RU2477197C1 - Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating - Google Patents
Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477197C1 RU2477197C1 RU2011147494/02A RU2011147494A RU2477197C1 RU 2477197 C1 RU2477197 C1 RU 2477197C1 RU 2011147494/02 A RU2011147494/02 A RU 2011147494/02A RU 2011147494 A RU2011147494 A RU 2011147494A RU 2477197 C1 RU2477197 C1 RU 2477197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- heating chamber
- heating
- overflow channels
- compartment
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла на машине непрерывного литья заготовок с подогревом металла в промежуточном ковше.The invention relates to metallurgy and can be used for continuous casting of metal on a machine for continuous casting of billets with heated metal in an intermediate ladle.
Известен промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья заготовок прямоугольного сечения, емкость которого разделена вертикальными перегородками на раздаточные секции со сливными отверстиями и приемную секцию, в котором емкость ковша разделена вертикальными перегородками по меньшей мере на три раздаточные секции, при этом вертикальные перегородки расположены между сливными отверстиями у одной из продольных стенок ковша и выполнены шириной, равной 0,5-0,8 ширины торцевой стенки ковша [патент РФ №2000165].Known for the intermediate bucket of a multi-strand continuous casting machine with rectangular sections, the capacity of which is divided by vertical partitions into dispensing sections with drain holes and a receiving section in which the bucket capacity is divided by vertical partitions into at least three dispensing sections, with vertical partitions located between the drain holes one of the longitudinal walls of the bucket and made of a width equal to 0.5-0.8 of the width of the end wall of the bucket [RF patent No.2000165].
Недостатком этого промежуточного ковша является невозможность использовать для плазменного нагрева металла на установках непрерывного литья заготовок.The disadvantage of this intermediate bucket is the inability to use for plasma heating of metal in continuous casting plants.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой, в которой выполнены верхний, средний и нижние ряды переливных каналов, приемник гаситель струи заливаемого из защитной трубы металла, установленный на днище ковша и выполненный в виде стакана с заплечиками, в котором переливные каналы в перегородке выполнены конусными, причем каналы нижнего и среднего рядов переливных каналов направлены сужением в сторону разливочной камеры, а переливные каналы верхнего ряда - сужением в сторону приемной камеры, в теле перегородки выполнен газоотводящий канал с горизонтальным щелевидным соплом, выходящим в разливочную емкость [патент РФ №2185261].Known intermediate ladle for continuous casting of metal, including the receiving and casting chambers, separated by a partition, which is made of the upper, middle and lower rows of overflow channels, a receiver damper jet poured from a protective pipe of metal mounted on the bottom of the bucket and made in the form of a glass with shoulders, in which the overflow channels in the partition are conical, and the channels of the lower and middle rows of the overflow channels are directed narrowing towards the casting chamber, and the overflow channels of the upper row yes - narrowing towards the receiving chamber, in the body of the partition a gas outlet channel is made with a horizontal slit-like nozzle extending into the filling container [RF patent No. 2185261].
Недостатком известного промежуточного ковша является то, что он не может быть использован для плазменного нагрева металла на установках непрерывного литья заготовок.A disadvantage of the known intermediate ladle is that it cannot be used for plasma heating of metal in continuous casting plants.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является промежуточный ковш для разливки стали с камерами для плазменного подогрева жидкого металла, содержащий две камеры для плазменного подогрева металла, расположенные между приемным и разливочными отсеками, разделенные перегородками с переливными каналами и крышку камеры нагрева, в котором внутренние стены промежуточного ковша и перегородки сформированы из огнеупорного материала, а вставка из огнеупорного материала оборудована внешней стенкой, которая дополняет по форме верхнюю часть внутренних стенок промежуточного ковша и внутреннюю стенку, обрамляющую пространство, которое постепенно расширяется по мере приближения к днищу ковша, имеет форму усеченного конуса, причем данная вставка должна предусматривать возможность размещения в вышеуказанном пространстве нижней части горелки для нагрева жидкого металла при помощи плазмы, с наличием верхнего и нижнего отверстий в самой вставке [патент US №6110416].The closest technical solution to the present invention is an intermediate ladle for casting steel with chambers for plasma heating of liquid metal, containing two chambers for plasma heating of metal, located between the receiving and casting compartments, separated by partitions with overflow channels and a lid of the heating chamber, in which the inner walls the bucket and the baffle are formed of refractory material, and the insert of refractory material is equipped with an external wall that complements in shape, the upper part of the inner walls of the intermediate ladle and the inner wall framing the space, which gradually expands as it approaches the bottom of the bucket, has the shape of a truncated cone, and this insert should include the possibility of placing the lower part of the burner in the above space for heating liquid metal with plasma, with the presence of upper and lower holes in the insert [US patent No. 6110416].
