RU2472554C1

RU2472554C1 - Method of processing solid wastes with organic components

Info

Publication number: RU2472554C1
Application number: RU2011131136/05A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Викторович Аристархов
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Сервис Порт. Аг"
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2013-01-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to processing industrial and domestic wastes and may be used in electrical engineering, electronics, metallurgy and for extracting nonferrous and noble metals therefrom. Proposed method comprises feeding said wastes into reactor for them to be decomposed in heat carrier inside the reactor and discharging wastes therefrom. Steam makes one of the components of said flow. Wastes are decomposed in heat carrier at 450-900°C to make solid decomposition products from wastes inorganic components. Said products are ground in crusher and cooled in filtration of saturated steam at 100-110°C and filtration rate of 0.5-5.0 m/s. Gaseous decomposition products are produced from said wastes organic components to be combusted after discharge from reactor to use combustion products as second heat carrier component. Note here that ratio between steam and gaseous decomposition substances combustion products in heat carrier makes 1:(1-10).

EFFECT: higher efficiency, reduced harmful emissions and losses of valuable metals.

2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к переработке промышленных и коммунально-бытовых отходов, в частности к способам переработки твердых отходов с органическими составляющими, и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности, в металлургии и других отраслях народного хозяйства при переработке отходов, полученных при производстве готового изделия, и изделий, потерявших потребительские свойства, а также для извлечения из отходов цветных и благородных металлов.The invention relates to the processing of industrial and municipal waste, in particular to methods for processing solid waste with organic components, and can be used in the electrical, electronic industry, metallurgy and other sectors of the economy in the processing of waste obtained in the manufacture of the finished product, and products that have lost consumer properties, as well as for the extraction of non-ferrous and precious metals from waste.

Известен способ переработки твердых отходов с органическими составляющими (радиоэлектронного лома), включающий подачу в реактор отходов (лома) и паровоздушного теплоносителя, термическое разложение лома, вывод из реактора твердых и газообразных продуктов разложения, их охлаждение, конденсацию газообразных продуктов, рециркуляцию водяного пара в реактор и сжигание неконденсирующихся газов (см. патент Белоруссии №5430, Кл. C08J 11/04, опубл. 30.09.2003).A known method of processing solid waste with organic components (electronic scrap), including the supply of waste (scrap) and steam-air coolant to the reactor, thermal decomposition of the scrap, removal of solid and gaseous decomposition products from the reactor, their cooling, condensation of gaseous products, recirculation of water vapor into the reactor and the combustion of non-condensable gases (see the patent of Belarus No. 5430, CL. C08J 11/04, publ. 30.09.2003).

Недостаток известного способа заключается в том, что данный способ имеет низкую энергетическую эффективность, высокие затраты электрической энергии на обогрев реактора и разложение отходов, экологическую опасность, вызванную возможностью взрыва паровоздушного теплоносителя, который содержит взрывоопасные горючие компоненты продуктов разложения, и выброса продуктов разложения в окружающую среду, а также высокие потери ценных металлов из-за их выгорания (окисления) и выброса в окружающую среду с газообразными продуктами.The disadvantage of this method is that this method has low energy efficiency, high costs of electric energy for heating the reactor and decomposition of waste, environmental hazard caused by the possibility of explosion of steam-air coolant, which contains explosive combustible components of decomposition products, and the release of decomposition products into the environment as well as high losses of valuable metals due to their burning (oxidation) and release into the environment with gaseous products.

