RU2464176C2 - Composite materials suitable for direct decoration and method of their manufacture and their use - Google Patents
Composite materials suitable for direct decoration and method of their manufacture and their use Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464176C2 RU2464176C2 RU2009135024/02A RU2009135024A RU2464176C2 RU 2464176 C2 RU2464176 C2 RU 2464176C2 RU 2009135024/02 A RU2009135024/02 A RU 2009135024/02A RU 2009135024 A RU2009135024 A RU 2009135024A RU 2464176 C2 RU2464176 C2 RU 2464176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textile surface
- fibers
- surface structure
- composite material
- materials
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 137
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 lining Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 70
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920000862 Arboform Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GZGAFEPNUDSSJF-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;furan-2-carbaldehyde Chemical compound O=C.O=CC1=CC=CO1 GZGAFEPNUDSSJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000027455 binding Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 57
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- 239000002585 base Substances 0.000 description 13
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000003900 succinic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к композитным материалам, пригодным для непосредственного декорирования и/или для печати, которые могут применяться, в частности, как материалы при отделке интерьера, для внутренней обшивки, строительных работ, а также для изготовления мебели и подобных изделий.The invention relates to composite materials suitable for direct decoration and / or printing, which can be used, in particular, as materials for interior decoration, for interior lining, construction work, as well as for the manufacture of furniture and similar products.
Композитные материалы все чаще заменяют традиционные строительные материалы в качестве конструкционных материалов и должны быть приспособлены к применению в различных областях. Таким образом, с одной стороны, требуется достаточная устойчивость к механическим воздействиям, а с другой стороны, необходимы хорошие технологические характеристики и низкий вес. В связи с этим попытки улучшить существующие композитные материалы предпринимаются постоянно.Composite materials are increasingly replacing traditional building materials as structural materials and must be adapted for use in various fields. Thus, on the one hand, sufficient resistance to mechanical stress is required, and on the other hand, good technological characteristics and low weight are required. In this regard, attempts are being made to improve existing composite materials.
Таким образом, объединение древесных материалов, изготовленных из измельченной древесины с использованием связующих материалов, с другими материалами уже известно. С этой целью два указанных материала обычно укладывают слоями и формируют композитный материал. Выбор и комбинация материалов могут улучшить механические свойства, и в то же время, например, может быть достигнуто уменьшение веса.Thus, the combination of wood materials made from chopped wood using binders with other materials is already known. For this purpose, these two materials are usually laid in layers and form a composite material. The selection and combination of materials can improve mechanical properties, and at the same time, for example, weight reduction can be achieved.
В процессе производства, ранее описанные композитные материалы часто подвергаются дополнительным этапам отделочной обработки, например нанесению лака или печати. Это устанавливает высокие требования относительно гладкости и допусков обрабатываемых поверхностей, вследствие чего обрабатываемые поверхности должны быть предварительно обработаны дорогостоящим способом и зачастую несколько раз, чтобы последующая обработка стала вообще возможной.In the manufacturing process, the previously described composite materials are often subjected to additional finishing steps, such as applying varnish or printing. This sets high demands on the smoothness and tolerances of the machined surfaces, as a result of which the machined surfaces must be pre-processed in an expensive way and often several times so that subsequent processing is generally possible.
Композитные материалы на основе древесных материалов и нетканых материалов, скрепленные с использованием связующего материала стадии "B", известны из WO 2006/031522. Базовые нетканые материалы известны, например, из US-A-5837620, US-A-303207 и US-A-6331339.Composite materials based on wood materials and nonwoven materials, bonded using a binder material stage "B", are known from WO 2006/031522. Base nonwoven materials are known, for example, from US-A-5837620, US-A-303207 and US-A-6331339.
Из WO 2006/031522 известно, что к связующему материалу или нетканому материалу могут быть добавлены дополнительные добавки, однако более подробные данные относительно последующего применения и обработки не приведены.From WO 2006/031522 it is known that additional additives can be added to the binder material or non-woven material, however, more detailed data on subsequent use and processing are not given.
Таким образом, существовала задача получения композитных материалов, которые могут быть подвергнуты дополнительным этапам отделки, например нанесению лака или печати, без необходимости дорогостоящей и зачастую многократной обработки обрабатываемых поверхностей.Thus, the task was to obtain composite materials that can be subjected to additional finishing steps, for example, applying varnish or printing, without the need for costly and often multiple processing of machined surfaces.
Кроме того, существует задача получения композитных материалов с вышеуказанными свойствами, которые могут быть подвергнуты отделке до такой степени, какая возможна с использованием известных способов и систем обработки.In addition, there is the task of obtaining composite materials with the above properties, which can be finished to the extent that is possible using known methods and processing systems.
Основной задачей настоящего изобретения является композитный материал, включающий:The main objective of the present invention is a composite material, including:
a) носитель,a) a carrier
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, уложенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, где указанная текстильная поверхностная структура содержит, по меньшей мере, один полностью отвержденный связующий материал стадии B и необязательно включает, по меньшей мере, один функциональный материал, отличающийся тем, что сторона (стороны) композитного материала, снабженного текстильной поверхностной структурой, имеет/имеют такое качество поверхности, что он может быть подвергнут непосредственно печати или лакированию посредством порошкового лакирования, либо лакированию в электростатическом поле.b) at least one textile surface structure, laid on at least one of the two sides of the media, where the specified textile surface structure contains at least one fully cured binder material of stage B and optionally includes at least one functional material, characterized in that the side (s) of the composite material provided with a textile surface structure has / have such a surface quality that it can be directly printed or varnished powder coating or electrostatic coating.
Композитные материалы в соответствии с настоящим изобретением обладают очень высоким качеством поверхности, которое выражается в качестве изменения толщины стороны (сторон), снабженных текстильной поверхностной структурой. Изменение толщины композитного материала в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет менее 0,1 мм, предпочтительно менее 0,01 мм.Composite materials in accordance with the present invention have a very high surface quality, which is expressed as a change in the thickness of the sides (s) provided with a textile surface structure. The thickness variation of the composite material in accordance with the present invention is preferably less than 0.1 mm, preferably less than 0.01 mm.
Известно, что композитные материалы могут быть подвергнуты печати и/или лакированию, однако обрабатываемую поверхность необходимо сначала подготовить с помощью подходящих операций. Обычно с этой целью поверхности обрабатывают с помощью абразивных операций, например шлифования. В данном случае может применяться композитный материал в соответствии с настоящим изобретением. Качество поверхности той стороны носителя, которая снабжена текстильной поверхностной структурой, уже настолько хорошее, что она приспособлена для непосредственной обработки. Таким образом, абразивные операции можно исключить.It is known that composite materials can be subjected to printing and / or varnishing, however, the surface to be treated must first be prepared using suitable operations. Typically, surfaces are treated with abrasive operations, such as grinding, for this purpose. In this case, a composite material in accordance with the present invention can be used. The surface quality of the side of the carrier that is equipped with a textile surface structure is already so good that it is suitable for direct processing. Thus, abrasive operations can be eliminated.
Следующая подготовительная операция при печати или лакировании композитных материалов состоит в нанесении на обрабатываемую поверхность так называемых грунтовочных слоев. В настоящем изобретении под грунтовочными слоями или грунтовочными материалами понимаются шпаклевки, в особенности водорастворимые шпаклевки. Поскольку обрабатываемые поверхности имеют низкое качество поверхности, необходимо наносить относительно толстые грунтовочные слои или несколько грунтовочных слоев.The next preparatory operation when printing or varnishing composite materials consists in applying the so-called primer layers to the surface to be treated. In the present invention, primers or primers are understood as putties, in particular water-soluble putties. Since the surfaces to be treated have a low surface quality, it is necessary to apply relatively thick primers or several primers.
Ранее выполнить печать и/или нанести лак на поверхность было возможно только с помощью указанных операций (шлифования и/или нанесения грунтовочного покрытия).Previously, printing and / or applying varnish to the surface was possible only with the help of the indicated operations (grinding and / or priming).
Указанные операции (нанесение грунтовочного покрытия) могут быть полностью или, по меньшей мере, частично исключены при помощи композитных материалов в соответствии с изобретением. Это обеспечивает существенное упрощение при печати/лакировании композитных материалов, в особенности в случае композитных материалов, включающих носитель из древесного материала.These operations (priming) can be completely or at least partially eliminated using composite materials in accordance with the invention. This provides a significant simplification when printing / varnishing composite materials, especially in the case of composite materials including a carrier of wood material.
В зависимости от способа лакирования или печати на сторону (стороны) обрабатываемого композитного материала также наносят так называемые базовые покрытия, при этом стороны снабжены текстильной поверхностной структурой. Указанные однослойные или многослойные базовые покрытия формируют опорную поверхность и известны в уровне техники. Базовые покрытия в зависимости от области применения могут также содержать пигменты.Depending on the method of varnishing or printing, the so-called base coatings are also applied to the side (s) of the composite material being processed, while the sides are provided with a textile surface structure. These single or multi-layer basecoats form a support surface and are known in the art. Base coatings may also contain pigments, depending on the application.
