RU2478021C1 - Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating - Google Patents
Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478021C1 RU2478021C1 RU2011153544/02A RU2011153544A RU2478021C1 RU 2478021 C1 RU2478021 C1 RU 2478021C1 RU 2011153544/02 A RU2011153544/02 A RU 2011153544/02A RU 2011153544 A RU2011153544 A RU 2011153544A RU 2478021 C1 RU2478021 C1 RU 2478021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- heating
- heating chamber
- chambers
- chipper
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок с нагревом металла.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in casting steel on continuous casting machines with heating of metal.
Известен промежуточный ковш установки непрерывной разливки стали преимущественно высоколегированных марок, содержащий разделенную порогами на приемную и разливочную части емкость, отличающийся тем, что он снабжен расположенными в приемной части дополнительными порогами с образованием промежуточной части, при этом соотношение приемной и промежуточной частей составляет 1:(1,5-2,5), объем промежуточной части составляет 0,07-0,17 объема ковша, а высота порога между разливочной и промежуточной частями составляет 0,3-0,7 высоты порога между промежуточной и приемной частями. [Патент РФ №1631820].Known intermediate ladle installation of continuous casting of steel mainly of high alloy grades, containing divided by the thresholds on the receiving and casting parts of the tank, characterized in that it is equipped with additional thresholds located in the receiving part with the formation of the intermediate part, while the ratio of the receiving and intermediate parts is 1: (1 5-2.5), the volume of the intermediate part is 0.07-0.17 of the volume of the bucket, and the height of the threshold between the casting and intermediate parts is 0.3-0.7 of the height of the threshold between the intermediate accurate and receiving parts. [RF patent No. 1631820].
Недостатком этого промежуточного ковша является невозможность его использования при плазменном нагреве металла на установках непрерывного литья заготовок.The disadvantage of this intermediate bucket is the impossibility of its use in plasma heating of metal in continuous casting plants.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой, в которой выполнены верхний, средний и нижние ряды переливных каналов, приемник гаситель струи заливаемого из защитной трубы металла, установленный на днище ковша и выполненный в виде стакана с заплечиками, в котором переливные каналы в перегородке выполнены конусными, причем каналы нижнего и среднего рядов переливных каналов направлены сужением в сторону разливочной камеры, а переливные каналы верхнего ряда - сужением в сторону приемной камеры, в теле перегородки выполнен газоотводящий канал с горизонтальным щелевидным соплом, выходящим в разливочную емкость. [Патент РФ №2185261].Known intermediate ladle for continuous casting of metal, including the receiving and casting chambers, separated by a partition, which is made of the upper, middle and lower rows of overflow channels, a receiver damper jet poured from a protective pipe of metal mounted on the bottom of the bucket and made in the form of a glass with shoulders, in which the overflow channels in the partition are conical, and the channels of the lower and middle rows of the overflow channels are directed narrowing towards the casting chamber, and the overflow channels of the upper row yes - narrowing towards the receiving chamber, a gas outlet channel with a horizontal slit-like nozzle extending into the filling tank is made in the partition wall. [RF patent No. 2185261].
Недостатком известного промежуточного ковша является то, что он не может быть использован для плазменного нагрева металла на установках непрерывного литья заготовок.A disadvantage of the known intermediate ladle is that it cannot be used for plasma heating of metal in continuous casting plants.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является промежуточный ковш для разливки стали с камерами для плазменного подогрева жидкого металла, содержащий две камеры для плазменного подогрева металла, расположенные между приемным и разливочными отсеками, разделенные перегородками с переливными каналами, и крышку камеры нагрева, в котором внутренние стены промежуточного ковша и перегородки сформированы из огнеупорного материала, а вставка из огнеупорного материала, оборудованная внешней стенкой, которая дополняет по форме верхнюю часть внутренних стенок промежуточного ковша и внутреннюю стенку, обрамляющую пространство, которое постепенно расширяется по мере приближения к днищу ковша, имеет форму усеченного конуса, причем данная вставка должна предусматривать возможность размещения в вышеуказанном пространстве нижней части горелки для нагрева жидкого металла при помощи плазмы, с наличием верхнего и нижнего отверстий в самой вставке. [Патент US №6110416].The closest technical solution to the present invention is an intermediate ladle for casting steel with chambers for plasma heating of liquid metal, containing two chambers for plasma heating of metal located between the receiving and casting compartments, separated by partitions with overflow channels, and a lid of the heating chamber, in which the walls of the intermediate bucket and partitions are formed of refractory material, and the insert of refractory material equipped with an external wall, which is additional it shapes the upper part of the inner walls of the intermediate ladle and the inner wall surrounding the space, which gradually expands as it approaches the bottom of the bucket, has the shape of a truncated cone, and this insert should include the possibility of placing the lower part of the burner in the above space for heating liquid metal with plasma, with the presence of upper and lower holes in the insert itself. [US Patent No. 6110416].