Технический результат заявленного изобретения - повышение энергетической эффективности, уменьшение количества вредных выбросов в окружающую среду и снижение потерь ценных металлов в процессе переработки отходов.The technical result of the claimed invention is to increase energy efficiency, reduce the amount of harmful emissions into the environment and reduce the loss of valuable metals in the process of processing waste.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки твердых отходов с органическими составляющими, включающем подачу в реактор отходов, их термическое разложение в реакторе в среде теплоносителя, в качестве одной из составляющих которого используют водяной пар, и вывод отходов из реактора, согласно изобретению, термическое разложение осуществляют при температуре теплоносителя 450-900°С, при этом органические составляющие отходов образуют газообразные продукты разложения, а неорганические составляющие отходов - твердые продукты разложения, после вывода из реактора газообразные продукты разложения органических составляющих отходов сжигают, и продукты их сгорания используют в качестве второй составляющей теплоносителя.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing solid waste with organic components, including feeding the waste into the reactor, its thermal decomposition in the reactor in a coolant medium, water vapor being used as one of the components, and waste removal from the reactor, according to the invention, thermal decomposition is carried out at a coolant temperature of 450-900 ° C, while the organic components of the waste form gaseous decomposition products, and the inorganic components of the waste form erdye decomposition products, after the withdrawal from the reactor gaseous decomposition products of organic components of the waste is combusted, and the combustion products are used as the second component of the coolant.

Полученный теплоноситель представляет собой газовую среду с практически полным отсутствием кислорода, что предотвращает возможность горения органических составляющих отходов. В такой среде органические материалы (пластмассы, смолы и др.) не окисляются (не горят), а разлагаются до веществ с более низкой молекулярной массой, что приводит к разрушению элементов крепления, например, электрических и радиотехнических деталей, а также удалению полимерных покрытий с поверхностей самих деталей, т.е. из отходов удаляются все органические материалы (покрытия, смолы, клеи и др.), а остаются только твердые продукты, содержащие металл, керамику, стекло, т.е. неорганические составляющие. Теплоноситель обладает большой теплоемкостью (2,6 кДж/кг°С), что позволяет уменьшить его количество, требуемое для нагрева до необходимой температуры.The resulting coolant is a gaseous medium with an almost complete absence of oxygen, which prevents the possibility of burning organic components of the waste. In such an environment, organic materials (plastics, resins, etc.) do not oxidize (do not burn), but decompose to substances with a lower molecular weight, which leads to the destruction of fasteners, for example, electrical and radio engineering parts, as well as the removal of polymer coatings from surfaces of the parts themselves, i.e. all organic materials (coatings, resins, adhesives, etc.) are removed from the waste, and only solid products containing metal, ceramics, glass, i.e. inorganic constituents. The coolant has a large heat capacity (2.6 kJ / kg ° C), which reduces its amount required for heating to the required temperature.

Указанный диапазон температуры теплоносителя является существенным признаком, так как при нагревании ниже 450°С не происходит разложения органических составляющих отходов, например, полимерной электрической изоляции, а при нагревании выше 900°С начинается процесс плавления некоторых металлов, например припоя, что приведет к образованию в реакторе сплавленных неорганических составляющих и невозможности их выгрузки из реактора.The specified temperature range of the coolant is an essential sign, since when heated below 450 ° C, no organic components of the waste decompose, for example, polymer electrical insulation, and when heated above 900 ° C, the process of melting of some metals, for example solder, begins, which leads to reactor fused inorganic components and the impossibility of their discharge from the reactor.

В теплоносителе соотношение водяного пара и продуктов сгорания газообразных продуктов разложения органических составляющих отходов можно выбирать в соотношении 1:(1-10), что позволит улучшить процесс переработки и дополнительно снизить энергетические затраты на переработку.In a heat carrier, the ratio of water vapor and combustion products of gaseous decomposition products of organic waste constituents can be selected in a ratio of 1: (1-10), which will improve the processing process and further reduce the energy costs of processing.