Носитель, используемый в соответствии с a), предпочтительно является древесными материалами, бумагой, пробкой, картоном, минеральными плитами и/или так называемыми "сотами". Соты представляют собой структурные компоненты с трехмерно армированными структурами, что обеспечивает экстраординарную стабильность и прочность, в то же время при низком весе благодаря их конструкции (структура пчелиных сот). Подобные соты в течение некоторого времени использовались во многих областях применения, среди прочих также в качестве внутренних армирующих или листовых элементов в области строительства или в мебели.The carrier used in accordance with a) is preferably wood-based materials, paper, cork, cardboard, mineral slabs and / or so-called “honeycombs”. Honeycombs are structural components with three-dimensionally reinforced structures, which provides extraordinary stability and strength, at the same time with low weight due to their design (structure of bee honeycombs). Such honeycombs have been used for some time in many fields of application, among others also as internal reinforcing or sheet elements in the field of construction or in furniture.
Древесные материалы представляют собой древесные материалы в форме плит или лент, изготавливаемые путем смешивания древесных частиц различных форм с природными и/или синтетическими связующими материалами в процессе горячего прессования. Древесные материалы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно включают фанеру или слоистую древесину, древесностружечный материал, в особенности древесностружечные плиты и ОСП (ориентированно-стружечные плиты), древесноволокнистый материал, в особенности пористые древесноволокнистые плиты, свободно-впитывающие древесноволокнистые плиты, твердые (высокой плотности) древесноволокнистые плиты (ХДФ) и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), а также Арбоформ. Арбоформ представляет собой термопластичный материал на основе лигнина и других компонентов древесины.Wood materials are wood materials in the form of boards or ribbons, made by mixing wood particles of various shapes with natural and / or synthetic binders in a hot pressing process. Wood materials used in accordance with the present invention preferably include plywood or laminated wood, particle board, in particular particle board and OSB (oriented particle boards), fiber board, in particular porous fiber board, free-absorbing fiber board, solid ( high density) fiberboards (HDF) and medium density fibreboards (MDF), as well as Arboform. Arboform is a thermoplastic material based on lignin and other wood components.
Кроме того, носители в соответствии с изобретением включают материалы из древесноволокнистых материалов, волокон целлюлозы, натуральных волокон или их смесей и термопластичного связующего материала, при этом доля связующего материала составляет более 15% по весу. Материалы необязательно армированы стекловолокном, базальтовыми волокнами или синтетическими волокнами.In addition, carriers in accordance with the invention include materials from wood-fiber materials, cellulose fibers, natural fibers or mixtures thereof and thermoplastic binder, with a proportion of the binder being more than 15% by weight. The materials are optionally reinforced with fiberglass, basalt fibers or synthetic fibers.
Бумага предпочтительно является бумагой на основе натуральных, синтетических, минеральных или керамических волокон или же смесей волокон указанных типов.The paper is preferably paper based on natural, synthetic, mineral or ceramic fibers or mixtures of these types of fibers.
Картон предпочтительно является картоном на основе натуральных и/или синтетических волокон, которые также включают минеральные и/или керамические волокна, а также смеси волокон указанных типов.The cardboard is preferably cardboard based on natural and / or synthetic fibers, which also include mineral and / or ceramic fibers, as well as mixtures of these types of fibers.
Минеральные плиты предпочтительно являются коммерческими минеральными картонными плитами с картонным покрытием с обеих сторон, гипсоволокнистыми плитами, плитами на основе керамических волокон, цементными плитами или известковыми плитами. Плиты необязательно могут быть армированы натуральными и/или синтетическими волокнами, которые могут также включать минеральные и/или керамические волокна. Армирующие волокна могут присутствовать в виде нитей, мононитей или в качестве штапельного волокна.The mineral slabs are preferably commercial mineral coated cardboard slabs on both sides, gypsum boards, ceramic fiber slabs, cement slabs or lime slabs. The plates may optionally be reinforced with natural and / or synthetic fibers, which may also include mineral and / or ceramic fibers. Reinforcing fibers may be present as filaments, monofilaments or as staple fibers.
В дополнение к описанным материалам носитель может также состоять из пробки или других растительных материалов.In addition to the materials described, the carrier may also consist of cork or other plant materials.
Вес на единицу площади носителей, содержащихся в композитном материале, зависит от конечного применения и не подвергнут какому-либо конкретному ограничению.The weight per unit area of the carriers contained in the composite material depends on the end use and is not subject to any particular limitation.
Текстильные поверхностные структуры, используемые в соответствии с этапом b), являются любыми структурами, изготовленными из волокон, а также структурами, из которых текстильная поверхность была получена посредством технологии формования поверхности.The textile surface structures used in accordance with step b) are any structures made of fibers, as well as structures from which the textile surface was obtained by surface molding technology.
Текстильные поверхностные структуры, снабжаемые связующим материалом стадии B, могут в основном также использоваться без связующих материалов, в частности химических связующих материалов. Однако чтобы обеспечить необходимую прочность при последующей обработке, связующие материалы могут быть также введены и/или могут использоваться известные методы иглопробивания. В дополнение к возможности механического укрепления, например, путем каландрирования или прошивки, также следует упомянуть, в частности, гидродинамическое иглопробивание. В качестве связующих материалов подходят химические и/или термопластичные связующие материалы.Textile surface structures provided with a binder material stage B, can mainly also be used without binders, in particular chemical binders. However, in order to provide the necessary strength in the subsequent processing, binders can also be introduced and / or known needle-piercing methods can be used. In addition to the possibility of mechanical reinforcement, for example, by calendering or flashing, hydrodynamic needle piercing, in particular, should also be mentioned. Suitable binders are chemical and / or thermoplastic binders.
Однако текстильные поверхностные структуры, обрабатываемые связующим материалом стадии B, предпочтительно предварительно укрепляют химическим связующим материалом. Используемые связующие материалы могут быть одинаковыми или различными, но должны быть выбраны из группы систем связующих материалов, совместимых со связующим материалом стадии B. Дополнительное количество связующего материала не превышает 25% по весу, предпочтительно 10% по весу или меньше; минимальное содержание составляет 0,5% по весу, предпочтительно не менее 1% по весу.However, the textile surface structures treated with the binder of step B are preferably pre-hardened with a chemical binder. The binders used may be the same or different, but should be selected from the group of binders compatible with the binder of step B. The additional amount of binder does not exceed 25% by weight, preferably 10% by weight or less; the minimum content is 0.5% by weight, preferably at least 1% by weight.
Волокнообразующие материалы предпочтительно являются натуральными волокнами и/или волокнами синтетических или натуральных полимеров, керамическими волокнами, минеральными волокнами или стекловолокном, которые могут также использоваться в форме смесей. Текстильные поверхности, как полагают, являются тканями, выстилкой, плетеными тканями, трикотажем и неткаными материалами, предпочтительно неткаными материалами.The fiber-forming materials are preferably natural fibers and / or fibers of synthetic or natural polymers, ceramic fibers, mineral fibers or fiberglass, which can also be used in the form of mixtures. Textile surfaces are believed to be fabrics, lining, woven fabrics, knitwear and non-woven materials, preferably non-woven materials.
Текстильные поверхности минеральных и керамических волокон являются алюмосиликатными волокнами, керамическими волокнами, волокнами доломита, волокнами волластонита или волокнами вулканитов, предпочтительно базальтовыми волокнами, волокнами диабаза и/или волокнами мелафира, в особенности базальтовыми волокнами. Диабазы и мелафиры обобщенно называют палеобазальтами, а диабаз также часто называют зеленокаменной породой.The textile surfaces of the mineral and ceramic fibers are aluminosilicate fibers, ceramic fibers, dolomite fibers, wollastonite fibers or volcanic fibers, preferably basalt fibers, diabase fibers and / or melafir fibers, especially basalt fibers. Diabases and melafirs are collectively referred to as paleobasalts, and diabetes is also often referred to as greenstone.
Нетканый материал из минеральных волокон может быть сформирован из нитей, то есть бесконечно длинных волокон или штапельных волокон. Средняя длина штапельных волокон в нетканом материале из минеральных волокон, используемых в соответствии с изобретением, составляет 5-120 мм, предпочтительно 10-90 мм. В другом варианте осуществления изобретения нетканый материал из минеральных волокон содержит смесь бесконечных волокон и штапельных волокон. Средний диаметр волокон минерального волокна составляет 5-30 мкм, предпочтительно 8-24 мкм, наиболее предпочтительно 8-15 мкм.Non-woven material of mineral fibers can be formed from threads, that is, infinitely long fibers or staple fibers. The average length of staple fibers in the non-woven material of mineral fibers used in accordance with the invention is 5-120 mm, preferably 10-90 mm. In another embodiment, the mineral fiber nonwoven fabric comprises a mixture of endless fibers and staple fibers. The average fiber diameter of the mineral fibers is 5-30 microns, preferably 8-24 microns, most preferably 8-15 microns.
Вес на единицу площади текстильной поверхностной структуры из минеральных волокон составляет 15-500 г/м2, предпочтительно 40 и 250 г/м2, где указанные данные относятся к поверхностной структуре без связующих материалов.The weight per unit area of the textile surface structure of mineral fibers is 15-500 g / m 2 , preferably 40 and 250 g / m 2 , where these data refer to the surface structure without binding materials.
В случае текстильных поверхностей стекловолокна наиболее предпочтительными являются нетканые материалы. Они состоят из нитей, то есть бесконечно длинных волокон или штапельных волокон. Средняя длина штапельных волокон составляет 5-120 мм, предпочтительно 10-90 мм. В другом варианте осуществления изобретения нетканый материал из стекловолокна содержит смесь бесконечных волокон и штапельных волокон.In the case of fiberglass textile surfaces, nonwovens are most preferred. They consist of threads, that is, infinitely long fibers or staple fibers. The average length of staple fibers is 5-120 mm, preferably 10-90 mm. In another embodiment, the fiberglass nonwoven fabric comprises a mixture of endless fibers and staple fibers.
