RU2467079C1 - Method of metal-bearing ore agglomeration - Google Patents
Method of metal-bearing ore agglomeration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467079C1 RU2467079C1 RU2011118712/02A RU2011118712A RU2467079C1 RU 2467079 C1 RU2467079 C1 RU 2467079C1 RU 2011118712/02 A RU2011118712/02 A RU 2011118712/02A RU 2011118712 A RU2011118712 A RU 2011118712A RU 2467079 C1 RU2467079 C1 RU 2467079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- binder
- ore
- suspension
- cmc
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к окускованию руд и концентратов руд черных металлов.The invention relates to the preparation of metal-containing raw materials for metallurgical processing, in particular to sintering of ores and concentrates of ferrous metals.
Известен «Способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего» (патент RU №2272848, опубл. 27.03.2006), в котором окусковывают измельченные железосодержащие материалы. В качестве железосодержащего материала используют железорудный концентрат, железную руду, шламы металлургического производства, измельченную окалину и другие мелкодисперсные железосодержащие материалы. По крайней мере, один железосодержащий материал и связующее смешивают, осуществляют агрегирование смеси и упрочнение полученных агрегатов. В качестве связующего материала используют синтетический сополимер акриламида и акрилата натрия, в котором мольная доля акрилата натрия может составлять от 0,5 до 99,5%, молекулярная масса в диапазоне от 1·104 до 2·107. Дозировка синтетического сополимера акриламида и акрилата натрия составляет от 0,02 до 0,10 кг на тонну железосодержащего материала. Сополимер акриламида и акрилата натрия может быть использован в виде сухого порошка, раствора, эмульсии, суспензии или аэрозоля, в чистом виде или в смеси с дополнительным материалом.The well-known "Method of agglomeration of finely dispersed iron-containing materials for metallurgical processing using an organic binder" (patent RU No. 2272848, publ. 03/27/2006), in which crushed iron-containing materials are granulated. As the iron-containing material, iron ore concentrate, iron ore, slurries of metallurgical production, crushed scale and other finely dispersed iron-containing materials are used. At least one iron-containing material and a binder are mixed, aggregation of the mixture and hardening of the obtained aggregates are carried out. As a binder material, a synthetic copolymer of acrylamide and sodium acrylate is used, in which the molar fraction of sodium acrylate can be from 0.5 to 99.5%, the molecular weight in the range from 1 · 10 4 to 2 · 10 7 . The dosage of the synthetic copolymer of acrylamide and sodium acrylate is from 0.02 to 0.10 kg per ton of iron-containing material. The copolymer of acrylamide and sodium acrylate can be used in the form of a dry powder, solution, emulsion, suspension or aerosol, in pure form or in a mixture with additional material.
Основными недостатками способа являются сложность получения окускованных материалов и сравнительно высокая стоимость получаемого продукта.The main disadvantages of the method are the difficulty of obtaining agglomerated materials and the relatively high cost of the resulting product.
Известен «Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину» (Патент RU №2292405, опубл. 27.01.2007). Образующиеся в металлургическом производстве железосодержащие отходы, содержащие замасленную окалину, подвергают измельчению, дозированию, смешиванию со связующим с последующим добавлением воды. Затем исходную смесь окусковывают, а окускованный материал упрочняют. При этом исходная смесь содержит железосодержащие отходы с содержанием замасленной окалины 36,4% или 40%, или 50%, или 100%, углеродсодержащий материал и связующее, в качестве которого используют известь или портландцемент, или портландцементный клинкер.The well-known "Method of non-firing processing of fine-grained iron-containing metallurgical waste containing oily scale" (Patent RU No. 2292405, publ. 27.01.2007). Iron-containing wastes generated in the metallurgical industry containing oily scale are subjected to grinding, dosing, mixing with a binder followed by the addition of water. Then the initial mixture is agglomerated, and the agglomerated material is hardened. In this case, the initial mixture contains iron-containing waste with an oily scale content of 36.4% or 40%, or 50%, or 100%, a carbon-containing material and a binder, which is used as lime or Portland cement, or Portland cement clinker.
Основные недостатки способа заключаются в длительности твердения окускованного материала, необходимости выдержки окускованного материала во влажной атмосфере для достаточного набора прочности (в случае использования портландцемента), низкая прочность брикета с использованием в качестве связующего извести.The main disadvantages of the method are the duration of hardening of the agglomerated material, the need for aging the agglomerated material in a humid atmosphere for a sufficient set of strength (in the case of Portland cement), low briquette strength using lime as a binder.