Для упрощения переработки твердых продуктов разложения неорганических составляющих отходов, после вывода из реактора твердые продукты разложения размельчают в устройстве для измельчения и охлаждают путем фильтрации насыщенного водяного пара с температурой 100-110°С при скорости фильтрации 0,5-5,0 м/с. Указанные соотношения являются существенными признаками, так как при температуре ниже 100°С пар конденсируется, в результате чего образуется конденсат (вода) и часть твердых продуктов может растворяться в данном конденсате с образованием загрязненной токсичной жидкости, которую необходимо утилизировать. Охлаждение твердых продуктов до температуры выше 110°С приведет к тому, что при выгрузке из реактора твердые продукты могут окисляться, что приведет к потере ценных металлов. Снижение скорости фильтрации ниже 0,5 м/с приведет к резкому падению скорости передачи тепла от твердых продуктов к водяному пара, в результате чего потребуется резко увеличить время фильтрации водяного пара через слой твердых продуктов, а это приведет к росту расхода пара на процесс переработки, росту величины тепловых потерь, т.е. - к росту энергетических затрат. Повышение скорости фильтрации водяного пара выше 5 м/с приведет к уносу мелких фракций твердых продуктов, которые образуются при термическом разложении отходов в результате их растрескивания и механического разрушения в охладителе. Унесенные из охладителя мелкие фракции отходов будут осаждаться на оборудовании устройства переработки отходов, что приведет к выходу их из строя.To simplify the processing of solid decomposition products of inorganic constituents of waste, after decommissioning from the reactor, solid decomposition products are crushed in a grinding device and cooled by filtration of saturated water vapor with a temperature of 100-110 ° C at a filtration speed of 0.5-5.0 m / s. The indicated ratios are essential features, since at a temperature below 100 ° С the steam condenses, as a result of which condensate (water) forms and part of the solid products can dissolve in this condensate with the formation of a contaminated toxic liquid that must be disposed of. Cooling solid products to temperatures above 110 ° C will lead to the fact that when unloaded from the reactor, solid products can oxidize, which will lead to the loss of valuable metals. A decrease in the filtration rate below 0.5 m / s will lead to a sharp drop in the rate of heat transfer from solid products to water vapor, as a result of which it will be necessary to drastically increase the time for filtering water vapor through a layer of solid products, and this will lead to an increase in steam consumption for the processing process, increase in heat loss, i.e. - to increase energy costs. An increase in the rate of water vapor filtration above 5 m / s will lead to the entrainment of small fractions of solid products that are formed during thermal decomposition of waste as a result of cracking and mechanical destruction in the cooler. Small fractions of waste removed from the cooler will be deposited on the equipment of the waste processing device, which will lead to their failure.

Водяной пар после охлаждения твердых продуктов разложения отходов подают в реактор, что позволяет возвратить часть тепла в реактор и удалить из него воздух, который попадает при загрузке отходов.Water vapor after cooling solid waste decomposition products is fed into the reactor, which allows you to return part of the heat to the reactor and remove air from it that enters when loading the waste.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.The drawing shows a device for implementing the method.