Недостатком этого известного промежуточного ковша является низкая скорость перемешивания металла в камере подогрева и как следствие неудовлетворительное распределение температуры металла в объеме камеры подогрева.The disadvantage of this known intermediate bucket is the low mixing speed of the metal in the heating chamber and, as a consequence, the poor distribution of metal temperature in the volume of the heating chamber.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы определить конструктивные особенности ковша, позволяющие обеспечить наиболее эффективные условия поступления металла в зону плазменной дуги для обеспечения равномерного распределения температуры в объемах металла камеры нагрева.The objective of the present invention is to determine the structural features of the bucket, allowing to provide the most effective conditions for the entry of metal into the plasma arc zone to ensure uniform temperature distribution in the volumes of the metal of the heating chamber.
Задача решается следующим образом. В известном промежуточном ковше для разливки стали с камерами для плазменного подогрева жидкого металла, содержащем две камеры для плазменного подогрева металла, расположенные между приемным и разливочными отсеками, разделенные перегородками с переливными каналами, и крышку камеры нагрева, согласно изобретению переливные каналы в перегородке камеры подогрева и приемного отсека выполнены конусными, причем каналы, расположенные ниже номинального уровня металла в ковше, направлены под углом к горизонтальной плоскости вверх и сужением в сторону камеры подогрева, а перегородка камеры подогрева и разливочного отсека дополнительно содержит хотя бы одно отверстие для перепуска газа, выполненное выше номинального уровня металла.The problem is solved as follows. In a known intermediate ladle for casting steel with chambers for plasma heating of liquid metal, containing two chambers for plasma heating of metal located between the receiving and casting compartments, separated by partitions with overflow channels, and a lid of the heating chamber, according to the invention, overflow channels in the partition of the heating chamber and the receiving compartment is made conical, and the channels located below the nominal metal level in the bucket are directed at an angle to the horizontal plane upward and narrowing side heating chamber and the heating chamber and the casting chamber partition further comprises at least one opening for bypass gas formed above the nominal level of the metal.
Согласно изобретению в перегородке переливные каналы могут быть выполнены в два и более рядов.According to the invention, overflow channels can be made in two or more rows in the partition.
Согласно изобретению угол наклона переливных каналов каждого последующего ряда меньше предыдущего на 5-15°.According to the invention, the angle of inclination of the overflow channels of each subsequent row is 5-15 ° less than the previous one.
Согласно изобретению в крышке разливочного отсека может быть выполнено отверстие для ввода стопорного устройства.According to the invention, an opening for introducing a locking device can be made in the lid of the casting compartment.
Признаки, отличающие заявленный промежуточный ковш от прототипа, не выявлены в известных конструкциях, и, следовательно, заявленное решение имеет изобретательский уровень.Signs that distinguish the claimed intermediate bucket from the prototype, are not identified in the known designs, and, therefore, the claimed solution has an inventive step.
