunnel oven [2].
В известной технологической линии рыхлительная машина, вальцы грубого помола, вальцы тонкого помола, сушильный барабан и пресс-гранулятор готовят из кремнистого сырья гранулы диаметром 10-15 мм и длиной - 30-50 мм. А установленные далее дезинтегратор, вибросито и двухвальный смеситель превращают эти гранулы в пресс-порошок с размерами частиц не более 3 мм, который должен еще вылеживаться не менее 6 часов. Объясняется это тем, что сушка гранул в сушильном барабане до влажности 12-18% недостаточна, т.к. шихта для полусухого прессования должна иметь влажность не более 6-9%.In a well-known technological line, a cultivating machine, coarse rollers, fine rollers, a drying drum and a pellet mill are prepared from siliceous raw materials granules with a diameter of 10-15 mm and a length of 30-50 mm. And the disintegrator, vibrating screen and twin-shaft mixer installed below turn these granules into a press powder with particle sizes of not more than 3 mm, which must still be aged for at least 6 hours. This is explained by the fact that the drying of the granules in the drying drum to a moisture content of 12-18% is insufficient. the mixture for semi-dry pressing should have a moisture content of not more than 6-9%.
Именно поэтому известная технологическая линия не позволяет получать лицевые стеновые изделия с прочностью более 20-30 МПа и морозостойкостью более 35 циклов, тогда как по ГОСТ 530-2007 (п.5.3.5) морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 50 циклов.That is why the well-known technological line does not allow to obtain facial wall products with a strength of more than 20-30 MPa and frost resistance of more than 35 cycles, while according to GOST 530-2007 (clause 5.3.5), the frost resistance of facial products must be at least 50 cycles.
Задачей предлагаемого изобретения является создание технологической линии для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики по способу, защищенному патентами РФ: RU 2394792 C2, C04B 35/14, 13.12.2006; RU 2191757 C2, C04B 35/14, 05.06.2000.The objective of the invention is the creation of a technological line for the production of building products from siliceous ceramics according to the method protected by patents of the Russian Federation: RU 2394792 C2, C04B 35/14, 12/13/2006; RU 2191757 C2, C04B 35/14, 05/06/2000.
Ожидаемый технический результат предлагаемого изобретения:The expected technical result of the invention:
Создание автоматизированной технологической линии для получения строительных изделий из кремнеземистой керамики.Creation of an automated production line for the production of building products from siliceous ceramics.
Получение керамических изделий с высокими физико-механическими свойствами.Obtaining ceramic products with high physical and mechanical properties.
Снижение энергозатрат и металлоемкости линии за счет сокращения длительности технологического цикла.Reducing the energy consumption and metal consumption of the line by reducing the duration of the technological cycle.
Повышение производительности и эксплуатационной надежности линии.Improving line productivity and operational reliability.
Указанный технический результат достигается за счет того, что технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики, состоящая из последовательно размещенных приемного бункера песка, вибросита, склада песка, раздаточного бункера с дозатором, бункера щелочных добавок с дозатором, бункера вяжущих добавок с дозатором, емкости глинистых добавок с дозатором, дозатора воды, емкости ПАВ с дозатором, бункера кварцево-глауконитового песка с дозатором, мельницы, смесителя для полусухой жесткой шихты, пресса полусухого прессования, автомата-садчика, поста термообработки преимущественно в виде однорядного сушильно-обжигового агрегата и автомата разгрузчика-пакетировщика, содержит необходимый набор оборудования для эффективного ведения технологического процесса производства изделий из кремнеземистой керамики, включая отсев, измельчение кремнезема, дозирование и введение добавок и воды, смешивание, прессование, сушку и обжиг, что позволяет получать керамические изделия с высокими физико-механическими свойствами. При этом за счет сокращения длительности технологического цикла и уменьшения количества операций снижаются энергозатраты и металлоемкость линии, повышается производительность и эксплуатационная надежность.The specified technical result is achieved due to the fact that the technological line for the production of building products from siliceous ceramics, consisting of successively placed receiving hopper of sand, a vibrating screen, sand storage, a dispensing hopper with a dispenser, an alkaline additives hopper with a dispenser, binders for binders with a dispenser, containers clay additives with a batcher, a water batcher, a surfactant tank with a batcher, a quartz-glauconite sand bin with a batcher, a mill, a mixer for semi-dry rigid charge, a floor press dry pressing machine, garden machine, heat treatment station mainly in the form of a single-row drying and calcining unit and machine unloader-packer, contains the necessary set of equipment for the efficient conduct of the technological process for the production of silica ceramics, including screening, grinding silica, dosing and the introduction of additives and water , mixing, pressing, drying and firing, which allows to obtain ceramic products with high physical and mechanical properties. At the same time, by reducing the duration of the technological cycle and reducing the number of operations, the energy consumption and metal consumption of the line are reduced, and productivity and operational reliability are increased.