Средний диаметр волокон стекловолокна составляет 5-30 мкм, предпочтительно 8-24 мкм, наиболее предпочтительно 10-21 мкм.The average fiber diameter of the glass fibers is 5-30 microns, preferably 8-24 microns, most preferably 10-21 microns.
В дополнение к волокнам вышеуказанных диаметров могут использоваться даже так называемые микростекловолокна. Предпочтительный средний диаметр волокон микростекловолокна составляет 0,1-5 мкм. Микроволокна, формирующие текстильную поверхность, могут также присутствовать в смесях с другими волокнами, предпочтительно стекловолокном. Кроме того, также возможна слоистая конструкция микроволокон и стекловолокна.In addition to the fibers of the above diameters, even so-called micro-glass fibers can be used. Preferred average fiberglass diameters are 0.1-5 microns. Microfibers forming a textile surface may also be present in blends with other fibers, preferably glass fiber. In addition, a layered construction of microfibers and fiberglass is also possible.
Вес на единицу площади текстильной поверхностной структуры из стекловолокна составляет 15-500 г/м2, предпочтительно 40-250 г/м2, где указанные данные относятся к поверхностной структуре без связующих материалов.The weight per unit area of the textile surface structure of the fiberglass is 15-500 g / m 2 , preferably 40-250 g / m 2 , where these data refer to the surface structure without binding materials.
Подходящее стекловолокно включает стекловолокно, изготовленное из A-стекла, E-стекла, S-стекла, T-стекла или R-стекла.Suitable fiberglass includes fiberglass made from A-glass, E-glass, S-glass, T-glass or R-glass.
Текстильная поверхность может быть произведена согласно любому известному способу. Для нетканых материалов из стекловолокна это предпочтительно способ сухой или влажной укладки.The textile surface can be produced according to any known method. For fiberglass nonwovens, this is preferably a dry or wet laying process.
Из текстильных поверхностей волокон синтетических полимеров предпочтительными являются нетканые материалы, в особенности так называемые спанбонды, то есть экструдированные нетканые материалы, изготовленные посредством перекрестной укладки или формования нитей из расплава. Они состоят из бесконечных синтетических волокон, прядомых из расплава полимерных материалов. Подходящие полимерные материалы представляют собой, например, полиамиды, такие как, например, полигексаметилен диадипамид, поликапролактам, ароматические или частично ароматические полиамиды ("арамиды"), алифатические полиамиды, такие как, например, нейлон, частично ароматические или полностью ароматические сложные полиэфиры, полифениленсульфид (PPS), полимеры с эфирными и кетогруппами, такие как, например, полиэфиркетоны (PEK) и полиэфирэфиркетоны (PEEK), полиолефины, такие как, например, полиэтилен или полипропилен, целлюлоза или полибензимидазолы. В дополнение к вышеуказанным синтетическим полимерам подходят даже те полимеры, которые сформованы из раствора.Of the textile surfaces of the fibers of synthetic polymers, non-woven materials, in particular so-called spunbond, i.e. extruded non-woven materials made by cross-laying or melt spinning, are preferred. They consist of endless synthetic fibers spun from a melt of polymeric materials. Suitable polymeric materials are, for example, polyamides, such as, for example, polyhexamethylene diadipamide, polycaprolactam, aromatic or partially aromatic polyamides ("aramids"), aliphatic polyamides, such as, for example, nylon, partially aromatic or fully aromatic polyesters, polyphenylene sulfide (PPS), ether and keto polymers, such as, for example, polyether ketones (PEK) and polyether ether ketones (PEEK), polyolefins, such as, for example, polyethylene or polypropylene, cellulose or polybenzimi dazoles. In addition to the above synthetic polymers, even those polymers that are formed from solution are suitable.
Экструдированные нетканые материалы предпочтительно состоят из прядомых из расплава сложных полиэфиров. В принципе, все известные типы сложнополиэфирного материала, подходящего для изготовления волокон, рассматривают в качестве сложнополиэфирного материала. Наиболее предпочтительными являются сложные полиэфиры, содержащие, по меньшей мере, 95 мол.% полиэтилентерефталата (ПЭТ), в особенности содержащие немодифицированный PET.Extruded non-woven materials preferably consist of melt-spun polyesters. In principle, all known types of polyester material suitable for making fibers are considered as polyester material. Most preferred are polyesters containing at least 95 mol% of polyethylene terephthalate (PET), in particular containing unmodified PET.
Если композитные материалы в соответствии с изобретением должны дополнительно проявлять пламезадерживающее действие, предпочтительно, если они были сформованы из сложных полиэфиров, модифицированных пламезадерживающим способом. Подобные сложные полиэфиры, модифицированные пламезадерживающим способом, известны.If the composite materials in accordance with the invention must additionally exhibit a flame retardant effect, it is preferable if they were formed from polyesters modified with a flame retardant method. Similar flame retardant modified polyesters are known.
Индивидуальные линейные плотности нитей сложного полиэфира в экструдированном нетканом материале составляют 1-16 дтекс, предпочтительно 2-10 дтекс.The individual linear densities of the polyester filaments in the extruded nonwoven fabric are 1-16 dtex, preferably 2-10 dtex.
В другом варианте осуществления изобретения экструдированный нетканый материал может являться также тканью из клееного волокна, скрепляемой расплавом связующего материала, которая содержит несущие волокна и соединенные волокна. Несущие волокна и соединенные волокна могут быть получены из любых термопластичных, волокнообразующих полимеров. Подобные экструдированные нетканые материалы, скрепленные расплавом связующего материала, описаны, например, в EP-A-0446822 и EP-A-0590629.In another embodiment of the invention, the extruded nonwoven fabric may also be a glued fiber fabric bonded with a melt binder material that contains carrier fibers and bonded fibers. Carrier fibers and bonded fibers can be obtained from any thermoplastic, fiber-forming polymers. Such extruded nonwoven materials bonded with a melt binder are described, for example, in EP-A-0446822 and EP-A-0590629.
В дополнение к бесконечным нитям (метод спанбонд) текстильная поверхность может также состоять из штапельных волокон или смесей штапельных волокон и бесконечных нитей. Индивидуальные линейные плотности штапельных волокон в нетканом материале составляют 1-16 дтекс, предпочтительно 2-10 дтекс. Длина штапеля составляет 1-100 мм, предпочтительно 2-500 мм, наиболее предпочтительно 2-30 мм. Текстильная поверхностная структура может также состоять из волокон различных материалов, чтобы обладать специальными свойствами.In addition to endless threads (spunbond method), the textile surface may also consist of staple fibers or mixtures of staple fibers and endless threads. The individual linear densities of staple fibers in the nonwoven fabric are 1-16 dtex, preferably 2-10 dtex. The staple length is 1-100 mm, preferably 2-500 mm, most preferably 2-30 mm. The textile surface structure may also consist of fibers of various materials in order to have special properties.
Нити и/или штапельные волокна, составляющие ткань из клееного волокна, могут иметь фактически круглое поперечное сечение или также сечение других форм, таких как треугольное, или трехдольное, или многодольное сечения. Могут использоваться даже полые волокна, а также двухкомпонентные или многокомпонентные волокна. Кроме того, соединенные волокна могут также использоваться в форме двухкомпонентных или многокомпонентных волокон.The filaments and / or staple fibers constituting the glued fiber fabric may have a substantially circular cross-section or also other shapes, such as triangular, or tri-longitudinal, or multi-section. Even hollow fibers, as well as bicomponent or multicomponent fibers, can be used. In addition, bonded fibers can also be used in the form of bicomponent or multicomponent fibers.
Волокна, формирующие текстильную поверхностную структуру, могут быть модифицированы обычными добавками, например антистатическими добавками, такими как сажа.The fibers forming the textile surface structure can be modified with conventional additives, for example antistatic additives, such as carbon black.
Вес на единицу площади текстильной поверхностной структуры из волокон синтетических полимеров составляет 10-500 г/м2, предпочтительно 20-250 г/м2.The weight per unit area of the textile surface structure of synthetic polymer fibers is 10-500 g / m 2 , preferably 20-250 g / m 2 .
Натуральные волокна представляют собой растительные волокна, волокна, полученные из трав, соломы, древесины, бамбука, берда и луба, или волокна животного происхождения. Растительные волокна - это обобщенное понятие, которое включает волокна семян, такие как хлопок, капок или пух тополя, лубяные волокна, такие как бамбуковое волокно, пакля, джут, лен или рами, волокна листьев, такие как сизаль или манильская пенька, или волокна плодов, таких как кокосовый орех. Волокна животного происхождения включают шерсть, волосы животных, перья и шелка.Natural fibers are plant fibers, fibers derived from herbs, straw, wood, bamboo, reeds and bast, or animal fibers. Plant fibers are a generic term that includes seed fibers such as cotton, kapok or poplar fluff, bast fibers such as bamboo fiber, tow, jute, flax or ramie, leaf fibers such as sisal or manila hemp, or fruit fibers such as coconut. Fibers of animal origin include wool, animal hair, feathers and silk.