Недостатком этого известного промежуточного ковша является недостаточно эффективное перемешивание и, как следствие, неудовлетворительное распределение температуры металла в объеме камеры подогрева.The disadvantage of this known intermediate bucket is insufficiently effective mixing and, as a result, the poor distribution of metal temperature in the volume of the heating chamber.
Задачей настоящего изобретения является определение конструктивных особенностей промежуточного ковша, которые обуславливают наиболее эффективные условия поступления металла в зону высокотемпературной плазмы, что способствует нагреву и более равномерному распределению температуры металла в камере нагрева.The objective of the present invention is to determine the design features of the intermediate ladle, which determine the most effective conditions for the metal to enter the zone of high-temperature plasma, which contributes to the heating and more uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber.
Задача решается следующим образом. Известный промежуточный ковш МНЛЗ для плазменного подогрева металла, включающий две камеры нагрева с крышками, выполненные между приемным и разливочными отсеками, разделенные перегородками с переливными каналами, согласно изобретению дополнительно снабжен отбойником, расположенным в камере нагрева по ширине ковша параллельно перегородкам и смещен в сторону разливочного отсека, переливные каналы в перегородке приемного отсека и камеры подогрева выполнены вверх к горизонтальной плоскости в сторону камеры подогрева.The problem is solved as follows. The known CCM intermediate ladle for plasma heating of metal, including two heating chambers with covers made between the receiving and casting compartments, separated by partitions with overflow channels, according to the invention is additionally equipped with a chipper located in the heating chamber along the width of the ladle parallel to the partitions and shifted towards the casting compartment , overflow channels in the partition of the receiving compartment and the heating chamber are made upward to the horizontal plane towards the heating chamber.
Согласно изобретению высота отбойника может составлять 0,45-0,85 высоты номинального уровня металла в ковше.According to the invention, the height of the chipper may be 0.45-0.85 of the height of the nominal level of metal in the bucket.
Согласно изобретению, отбойник может быть смещен на 0,55-0,75 расстояния между перегородками.According to the invention, the chipper can be offset by 0.55-0.75 the distance between the partitions.
Согласно изобретению, отбойник может быть выполнен с придонными отверстиями.According to the invention, the chipper can be made with bottom holes.
Признаки, отличающие заявленный промежуточный ковш от прототипа, не выявлены в известных конструкциях и, следовательно, заявленное решение имеет изобретательский уровень.Signs that distinguish the claimed intermediate bucket from the prototype, are not identified in the known designs and, therefore, the claimed solution has an inventive step.
При создании настоящего изобретения исходили из положения необходимости повышения эффективности нагрева металла за счет интенсивного перемешивания металла в камере подогрева и, как следствие, обеспечения более равномерного распределения температуры металла в камере подогрева.When creating the present invention, we proceeded from the position of the need to increase the efficiency of heating the metal due to intensive mixing of the metal in the heating chamber and, as a result, to ensure a more uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber.
Отбойник способствует более интенсивному перемешиванию и поступлению потоков металла в зону высокотемпературной плазмы, где происходит наиболее эффективный нагрев металла. Это обеспечивает более равномерное распределение температуры металла в камере нагрева промежуточного ковша и в конечном итоге улучшает качество литой заготовки.The chipper contributes to more intensive mixing and the flow of metal into the zone of high-temperature plasma, where the most efficient heating of the metal occurs. This provides a more uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber of the intermediate ladle and ultimately improves the quality of the cast billet.
Ожидаемый технический результат - повышение эффективности нагрева металла плазмой, более равномерное распределение температуры металла в камере нагрева, а в конечном счете, улучшение макро- и микроструктуры литой заготовки и снижение ее дефектов.The expected technical result is an increase in the efficiency of metal heating by plasma, a more uniform distribution of the metal temperature in the heating chamber, and ultimately, an improvement in the macro- and microstructure of the cast billet and a decrease in its defects.