Использование в линии однорядного сушильно-обжигового агрегата исключает перегрузки сырца на позициях сушки и обжига, а также позволяет экономить топливо, электроэнергию и сокращает цикл сушки-обжига за счет укладки сырца на печные вагонетки в один слой.The use of a single-row drying-firing unit in the line eliminates raw material overload at the drying and firing positions, and also saves fuel, electricity and shortens the drying-firing cycle by laying the raw material on oven trolleys in one layer.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой технологической линии для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики. Технологическая линия содержит: приемный бункер песка - 1, виброрсито - 2, склад песка - 3, раздаточный бункер с дозатором - 4, бункер щелочных добавок с дозатором - 5, бункер вяжущих добавок (цемент, известь или мел), с дозатором - 6, емкость глинистых добавок с дозатором - 7, дозатор воды - 8, емкость ПАВ с дозатором - 9, бункер кварцево-глауконитового песка с дозатором - 10, мельница для измельчения песка с добавками - 11, смеситель для полусухой жесткой шихты - 12, пресс полусухого прессования - 13, автомат-садчик - 14, пост термообработки - 15, автомат разгрузчик-пакетировщик - 16.The drawing shows a schematic diagram of the proposed production line for the production of building products from siliceous ceramics. The technological line contains: sand receiving hopper - 1, vibrating screen - 2, sand storage - 3, dispensing hopper with dispenser - 4, alkaline additives hopper with dispenser - 5, binders of cementing additives (cement, lime or chalk), with dispenser - 6, clay admixtures with dispenser - 7, water dispenser - 8, surfactant capacity with dispenser - 9, silica-sandstone sand hopper with dispenser - 10, sand grinding mill with additives - 11, semi-dry rigid charge mixer - 12, semi-dry press - 13, automatic machine - 14, heat treatment post - 15, automatic unloader - Packer - 16.
Технологическая линия работает следующим образом. Приемный бункер песка 1 загружается автосамосвалами из карьера, далее песок попадает на вибросито 2 для освобождения от камней, комьев глины и т.п. Размер ячейки сита 10-15 мм в зависимости от сыпучести песка (зависит от количества глинистой примеси, крупности, влажности и т.д.). Как нежелательный вариант, при плохой сыпучести, возможно дополнительное введение в линию сушильного барабана 1а для подсушки песка перед отсевом. Просеянный песок поступает на склад 3, емкость которого рассчитана на 0,5-месячный запас. Из склада 3 песок направляется в раздаточный бункер суточной емкости 4 с дозатором.The technological line works as follows. The sand receiving hopper 1 is loaded with dump trucks from the quarry, then the sand enters the vibrating screen 2 to release stones, clods of clay, etc. The mesh size of the sieve is 10-15 mm, depending on the flowability of sand (depends on the amount of clay impurity, particle size, moisture, etc.). As an undesirable variant in poor flowability possibly additional introduction into the drying drum 1 and a line for drying the sand prior to classifying. Sifted sand enters warehouse 3, the capacity of which is designed for a 0.5-month supply. From warehouse 3, sand is sent to a dispensing hopper of daily capacity 4 with a dispenser.
Далее, в соответствии с рецептурой по патентам RU 2394792 C2, 13.12.2006, RU 2191757 C2, 05.06.2000 есть несколько вариантов последовательности операций:Further, in accordance with the recipe for patents RU 2394792 C2, 12/13/2006, RU 2191757 C2, 06/05/2000, there are several options for the sequence of operations:
1. Состав шихты, мас.%1. The composition of the mixture, wt.%
В шаровую мельницу - 11 из раздаточного бункера - 4 дозируется весь песок, требуемый на один замес шихты. Из бункера вяжущих добавок - 6 дозируется оксид кальция, из бункера щелочных добавок - едкий натр, из емкости ПАВ - поверхностно-активное вещество, дозатором воды - 8 доводят влажность шихты до 7-12%, закрывают мельницу и производят помол смеси до нарабатывания количества мелкой фракции (менее 0,063 мм) 15-30 мас.%, что контролируется ситовым анализом. Затем шихта подается в смеситель - 12 для дополнительного перемешивания с возможным увлажнением, готовая смесь подается на пресс - 13. Спрессованные изделия автоматом-садчиком - 14 укладываются на печную вагонетку поста термообработки - 15. После сушки и обжига готовые изделия из кремнеземистой керамики автоматом разгрузчиком-пакетировщиком - 16 снимаются с вагонеток, собираются в пакеты и направляются на склад готовой продукции.In the ball mill - 11 from the dispensing hopper - 4, all the sand required for one batch of the charge is dosed. Calcium oxide is dosed from the binder of binders - 6, caustic soda from the bunker of alkaline additives, a surfactant from a surfactant tank, and 8 to bring the mixture moisture to 7-12%, close the mill and grind the mixture until the amount is fine fractions (less than 0.063 mm) 15-30 wt.%, which is controlled by sieve analysis. Then the mixture is fed to the mixer - 12 for additional mixing with possible moistening, the finished mixture is fed to the press - 13. Compressed products by automatic machine - 14 are placed on the oven car of the heat treatment station - 15. After drying and firing, finished products from silica ceramics by automatic unloader - packer - 16 are removed from the trolleys, collected in bags and sent to the finished goods warehouse.