Вес на единицу площади текстильной поверхностной структуры из натуральных волокон составляет 20-500 г/м2, предпочтительно 40-250 г/м2.The weight per unit area of the textile surface structure of natural fibers is 20-500 g / m 2 , preferably 40-250 g / m 2 .
Текстильные поверхности из волокон натуральных полимеров включают целлюлозные волокна, такие как вискоза, или волокна растительных или животных белков.Textile surfaces made from fibers of natural polymers include cellulosic fibers, such as rayon, or fibers of vegetable or animal proteins.
Из текстильных поверхностей целлюлозных волокон наиболее предпочтительными являются нетканые материалы. Они состоят из нитей, то есть бесконечно длинных волокон и/или из штапельных волокон. Средняя длина штапельных волокон составляет 1-25 мм, предпочтительно 2-5 мм.Of the textile surfaces of cellulose fibers, non-woven materials are most preferred. They consist of threads, i.e. infinitely long fibers and / or staple fibers. The average length of staple fibers is 1-25 mm, preferably 2-5 mm.
Средний диаметр целлюлозных волокон составляет 5-50 мкм, предпочтительно 15-30 мкм.The average diameter of the cellulose fibers is 5-50 microns, preferably 15-30 microns.
Поскольку композитный материал в соответствии с изобретением должен быть отделан посредством порошкового или электростатического лакирования, обрабатываемый композитный материал, должен обладать достаточной электропроводностью. В связи с этим может быть предпочтительно, если носитель, используемый в соответствии с a), в целях повышения электропроводности уже содержит пигменты или частицы, которые вызывают такое повышение.Since the composite material in accordance with the invention must be finished by powder or electrostatic varnishing, the processed composite material must have sufficient electrical conductivity. In this regard, it may be preferable if the carrier used in accordance with a), in order to increase the electrical conductivity, already contains pigments or particles that cause such an increase.
Вышеуказанная проводимость может также присутствовать в качестве функциональных материалов в текстильной поверхностной структуре, снабженной связующим материалом стадии B. Для этого указанные функциональные материалы могут быть смешаны и нанесены со связующим материалом стадии B, или текстильная структура, снабженная связующим материалом стадии B, может содержать функциональный материал. Вышеуказанные материалы обычно являются металлическими частицами, сажей или проводящими органическими смолами, такими как фенольные смолы, либо неорганическими или органическими солями. Такие добавки уже известны из DE-A-3639816. Кроме того, могут использоваться даже соли, раскрытые в DE-A-10232874 и EP-A-1659146, в особенности соли щелочных или щелочноземельных металлов, такие как нитрат лития и нитрат натрия. Однако вышеуказанные материалы должны быть совместимы с другими материалами.The aforementioned conductivity may also be present as functional materials in the textile surface structure provided with the binder material of stage B. For this purpose, the indicated functional materials may be mixed and applied with the binder material of the stage B, or the textile structure provided with the binder material of the stage B may contain functional material . The above materials are typically metal particles, carbon black, or conductive organic resins, such as phenolic resins, or inorganic or organic salts. Such additives are already known from DE-A-3639816. Furthermore, even the salts disclosed in DE-A-10232874 and EP-A-1659146, in particular alkali or alkaline earth metal salts such as lithium nitrate and sodium nitrate, can be used. However, the above materials must be compatible with other materials.
Текстильная поверхностная структура, используемая согласно b), которая нанесена, по меньшей мере, на одну сторону носителя, включает, по меньшей мере, один связующий материал в состоянии стадии B. Связующие материалы стадии B обозначают связующие материалы, которые только частично отвердились или затвердели и все еще могут подвергаться окончательному затвердеванию, например, в результате термической постобработки. Такие связующие материалы стадии B подробно описаны в US-A-5837620, US-A-6303207 и US-A-6331339. Связующие материалы стадии B, раскрытые в указанных документах, также являются объектом настоящего описания. Связующие материалы стадии B предпочтительно являются связующими материалами на основе фурфуролформальдегида, фенолформальдегида, меламинформальдегида, карбамидформальдегида и их смеси. Предпочтительно, рассматриваются водные системы. Другими предпочтительными системами связующих материалов являются связующие материалы, не содержащие формальдегид. Связующие материалы стадии B отличаются тем, что они могут быть подвергнуты многостадийному затвердеванию, то есть они все еще обладают достаточной связывающей активностью после первого затвердевания или после первых затвердеваний, таким образом, они могут использоваться для последующей обработки. Такие связующие материалы обычно затвердевают после добавления катализатора при температурах приблизительно 350°F (177°С) в одну стадию.The textile surface structure used according to b), which is deposited on at least one side of the carrier, includes at least one binder in the state of stage B. The binder materials of stage B denote binding materials that are only partially cured or hardened and can still undergo final hardening, for example, as a result of thermal post-treatment. Such Stage B binders are described in detail in US-A-5837620, US-A-6303207 and US-A-6331339. The binder materials of stage B, disclosed in these documents, are also the object of the present description. The binder materials of step B are preferably binder materials based on furfural formaldehyde, phenol formaldehyde, melamine formaldehyde, urea formaldehyde, and mixtures thereof. Preferably, water systems are contemplated. Other preferred binder systems are formaldehyde-free binders. The binder materials of stage B are characterized in that they can be subjected to multi-stage hardening, that is, they still have sufficient binding activity after the first hardening or after the first hardening, so that they can be used for subsequent processing. Such binder materials usually solidify after the addition of the catalyst at temperatures of approximately 350 ° F. (177 ° C.) in a single step.
Чтобы достичь стадии B, такие связующие материалы необязательно отверждают после добавления катализатора. Количество катализатора затвердевания составляет до 10% по весу, предпочтительно 1-10% по весу (относительно общего содержания связующего материала). Например, в качестве катализатора затвердевания может использоваться нитрат аммония, а также органические ароматические кислоты, например малеиновая кислота и п-толуолсульфоновая кислота, так как они позволяют быстрее достичь стадии B. В дополнение к нитрату аммония, малеиновой кислоте и п-толуолсульфоновой кислоте, в качестве катализатора затвердевания являются подходящими все материалы, которые имеют сопоставимую кислотную функциональную группу. Чтобы достичь стадии B, текстильную поверхностную структуру, пропитанную связующим материалом, подвергают сушке под влиянием температуры, не производя полное затвердевание. Необходимые параметры процесса зависят от выбранной системы связующих материалов.In order to achieve Stage B, such binders are optionally cured after the addition of the catalyst. The amount of solidification catalyst is up to 10% by weight, preferably 1-10% by weight (relative to the total binder content). For example, ammonium nitrate, as well as organic aromatic acids, for example maleic acid and p-toluenesulfonic acid, can be used as a solidification catalyst, since they can quickly reach stage B. In addition to ammonium nitrate, maleic acid and p-toluenesulfonic acid, All materials that have a comparable acidic functional group are suitable as solidification catalysts. To achieve stage B, the textile surface structure impregnated with a binder material is dried under the influence of temperature without completely hardening. The required process parameters depend on the selected binder system.
Минимальная температура может находиться под влиянием выбора продолжительности или добавления большего количества или более сильного кислотного катализатора затвердевания.The minimum temperature may be influenced by the choice of duration or the addition of a larger or stronger acidic solidification catalyst.
Нанесение связующего материала стадии B на текстильную поверхностную структуру, определяемую в b), может осуществляться при помощи всех известных способов. В дополнение к напылению, пропитке и запрессовке, связующий материал может также быть нанесен путем обмазки или с помощью форсунок вращательного действия.The application of the binder material of stage B to the textile surface structure defined in b) can be carried out using all known methods. In addition to spraying, impregnating and pressing, the binder can also be applied by coating or by means of rotational nozzles.
Другим предпочтительным способом является нанесение связующего материала стадии B в виде пены. При нанесении в виде пены, пену связующего материала получают при помощи пенообразователя в пеносмесителе, после чего пену с использованием подходящих установок для нанесения покрытия наносят на нетканый материал. В данном случае нанесение может также осуществляться с помощью форсунок вращательного действия.Another preferred method is the application of the binder material of stage B in the form of foam. When applied in the form of a foam, the foam of a binder material is obtained using a foaming agent in a foam mixer, after which the foam is applied to non-woven material using suitable coating systems. In this case, the application can also be carried out using rotational nozzles.
При нанесении покрытия активного связующего материала стадии B в пенной фазе в целом нет никаких ограничений относительно пенообразователя. Предпочтительными пенообразователями являются стеараты аммония или сложные эфиры янтарной кислоты, добавленные в количестве 1-5% от сухого веса к связующему материалу. Кроме того, уже описанные катализаторы вводят при необходимости. Содержание сухих веществ в пене составляет, по меньшей мере, 40%, предпочтительно, по меньшей мере, 50%.When coating the active binder material of stage B in the foam phase as a whole, there are no restrictions regarding the foaming agent. Preferred blowing agents are ammonium stearates or succinic acid esters added in an amount of 1-5% of dry weight to the binder. In addition, the catalysts already described are introduced, if necessary. The solids content of the foam is at least 40%, preferably at least 50%.