Устройство для переработки отходов содержит накопитель 1 отходов, реактор 2 с патрубком 3 для подачи отходов в реактор 2, датчиком 4 уровня заполнения отходами реактора 2, датчиком 5 температуры отходов и патрубком 6 выгрузки твердых отходов из реактора 2. Реактор 2 размещен в кожухе 7. Емкость 8 с топливом, например дизельным, подсоединена к устройству 9 сжигания топлива по магистрали с запорным устройством в виде крана 10. Дымосос 11 подсоединен к выходу из реактора 2 и ко входу дымовой трубы 12. Устройство 13 для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов подсоединено к выходу реактора 2 и в магистрали их соединения расположено запорное устройство в виде крана 14, датчик 15 контроля содержания водяного пара в смеси и датчик 16 концентрации органических (горючих) газов. Смеситель 17, парогенератор 18. Запорные устройства в виде кранов 19 и 20 устанавливают заданное соотношение водяного пара и продуктов сгорания в смеси. Температуру парогазовой смеси контролируют по показаниям датчика 21 температуры. Запорное устройство в виде крана 22 и датчик-расходомер 23 позволяют подавать парогазовую смесь из смесителя 17 в реактор 2 в заданном количестве. Регулированием запорного устройства в виде крана 24 устанавливают необходимое количество подаваемого в реактор теплоносителя. Подавая заданное количество теплоносителя в реактор 2, устанавливают заданную температуру нагрева отходов в реакторе. Через запорное устройство в виде крана 25 подают избыточный теплоноситель из смесителя 17 в кожух 7. Устройство 26 для измельчения твердых продуктов разложения выполнено в виде шнека. Через запорное устройство в виде крана 27 подают в устройство 26 от парогенератора 18 насыщенный водяной пар, скорость фильтрации которого контролируют по показаниям датчика 28, расположенного в устройстве 26. Датчик температуры 29 контролирует процесс охлаждения в устройстве 26. Устройство 26 снабжено патрубком с затвором 30. Из устройства 26 отходы выгружают в накопитель 31. Молотковая дробилка 32 служит для дробления выгруженных из накопителя 31 отходов. Шаровая мельница 33 предназначена для дальнейшего измельчения отходов. Грохот 34 и сепаратор 35 служат для последующей обработки измельченных отходов.A device for processing waste includes a waste storage device 1, a reactor 2 with a pipe 3 for supplying waste to the reactor 2, a sensor 4 for filling the waste with the reactor 2, a waste temperature sensor 5 and a pipe 6 for discharging solid waste from the reactor 2. The reactor 2 is located in the casing 7. A tank 8 with fuel, for example diesel, is connected to a fuel burning device 9 with a shut-off device in the form of a valve 10. A smoke exhaust 11 is connected to the outlet of the reactor 2 and to the inlet of the chimney 12. Device 13 for burning decomposition products of organic eskih waste components connected to the outlet of the reactor 2 and in the line of their connection is located a locking device in the form of a crane 14, a sensor 15 monitoring the content of water vapor in the mixture and the sensor 16 the concentration of organic (combustible) gas. The mixer 17, the steam generator 18. Locking devices in the form of taps 19 and 20 establish a predetermined ratio of water vapor and combustion products in the mixture. The temperature of the vapor-gas mixture is controlled by the temperature sensor 21. The shut-off device in the form of a valve 22 and a sensor-flowmeter 23 allow the steam-gas mixture to be supplied from the mixer 17 to the reactor 2 in a predetermined quantity. By adjusting the shut-off device in the form of a crane 24, the required amount of coolant supplied to the reactor is set. By submitting a predetermined amount of coolant to the reactor 2, a predetermined heating temperature of the waste in the reactor is set. Through the locking device in the form of a crane 25, excess coolant is supplied from the mixer 17 to the casing 7. The device 26 for grinding solid decomposition products is made in the form of a screw. Saturated water vapor is supplied to the device 26 from the steam generator 18 through a shut-off device in the form of a valve 27, the filtration rate of which is controlled by the readings of the sensor 28 located in the device 26. The temperature sensor 29 controls the cooling process in the device 26. The device 26 is equipped with a nozzle with a shutter 30. From the device 26, the waste is discharged into the accumulator 31. The hammer mill 32 serves to crush the waste discharged from the accumulator 31. Ball mill 33 is designed for further grinding of waste. The screen 34 and the separator 35 are used for the subsequent processing of crushed waste.

Способ осуществляют следующим образом. Пример реализации способа рассмотрен на переработке радиоэлектронных отходов, содержащих провода в изоляции, микросхемы в полимерном кожухе, транзисторы, трансформаторы, залитые полимерной массой и др.The method is as follows. An example of the implementation of the method is considered in the processing of electronic waste containing wires in insulation, microcircuits in a polymer casing, transistors, transformers, filled with a polymer mass, etc.