При создании настоящего изобретения исходили из положения необходимости повысить эффективность нагрева путем целенаправленной подачи потоков металла в зону высокотемпературной плазмы, увеличить скорость перемешивания металла в камере подогрева и, как следствие, обеспечить более равномерное распределение температуры металла в объеме камеры подогрева.When creating the present invention, we proceeded from the position of the need to increase the heating efficiency by purposefully supplying metal flows to the high-temperature plasma zone, to increase the mixing speed of the metal in the heating chamber and, as a result, to ensure a more uniform distribution of the metal temperature in the volume of the heating chamber.
Переливные каналы существенно влияют на тепло- и массообменные процессы в промежуточном ковше. В условиях плазменного нагрева металла необходимо разработать конструкцию переливных каналов, обеспечивающую целенаправленную подачу потоков металла в зону высокотемпературной плазмы, где происходит наиболее интенсивный нагрев металла. Предлагаемое изобретение обеспечивает равномерное распределение температуры металла в камере нагрева промежуточного ковша и в конечном итоге улучшает качество литой заготовки.Overflow channels significantly affect the heat and mass transfer processes in the tundish. Under the conditions of plasma heating of metal, it is necessary to develop the design of overflow channels, which provides a targeted supply of metal flows to the high-temperature plasma zone, where the most intense heating of the metal occurs. The present invention provides a uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber of the intermediate ladle and ultimately improves the quality of the cast billet.
Ожидаемый технический результат - повышение эффективности нагрева металла плазмой, более равномерное распределение температуры металла в камере нагрева и повышение качества металлопродукции.The expected technical result is an increase in the efficiency of metal heating by plasma, a more uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber and an increase in the quality of metal products.
Технический результат от использования предложенного промежуточного ковша с камерами для плазменного подогрева жидкого металла достигается за счет того, что переливные каналы в перегородке камеры подогрева и приемного отсека выполнены определенной формы, направленности и месторасположения, а перегородка камеры подогрева и разливочного отсека дополнительно содержит хотя бы одно отверстие для перепуска газа, выполненное выше номинального уровня металла. Это обеспечивает интенсивный массо- и теплообмен и равномерное распределение температуры металла в камере нагрева и разливочном отсеке промежуточного ковша, что приводит к повышению качества непрерывно-литой заготовки.The technical result from the use of the proposed intermediate ladle with chambers for plasma heating of liquid metal is achieved due to the fact that the overflow channels in the partition of the heating chamber and the receiving compartment are made of a certain shape, direction and location, and the partition of the heating chamber and the casting compartment additionally contains at least one hole for gas bypass, performed above the nominal metal level. This provides intensive mass and heat transfer and uniform distribution of metal temperature in the heating chamber and the casting compartment of the intermediate ladle, which leads to an increase in the quality of the continuously cast billet.
Сущность предложенной конструкции заключается в том, что переливные каналы в перегородке камеры подогрева и приемного отсека выполнены конусными, причем каналы, расположенные ниже номинального уровня металла в ковше, направлены под углом к горизонтальной плоскости вверх и сужением в сторону камеры подогрева. Поступление металла через канал конусной формы сужением в сторону камеры подогрева обеспечивает ускорение струи метала на выходе из переливного канала, а угол наклона канала обеспечивает целенаправленную подачу потоков металла в зону высокотемпературной плазмы. Наличие в перегородке камеры подогрева и разливочного отсека выше номинального уровня металла отверстия для перепуска рабочего газа позволяет использовать тепло инертного газа для компенсации теплопотерь в разливочном отсеке.The essence of the proposed design lies in the fact that the overflow channels in the partition of the heating chamber and the receiving compartment are conical, and the channels located below the nominal metal level in the ladle are directed at an angle to the horizontal plane upward and narrowing towards the heating chamber. The flow of metal through the cone-shaped channel by narrowing towards the heating chamber provides acceleration of the metal stream at the outlet of the overflow channel, and the channel tilt angle provides a targeted supply of metal flows to the high-temperature plasma zone. The presence in the baffle of the heating chamber and the pouring compartment above the nominal metal level of an opening for bypassing the working gas allows the use of inert gas heat to compensate for heat loss in the pouring compartment.