В предлагаемой линии основная подготовка сырья сосредоточена в мельнице, где исходные материалы измельчаются, эффективно смешиваются, происходит механохимическая активация компонентов, химическое взаимодействие щелочи с мелкодисперсным кремнеземом с образованием силиката натрия. Одновременно происходит гашение оксида кальция с образованием гидроокиси кальция. Таким образом, в мельнице нарабатывается необходимое количество клеящего геля, в результате шихта приобретает свойство формоваться в изделия при полусухом прессовании с достаточной прочностью сырца (0.09-0.15 МПа). Поверхностно-активное вещество, например ОП-7 или ОП-10 вводится в исходную смесь для придания ей большей пластичности.In the proposed line, the main preparation of raw materials is concentrated in a mill, where the starting materials are crushed, efficiently mixed, mechanochemical activation of the components occurs, and the alkali reacts chemically with finely divided silica to form sodium silicate. At the same time, quenching of calcium oxide occurs with the formation of calcium hydroxide. Thus, the necessary amount of adhesive gel is produced in the mill; as a result, the mixture acquires the property of being molded into articles during semi-dry pressing with sufficient raw strength (0.09-0.15 MPa). A surfactant, such as OP-7 or OP-10, is introduced into the initial mixture to give it greater ductility.
Сушка изделий из кремнеземистой керамики в ступенчатом режиме производится до влажности 0.5-1%. В процессе обжига при температурах 320-360°C не прореагировавшая с кремнеземом щелочь начинает плавиться, интенсифицируя образование силиката натрия. В интервале температур 790-840°C происходит спекание материала за счет образования легкоплавкой эвтектики состава Na2O·SiO2-Na2O·3CaO·6SiO2-SiO2. При дальнейшем повышении температуры обжига в жидкую фазу вовлекается все большее количество оксидов кальция и кремния, что увеличивает прочность готовых изделий, их водо- и морозостойкость.Drying of products from silica ceramics in a stepwise mode is carried out to a moisture content of 0.5-1%. During firing at temperatures of 320-360 ° C, the alkali that did not react with silica begins to melt, intensifying the formation of sodium silicate. In the temperature range 790–840 ° C, sintering of the material occurs due to the formation of a low-melting eutectic with the composition Na 2 O · SiO 2 -Na 2 O · 3CaO · 6SiO 2 -SiO 2 . With a further increase in the firing temperature, an increasing amount of calcium and silicon oxides is involved in the liquid phase, which increases the strength of the finished products, their water and frost resistance.
Использование однорядного сушильно-обжигового агрегата с непрерывным движением вагонетки позволяет экономить до 35-40% тепла, уходящего с дымовыми газами и через стены печи /3/, а также сокращает вдвое цикл сушки-обжига и практически ликвидирует брак изделий по недожогу-пережогу.The use of a single-row drying and calcining unit with the continuous movement of the trolley allows you to save up to 35-40% of the heat leaving with the flue gases and through the walls of the furnace / 3 /, and also halves the drying-firing cycle and practically eliminates the marriage of products due to non-burning and burning.