Из накопителя 1 отходы подают в реактор 2 через патрубок 3 в количестве, например, 100 кг, обеспечивающем заполнение реактора до заданного уровня, который контролируют по показанием датчика 4 уровня заполнения отходами. После этого из емкости 8 с топливом через кран 10 в устройство 9 сжигания топлива подают дизельное топливо и сжигают его, а продукты сгорания направляют в кожух 7, откуда их с помощью дымососа 11 выводят в дымовую трубу 12. Проходя через кожух 7, продукты сгорания нагревают реактор 2 с отходами, а сами охлаждаются. Температуру нагрева отходов в реакторе 4 контролируют по показаниям датчика температуры 5. При достижении заданной температуры отходов в реакторе 2, например 270°С, начинается процесс термического разложения отходов. Органические составляющие отходов (резина, пластмассы, клеи и др.) разлагаются с образованием газообразных продуктов, а неорганические составляющие представляют собой твердые продукты разложения (керамика, металл, стекло, окись кремния и др.). Органические составляющие отходов через кран 14 подают в устройство 13 для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, а продукты сгорания подают в смеситель 17. При этом продукты сгорания газообразных продуктов разложения органических составляющих отходов используют в качестве второй составляющей теплоносителя.From the drive 1, the waste is fed into the reactor 2 through the pipe 3 in an amount of, for example, 100 kg, which ensures the filling of the reactor to a predetermined level, which is controlled by the reading of the sensor 4 of the waste filling level. After that, diesel fuel is supplied from the fuel tank 8 through the valve 10 to the fuel burning device 9 and burned, and the combustion products are sent to the casing 7, from where they are led through the smoke exhauster 11 into the chimney 12. Passing through the casing 7, the combustion products are heated reactor 2 with waste, and they themselves are cooled. The heating temperature of the waste in the reactor 4 is controlled by the readings of the temperature sensor 5. When the desired temperature of the waste in the reactor 2 is reached, for example 270 ° C, the process of thermal decomposition of the waste begins. The organic components of the waste (rubber, plastics, adhesives, etc.) decompose with the formation of gaseous products, and the inorganic components are solid decomposition products (ceramics, metal, glass, silicon oxide, etc.). The organic components of the waste through the crane 14 is fed into the device 13 for burning the decomposition products of the organic components of the waste, and the combustion products are fed to the mixer 17. In this case, the combustion products of the gaseous decomposition products of the organic components of the waste are used as the second coolant component.

Одновременно от парогенератора 18 в смеситель 17 подают водяной пар и смешивают его с продуктами сгорания органических составляющих отходов, которые подают в смеситель 17 из устройства 13. Полученный таким образом теплоноситель нагревают, например, до температуры 455°С. Нагрев теплоносителя до указанной температуры позволит достичь нужной температуры нагрева, например 270°С, отходов в реакторе, при которой начинается термолиз отходов с выделением органических составляющих отходов. С помощью кранов 19 и 20 устанавливают, например, соотношение водяного пара и продуктов сгорания в смеси в диапазоне 1:1, т.е. 1 кг водяного пара с температурой 100°С и 1 кг продуктов сгорания с температурой 1000°С. В результате смешивания водяного пара и продуктов сгорания, температура смеси снижается. Температуру смеси контролируют по показаниям датчика 21 температуры и ее величину регулируют кранами 19 и 20, меняя соотношения в смеси количества водяного пара и продуктов сгорания добиваются нужной температуры. (Изменяя температуру теплоносителя от 450 до 900°С, можно получить температуру нагрева отходов от 270 до 700°С). Полученную в смесителе 17 парогазовую смесь через кран 22 и датчик-расходомер 23 подают в реактор 2. Парогазовая смесь фильтруется через слой отходов и передает им тепло, которое расходуется на процесс термического разложения, поддержание температуры в реакторе и компенсацию тепловых потерь из реактора.Simultaneously, steam is supplied from mixer 18 to mixer 17 and mixed with the products of combustion of organic waste constituents, which are supplied to mixer 17 from device 13. The heat carrier thus obtained is heated, for example, to a temperature of 455 ° C. Heating the coolant to the specified temperature will allow you to achieve the desired heating temperature, for example 270 ° C, of the waste in the reactor, at which the thermolysis of the waste begins with the release of the organic components of the waste. Using taps 19 and 20, for example, the ratio of water vapor and combustion products in the mixture is set in the range 1: 1, i.e. 1 kg of water vapor with a temperature of 100 ° C and 1 kg of combustion products with a temperature of 1000 ° C. As a result of mixing water vapor and combustion products, the temperature of the mixture decreases. The temperature of the mixture is controlled by the temperature sensor 21 and its value is regulated by taps 19 and 20, changing the ratio of the amount of water vapor and combustion products in the mixture to achieve the desired temperature. (Changing the temperature of the coolant from 450 to 900 ° C, you can get the temperature of the waste heating from 270 to 700 ° C). The vapor-gas mixture obtained in the mixer 17 through the valve 22 and the sensor-flowmeter 23 is fed into the reactor 2. The vapor-gas mixture is filtered through the waste layer and transfers heat to it, which is spent on the thermal decomposition process, maintaining the temperature in the reactor and compensating for heat losses from the reactor.