Каналы, расположенные в перегородке приемного отсека и камеры подогрева, могут быть выполнены в два и более ряда для организации интенсивной подачи металла в камеру нагрева.The channels located in the partition of the receiving compartment and the heating chamber can be made in two or more rows to organize the intensive supply of metal to the heating chamber.
Угол наклона каждого последующего ряда переливных каналов может быть выполнен меньше предыдущего на 5-15° для направления потоков металла в определенную область камеры нагрева, где расположена зона высокотемпературной плазмы.The tilt angle of each subsequent series of overflow channels can be 5-15 ° smaller than the previous one to direct metal flows to a specific area of the heating chamber where the high-temperature plasma zone is located.
Чем ближе к номинальному уровню металла в ковше находится переливной канал, тем меньше угол его наклона. Расположение переливных каналов предопределяет разницу в 5-15° для соседних рядов каналов, обеспечивающую попадание всех потоков металла в зону высокотемпературной плазмы.The closer to the nominal metal level in the bucket there is an overflow channel, the smaller the angle of inclination. The location of overflow channels determines a difference of 5-15 ° for adjacent rows of channels, ensuring that all metal flows enter the zone of high-temperature plasma.
В случае отсечки металла в кристаллизатор стопорным устройством, крышка разливочного отсека выполняется с отверстием для его ввода.In the case of cutting off the metal into the mold with a locking device, the lid of the casting compartment is made with an opening for its entry.
Таким образом, признаки предложенного промежуточного ковша отличаются от признаков известной конструкции, принятой в качестве прототипа, и позволяют достигнуть нового положительного эффекта. Следовательно, предложенный промежуточный ковш отвечает критерию изобретения «Новизна».Thus, the features of the proposed intermediate bucket differ from the features of the known design, adopted as a prototype, and allow you to achieve a new positive effect. Therefore, the proposed intermediate bucket meets the criteria of the invention of "Novelty."
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана конструкция промежуточного ковша в разрезе, на фиг.2 приводится перегородка ковша приемного отсека и камеры подогрева, на фиг.3 приводится перегородка ковша камеры подогрева и разливочного отсека.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the construction of the intermediate ladle in a section, figure 2 shows the partition of the bucket of the receiving compartment and the heating chamber, figure 3 shows the partition of the bucket of the heating chamber and the casting compartment.
Установка плазменного подогрева стали состоит из промковша 1 (фиг.1), двух поворотных консолей с плазмотронами, центрального пульта управления, электрооборудования, систем охлаждения, газоснабжения, электроснабжения и КИПиА (не показаны).Installation of plasma heating of steel consists of bucket 1 (figure 1), two rotary consoles with plasmatrons, a central control panel, electrical equipment, cooling systems, gas supply, power supply and instrumentation (not shown).
В рабочей полости двухручьевого ковша выполнены перегородки 2, разделяющие рабочую полость ковша 1 на приемный отсек 4 и камеру нагрева 5, а также перегородки 3, разделяющие камеру нагрева 5 и разливочный отсек 6. Приемный отсек 4 сообщается с камерой нагрева 5 посредством переливных каналов конусообразной формы 7. Камера нагрева 5 и разливочный отсек 6 сообщаются посредством переливных каналов прямоугольного сечения 8. В перегородке 3 выше номинального уровня металла 12 выполнено перепускное отверстие для газа 14. В разливочных отсеках имеются отверстия 9 для подачи металла через погружные стаканы в кристаллизатор. Отверстия 9 перекрываются стопором 13. Камеры нагрева накрываются крышками 10 с отверстиями для ввода плазмотрона 11.In the working cavity of the double-strand bucket, partitions 2 are made separating the working cavity of the bucket 1 into the receiving compartment 4 and the heating chamber 5, as well as partitions 3 separating the heating chamber 5 and the casting compartment 6. The receiving compartment 4 communicates with the heating chamber 5 through cone-shaped overflow channels 7. The heating chamber 5 and the pouring compartment 6 communicate via rectangular overflow channels 8. In the partition 3 above the nominal level of the metal 12, a bypass hole for gas 14. is made. In the pouring compartments there are about aperture 9 for supplying metal through immersion glasses in the mold. The holes 9 are blocked by the stopper 13. The heating chambers are covered with covers 10 with holes for the input of the plasma torch 11.