Процесс нанесения в пенной фазе обеспечивает чрезвычайно гибкое управление производственным процессом и реализацию множества различных свойств продукта. В дополнение к точной регулировке глубины проникания пены в текстильную поверхность заряд и пористость связующего материала могут изменяться в пределах широкого диапазона. Кроме того, нанесение в пенной фазе обеспечивает большие преимущества при управлении производственным процессом, в особенности относительно постоянства содержания сухих веществ во время пропитки или нанесения покрытия на текстильную поверхность, а также необходимых требований по совместимости процесса обработки поверхности в отношении связующего материала.The application process in the foam phase provides extremely flexible control of the production process and the implementation of many different product properties. In addition to fine-tuning the depth of penetration of the foam into the textile surface, the charge and porosity of the binder can vary over a wide range. In addition, the application in the foam phase provides great advantages in controlling the production process, in particular regarding the constancy of the dry matter content during impregnation or coating on the textile surface, as well as the necessary requirements for the compatibility of the surface treatment process with respect to the binder.
Функциональный материал, используемый согласно b), может быть нанесен одновременно со связующим материалом стадии B, например, в виде смеси или в виде отдельных компонентов, либо до, либо после нанесения связующего материала. Поскольку связующий материал стадии B наносят в пенной фазе, предпочтительно наносить функциональный материал вместе с пеной или распределенным в пене либо наносить функциональный материал на еще сырую пену.The functional material used according to b) can be applied simultaneously with the binder material of stage B, for example, as a mixture or as separate components, either before or after application of the binder material. Since the binder material of stage B is applied in the foam phase, it is preferable to apply the functional material together with the foam or distributed in the foam, or to apply the functional material to the still wet foam.
В дополнение к вышеуказанным особенностям композитный материал в соответствии с изобретением может включать дополнительные окончательные обработки функциональным материалом. Для этого функциональный материал наносят на поверхность текстильной поверхностной структуры, снабженной связующим материалом стадии B, или вводят в текстильную поверхностную структуру.In addition to the above features, the composite material in accordance with the invention may include further finishing with the functional material. For this, the functional material is applied to the surface of a textile surface structure provided with a binder material of stage B, or introduced into a textile surface structure.
Функциональным материалом в соответствии с изобретением предпочтительно являются противогорючие добавки, материалы для устранения электростатического заряда, органические или неорганические пигменты, в особенности окрашенные пигменты, электропроводящие пигменты или частицы.The functional material according to the invention is preferably flame-retardant additives, materials for eliminating electrostatic charge, organic or inorganic pigments, in particular colored pigments, electrically conductive pigments or particles.
В варианте указанного способа дополнительный связующий материал добавляют, чтобы закрепить функциональные материалы на текстильной поверхностной структуре. В данном случае предпочтительно выбирают тот же связующий материал (связующий материал стадии B), который присутствует в текстильной поверхностной структуре. Содержание функциональных материалов определяется последующим применением.In an embodiment of the process, additional binder material is added to fix the functional materials to the textile surface structure. In this case, it is preferable to choose the same binder material (binder material of stage B), which is present in the textile surface structure. The content of functional materials is determined by subsequent use.
Противогорючие добавки представляют собой неорганические противогорючие добавки, фосфорорганические противогорючие добавки, противогорючие добавки на основе азота или вспучивающие противогорючие добавки. Также могут использоваться галогенированные (бромированные и хлорированные) противогорючие добавки, однако они являются менее предпочтительными по причине их оценки степени риска. Примерами таких галогенированных противогорючих добавок являются полибромированный дифениловый эфир, например дека-БДЭ, тетрабромбисфенол A и ГБЦД (гексабромциклододекан).Anti-combustible additives are inorganic anti-combustible additives, organophosphorus anti-combustible additives, nitrogen-based anti-combustible additives, or intumescent anti-combustible additives. Halogenated (brominated and chlorinated) flame retardants can also be used, however, they are less preferred because of their assessment of the degree of risk. Examples of such halogenated anti-combustible additives are polybrominated diphenyl ether, for example deca-BDE, tetrabromobisphenol A and HBCD (hexabromocyclododecane).
Антистатические эффекты могут быть достигнуты и/или параметры для порошкового лакирования могут быть отрегулированы при помощи добавок для повышения и/или регулирования электропроводности. Указанные добавки обычно представляют собой частицы, которые являются электропроводящими. Подходящими материалами являются электропроводящие формы углерода, такие как сажа, графит и нанотрубки углерода (C нанотрубки), проводящие пластмассы, содержащие волокна или частицы металла или металлические компоненты. В дополнение к ним могут также использоваться проводящие органические смолы, такие как фенольные смолы, либо неорганические или органические соли. Подобные добавки уже известны из DE-A-3639816. Кроме того, могут использоваться даже соли, раскрытые в DE-A-10232874 и EP-A-1659146, в особенности соли щелочных или щелочноземельных металлов, такие как нитрат лития и нитрат натрия. Однако вышеуказанные материалы должны быть совместимы с другими материалами.Antistatic effects can be achieved and / or parameters for powder coating can be adjusted using additives to increase and / or regulate electrical conductivity. These additives are usually particles that are electrically conductive. Suitable materials are electrically conductive forms of carbon, such as carbon black, graphite and carbon nanotubes (C nanotubes), conductive plastics containing fibers or metal particles or metal components. In addition to them, conductive organic resins such as phenolic resins or inorganic or organic salts can also be used. Similar additives are already known from DE-A-3639816. Furthermore, even the salts disclosed in DE-A-10232874 and EP-A-1659146, in particular alkali or alkaline earth metal salts such as lithium nitrate and sodium nitrate, can be used. However, the above materials must be compatible with other materials.
Использование добавок для повышения и/или регулирования электропроводности уменьшает поверхностное сопротивление композитного материала согласно изобретению. Как оказалось, композитные материалы согласно изобретению, с поверхностным сопротивлением до 1010 Ω (Ом), предпочтительно до 108 Ω (Ом) очень хорошо подходят для порошкового лакирования.The use of additives to increase and / or control the electrical conductivity reduces the surface resistance of the composite material according to the invention. As it turned out, the composite materials according to the invention, with a surface resistance of up to 1010 Ω (Ω), preferably up to 108 Ω (Ω) are very well suited for powder coating.
В другом варианте осуществления композитный материал в соответствии с изобретением может включать другие дополнительные слои и вспомогательные слои, которые должны облегчать или поддерживать прямое давление. Указанные дополнительные слои и вспомогательные слои являются, например, базовыми покрытиями и/или усилителями адгезии и/или слоями так называемых адгезионных мостиков. Предпочтительно, в качестве опоры для давления применяются только базовые покрытия в форме одного или нескольких дополнительных слоев и вспомогательных слоев. Указанные слои необходимы лишь в качестве вспомогательных. Благодаря качеству поверхности композитного материала в соответствии с изобретением так называемые грунтовочные слои могут быть полностью или, по меньшей мере, частично исключены. Кроме того, может быть снижена толщина слоя базовых покрытий и, следовательно, расход материалов. Кроме того, избегают нанесения дорогих многослойных базовых покрытий, что снижает общие затраты.In another embodiment, the composite material in accordance with the invention may include other additional layers and auxiliary layers, which should facilitate or maintain direct pressure. These additional layers and auxiliary layers are, for example, base coatings and / or adhesion promoters and / or layers of so-called adhesive bridges. Preferably, only basecoats in the form of one or more additional layers and auxiliary layers are used as pressure support. These layers are necessary only as auxiliary. Due to the surface quality of the composite material in accordance with the invention, the so-called primer layers can be completely or at least partially eliminated. In addition, the thickness of the base coat layer and, consequently, the consumption of materials can be reduced. In addition, expensive multi-layer basecoats are avoided, which reduces overall costs.
Другим объектом настоящего изобретения является способ производства композитного материала в соответствии с изобретением, включающий операции, на которых осуществляют:Another object of the present invention is a method of manufacturing a composite material in accordance with the invention, including operations in which they carry out:
a) подачу носителя,a) media feed,
b) нанесение текстильной поверхностной структуры, по меньшей мере, на одну поверхность носителя, где в текстильную поверхностную структуру введен, по меньшей мере, один связующий материал в состоянии стадии B и необязательно, по меньшей мере, один функциональный материал,b) applying a textile surface structure to at least one surface of the carrier, where at least one binder material in the state of stage B and optionally at least one functional material is introduced into the textile surface structure,
c) формирование многослойной структуры, полученной согласно этапу c) под действием давления и высокой температуры, в результате чего связующий материал, присутствующий в стадии B, подвергается окончательному отверждению,c) the formation of the multilayer structure obtained according to step c) under the action of pressure and high temperature, as a result of which the binder material present in stage B is subjected to final curing,
d) необязательное нанесение, по меньшей мере, одного дополнительного слоя и/или вспомогательного слоя (слоев), необходимого для прямой печати или прямого лакирования, на сторону (стороны) композитного материала, снабженного текстильной поверхностной структурой.d) optionally applying at least one additional layer and / or auxiliary layer (s) necessary for direct printing or direct varnishing, on the side (s) of a composite material provided with a textile surface structure.
Формирование многослойной структуры, полученной на этапе b), выполняют на этапе c) под действием давления и высокой температуры таким образом, что связующий материал, присутствующий в стадии B, подвергается окончательному затвердеванию. Получение многослойного материала может выполняться с помощью периодического или непрерывного прессования или вальцевания. Параметры давления, температуры и времени пребывания выбирают в соответствии с используемым связующим материалом стадии B. Из-за качества поверхности поверхность прессов или вальцов должна быть подобрана так, чтобы могли быть сохранены допуски.The formation of the multilayer structure obtained in step b) is carried out in step c) under the action of pressure and high temperature so that the binder material present in step B undergoes final hardening. Obtaining a multilayer material can be performed using periodic or continuous pressing or rolling. The parameters of pressure, temperature and residence time are selected in accordance with the used binder material of stage B. Due to the quality of the surface, the surface of the presses or rollers must be selected so that tolerances can be maintained.