2. Состав шихты, мас.%2. The composition of the mixture, wt.%
В мельницу 11 из раздаточного бункера 4 дозируется 30-60% от всей массы песка, необходимой на один замес шихты, из бункера 5 - кальцинированная сода, из бункера 10 - кварцево-глауконитовый песок, из емкости 10 - ПАВ. Затем дозатором воды 8 доводят влажность шихты до 7-12%, закрывают мельницу и производят помол. В процессе помола сода измельчается быстрее, чем песок, за счет этого равномерно распределяется по шихте, кроме того, при взаимодействии соды с водой в результате гидролиза образуется определенное количество гидроокиси натрия, которая образует с кремнеземом силикат натрия, то есть в шихте нарабатывается клеящий гель. При достижении требуемого количества тонкомолотой фракции (20-40 мас.%) помол прекращают и передают смесь в смеситель 12. Далее в смеситель добавляют из бункера 4 немолотый песок, а из бункера 6 - портландцемент. Затем производят смешивание, доводя влажность шихты дозатором воды 8 до 5-7%. Готовую шихту прессуют, сушат и обжигают, получая изделия высокого качества. За счет введения в состав шихты цемента вместо оксида кальция прочность сырца увеличивается до 1,0-1,2 МПа, что уменьшает вероятность повреждения сырца при укладке автоматом-садчиком.30-60% of the total mass of sand required per batch of batch is dosed into the
Кварцево-глауконитовый песок имеет в своем составе до 8% K2O, что как известно увеличивает растворимость кварца, следовательно, интенсифицирует процесс обжига. Наличие в таком песке 3-5% P2O5 замедляет перерождение кварца в тридимит и способствует повышению прочности кремнеземистых изделий. Использование кальцинированной соды вместо щелочи экономически эффективно, поскольку ее цена примерно в 2,5 раза меньше, кроме того, кальцинированная сода гораздо безопасней с точки зрения экологии и охраны труда.Quartz-glauconite sand contains up to 8% K 2 O, which is known to increase the solubility of quartz, therefore, intensifies the firing process. The presence of 3-5% P 2 O 5 in such sand slows down the degeneration of quartz into tridymite and helps to increase the strength of siliceous products. The use of soda ash instead of alkali is cost-effective, since its price is about 2.5 times less, in addition, soda ash is much safer from the point of view of ecology and labor protection.
3. Состав шихты, мас.%3. The composition of the mixture, wt.%
В мельницу 11 дозируется из бункера 4 весь песок, требуемый на один замес шихты, из бункера 5 добавляется кальцинированная сода, дозатором воды 8 влажность смеси доводится до 7-12%, мельница закрывается и производится помол до содержания тонкомолотой фракции (менее 0,063 мм) 10-30 мас.%. Далее шихта перегружается в смеситель 12, туда же добавляется из бункера 6 цемент, а из емкости 7 - суглинок с содержанием глинистых частиц (менее 0,005 мм) порядка 20 мас.%. Дозатором воды 8 влажность смеси доводится до 5-7% и производится смешивание, после чего готовую шихту формуют в изделия на прессе 13, сушат и обжигают. Введение глинистой добавки позволяет дополнительно увеличить прочность сырца до 1,5-2,5 МПа, а также получить изделия красных оттенков (без глины цвет изделий от светло-серого до белого). Поскольку супески и суглинки содержат 80-95% кварцевого песка, их также можно использовать в качестве основного сырья для производства керамических изделий по данной технологии на предлагаемой линии. Возможность использования суглинков будет определяться склонностью к налипанию на поверхности стенок мельницы и мелющих тел, другими словами максимально допустимым количеством глинистых частиц (менее 0,005 мм), предположительно - легкий и средний суглинки, то есть не более 20% глинистых частиц. Таким образом, предлагаемая технологическая линия позволяет варьировать последовательность технологических операций, изменять состав шихты, соответственно получать изделия с заданным уровнем прочностных и других служебных свойств. Если предполагается на данном предприятии производить изделия из кремнеземистой керамики одного состава, количество емкостей с добавками сокращается. Шихта на основе тонкомолотой содокремнистой смеси с различными добавками позволяет получать после прессования, сушки и обжига изделия высокого качества со стекловидной фазой. Прочность на сжатие составляет 30-70 МПа, морозостойкость - не менее 50 циклов.In the
Предлагаемая технологическая линия отвечает требованию «промышленная применимость» и может быть использована при производстве строительных изделий из кремнеземистой керамики, в том числе - лицевого кирпича методом полусухого прессования, без каких-либо ограничений и особых условий.The proposed production line meets the requirement of "industrial applicability" and can be used in the manufacture of building products from siliceous ceramics, including face bricks using semi-dry pressing, without any restrictions and special conditions.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство №1399130, B28B 15/00, 1988 г.1. Copyright certificate No. 1399130, B28B 15/00, 1988
2. Патент РФ RU 84300 U1, B28B 15/00, 10.07.2009 г.2. RF patent RU 84300 U1, B28B 15/00, July 10, 2009.