В камеру нагрева промежуточного ковша (фиг.1) вводится при помощи поворотной консоли (не показана) плазматрон. Поворотная консоль служит для крепления на ней плазмотрона, подвода к нему энергоресурсов и установки его в камере подогрева в требуемое положение, а также отведения его в исходное положение. При изменении уровня металла в промежуточном ковше высота плазмотрона регулируется автоматически электроприводом поворотной консоли. Перегородки камеры подогрева препятствуют поступлению в нее шлака из приемного и разливочного отсеков. Металл поступает в приемную часть ковша, где происходит всплытие неметаллических включений. Поступление металла в камеру подогрева организовано через переливные каналы конусообразной формы, направленные под углом к горизонтальной плоскости вверх и сужением в сторону камеры подогрева для обеспечения целенаправленной подачи потоков металла в зону высокотемпературной плазмы, где происходит наиболее интенсивный нагрев металла. При прохождении конусных каналов 7 скорость струй переливаемого металла возрастает, что обеспечивает интенсивный массо- и теплообмен и равномерное распределение температуры металла в камере нагрева. Подогрев металла производится двумя плазмотронами, один из которых является анодом, а другой катодом. Подогретый металл поступает в разливочный отсек через переливные каналы прямоугольного сечения и далее через погружной стакан в кристаллизатор.In the heating chamber of the intermediate ladle (Fig. 1), a plasmatron is introduced using a rotary console (not shown). The rotary console serves for fastening a plasma torch on it, supplying energy resources to it and installing it in the heating chamber in the required position, as well as taking it to its original position. When the metal level in the tundish changes, the height of the plasma torch is automatically adjusted by the electric drive of the rotary console. The partitions of the heating chamber prevent the entry of slag into it from the receiving and pouring compartments. The metal enters the receiving part of the bucket, where non-metallic inclusions rise. The flow of metal into the heating chamber is organized through cone-shaped overflow channels directed at an angle to the horizontal plane upward and narrowing towards the heating chamber to ensure targeted supply of metal flows to the high-temperature plasma zone, where the most intense heating of the metal occurs. When passing through the conical channels 7, the speed of the jets of the overflowed metal increases, which ensures intensive mass and heat transfer and uniform distribution of the temperature of the metal in the heating chamber. The metal is heated by two plasmatrons, one of which is an anode, and the other a cathode. The heated metal enters the pouring compartment through the overflow channels of rectangular cross section and then through the immersion nozzle into the mold.
Работа промежуточного ковша для разливки стали с камерами для плазменного подогрева жидкого металла осуществляется следующим образом.The work of the intermediate ladle for casting steel with chambers for plasma heating of liquid metal is as follows.
Жидкая сталь из сталеразливочного ковша через защитную трубу (не показана) подается в приемный отсек 4 промежуточного ковша 1 и далее через переливные каналы конусообразной формы 7 в камеру нагрева 5, в которой происходит нагрев металла плазмой. Из камеры нагрева жидкий металл поступает через переливные каналы прямоугольной формы 8 в разливочный отсек 6 и далее через погружной стакан металл поступает в кристаллизатор машины непрерывного литья.Liquid steel from the steel pouring ladle is supplied through a protective pipe (not shown) to the receiving compartment 4 of the intermediate ladle 1 and then through the cone-shaped overflow channels 7 to the heating chamber 5, in which the metal is heated by plasma. From the heating chamber, the liquid metal enters through rectangular overflow channels 8 into the casting compartment 6 and then through the immersion cup the metal enters the mold of the continuous casting machine.