Температуру нагрева отходов в реакторе 2 контролируют по показаниям датчика температуры 5 путем регулирования краном 24 количества подаваемого в реактор 2 теплоносителя, а избыточный теплоноситель из смесителя 17 через кран 25 подают в кожух 7.The heating temperature of the waste in the reactor 2 is controlled according to the readings of the temperature sensor 5 by regulating the amount of coolant supplied to the reactor 2 by the valve 24, and the excess coolant from the mixer 17 is fed through the crane 25 into the casing 7.

Образующиеся при термическом разложении газообразные продукты органических составляющих смешиваются с парогазовой смесью и через кран 14 выводятся из реактора 4 и подаются в устройство 13. В устройстве 13 данную смесь сжигают, а продукты сгорания подают в смеситель 17. При этом по показаниям датчика 15 контролируют содержание водяного пара в смеси.The gaseous products of organic components formed during thermal decomposition are mixed with the vapor-gas mixture and discharged from the reactor 4 through the valve 14 and fed to the device 13. In the device 13, this mixture is burned and the combustion products are fed to the mixer 17. In this case, the water content is monitored by the sensor 15 steam in the mixture.

В смесителе 17 смешивают водяной пар с продуктами сгорания в заданном соотношении, и полученную смесь подают в реактор 2.In the mixer 17, water vapor is mixed with the combustion products in a predetermined ratio, and the resulting mixture is fed into the reactor 2.

В процессе термического разложения органических составляющих отходов количество выделяющихся газообразных продуктов с течением времени изменяется таким образом, что оно (количество газов) растет до достижения максимального значения, а затем уменьшается и практически снижается до нуля. Момент прекращения выделения газообразных продуктов означает окончание процесса термического разложения. Содержание газообразных продуктов разложения в выводимой из реактора смеси газов (продукты сгорания, водяной пар и продукты разложения) контролируют по показаниям датчика концентрации органических (горючих) газов 16. При снижении концентрации горючих газов в смеси до определенного значения прекращается процесс горения такой смеси в устройстве 13. Это также подтверждает то, что процесс термического разложения в реакторе 2 завершен.In the process of thermal decomposition of the organic components of the waste, the amount of gaseous products released over time changes in such a way that it (the amount of gases) grows to its maximum value, and then decreases and practically decreases to zero. The moment of termination of the release of gaseous products means the end of the process of thermal decomposition. The content of gaseous decomposition products in the mixture of gases removed from the reactor (combustion products, water vapor and decomposition products) is monitored by the sensor of the concentration of organic (combustible) gases 16. When the concentration of combustible gases in the mixture decreases to a certain value, the combustion process of such a mixture in the device 13 This also confirms that the thermal decomposition process in reactor 2 is completed.

После завершения процесса термического разложения открывают затвор патрубка 6 и твердые продукты из реактора 2 под действием собственного веса выгружаются в устройство 26 для измельчения твердых продуктов разложения, выполненное в виде шнека. После выгрузки твердых продуктов из реактора 2 закрывают затвор патрубка 6. От парогенератора 18 через кран-расходомер 27 в устройство 26 подают насыщенный водяной пар при температуре 100-110°С и устанавливают скорость фильтрации водяного пара через твердые продукты в диапазоне 0,5-5,0 м/с, что контролируют по показаниям датчика 28 скорости. В устройстве 26 твердые продукты перемешиваются, в результате чего они измельчаются, а подача водяного пара в отходы создает термические напряжения (аналогично подаче на разогретое тело холодного теплоносителя), под действием которых осуществляется дополнительное измельчение твердых продуктов (керамика и стекла растрескиваются, а композиционные материалы расслаиваются).After completion of the thermal decomposition process, the shutter of the nozzle 6 is opened and solid products from the reactor 2 are unloaded under the influence of their own weight into the device 26 for grinding solid decomposition products made in the form of a screw. After unloading the solid products from the reactor 2, the shutter of the nozzle 6 is closed. From the steam generator 18, saturated steam is supplied to the device 26 through a flow meter 27 at a temperature of 100-110 ° C and the filtration rate of water vapor through the solid products is set in the range 0.5-5-5 , 0 m / s, which is controlled by the readings of the speed sensor 28. In the device 26, the solid products are mixed, as a result of which they are crushed, and the supply of water vapor to the waste creates thermal stresses (similar to applying cold coolant to a heated body), under the action of which additional grinding of solid products is performed (ceramics and glass crack, and the composite materials are stratified )