3. Рохваргер Е.Л. и др. Строительная керамика: Справочник, 1976 г.3. Rohvarger E.L. et al. Building ceramics: Handbook, 1976
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106640/03A RU2478471C2 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Production line to make construction articles form siliceous ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106640/03A RU2478471C2 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Production line to make construction articles form siliceous ceramic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011106640A RU2011106640A (en) | 2012-08-27 |
| RU2478471C2 true RU2478471C2 (en) | 2013-04-10 |
Family
ID=46937386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106640/03A RU2478471C2 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Production line to make construction articles form siliceous ceramic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478471C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616041C1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-04-12 | Антон Владимирович Котляр | Process line for manufacturing ceramic items based on stone-like raw material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225301A (en) * | 1977-12-30 | 1980-09-30 | Fuchs & Co. Aktiengesellschaft Fur Elektro-Draht-Erzeugung Und Maschinenbau | Plant for producing fired brick blanks |
| RU2051032C1 (en) * | 1992-10-09 | 1995-12-27 | Александр Захарович Поздняков | Complex for manufacturing the ceramic bricks |
| RU84300U1 (en) * | 2009-02-16 | 2009-07-10 | Владимир Дмитриевич Котляр | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS |
| RU2378222C1 (en) * | 2008-05-13 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт вычислительной техники" (ОАО "НИИВТ") | Method to produce ceramic products and process line to this end |
| RU2397068C1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-08-20 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Process line for production of ceramic construction items by method of compression moulding |
-
2011
- 2011-02-22 RU RU2011106640/03A patent/RU2478471C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225301A (en) * | 1977-12-30 | 1980-09-30 | Fuchs & Co. Aktiengesellschaft Fur Elektro-Draht-Erzeugung Und Maschinenbau | Plant for producing fired brick blanks |
| RU2051032C1 (en) * | 1992-10-09 | 1995-12-27 | Александр Захарович Поздняков | Complex for manufacturing the ceramic bricks |
| RU2378222C1 (en) * | 2008-05-13 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт вычислительной техники" (ОАО "НИИВТ") | Method to produce ceramic products and process line to this end |
| RU84300U1 (en) * | 2009-02-16 | 2009-07-10 | Владимир Дмитриевич Котляр | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS |
| RU2397068C1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-08-20 | Геннадий Дмитриевич Ашмарин | Process line for production of ceramic construction items by method of compression moulding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616041C1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-04-12 | Антон Владимирович Котляр | Process line for manufacturing ceramic items based on stone-like raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011106640A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10239786B2 (en) | Geopolymers and geopolymer aggregates | |
| US20070221100A1 (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag | |
| CN108083767A (en) | A kind of preparation method of water-permeable brick | |
| CN101734895B (en) | Production process of recycled construction waste autoclaved bricks | |
| RU2443660C2 (en) | Method to produce construction items based on silica-containing binder | |
| CN101857411B (en) | Method for preparing baking-free bricks from high soil content construction waste | |
| CN103864321A (en) | Portland cement for roads and production method thereof | |
| US20150053118A1 (en) | Method for using waste concrete as blending material in cement production and cement thus obtained | |
| CN103626462A (en) | Autoclaved yellow phosphorus slag pavement brick and making method thereof | |
| RU2397967C1 (en) | Method of making semi-finished product for producing construction materials | |
| KR101887089B1 (en) | Brick using earth and sand, and producing method thereof | |
| RU2399598C2 (en) | Mixture of making light concrete and light concrete | |
| CN101205133A (en) | Method for manufacturing high-performance permeable bricks by using ceramic waste | |
| CN102381864A (en) | Unburned brick prepared from main materials of red mud and magnesium slag | |
| CN107417190A (en) | A kind of feldspathic sandstone road is non-burning brick and preparation method | |
| Buravchuk et al. | Use of technogenic raw materials in ceramic technology | |
| CN104961363B (en) | A kind of method of the active ground-slag of use shaft kiln factory and office reason discarded concrete system and aggregate | |
| CN107721359A (en) | A kind of high-efficiency environment friendly permeable pavement brick | |
| CN109252431A (en) | Inorganic combination containing building waste stablizes mixture and makees roadbed bed course and preparation method thereof | |
| RU2478471C2 (en) | Production line to make construction articles form siliceous ceramic | |
| KR101451501B1 (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| CN107915471A (en) | A kind of light thermal-insulation aggregate and method that iron-stone tailing is prepared using large-sized rotary kiln | |
| CN105000816A (en) | Method for preparing active slag powder and active skeletal material by using rotary kiln factory waste concrete | |
| CN106242517B (en) | Drift-sand recycles Antique Imitation Tiles and its production method | |
| RU2336240C1 (en) | Method for road concrete mix making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140223 |