В альтернативе нанесение текстильной поверхностной структуры может выполняться согласно этапу b) даже в процессе изготовления носителя. Другими словами, вместо получения готового носителя на этапе a), носитель на этапе a) еще не готов.Alternatively, the application of a textile surface structure can be performed according to step b) even during the manufacturing process of the carrier. In other words, instead of receiving the finished media in step a), the media in step a) is not yet ready.
Прессование сформированного носителя выполняют вместе с нанесенной текстильной поверхностной структурой, при этом текстильную поверхностную структуру соответственно вводят в прессовочную и/или сушильную установку для носителя. Изготовление композитного материала на основе носителя и нетканого материала может выполняться непрерывно или периодически.Compression of the formed carrier is carried out together with the applied textile surface structure, while the textile surface structure is respectively introduced into a pressing and / or drying apparatus for the carrier. The manufacture of a composite material based on a carrier and non-woven material can be performed continuously or intermittently.
В альтернативе текстильная поверхностная структура, нанесенная в соответствии с этапом b), может уже включать отделку функциональным материалом.Alternatively, the textile surface structure deposited in accordance with step b) may already include a functional material finish.
Слои, нанесенные согласно этапу d), являются дополнительными слоями и вспомогательными слоями, которые должны облегчить или поддержать прямое давление, например базовыми покрытиями и/или усилителями адгезии, или слоями так называемых адгезионных мостиков. Предпочтительно, только базовое покрытие и/или усилитель адгезии нанесены в качестве опоры для давления в форме одного или нескольких дополнительных слоев и вспомогательных слоев. Указанные слои необходимы лишь в качестве вспомогательных. Благодаря качеству поверхности композитного материала в соответствии с изобретением так называемые грунтовочные слои могут быть полностью или, по меньшей мере, частично исключены. Кроме того, может быть снижена толщина слоя базовых покрытий и, следовательно, расход материалов. Кроме того, избегают нанесения дорогих многослойных базовых покрытий, что снижает общие затраты.The layers deposited according to step d) are additional layers and auxiliary layers that should facilitate or maintain direct pressure, for example base coatings and / or adhesion promoters, or layers of so-called adhesive bridges. Preferably, only the basecoat and / or adhesion promoter is applied as a support for pressure in the form of one or more additional layers and auxiliary layers. These layers are necessary only as auxiliary. Due to the surface quality of the composite material in accordance with the invention, the so-called primer layers can be completely or at least partially eliminated. In addition, the thickness of the base coat layer and, consequently, the consumption of materials can be reduced. In addition, expensive multi-layer basecoats are avoided, which reduces overall costs.
Нанесение указанных дополнительных слоев и/или вспомогательных слоев на этапе d), а также их сушку выполняют с помощью известных технологий.The application of these additional layers and / or auxiliary layers in step d), as well as their drying, is carried out using known technologies.
Несколько специальных функций, обусловленных конструкцией композитного материала в соответствии с изобретением, могут стать доступными и применимыми:Several special functions due to the construction of the composite material in accordance with the invention may become available and applicable:
- изолирующий слой между носителем и внешним слоем от H2O и других растворителей;- an insulating layer between the carrier and the outer layer of H 2 O and other solvents;
- электропроводность;- electrical conductivity;
- усиление адгезии между носителем и базовым покрытием;- increased adhesion between the carrier and the base coat;
- сокращение времени изготовления слоев при использовании в процессе прямой печати;- reducing the time of manufacture of the layers when used in the process of direct printing;
- повышение сопротивляемости разрушению при ударе (ударной вязкости по Шарпи);- increase resistance to fracture upon impact (Charpy impact strength);
- исключение дополнительных шлифовочных процессов.- the exclusion of additional grinding processes.
Прямая печать на древесных материалах обычно требует многослойной конструкции поверхности, предназначенной для печати. Кроме того, в дополнение к одному или нескольким слоям защитного покрытия (базового покрытия), необходимо одно или несколько базовых покрытий, на которых затем выполняют прямую печать. В данном случае прямую печать выполняют в одну или даже несколько отдельных этапов печати. Систему завершает внешнее лакирование. Многослойная конструкция необходима, чтобы достичь соответствующего качества поверхности, а также свойств изолирующего слоя, чтобы предотвратить диффузионные процессы и усовершенствовать качество печати.Direct printing on wood materials usually requires a multilayer surface design for printing. In addition, in addition to one or more layers of the protective coating (base coat), one or more base coatings are required, which are then directly printed. In this case, direct printing is performed in one or even several separate printing steps. The system is completed by external varnishing. A multilayer construction is necessary in order to achieve the appropriate surface quality, as well as the properties of the insulating layer, to prevent diffusion processes and improve print quality.
Применение текстильных поверхностей, содержащих связующий материал стадии B в соответствии с изобретением, обеспечивает превосходное качество поверхности. В то же время можно достичь необходимых свойств изолирующего слоя, что обеспечивает упрощенную прямую печать. Применение текстильных поверхностей в соответствии с изобретением, таким образом, обеспечивает устранение, по меньшей мере, одного грунтовочного слоя и/или, по меньшей мере, одного слоя базового покрытия или делает возможной полную замену указанных слоев, в особенности грунтовочного слоя. Грунтовочный слой предпочтительно может быть полностью исключен благодаря текстильной поверхности в соответствии с изобретением. Количество необходимых слоев базового покрытия необязательно может быть также сокращено.The use of textile surfaces containing the binder material of stage B in accordance with the invention provides excellent surface quality. At the same time, the necessary properties of the insulating layer can be achieved, which provides simplified direct printing. The use of textile surfaces in accordance with the invention, thus, eliminates at least one primer layer and / or at least one layer of the base coat or makes it possible to completely replace these layers, especially the primer layer. The primer layer can preferably be completely eliminated due to the textile surface in accordance with the invention. The number of required basecoat layers may optionally also be reduced.
При использовании проводящих добавок текстильная поверхность в соответствии с изобретением может быть также покрыта лаком с помощью порошкового лакирования. Кроме того, также можно использовать способы электростатического лакирования, которые в ином случае невозможны без дополнительных операций.When using conductive additives, the textile surface according to the invention can also be varnished by powder coating. In addition, you can also use methods of electrostatic varnishing, which otherwise would not be possible without additional operations.
Сопротивляемость разрушению при ударе может быть существенно повышена благодаря механическим свойствам текстильной поверхности в соответствии с изобретением.Impact resistance to impact can be significantly improved due to the mechanical properties of the textile surface in accordance with the invention.
Из-за особой природы слоистых текстильных поверхностей можно уменьшить или полностью избежать необходимой последующей обработки поверхностей. Обычно необходимо, в особенности при производстве МДФ, удалять внешние, мягкие слои, поврежденные в процессе производства, посредством процесса шлифования. Данный этап можно исключить или, по меньшей мере, удешевить, используя текстильные поверхности в соответствии с изобретением.Due to the special nature of laminated textile surfaces, the necessary subsequent surface treatment can be reduced or completely avoided. It is usually necessary, especially in the production of MDF, to remove the outer, soft layers damaged during the manufacturing process through the grinding process. This step can be eliminated or at least cheapened using textile surfaces in accordance with the invention.
Следующим объектом настоящего изобретения является применение композитных материалов в соответствии с изобретением, включающих:The next object of the present invention is the use of composite materials in accordance with the invention, including:
a) носитель,a) a carrier
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, при этом поверхностная структура включает, по меньшей мере, один полностью отвержденный связующий материал стадии B,b) at least one textile surface structure deposited on at least one of the two sides of the carrier, the surface structure comprising at least one fully cured binder material stage B,
для лакировки, нанесения отпечатанной или лакированной фольги или для печати, выполняемой непосредственно на поверхности композитного материала, покрытой текстильной поверхностной структурой.for varnishing, applying printed or varnished foil, or for printing performed directly on the surface of a composite material coated with a textile surface structure.
Понятие "прямая" обозначает, что поверхность, перед печатью, нанесением лака или фольги, не требуется подвергать какой-либо последующей механической обработке, в особенности какой-либо последующей абразивной обработке. Окончательная обработка грунтовочными слоями или слоями базового покрытия не исключается, а предпочтительно композитные материалы в соответствии с изобретением обрабатывают без нанесения грунтовочного слоя. Поскольку окончательная обработка грунтовочными слоями (шпаклевкой) исключается, вспомогательные слои, например слои базового покрытия и/или слои усилителя адгезии, или слои адгезионных мостиков могут быть, тем не менее, нанесены, что обеспечивает, помимо прочего, улучшение сцепления при нанесении лака, отпечатанной или лакированной фольги или печати на поверхности.The term "straight" means that the surface, before printing, applying varnish or foil, does not need to be subjected to any subsequent mechanical treatment, in particular any subsequent abrasive treatment. Finishing with primers or basecoats is not excluded, and preferably the composite materials in accordance with the invention are treated without applying a primer. Since the final treatment with primers (putty) is excluded, auxiliary layers, for example basecoat layers and / or adhesion promoter layers, or layers of adhesive bridges can nevertheless be applied, which provides, inter alia, improved adhesion when applying varnish printed or varnished foil or surface printing.