Известен «Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов» (патент RU №2198940, опубл. 20.02.2003), в котором для получения брикетов, предназначенных для восстановления тепловой обработкой в газовой атмосфере, производят смешение оксидов металлов с водным раствором жидкого стекла и гидрофобными жидкими углеводородами с температурой кипения выше 300°С и последующее прессование.The well-known "Method for producing briquettes from finely dispersed metal oxides" (patent RU No. 2198940, publ. 02.20.2003), in which to obtain briquettes intended for restoration by heat treatment in a gas atmosphere, the metal oxides are mixed with an aqueous solution of liquid glass and hydrophobic liquid hydrocarbons with a boiling point above 300 ° C and subsequent pressing.
Основными недостатками способа являются сложность его осуществления, разубоживание брикетов по содержанию полезных компонентов.The main disadvantages of the method are the complexity of its implementation, dilution of briquettes according to the content of useful components.
Известен «Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке» (патент RU №2154680, опубл. 20.08.2000), принятый за прототип, включающий смешивание предварительно подготовленных железосодержащих отходов металлургического производства с тонко измельченным углеродосодержащим материалом в количестве 15-60% по углероду от массы отходов и связующим, обработку полученной смеси водным раствором жидкого стекла, прессование и последующую сушку. В качестве связующего используют механическую смесь - суглинка, глины или полевого шпата и карбоната натрия. Причем смесь подвергают совместному размолу до фракции 0,85 мм и менее.The well-known "Method of preparing the charge material in the form of briquettes for melting" (patent RU No. 2154680, publ. 08.20.2000), adopted as a prototype, comprising mixing pre-prepared iron-containing waste from metallurgical production with finely ground carbon-containing material in an amount of 15-60% carbon from the mass of waste and a binder, processing the resulting mixture with an aqueous solution of water glass, pressing and subsequent drying. As a binder, a mechanical mixture is used - loam, clay or feldspar and sodium carbonate. Moreover, the mixture is subjected to joint grinding to a fraction of 0.85 mm or less.
Недостатки способа заключаются в сложной технологии их изготовления, сравнительно низкой прочности и брикетов и их разубоженности по полезному компоненту (железу).The disadvantages of the method are the complex technology of their manufacture, relatively low strength and briquettes and their dilution on the useful component (iron).
Техническим результатом изобретения является повышение прочности и упрощение технологии его изготовления, снижение разубоживания по полезному (компоненту) металлу.The technical result of the invention is to increase the strength and simplify the technology of its manufacture, reduce dilution of the useful (component) metal.
Технический результат достигается тем, что в способе окускования металлосодержащего рудного материала, включающем смешивание предварительно подготовленных металлосодержащего материала и связующего, прессование и последующую сушку, в качестве металлосодержащего материала используют руды черных металлов и/или концентраты руд черных металлов, которые предварительно размалывают в энергонапряженном аппарате, а в качестве связующего используют суспензию, состоящую из тонких классов руды черных металлов и/или концентрата руды черных металлов и поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют карбоксиметилцеллюлозу.The technical result is achieved by the fact that in the method of agglomeration of metal-containing ore material, comprising mixing pre-prepared metal-containing material and a binder, pressing and subsequent drying, ferrous metal ores and / or ferrous metal concentrates are used as the metal-containing material, which are previously milled in an energy-intensive apparatus, and as a binder use a suspension consisting of thin classes of ferrous metal ore and / or ferrous ore concentrate tallow and surfactant, which is used as carboxymethyl cellulose.
В качестве поверхностно-активного вещества могут быть дополнительно использованы жирнокислотные собиратели.Fatty acid collectors may be additionally used as surfactants.
Предварительный размол металлосодержащего рудного материала в энергонапряженном аппарате позволяет не только измельчить металлсодержащий рудный материал до крупности, оптимальной для последующего окускования, но и одновременно провести механоактивацию поверхностных слоев частиц металлсодержащего материала. При этом происходит изменение кристаллической решетки поверхностных слоев и образование аморфного слоя, который имеет большую реакционную способность. Такие механоактивированные частицы позволяют получить более прочные брикеты без увеличения расхода связующего вещества, а следовательно, и разубоженности по металлу.The preliminary grinding of the metal-containing ore material in the energy-intensive apparatus allows not only grinding the metal-containing ore material to a particle size optimal for subsequent agglomeration, but also simultaneously performing mechanical activation of the surface layers of particles of the metal-containing material. In this case, there is a change in the crystal lattice of the surface layers and the formation of an amorphous layer, which has a large reactivity. Such mechanically activated particles make it possible to obtain more durable briquettes without increasing the consumption of the binder, and hence the dilution of the metal.