После выгрузки твердых продуктов, в реактор 2 загружают отходы и одновременно из устройства 26 в реактор 2 выводят водяной пар, который, профильтровавшись через твердые продукты разложения, нагрелся до температуры 270-700°С.After unloading the solid products, waste is loaded into the reactor 2 and at the same time water vapor is removed from the device 26 into the reactor 2, which, having filtered through the solid decomposition products, is heated to a temperature of 270-700 ° C.

Водяной пар, проходя через слой отходов в реакторе 4, вытесняет воздух, который попадает в реактор при загрузке отходов, и нагревает отходы. Таким образом, тепло твердых продуктов разложения возвращают в реактор, что позволяет снизить энергетические затраты на процесс переработки, т.е. уменьшить количество сжигаемого в устройстве 9 топлива, что обеспечивает снижение выбросов продуктов сгорания в окружающую среду через дымовую трубу 12.Water vapor passing through the waste layer in the reactor 4 displaces the air that enters the reactor when loading the waste, and heats the waste. Thus, the heat of solid decomposition products is returned to the reactor, which allows to reduce the energy costs of the processing process, i.e. reduce the amount of fuel burned in the device 9, which reduces the emissions of combustion products into the environment through the chimney 12.

Процесс охлаждения твердых продуктов разложения в устройстве 26 контролируют по показаниям датчика 29 температуры, и при достижении температуры 100-110°С прекращают подачу водяного пара в устройство 26, открывают затвор 30 и отходы выгружают в накопитель 31.The process of cooling solid decomposition products in the device 26 is monitored by the temperature sensor 29, and when the temperature reaches 100-110 ° C, the flow of water vapor to the device 26 is stopped, the shutter 30 is opened and the waste is discharged into the storage device 31.

Из накопителя 31 твердые продукты подают на дробление в молотковой дробилке 32, затем измельчают в шаровой мельнице 33, осуществляют грохочение на грохоте 34, магнитную сепарации на сепараторе 35 и далее магнитный концентрат направляют на гидрометаллургическую переработку.From the accumulator 31, solid products are fed for crushing in a hammer mill 32, then crushed in a ball mill 33, screening is performed on a screen 34, magnetic separation is carried out on a separator 35, and then the magnetic concentrate is sent to hydrometallurgical processing.

Claims

1. A method of processing solid waste with organic components, including the supply of waste to the reactor, their thermal decomposition in the reactor in a coolant medium, water vapor being used as one of the components, and waste removal from the reactor, characterized in that the thermal decomposition is carried out at a temperature coolant 450-900 ° C with the formation of inorganic waste constituents of solid decomposition products, which, after being removed from the reactor, are crushed in a grinding device and cooled by a filter saturated water vapor with a temperature of 100-110 ° C at a filtration rate of 0.5-5.0 m / s, and the formation of gaseous decomposition products from the organic components of the waste, which are burned after removal from the reactor, and their combustion products are used as the second component of the coolant, while the ratio of water vapor and combustion products of gaseous decomposition products of the organic components of the waste in the coolant is selected in a ratio of 1: (1-10).

2. The processing method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the water vapor after cooling the solid waste decomposition products is fed to the reactor.