RU2466111C1 - Ceramic mixture for making ceramic bricks - Google Patents
Ceramic mixture for making ceramic bricks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466111C1 RU2466111C1 RU2011114792/03A RU2011114792A RU2466111C1 RU 2466111 C1 RU2466111 C1 RU 2466111C1 RU 2011114792/03 A RU2011114792/03 A RU 2011114792/03A RU 2011114792 A RU2011114792 A RU 2011114792A RU 2466111 C1 RU2466111 C1 RU 2466111C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- mineral wool
- making
- formations
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 abstract 2
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.The invention relates to the industry of ceramic materials, mainly to the composition of the masses for ceramic bricks.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак 10-50 / Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58 / [1].Known ceramic mass for brick of the following composition, wt.%: Fusible clay 50-90, metallurgical slag 10-50 / Agafonova N.S. Optimization of the composition of ceramic masses according to the mechanical properties of bricks / N.S. Agafonova, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.P. Dolgiy // University proceedings. Construction. - 2005. - No. 5. - S.53-58 / [1].
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost resistance.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90, кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты - 10-30 / Ковков И.В. Патент RU №2326850 C044B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17/ [2]. Принят за прототип.Closest to the invention is a ceramic mass for the manufacture of bricks, including the following components, wt.%: Low-melting clay - 70-90, calcium-magnesium-containing "crown" from the production of mineral wool - 10-30 / Kovkov I.V. Patent RU No. 2326850 C044B 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / I.V. Kovkov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. Published on June 20th, 2008. Bull. No. 17 / [2]. Adopted for the prototype.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low frost resistance.
Сущность изобретения - повышение качества керамики кирпича.The essence of the invention is improving the quality of ceramic bricks.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.The technical result of the invention is to increase the frost resistance of the brick.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» с содержанием оксидов %: SiO2 - 35,2; Al2O3 - 11,0; Fe2O3 - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; R2O - 6,98, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that technogenic formations of substandard mineral wool and a "king" with an oxide content of%: SiO 2 - 35.2 are additionally introduced into the known ceramic mass, including low-melting clay; Al 2 O 3 - 11.0; Fe 2 O 3 - 11.04; CaO - 30.2; MgO - 4.4; R 2 O - 6.98, in the following ratio of components, wt.%:
После плавления сырьевых материалов и сортировки минеральной ваты образуются техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька», химический состав которых представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 35,2; Al2O3 - 11,0; Fe2O3 - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; R2O - 6,98. Минералогический состав техногенных образований некондиционной минеральной ваты и «королька» в основном представлен кварцем, стеклофазой, анортитом и незначительным количеством муллита.After melting the raw materials and sorting the mineral wool, man-made formations of substandard mineral wool and a “king” are formed, the chemical composition of which is represented by the following oxides, wt.%: SiO 2 - 35.2; Al 2 O 3 - 11.0; Fe 2 O 3 - 11.04; CaO - 30.2; MgO - 4.4; R 2 O - 6.98. The mineralogical composition of technogenic formations of substandard mineral wool and “korolka” is mainly represented by quartz, glass phase, anorthite and a small amount of mullite.
Повышенное содержание оксидов кальция (CaO=30,2%), железа (Fe2O3=11,04%) и щелочей (R2O=6,98%) в техногенных образованиях некондиционной минеральной ваты и «королька» будет способствовать спеканию керамического кирпича.The increased content of calcium oxides (CaO = 30.2%), iron (Fe 2 O 3 = 11.04%) and alkalis (R 2 O = 6.98%) in the technogenic formations of substandard mineral wool and the "king" will contribute to sintering ceramic bricks.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 физико-механические показатели кирпича.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The ceramic mass was prepared in a plastic way at a humidity of 20-24%, from which the brick was molded, raw brick was dried to a moisture content of not more than 8% and then fired at a temperature of 1050 ° C. Table 1 shows the compositions of the ceramic masses, and in table 2 the physical and mechanical properties of the brick.
Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.As can be seen from table 2, the bricks of the proposed compositions have higher rates of frost resistance and compressive strength than the prototype.
Полученное техническое решение при использовании техногенных образований некондиционной минеральной ваты и «королька» позволяет повысить морозостойкость кирпича.The resulting technical solution when using technogenic formations of substandard mineral wool and “korolka” allows to increase the frost resistance of the brick.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для производства керамических материалов.The use of technogenic raw materials for brick production contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, the expansion of the raw material base for the production of ceramic materials.
Источники информацииInformation sources
1. Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58.1. Agafonova N.S. Optimization of the composition of ceramic masses according to the mechanical properties of bricks / N.S. Agafonova, V.Z. Abdrakhimov, E.S. Abdrakhimova, V.P. Dolgiy // University proceedings. Construction. - 2005. - No. 5. - S.53-58.
2. Ковков И.В. Патент RU №2326850 С044В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17.2. Kovkov I.V. Patent RU No. 2326850 С044В 33/132. Ceramic mass for the manufacture of ceramic bricks. / I.V. Kovkov, E.S. Abdrakhimova, V.Z. Abdrakhimov. Published on June 20th, 2008. Bull. Number 17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114792/03A RU2466111C1 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114792/03A RU2466111C1 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2466111C1 true RU2466111C1 (en) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114792/03A RU2466111C1 (en) | 2011-04-14 | 2011-04-14 | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466111C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1698219A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-12-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic body for making lining and facing tiles |
| SU1724642A1 (en) * | 1990-04-28 | 1992-04-07 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic body for making facing tiles |
| US5691259A (en) * | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
| RU2326850C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
| RU2340579C2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles |
-
2011
- 2011-04-14 RU RU2011114792/03A patent/RU2466111C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1698219A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-12-15 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic body for making lining and facing tiles |
| SU1724642A1 (en) * | 1990-04-28 | 1992-04-07 | Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Ceramic body for making facing tiles |
| US5691259A (en) * | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
| RU2340579C2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mass for manufacturing of acid-resistant tiles |
| RU2326850C2 (en) * | 2006-07-13 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (en) | Ceramic composition for making light brick | |
| RU2466111C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2466112C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2346908C2 (en) | Ceramic paste for ceramic brick manufacturing | |
| RU2513739C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic brick | |
| RU2394788C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2326850C2 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2389706C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2440949C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2417200C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2388723C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2394789C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2502701C1 (en) | Ceramic mass for production of ceramic brick | |
| RU2398751C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2308435C2 (en) | Ceramic charge for manufacture of acid-resistant tiles | |
| RU2377221C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
| RU2509744C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2412923C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2433979C1 (en) | Ceramic mass for ceramic brick fabrication | |
| RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
| RU2417196C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2398752C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
| RU2486158C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2410355C1 (en) | Ceramic mass to manufacture ceramic brick | |
| RU2417965C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130415 |