Технический результат использования предложенного промежуточного ковша МНЛЗ для плазменного подогрева металла достигается за счет того, что отбойник определенной формы и размера расположен в определенном месте камеры подогрева, а переливные каналы в перегородке приемного отсека и камеры подогрева выполнены определенной направленности. Это обеспечивает более равномерное распределение температуры металла в камере нагрева промежуточного ковша и в конечном итоге улучшает качество литой заготовки.The technical result of using the proposed CCM intermediate ladle for plasma heating of metal is achieved due to the fact that the chipper of a certain shape and size is located in a specific place of the heating chamber, and the overflow channels in the partition of the receiving compartment and the heating chamber are made of a certain direction. This provides a more uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber of the intermediate ladle and ultimately improves the quality of the cast billet.
Сущность предложенной конструкции заключается в том, что на пути потока металла из приемного в разливочный отсек в камере нагрева устанавливается отбойник, который вызывает изменения направленности потоков металла и повышает интенсивность перемешивания. Высота отбойника рекомендуется в пределах 0,45-0,85 высоты номинального уровня металла в ковше. Такая высота отбойника способствует лучшему перемешиванию потоков металла. Отбойник может быть смещен в сторону разливочного отсека на 0,55-0,75 расстояния между перегородками. Такое смещение отбойника организует направленность потоков металла через зону высокотемпературной плазмы и не создаст помех работе плазмотрона. Угол наклона переливных каналов в перегородке приемного отсека и камеры подогрева к горизонтальной плоскости в сторону камеры подогрева обеспечивает целенаправленную подачу потоков металла в зону высокотемпературной плазмы. В отбойнике могут быть выполнены придонные отверстия для снижения потерь металла при разливке последней плавки в серии.The essence of the proposed design lies in the fact that on the path of the metal flow from the receiving to the casting compartment in the heating chamber, a chipper is installed, which causes changes in the direction of metal flows and increases the intensity of mixing. The height of the chipper is recommended within 0.45-0.85 of the height of the nominal metal level in the bucket. This height of the chipper contributes to better mixing of metal flows. The chipper can be shifted towards the filling compartment by 0.55-0.75 the distance between the partitions. This shift of the chipper organizes the directivity of the metal flows through the zone of high-temperature plasma and does not interfere with the operation of the plasma torch. The angle of inclination of the overflow channels in the partition of the receiving compartment and the heating chamber to the horizontal plane towards the heating chamber provides a targeted supply of metal flows to the high-temperature plasma zone. Bottom holes can be made in the chipper to reduce metal loss during casting of the last heat in a series.
Таким образом, признаки предложенного промежуточного ковша МНЛЗ отличаются от признаков известной конструкции, принятой в качестве прототипа, и позволяют достигнуть нового положительного эффекта. Следовательно, предложенный промежуточный ковш МНЛЗ отвечает критерию изобретения «Новизна».Thus, the features of the proposed CCM intermediate bucket are different from the features of the known construction adopted as a prototype, and allow to achieve a new positive effect. Therefore, the proposed intermediate ladle caster meets the criteria of the invention of "Novelty."
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 показана конструкция промежуточного ковша МНЛЗ в разрезе, на фиг.2 приводится перегородка ковша приемного отсека и камеры подогрева, а на фиг.3 приводится отбойник, выполненный в камере подогрева.The invention is illustrated by drawings. In Fig.1 shows the design of the intermediate ladle CCM in the context, Fig.2 shows the partition of the bucket of the receiving compartment and the heating chamber, and Fig.3 shows the bump made in the heating chamber.
Предложенный промежуточный ковш 1 входит в состав МНЛЗ, которая также содержит установку плазменного подогрева стали.The proposed intermediate ladle 1 is part of the continuous casting machine, which also contains a plasma heating system for steel.