Печать осуществляют с помощью известных технологий. Подходящими технологиями печати являются, в частности, струйная, шелкотрафаретная и/или цифровая печать. Нанесение порошковых покрытий также выполняют известными технологиями. Сушку отпечатанного слоя или порошкового слоя выполняют в зависимости от выбранной системы.Printing is carried out using known technologies. Suitable printing technologies are, in particular, inkjet, silk screen and / or digital printing. Powder coating is also performed by known technologies. Drying of the printed layer or powder layer is performed depending on the selected system.
Композитные материалы в соответствии с изобретением применяют после окончательной обработки поверхности, например после печати, лакирования или нанесения покрытия, в качестве строительного материала, в особенности для мебели, стенных покрытий, потолочных покрытий и напольных покрытий.Composite materials in accordance with the invention are used after finishing the surface, for example after printing, varnishing or coating, as a building material, in particular for furniture, wall coverings, ceiling coverings and floor coverings.
Благодаря высокому качеству поверхности композитные материалы в соответствии с изобретением, необязательно после окончательной обработки защитным слоем, могут также непосредственно использоваться в качестве строительного материала, в особенности для мебели, стенных покрытий, потолочных покрытий и напольных покрытий. Предпочтительно, это имеет место в том случае, если носитель уже имеет требуемый внешний вид.Due to the high surface quality, the composite materials in accordance with the invention, optionally after finishing with a protective layer, can also be directly used as a building material, in particular for furniture, wall coverings, ceiling coverings and floor coverings. Preferably, this occurs if the medium already has the desired appearance.
Таким образом, следующим объектом настоящего изобретения являются отпечатанные или лакированные композитные материалы, включающие:Thus, the next object of the present invention are printed or varnished composite materials, including:
a) носитель,a) a carrier
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, при этом поверхностная структура включает, по меньшей мере, один окончательно отвержденный материал стадии B,b) at least one textile surface structure deposited on at least one of the two sides of the carrier, the surface structure comprising at least one finally cured material of stage B,
c) необязательно, по меньшей мере, один функциональный материал, присутствующий в носителе и/или текстильной поверхности,c) optionally, at least one functional material present in the carrier and / or textile surface,
d) необязательно, одно или несколько базовых покрытий, нанесенных на поверхность текстильной поверхностной структуры, обращенную в сторону от носителя,d) optionally, one or more basecoats applied to a surface of a textile surface structure facing away from the carrier,
e) по меньшей мере, один слой лака или отпечатанный слой и/или отпечатанную или лакированную фольгу,e) at least one layer of varnish or a printed layer and / or printed or varnished foil,
f) необязательно дополнительные слои для защиты слоя лака или отпечатанного слоя,f) optional additional layers to protect the varnish layer or the printed layer,
отличающиеся тем, что слой согласно e) наносят непосредственно на текстильную поверхностную структуру без нанесения грунтовочных слоев между слоем согласно e) и текстильной поверхностью или согласно c) и базовым покрытием согласно d), нанесенным на текстильную поверхностную структуру.characterized in that the layer according to e) is applied directly to the textile surface structure without applying primers between the layer according to e) and the textile surface or according to c) and the base coat according to d) applied to the textile surface structure.
Слои для защиты слоя лака или отпечатанного слоя обычно включают лаки, такие как порошковые лаки, бесцветные лаки или прозрачные лаки, предпочтительно лаки, стойкие против царапин, которые защищают от механических воздействий или против старения под действием УФ.The layers for protecting the varnish layer or the printed layer typically include varnishes, such as powder varnishes, colorless varnishes or transparent varnishes, preferably scratch resistant varnishes that protect against mechanical stress or anti-aging by UV.
Следующим объектом настоящего изобретения является способ печати или лакирования композитных материалов, отличающийся тем, что композитный материал, включающий:The next object of the present invention is a method for printing or varnishing of composite materials, characterized in that the composite material, including:
a) носитель,a) a carrier
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, при этом поверхностная структура включает, по меньшей мере, один окончательно отвержденный связующий материал стадии B,b) at least one textile surface structure deposited on at least one of the two sides of the carrier, the surface structure comprising at least one finally cured binder material stage B,
c) необязательно, по меньшей мере, один функциональный материал, присутствующий в носителе и/или текстильной поверхности,c) optionally, at least one functional material present in the carrier and / or textile surface,
d) необязательно одно или несколько базовых покрытий, нанесенных на поверхность текстильной поверхностной структуры, обращенную в сторону от носителя,d) optionally one or more basecoats applied to a surface of a textile surface structure facing away from the carrier,
непосредственно подвергается печати или нанесению лака без нанесения грунтовочных слоев на текстильную поверхность или между текстильной поверхностью и базовым покрытием, которое необязательно наносят согласно d).it is directly printed or varnished without applying primers to the textile surface or between the textile surface and the base coat, which is optionally applied according to d).
Мебель, стенные покрытия, потолочные покрытия и напольные покрытия, изготовленные с применением композитных материалов в соответствии с изобретением, также являются объектом настоящего изобретения.Furniture, wall coverings, ceiling coverings and floor coverings made using composite materials in accordance with the invention are also an object of the present invention.
Claims (22)
a) носитель, причем носитель выбран из группы из древесных материалов, бумаги, пробки, картона и/или минеральных плит,
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, при этом текстильная поверхностная структура включает, по меньшей мере, один полностью отвержденный связующий материал стадии В и необязательно может быть снабжена, по меньшей мере, одним функциональным материалом, при этом текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, выстилку, плетеные ткани, трикотаж и/или нетканые материалы, при этом текстильная поверхность выполнена из натуральных волокон и/или волокон синтетических или натуральных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокна, при этом они могут также использоваться в виде смесей,
отличающийся тем, что сторона/стороны композитного материала, снабженного текстильной поверхностной структурой, имеет такое качество поверхности, выраженное как изменение толщины, составляющее менее 0,1 мм, что последняя может быть непосредственно подвергнута печати.1. Composite material containing:
a) a carrier, the carrier selected from the group of wood materials, paper, cork, cardboard and / or mineral plates,
b) at least one textile surface structure deposited on at least one of the two sides of the carrier, the textile surface structure comprising at least one fully cured binder material stage B and optionally can be provided with at least at least one functional material, while the textile surface structure is a fabric, lining, woven fabrics, knitwear and / or non-woven materials, while the textile surface is made of natural fibers and / or olokon synthetic or natural polymers, ceramic fibers, mineral fibers or glass fibers, and they can also be used as mixtures,
characterized in that the side / sides of the composite material provided with a textile surface structure has such a surface quality, expressed as a change in thickness of less than 0.1 mm, that the latter can be directly printed.
a) подачу носителя, причем носитель выбирают из группы из древесных материалов, бумаги, пробки, картона и/или минеральных плит,
b) нанесение текстильной поверхностной структуры, по меньшей мере, на одну поверхность носителя, при этом текстильная поверхностная структура включает, по меньшей мере, один связующий материал в состоянии стадии В и необязательно, по меньшей мере, один функциональный материал, при этом текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, выстилку, плетеные ткани, трикотаж и/или нетканые материалы, при этом текстильная поверхность выполнена из натуральных волокон и/или волокон синтетических или натуральных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокна, при этом они могут также использоваться в виде смесей,
c) формирование многослойной структуры, полученной согласно этапу с) под действием давления и высокой температуры, в результате чего связующий материал, присутствующий в стадии В, подвергается окончательному отверждению,
d) необязательное нанесение, по меньшей мере, одного дополнительного слоя и/или вспомогательного слоя/слоев, необходимого для прямой печати на стороне/сторонах композитного материала, снабженного текстильной поверхностной структурой, причем указанные слои не являются грунтовочными слоями.13. The method of manufacturing a composite material according to claim 1, including operations in which carry out:
a) the supply of media, and the media is selected from the group of wood materials, paper, cork, cardboard and / or mineral plates,
b) applying a textile surface structure to at least one surface of the carrier, the textile surface structure comprising at least one binder material in the state of step B and optionally at least one functional material, the textile surface structure represents fabric, lining, woven fabrics, knitwear and / or nonwoven materials, while the textile surface is made of natural fibers and / or fibers of synthetic or natural polymers, ceramic their fibers, mineral fibers or fiberglass, while they can also be used as mixtures,
c) the formation of the multilayer structure obtained according to step c) under the influence of pressure and high temperature, as a result of which the binder material present in step B undergoes final curing,
d) optionally applying at least one additional layer and / or an auxiliary layer / layers necessary for direct printing on the side / sides of a composite material provided with a textile surface structure, and these layers are not primer layers.