Использование в качестве связующего суспензии, состоящей из тонких классов металлосодержащего рудного материала и карбоксиметилцеллюлозы, позволяет повысить прочность и упростить технологию окускования.The use of a suspension of thin layers of metal-containing ore material and carboxymethyl cellulose as a binder allows one to increase strength and simplify the agglomeration technology.
Тонкие классы руды используют как достаточно эффективное связующее. Одним из основных достоинств такого связующего является то, что состав брикета не изменяется по сравнению с составом исходного сырья.Thin classes of ore are used as a sufficiently effective binder. One of the main advantages of such a binder is that the composition of the briquette does not change compared to the composition of the feedstock.
Использование в качестве поверхностно-активного вещества карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) позволяет снизить расход связующего вещества, т.к. карбоксиметилцеллюлоза выступает одновременно и в роли связующего и в роли поверхностно-активного вещества. КМЦ обеспечивает повышение прочности брикета за счет упрочнения межчастичных связей, упрощение технологии его изготовления за счет снижения давления прессования и снижение разубоживания по полезному (компоненту) металлу.The use of carboxymethyl cellulose (CMC) as a surfactant can reduce the consumption of a binder, as carboxymethyl cellulose simultaneously acts as a binder and as a surfactant. CMC provides an increase in the strength of the briquette due to the strengthening of interparticle bonds, simplification of its manufacturing technology by reducing the pressing pressure and reducing dilution of the useful (component) metal.
Использование жирнокислотных собирателей (ЖКС) в сочетании с КМЦ позволяет повысить устойчивость суспензии. КМЦ можно также использовать и без ЖКС (а ЖКС без КМЦ нельзя).The use of fatty acid collectors (FSA) in combination with CMC can increase the stability of the suspension. CMC can also be used without FSW (and FSW without CMC is impossible).
Способ осуществляют следующим образом. Металлосодержащий материал предварительно измельчают.Измельчение производят в любом энергонапряженном аппарате, например в скоростном дезинтеграторе, молотковой дробилке и др. После этого часть материала доизмельчают также в энергонапряженном аппарате, например в струйной мельнице, в планетарной мельнице и др. и используют для приготовления связующего в виде суспензии. Суспензию приготавливают путем смешивания доизмельченных частиц и раствора КМЦ (или КМЦ с добавлением жирнокислотного собирателя). Затем производят смешивание предварительно измельченного металлосодержащего материала и связующего, прессование полученной шихты и сушку сырых брикетов.The method is as follows. The metal-containing material is pre-crushed. Grinding is carried out in any energy-intensive apparatus, for example, in a high-speed disintegrator, hammer mill, etc. After this, part of the material is also crushed in an energy-intensive apparatus, for example, in a jet mill, in a planetary mill, etc., and used to prepare the binder in the form of suspensions. A suspension is prepared by mixing finely divided particles and a CMC solution (or CMC with the addition of a fatty acid collector). Then, pre-crushed metal-containing material and a binder are mixed, the resulting mixture is pressed and the raw briquettes are dried.
Пример 1. В качестве металлосодержащего материала использован железосодержащий материал (железная руда). Предварительное размалывание железной руды осуществляли в скоростном дезинтеграторе до крупности мельче 3 мм. Часть руды доизмельчали в планетарной мельнице до крупности от 10 до 50 мкм и из него готовили суспензию (связующее) следующим образом: сначала приготавливали раствор КМЦ различной концентрации и затем к нему постепенно добавляли доизмельченную руду при постоянном перемешивании. Количество добавляемой доизмельченной железной руды также меняли. Использовали только КМЦ и КМЦ с жирнокислотным собирателем (олеат натрия).Example 1. As a metal-containing material used iron-containing material (iron ore). Preliminary grinding of iron ore was carried out in a high-speed disintegrator to a particle size smaller than 3 mm. Part of the ore was crushed in a planetary mill to a particle size of 10 to 50 μm and a suspension (binder) was prepared from it as follows: first, a CMC solution of various concentrations was prepared and then finely ground ore was gradually added to it with constant stirring. The amount of added crushed iron ore was also changed. Only CMC and CMC with a fatty acid collector (sodium oleate) were used.
Добавка жирнокислотного собирателя влияла только на устойчивость суспензии. Устойчивость суспензии росла с увеличением количества олеата натрия до 300 г/т. При добавлении 300 г/т время устойчивости суспензии составляло 110 минут (без олеата натрия через 50 минут).The addition of a fatty acid collector only affected the stability of the suspension. The stability of the suspension increased with an increase in the amount of sodium oleate up to 300 g / t. With the addition of 300 g / t, the suspension had a stability time of 110 minutes (without sodium oleate after 50 minutes).