В двухручьевом промежуточном ковше выполнены перегородки 2, разделяющие рабочую полость ковша 1 на приемный отсек 4 и камеру нагрева 5. Перегородки 3 разделяют камеру нагрева 5 и разливочный отсек 6. Приемный отсек 4 сообщается с камерой нагрева 5 через переливные каналы 7. В камере нагрева выполнен отбойник 19, расположенный по ширине ковша параллельно перегородкам и смещенный в сторону разливочного отсека. Камера нагрева 5 и разливочный отсек 6 сообщаются через переливные каналы 8. В перегородке 3 выше номинального уровня металла 12 выполнено перепускное отверстие 14 для рабочего газа. В каждом разливочном отсеке выполнено отверстие 9 для подачи металла в кристаллизатор. Отверстия 9 перекрываются стопором 13, который вводится через отверстия 16 в крышке 17 разливочного отсека. Через отверстия 16 также вводится термопара 18 для непрерывного замера температуры металла в разливочном отсеке. Камера нагрева имеет крышку 10 с отверстиями 11 для ввода плазмотрона 15.In the double-strand intermediate bucket, partitions 2 are made, separating the working cavity of the bucket 1 into the receiving compartment 4 and the heating chamber 5. The partitions 3 separate the heating chamber 5 and the casting compartment 6. The receiving compartment 4 communicates with the heating chamber 5 through overflow channels 7. In the heating chamber a chipper 19, located across the width of the bucket parallel to the partitions and offset towards the casting compartment. The heating chamber 5 and the casting compartment 6 communicate through overflow channels 8. In the partition 3 above the nominal level of the metal 12, a bypass hole 14 for the working gas is made. A hole 9 is made in each pouring compartment for supplying metal to the mold. The holes 9 are blocked by a stopper 13, which is inserted through the holes 16 in the lid 17 of the casting compartment. Through the holes 16, a thermocouple 18 is also introduced to continuously measure the temperature of the metal in the casting compartment. The heating chamber has a cover 10 with holes 11 for input of the plasma torch 15.
Имеющийся в камере нагрева отбойник вызывает изменения направленности потоков металла и повышает интенсивность перемешивания. Подогрев металла производится двумя плазмотронами, один из которых является анодом, а другой катодом. Подогретый металл поступает в разливочный отсек через переливные каналы и далее через погружной стакан в кристаллизатор.The chipper present in the heating chamber causes changes in the direction of metal flows and increases the intensity of mixing. The metal is heated by two plasmatrons, one of which is an anode, and the other a cathode. The heated metal enters the pouring compartment through the overflow channels and then through the immersion cup into the mold.
Работа промежуточного ковша МНЛЗ для плазменного подогрева металла осуществляется следующим образом.The work of the intermediate ladle caster for plasma heating of metal is as follows.
Из сталеразливочного ковша через защитную трубу (не показана) металл подается в приемный отсек 4 промежуточного ковша 1 и далее через переливные каналы 7 в камеру нагрева 5 с отбойником 19, в которой происходит нагрев металла плазмой. Из камеры нагрева жидкий металл поступает через переливные каналы прямоугольной формы 8 в разливочный отсек 6 и далее через погружной стакан металл поступает в кристаллизатор машины непрерывного литья.From the steel pouring ladle, through a protective pipe (not shown), metal is fed into the receiving compartment 4 of the intermediate ladle 1 and then through overflow channels 7 to the heating chamber 5 with a chipper 19, in which the metal is heated by plasma. From the heating chamber, the liquid metal enters through rectangular overflow channels 8 into the casting compartment 6 and then through the immersion cup the metal enters the mold of the continuous casting machine.
Подогрев металла в камере нагрева осуществляется следующим образом. С помощью механизмов перемещения через отверстия 11 в крышках 10 плазмотроны 15 опускают до необходимого положения их торцов от зеркала металла. Оператор через компьютер включает процесс плазменного подогрева стали, подается рабочий газ и включаются источники дуг.The metal is heated in the heating chamber as follows. Using the mechanisms of movement through the holes 11 in the covers 10, the plasma torches 15 are lowered to the required position of their ends from the metal mirror. The operator through the computer starts the plasma heating of the steel, the working gas is supplied and the arc sources are turned on.
Опробование предложенного промежуточном ковше проводили на МНЛ3-4 ОАО «ММК». Отбойник выполнили в камере нагрева по ширине ковша параллельно перегородкам и смещенным в сторону разливочного отсека на 0,68 расстояния между перегородками. Высота отбойника при этом составила 0,74 высоты номинального уровня металла в промежуточном ковше. Оценку эффективности перемешивания металла в камере нагрева проводили по величине повышения температуры металла при его плазменном подогреве.Testing of the proposed tundish was carried out at MNL3-4 of OJSC MMK. The chipper was made in the heating chamber along the width of the bucket parallel to the partitions and offset to the side of the casting compartment by 0.68 distances between the partitions. The height of the chipper at the same time amounted to 0.74 of the height of the nominal level of metal in the tundish. The effectiveness of mixing the metal in the heating chamber was assessed by the magnitude of the increase in the temperature of the metal during its plasma heating.