Подогрев металла в камере нагрева осуществляется следующим образом. С помощью механизмов перемещения плазмотроны 11 опускают через отверстия в крышках до необходимого положения их торцов от зеркала металла. Оператор производит запуск плазматронов и осуществляет процесс нагрева металла в камере нагрева, затем металл через переливные каналы поступает в разливочный отсек и далее через погружные стаканы в кристаллизатор. Оценку эффективности нагрева путем целенаправленной подачи потоков металла в зону высокотемпературной плазмы производили по измерению температуры стали в разливочном отсеке в районе стопора выпускного отверстия промковша.The metal is heated in the heating chamber as follows. Using the mechanisms of movement, the plasma torches 11 are lowered through the holes in the covers to the required position of their ends from the metal mirror. The operator starts the plasmatrons and carries out the process of heating the metal in the heating chamber, then the metal through the overflow channels enters the casting compartment and then through the immersion glasses into the mold. Evaluation of the heating efficiency by the targeted supply of metal flows to the high-temperature plasma zone was carried out by measuring the temperature of the steel in the casting compartment in the vicinity of the stopper of the tundish outlet.
Пример 1. Испытания предложенной конструкции двухручьевого ковша с камерами для плазменного подогрева металла проводили в 50 т промежуточном ковше МНЛЗ в процессе непрерывной разливки стали. Измерение температуры проводили термопарой Contilance системы непрерывного измерения температуры стали Conti-lab E. Подогрев металла проводили плазмотроном с мощностью 0,3 МВт в течение 10 мин. В результате подогрева температура стали в промковше повысилась с 1545°С до 1553°С, то есть на 8°С. Аналогично примеру 1 провели еще 2 плавки с подогревом металла и разливкой на МНЛЗ.Example 1. Tests of the proposed design of a two-strand ladle with chambers for plasma heating of metal were carried out in 50 tons of the CCM intermediate ladle during continuous casting of steel. The temperature was measured with a Contilance thermocouple of a continuous steel temperature measurement system Conti-lab E. The metal was heated by a plasma torch with a power of 0.3 MW for 10 min. As a result of heating, the temperature of the steel in the tundish increased from 1545 ° C to 1553 ° C, that is, by 8 ° C. Analogously to example 1, 2 more heats were conducted with metal heating and casting in a continuous casting machine.
В качестве сравнения использовали промковш известной конструкции с переливными каналами круглого сечения.As a comparison, a bucket of known design with overflow channels of circular cross section was used.
В таблице приведены результаты подогрева стали в предложенном и известном промежуточном ковшах.The table shows the results of heating the steel in the proposed and known intermediate ladles.
Результаты проведенных экспериментов показывают, что на плавках в промковше предложенной конструкции температура металла при плазменном нагреве повысилась в среднем на 8°С, в то время как при использовании промковша известной конструкции - только на 3°С. В предложенной конструкции ковша создаются благоприятные условия подогрева металла в камере нагрева, повышается эффективность нагрева за счет целенаправленной подачи потоков металла в зону высокотемпературной плазмы, увеличивается скорость перемешивания металла в камере подогрева и, как следствие, обеспечивается более равномерное распределение температуры металла в камере подогрева и более высокая температура в разливочном отсеке.The results of the experiments show that, on melts in a blast furnace of the proposed design, the metal temperature during plasma heating increased by an average of 8 ° C, while when using a blast furnace of a known design, only 3 ° C. In the proposed design of the bucket, favorable conditions for heating the metal in the heating chamber are created, the heating efficiency is increased due to the targeted supply of metal flows to the high-temperature plasma zone, the mixing speed of the metal in the heating chamber is increased and, as a result, a more uniform distribution of the metal temperature in the heating chamber is ensured and more high temperature in the filling compartment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147494/02A RU2477197C1 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147494/02A RU2477197C1 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2477197C1 true RU2477197C1 (en) | 2013-03-10 |