a) носитель, причем носитель выбран из группы из древесных материалов, бумаги, пробки, картона и/или минеральных плит,
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, при этом текстильная поверхностная структура включает, по меньшей мере, один полностью отвержденный связующий материал стадии В, при этом текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, выстилку, плетеные ткани, трикотаж и/или нетканые материалы, при этом текстильная поверхность выполнена из натуральных волокон и/или волокон синтетических или натуральных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокна, при этом они могут также использоваться в виде смесей,
c) необязательно, по меньшей мере, один функциональный материал, который присутствует в носителе и/или текстильной поверхности,
d) необязательно одно или несколько базовых покрытий, которые нанесены на поверхность текстильной поверхностной структуры, обращенную в сторону от носителя,
e) по меньшей мере, один отпечатанный слой и/или одну отпечатанную или лакированную фольгу,
f) необязательно дополнительные слои для защиты отпечатанного слоя, а также отпечатанной фольги,
отличающийся тем, что слой согласно е) нанесен непосредственно на текстильную поверхностную структуру без нанесения грунтовочных слоев между слоем согласно е) и текстильной поверхностью или согласно с) или базовым покрытием, нанесенным на текстильную поверхностную структуру согласно d).18. Composite material containing:
a) a carrier, the carrier selected from the group of wood materials, paper, cork, cardboard and / or mineral plates,
b) at least one textile surface structure deposited on at least one of the two sides of the carrier, the textile surface structure comprising at least one fully cured binder material stage B, while the textile surface structure is a fabric, lining, woven fabrics, knitwear and / or non-woven materials, while the textile surface is made of natural fibers and / or fibers of synthetic or natural polymers, ceramic fibers, mineral fibers curl or fiberglass, while they can also be used as mixtures,
c) optionally, at least one functional material that is present in the carrier and / or textile surface,
d) optionally one or more basecoats that are applied to a surface of a textile surface structure facing away from the carrier,
e) at least one printed layer and / or one printed or varnished foil,
f) optional additional layers to protect the printed layer, as well as the printed foil,
characterized in that the layer according to e) is applied directly to the textile surface structure without applying primers between the layer according to e) and the textile surface or according to c) or a base coat applied to the textile surface structure according to d).
а) носитель, причем носитель выбран из группы из древесных материалов, бумаги, пробки, картона и/или минеральных плит,
b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, при этом текстильная поверхностная структура включает, по меньшей мере, один полностью отвержденный связующий материал стадии В, при этом текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, выстилку, плетеные ткани, трикотаж и/или нетканые материалы, при этом текстильная поверхность выполнена из натуральных волокон и/или волокон синтетических или натуральных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокна, при этом они могут также использоваться в виде смесей,
c) необязательно, по меньшей мере, один функциональный материал, присутствующий в носителе и/или в текстильной поверхности,
d) необязательно одно или несколько базовых покрытий, нанесенных на поверхность текстильной поверхностной структуры, обращенную в сторону от носителя,
непосредственно подвергают печати без нанесения грунтовочных слоев на текстильную поверхность или между текстильной поверхностью и базовым покрытием, необязательно нанесенным согласно d).20. A method of manufacturing a composite material according to p, characterized in that the composite material containing:
a) a carrier, the carrier selected from the group of wood materials, paper, cork, cardboard and / or mineral plates,
b) at least one textile surface structure deposited on at least one of the two sides of the carrier, the textile surface structure comprising at least one fully cured binder material stage B, while the textile surface structure is a fabric, lining, woven fabrics, knitwear and / or non-woven materials, while the textile surface is made of natural fibers and / or fibers of synthetic or natural polymers, ceramic fibers, mineral fibers curl or fiberglass, while they can also be used as mixtures,
c) optionally, at least one functional material present in the carrier and / or in the textile surface,
d) optionally one or more basecoats applied to a surface of a textile surface structure facing away from the carrier,
directly printed without applying primers to the textile surface or between the textile surface and the basecoat, optionally applied according to d).
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007008423A DE102007008423A1 (en) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Making composite for use e.g. in furniture or floor covering, involves applying textile sheet containing a B-stage binder to one side of a support, applying functional material to the textile and then curing the binder |
| DE102007008423.6 | 2007-02-21 | ||
| DE102007008424A DE102007008424A1 (en) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Composite construction material, useful e.g. in furniture or wall coverings, is obtained by laminating textile sheet, containing B-stage binder and functional material, with support |
| DE102007008424.4 | 2007-02-21 | ||
| DE102007012651.6 | 2007-03-16 | ||
| DE102007028531.2 | 2007-06-18 | ||
| DE200710028531 DE102007028531A1 (en) | 2007-06-18 | 2007-06-18 | Manufacturing composite material, useful as construction material e.g. furniture, comprises supplying carrier, applying textile surface structure onto surface of carrier, laminating construction, and optionally applying protective layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009135024A RU2009135024A (en) | 2011-03-27 |
| RU2464176C2 true RU2464176C2 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=44052546
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135024/02A RU2464176C2 (en) | 2007-02-21 | 2008-02-20 | Composite materials suitable for direct decoration and method of their manufacture and their use |
| RU2009135023/05A RU2471632C2 (en) | 2007-02-21 | 2008-02-20 | New composite materials, methods of their production and application |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135023/05A RU2471632C2 (en) | 2007-02-21 | 2008-02-20 | New composite materials, methods of their production and application |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (2) | RU2464176C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534251C1 (en) * | 2013-04-18 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method of obtaining thermally stable nanocomposite polyethyleneterephthalate fibre |
| RU2815233C2 (en) * | 2019-04-25 | 2024-03-12 | Маркус БАРД | Multilayer board |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520519C1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Paper laminate (versions) |
| RU2731930C1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-09-09 | Дмитрий Андреевич Христов | Method of manufacturing shaped articles with base from foamed polymers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1456777A (en) * | 1965-09-03 | 1966-07-08 | Inst Przemyslu Wlokien Lykowyc | Process for coating or veneering wood-like chipboards, more particularly small particle boards, and chipboards coated by this method |
| DE202004003214U1 (en) * | 2004-03-02 | 2004-07-22 | Czichowski, Norbert | Multilayer material for sheeting and formed products e.g. work surfaces, flooring and wall panelling, comprises a base layer with a layer of plastic reinforced with woven carbon fibre fabric on at least one side |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2491514A1 (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-09 | Du Pin Cellulose | COATED PAPERS AND CARDBOARDS AND MANUFACTURING METHOD |
| SU1653819A1 (en) * | 1988-06-15 | 1991-06-07 | Калининский политехнический институт | Apparatus for preparing polyamide fibrids |
| DE9113436U1 (en) * | 1991-10-29 | 1992-03-05 | Prignitz, Herbert, 2000 Hamburg | Insulation material as a panel or roll-over for new buildings and those in need of renovation |
| RU2104875C1 (en) * | 1993-06-08 | 1998-02-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Composite material |
| EP0995568A1 (en) * | 1998-10-21 | 2000-04-26 | Recticel | Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part |
| DE10224540B4 (en) * | 2002-05-31 | 2007-03-08 | Kronotec Ag | floor panel |
| DE602004008226T2 (en) * | 2004-05-10 | 2008-05-15 | Depco-Trh Pty. Ltd., Williamstown | Process for producing a laminate |
-
2008
- 2008-02-20 RU RU2009135024/02A patent/RU2464176C2/en active
- 2008-02-20 RU RU2009135023/05A patent/RU2471632C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1456777A (en) * | 1965-09-03 | 1966-07-08 | Inst Przemyslu Wlokien Lykowyc | Process for coating or veneering wood-like chipboards, more particularly small particle boards, and chipboards coated by this method |
| DE202004003214U1 (en) * | 2004-03-02 | 2004-07-22 | Czichowski, Norbert | Multilayer material for sheeting and formed products e.g. work surfaces, flooring and wall panelling, comprises a base layer with a layer of plastic reinforced with woven carbon fibre fabric on at least one side |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534251C1 (en) * | 2013-04-18 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Method of obtaining thermally stable nanocomposite polyethyleneterephthalate fibre |
| RU2815233C2 (en) * | 2019-04-25 | 2024-03-12 | Маркус БАРД | Multilayer board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009135024A (en) | 2011-03-27 |
| RU2471632C2 (en) | 2013-01-10 |
| RU2009135023A (en) | 2011-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2678981C (en) | Directly decoratable composite materials, method for their manufacture and their use | |
| CN101646560A (en) | Composite materials ready to decorate, methods for their manufacture and uses thereof | |
| EP2269814B1 (en) | Printing of non-woven fabrics and their use in composite materials | |
| US10954421B2 (en) | Binder composition | |
| JP5086077B2 (en) | Method for manufacturing laminate products | |
| RU2464176C2 (en) | Composite materials suitable for direct decoration and method of their manufacture and their use | |
| DE102009023737A1 (en) | Composite material useful as construction material to manufacture furniture and wall, ceiling and floor coverings, comprises carrier, and textile surface structure, which is laminated on one of the two sides of the carrier and has binder | |
| DE102007012651A1 (en) | Manufacturing composite material, useful as construction material e.g. furniture, comprises supplying carrier, applying textile surface structure onto surface of carrier, laminating construction, and optionally applying protective layer | |
| RU2669166C2 (en) | Fibre mat and products containing fibre mats | |
| DE202007018000U1 (en) | Direct-decorating composite materials and their use | |
| DE102007028531A1 (en) | Manufacturing composite material, useful as construction material e.g. furniture, comprises supplying carrier, applying textile surface structure onto surface of carrier, laminating construction, and optionally applying protective layer | |
| DE102007008424A1 (en) | Composite construction material, useful e.g. in furniture or wall coverings, is obtained by laminating textile sheet, containing B-stage binder and functional material, with support | |
| EP4556214A1 (en) | Nonwoven with new thermoplastic binder | |
| JP2002036214A (en) | Core material board and finish material using the core material board | |
| CN109982836A (en) | Method for producing laminar composite | |
| DE202007018001U1 (en) | New composites | |
| DE202007018002U1 (en) | New composites |