В таблице приведены примеры нагрева металла при использовании предложенного промежуточного ковша и известного при плазменном подогреве металла мощностью 500 кВт и длительности 8 минут.The table shows examples of metal heating using the proposed intermediate ladle and known for plasma heating of metal with a power of 500 kW and a duration of 8 minutes.
Приведенные в таблице данные показывают, что в предложенном ковше достигнуто повышение температуры на 9°C, против 4°C в известном, что свидетельствует о существенном повышении эффективности перемешивания металла в промежуточном ковше.The data in the table show that in the proposed ladle, a temperature increase of 9 ° C was achieved, against 4 ° C in the known, which indicates a significant increase in the efficiency of mixing the metal in the intermediate ladle.
Разработанный промежуточный ковш может быть использован при плазменном подогреве металла при непрерывной разливке стали.The developed intermediate ladle can be used for plasma heating of metal during continuous casting of steel.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153544/02A RU2478021C1 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153544/02A RU2478021C1 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2478021C1 true RU2478021C1 (en) | 2013-03-27 |
Family
ID=49151412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011153544/02A RU2478021C1 (en) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478021C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110416A (en) * | 1997-04-23 | 2000-08-29 | Sollac | Tundish for continuous casting of metals having at least one plasma torch for reheating the metal |
| JP2002143991A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | Heating method of molten steel in tundish |
| RU2291759C1 (en) * | 2005-06-17 | 2007-01-20 | Оао "Завод Подшипников Скольжения" | Distributing apparatus for casting thin ingots of antifriction alloys |
| RU109681U1 (en) * | 2011-06-16 | 2011-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | LINGER TEMPLATE USING DRY REFRACTORY MIXTURES |
-
2011
- 2011-12-28 RU RU2011153544/02A patent/RU2478021C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110416A (en) * | 1997-04-23 | 2000-08-29 | Sollac | Tundish for continuous casting of metals having at least one plasma torch for reheating the metal |
| JP2002143991A (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Nippon Steel Corp | Heating method of molten steel in tundish |
| RU2291759C1 (en) * | 2005-06-17 | 2007-01-20 | Оао "Завод Подшипников Скольжения" | Distributing apparatus for casting thin ingots of antifriction alloys |
| RU109681U1 (en) * | 2011-06-16 | 2011-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | LINGER TEMPLATE USING DRY REFRACTORY MIXTURES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014142359A (en) | METAL INGOT CASTING DEVICE | |
| KR101175406B1 (en) | Cooling Panel for Continuous Casting Mold and Apparatus of Continuous Casting Mold Therewith | |
| RU2478021C1 (en) | Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating | |
| KR20090113840A (en) | Supply nozzle with constant flow rate and continuous casting method using the same | |
| SK281997B6 (en) | Pouring nozzle for introducing liquid metal in a continuous casting mould for casting metallic products and continuous casting machine equipped with such a pouring nozzle | |
| CN102112255A (en) | Continuous casting mold for liquid metal, particularly for liquid steel | |
| RU134090U1 (en) | DEVICE FOR BOTTOM METAL GAS BLOWING | |
| RU2013149422A (en) | SYSTEM AND METHODS FOR CASTING OF METAL MATERIALS | |
| KR20110084628A (en) | Immersion nozzle for casting and continuous casting device including the same | |
| JP5407513B2 (en) | Preheating method and preheating apparatus for casting apparatus | |
| NO154462B (en) | GAS DIFFUSER COVER FOR SUPPLY OF RINSE GAS TO MELTED METAL. | |
| KR102307684B1 (en) | Casting apparatus and method thereof | |
| US20150174654A1 (en) | Method for casting material | |
| RU2477197C1 (en) | Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating | |
| RU2454295C2 (en) | Two-groove ladle with chambers for liquid metal heating plasma | |
| KR101322572B1 (en) | Metallurgical melting and treatment unit | |
| RU2725377C1 (en) | Crystallizer for vertical ingots casting | |
| RU2281183C1 (en) | Mold for vertical casting of ingots of aluminum and its alloys | |
| US20100230070A1 (en) | Casting delivery nozzle | |
| RU2379154C2 (en) | Device for steel continuous casting of steel ingots | |
| US20120125557A1 (en) | Method and device for producing steel strips by means of belt casting | |
| RU2291759C1 (en) | Distributing apparatus for casting thin ingots of antifriction alloys | |
| JP2017094333A (en) | Tundish for continuous casting | |
| RU77811U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| RU130244U1 (en) | METAL RECEIVER WELL |