Производили смешивание размолотой железной руды и связующего. Влажность шихты подбирали экспериментально. Затем производили прессование полученной шихты и сырые брикеты сушили. Давление прессования варьировали от 30 до 70 МПа. Сушка 25 граммового брикета вели в течение 120 минут, 60 граммового - 150 минут, при температуре 105°С. Прочность брикетов росла с увеличением количества добавляемой КМЦ до 0,7% и составляла: до сушки 1,5 МПа, после сушки 5,9 МПа. Железная руда для приготовления суспензии измельчена до 30 мкм. Максимальная прочность брикетов была получена при количестве доизмельченной руды 30% - до сушки 1,5 МПа, после сушки 6,1 МПа. Количество КМЦ 0,7%, руда доизмельчена до 20 мкм.Mixing of ground iron ore and a binder was carried out. The moisture content of the mixture was selected experimentally. Then the resulting mixture was pressed and the crude briquettes were dried. Pressing pressure ranged from 30 to 70 MPa. Drying 25 grams of briquette was carried out for 120 minutes, 60 grams - 150 minutes, at a temperature of 105 ° C. The strength of briquettes increased with an increase in the amount of added CMC to 0.7% and amounted to: before drying, 1.5 MPa, after drying, 5.9 MPa. Iron ore for the preparation of a suspension is ground to 30 microns. The maximum briquette strength was obtained with the amount of refined ore 30% - before drying 1.5 MPa, after drying 6.1 MPa. The amount of CMC is 0.7%, the ore is finely ground to 20 microns.
С уменьшением крупности доизмельченной руды с 50 до 10 мкм прочность брикета растет: до сушки с 1,2 до 2,2 МПа, после сушки с 5,4 до 6,8 МПа. Количество КМЦ 0,7%, количество доизмельченной железной руды в суспензии 30%.With a decrease in the fineness of finely ground ore from 50 to 10 μm, the strength of the briquette increases: before drying from 1.2 to 2.2 MPa, after drying from 5.4 to 6.8 MPa. The amount of CMC is 0.7%, the amount of regrind iron ore in suspension is 30%.
Также были изготовлены окатыши из концентрата железной руды. Количество КМЦ 0,7%, концентрат для приготовления суспензии доизмельчен до 10 мкм, его количество в суспензии 30%. Сушка велась при температуре 140°С, в течение 90 минут. Прочность сухих окатышей составляла 4,9-5,2 МПа.Pellets were also made from iron ore concentrate. The amount of CMC is 0.7%, the concentrate for the preparation of the suspension is finely ground to 10 μm, its amount in the suspension is 30%. Drying was carried out at a temperature of 140 ° C for 90 minutes. The strength of the dry pellets was 4.9-5.2 MPa.
Пример 2. В качестве металлосодержащего материала использовали хромовую руду, класс - 10+0 мм, полученный после грохочения дробленой до 300 мм исходной руды. Этот класс размалывали в скоростном дезинтеграторе до крупности - 3 мм. Часть этого материала доизмельчали в планетарной мельнице до крупности 20 мкм и из него готовили суспензию (связующее). Количество добавляемой доизмельченной руды также меняли. Все остальные режимы были как в примере 1. При количестве КМЦ 0,9% прочность брикетов до сушки составляла 1,6 МПа, после сушки 6,0 МПа. Оптимальным являлось 25% добавление доизмельченной хромовой руды в суспензию (количество КМЦ 0,9%). Прочность брикетов до сушки составляла 1,6 МПа, после сушки 6,3 МПа.Example 2. As a metal-containing material used chromium ore, class - 10 + 0 mm, obtained after screening crushed to 300 mm of the original ore. This class was ground in a high-speed disintegrator to a particle size of 3 mm. Part of this material was crushed in a planetary mill to a particle size of 20 μm and a suspension (binder) was prepared from it. The amount of refined ore added was also varied. All other modes were as in example 1. With an amount of CMC of 0.9%, the strength of the briquettes before drying was 1.6 MPa, after drying 6.0 MPa. Optimal was 25% addition of refined chromium ore to the suspension (the amount of CMC 0.9%). The strength of the briquettes before drying was 1.6 MPa, after drying 6.3 MPa.
Пример 3. В качестве металлосодержащего материала использовали марганцевую руду (марганцевые конкреции). Марганцевые конкреции разрушали в молотковой дробилке. Затем часть руды доизмельчали в планетарной мельнице до крупности 15 мкм и из него готовили суспензию (связующее). Все остальные режимы были как в примере 1.Example 3. As a metal-containing material used manganese ore (manganese nodules). Manganese nodules were destroyed in a hammer mill. Then part of the ore was crushed in a planetary mill to a particle size of 15 μm and a suspension (binder) was prepared from it. All other modes were as in example 1.