Family
ID=49124178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147494/02A RU2477197C1 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477197C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297544A (en) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cleaning device for molten steel in tundish |
| US5169591A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-08 | Bethlehem Steel Corporation | Impact pad for a continuous caster tundish |
| RU2110356C1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-05-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Device for metal continuous casting |
| US6110416A (en) * | 1997-04-23 | 2000-08-29 | Sollac | Tundish for continuous casting of metals having at least one plasma torch for reheating the metal |
| RU2168391C2 (en) * | 1995-11-23 | 2001-06-10 | Юзинор | Pouring cup for supplying molten metal into continuous metal article pouring crystallizer and continuous metal article pouring apparatus equipped with pouring cup |
| RU2185261C1 (en) * | 2001-11-16 | 2002-07-20 | Шатохин Игорь Михайлович | Tundish ladle for continuous casting of steel |
| JP2004358544A (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Toyota Motor Corp | Melt holding furnace and hot water supply ladle |
-
2011
- 2011-11-23 RU RU2011147494/02A patent/RU2477197C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03297544A (en) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cleaning device for molten steel in tundish |
| US5169591A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-08 | Bethlehem Steel Corporation | Impact pad for a continuous caster tundish |
| RU2168391C2 (en) * | 1995-11-23 | 2001-06-10 | Юзинор | Pouring cup for supplying molten metal into continuous metal article pouring crystallizer and continuous metal article pouring apparatus equipped with pouring cup |
| RU2110356C1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-05-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Device for metal continuous casting |
| US6110416A (en) * | 1997-04-23 | 2000-08-29 | Sollac | Tundish for continuous casting of metals having at least one plasma torch for reheating the metal |
| RU2185261C1 (en) * | 2001-11-16 | 2002-07-20 | Шатохин Игорь Михайлович | Tundish ladle for continuous casting of steel |
| JP2004358544A (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Toyota Motor Corp | Melt holding furnace and hot water supply ladle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0030220A2 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| Gushchin et al. | Improved tundish refining of steel in continuous-casting machines | |
| RU2477197C1 (en) | Steel teeming pony ladle with chambers for liquid metal plasma heating | |
| US9539640B2 (en) | Hearth and casting system | |
| RU2454295C2 (en) | Two-groove ladle with chambers for liquid metal heating plasma | |
| RU209252U1 (en) | DOUBLE FUNNEL FOR POURING METALS | |
| RU2478021C1 (en) | Continuous casting machine pony ladle for plasma metal heating | |
| RU2532584C1 (en) | Method for complex treatment of liquid metal in ladle-furnace unit | |
| ES3031708T3 (en) | Atomizer reservoir | |
| JP2005264210A (en) | Converter discharge method | |
| RU62847U1 (en) | DEVICE FOR FEEDING, MIXING AND HEATING LIQUID STEEL IN CONTINUOUS CASTING | |
| KR101809337B1 (en) | Ladle bottom and ladle | |
| RU2291759C1 (en) | Distributing apparatus for casting thin ingots of antifriction alloys | |
| Pak et al. | Two-strand tundish with chambers for plasma heating of liquid metal | |
| JP2007077481A (en) | Converter discharge method | |
| RU98347U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| RU2754217C2 (en) | Method for casting molten metal using anti-shock insert in intermediate bucket | |
| RU130244U1 (en) | METAL RECEIVER WELL | |
| RU2325968C2 (en) | Device to process ingot head part in mould | |
| RU177995U1 (en) | Ladle intermediate for continuous casting of metal | |
| RU114627U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| Protopopov et al. | Physical modeling of the processes of metal melt movement during continuous casting | |
| UA126511C2 (en) | A method for processing liquid metal with a gas medium in a metallurgical tank and a device for its implementation | |
| RU2296647C2 (en) | Steel casting ladle | |
| SU1025486A1 (en) | Intermediate laddle of two strand metal continuos casting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170112 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191124 |