Прочность брикетов до сушки составляла 1,5 МПа, после сушки 5,3 МПа. Количество КМЦ 1,1%. Оптимальной была 35% добавка доизмельченной марганцевой руды. Прочность брикетов до сушки составляла 1,5 МПа, после сушки 5,4 МПа. Количество КМЦ 1,1%.The strength of the briquettes before drying was 1.5 MPa, after drying 5.3 MPa. The amount of CMC is 1.1%. The optimum was a 35% addition of regrind of manganese ore. The strength of the briquettes before drying was 1.5 MPa, after drying 5.4 MPa. The amount of CMC is 1.1%.
Таким образом, способ обеспечивает повышение прочности брикетов, снижение разубоживания по металлу, а также упрощение технологии их изготовления.Thus, the method provides an increase in the strength of briquettes, a decrease in dilution for metal, and also a simplification of the technology for their manufacture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118712/02A RU2467079C1 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Method of metal-bearing ore agglomeration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011118712/02A RU2467079C1 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Method of metal-bearing ore agglomeration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2467079C1 true RU2467079C1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011118712/02A RU2467079C1 (en) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | Method of metal-bearing ore agglomeration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2467079C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824643C2 (en) * | 2021-06-11 | 2024-08-12 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Method of crushing ore and method of producing pellets |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1556544A3 (en) * | 1985-05-21 | 1990-04-07 | Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма) | Method of agglomerating iron-ore material for sintering |
| RU2154680C1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of preparation of charge material in form of briquettes for melting |
| RU2255125C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Charge for producing agglomerate |
-
2011
- 2011-05-10 RU RU2011118712/02A patent/RU2467079C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1556544A3 (en) * | 1985-05-21 | 1990-04-07 | Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма) | Method of agglomerating iron-ore material for sintering |
| RU2154680C1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of preparation of charge material in form of briquettes for melting |
| RU2255125C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Charge for producing agglomerate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РАВИЧ Б.М. Брикетирование руд. - М.: Недра, 1982, с.55. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824643C2 (en) * | 2021-06-11 | 2024-08-12 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Method of crushing ore and method of producing pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ramamurthy et al. | Influence of binders on properties of sintered fly ash aggregate | |
| CN111704374B (en) | Composite tailing cementing material and preparation method and application thereof | |
| CN101725206B (en) | Iron ore tailing wall body autoclaved brick and preparation method thereof | |
| KR20080063199A (en) | Lime-based steelmaking additives and their manufacturing method | |
| KR20130056992A (en) | Method for treating the waste sludge of silicon wafer and fe-si-sic briquette thereof | |
| CN106977225A (en) | Iron tailing sintered porous material and preparation method thereof | |
| Wang et al. | Enhanced green remediation and refinement disposal of electrolytic manganese residue using air-jet milling and horizontal-shaking leaching | |
| Chen et al. | Recovery of iron from pyrite cinder containing non-ferrous metals using high-temperature chloridizing-reduction-magnetic separation | |
| Sinha et al. | Development of geopolymer concrete from fly ash and bottom ash mixture | |
| CN1720340A (en) | Cold briquetting and pelletisation | |
| CN105039681B (en) | A kind of manufacture method of alkaline magnesium-rich pellet nodulizing | |
| CN106587840A (en) | Method for preparing converter steel slag non-fired haydite | |
| Huang et al. | Activated nickel tailings for remediation of arsenic-contaminated soils: Tailings activation, leaching toxicity and passivation mechanisms | |
| JP4746410B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| RU2467079C1 (en) | Method of metal-bearing ore agglomeration | |
| KR101185362B1 (en) | A production method of briquette using waste materials of steel making | |
| KR20150106263A (en) | Method for producing briquettes using Fe-containing sludge and biomass | |
| JP6036295B2 (en) | Pretreatment method of sintering raw materials | |
| CN107382121B (en) | Wet-milling slag refines reinforcing agent | |
| CN113981215B (en) | Method for preparing sinter by taking municipal sludge and metallurgical dust as raw materials | |
| CN102517443A (en) | Method for preparing pellet binder by using fine-graded iron tailings | |
| CN104073631A (en) | Method for preparing iron-containing waste material cold-bonded pellets by using tar residues | |
| US2995438A (en) | Preparation of ores for metallurgical use | |
| TW201024424A (en) | An innovative method that to age the basic oxygen furnace slag rapidly as a cement additive | |
| KR101080855B1 (en) | Preparation method of Eco-building material using waster polishes sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170511 |