RU2461936C1

RU2461936C1 - Phase electric wire of overhead power transmission line and method of wiring of this phase electric wire of overhead power transmission line

Info

Publication number: RU2461936C1
Application number: RU2011139661/07A
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Карнаушенко (RU); Валерий Николаевич Карнаушенко; Джангир Исрафил оглы Дамиров (RU); Джангир Исрафил оглы Дамиров; Виктор Федорович Кузин (RU); Виктор Федорович Кузин; Олег Юрьевич Кузнецов (RU); Олег Юрьевич Кузнецов; Станислав Викторович Парфенцев (RU); Станислав Викторович Парфенцев; Николай Павлович Селиванов (RU); Николай Павлович Селиванов
Original assignee: Валерий Николаевич Карнаушенко; Джангир Исрафил оглы Дамиров; Виктор Федорович Кузин; Николай Павлович Селиванов
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-09-20

Abstract

FIELD: electricity.

SUBSTANCE: phase electric wire contains a core with at least one composite strand and multi-strand layer and is routed in this line on overhead power transmission line providing technologic and maintenance undamageability of the electric wires due to complex developed process equipment and use of individual length for wiring, the length is equal to complete anchor factory length of the line or its mounting section, thus excluding additional losses of transmitted electric power in electric wires joints which number is minimal.

EFFECT: method provides mounting with expansion of electric wire through tensioner and technologic tension of electric wire by tension machine, use of adapted to this electric wire expansion rollers with nondamaging bed, for example provided with rubber layer, and exact regulation of minimum radiuses of reels with factory winding of electric wire and tensioner reels based on condition of nondamaging of high efficiency, economic as per consumption of material and reduced resistance per unit of transmitted electric power.

15 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к фазным электропроводам воздушных линий электропередачи и способам прокладки фазных электропроводов.The invention relates to electrical engineering, in particular to phase electric wires of overhead power lines and methods of laying phase electric wires.

Известен способ прокладки электропроводов воздушной линии электропередачи, содержащей высотные опоры, на которых устанавливают монтажные ролики для протяжки фазного электропровода посредством лидер-троса, используя промежуточные поддерживающие монтажные элементы. В известном способе протяжку электропровода производят с использованием раскаточного агрегата тормозной и натяжной машин, устанавливаемых по концам строительно-монтажного участка линии электропередачи (Патент RU №2360345).There is a method of laying electrical wires of an overhead power line containing high-rise supports, on which mounting rollers are installed for pulling a phase electric wire through a leader cable using intermediate supporting mounting elements. In the known method, the electric wire is drawn using a rolling unit of the brake and tensioning machines installed at the ends of the construction and installation section of the power line (Patent RU No. 2360345).

Недостатками известного способа прокладки фазного электропровода воздушной линии электропередачи являются повышенная трудоемкость, требующая применения дополнительных поддерживающих прокладываемый электропровод в пролете между смежными опорами при повышенной величине последнего, а также неотработанность неповреждающей электропровод технологии монтажа и последующей эксплуатации, что не гарантирует его сохранности при контакте с жесткими элементами монтажных роликов и не обеспечивает сохранности высоких электропроводных качеств при использовании эффективных высокотемпературных композитных многожильных электропроводов.The disadvantages of the known method of laying a phase electric wire overhead power lines are increased complexity, requiring the use of additional supporting the laid electric wire in the span between adjacent supports with an increased value of the latter, as well as the failure to use non-damaging electric wire installation technology and subsequent operation, which does not guarantee its safety when in contact with rigid elements mounting rollers and does not ensure the safety of high conductive qualities TV using effective high-temperature composite multicore wires.

Задача, решаемая изобретением, заключается в разработке многожильного композитного высокотемпературного фазного электропровода воздушной линии электропередачи и технологии его монтажа в указанной линии, обеспечивающей максимальную неповреждаемость защитных оболочек и многожильной конструктивной системы электропровода на всех этапах подготовки к монтажу, прокладки и последующей эксплуатации в составе воздушной линии электропередачиThe problem solved by the invention is to develop a multi-core composite high-temperature phase electric wire overhead power line and the technology of its installation in the specified line, providing maximum damage to the protective shells and multi-core structural power supply system at all stages of preparation for installation, installation and subsequent operation as part of the overhead power line

Поставленную задачу в части способа прокладки фазного электропровода воздушной линии электропередачи решают тем, что прокладывают высокотемпературный композитный многожильный электропровод, содержащий не менее одной композитной жилы и многожильный внешний повив; при этом для прокладки используют навитый на барабан электропровод индивидуальной длиной не менее полной анкерной строительной длины воздушной линии электропередачи или ее монтажного участка; раскаточный агрегат, выполненный с возможностью горизонтальной осевой навески барабана и раскатывания электропровода с верхней стороны барабана с точкой перевода в линию натяжения, располагаемой выше упомянутой оси навески; тормозную машину с тормозным барабаном и натяжную машину, совместно обеспечивающие раскатку электропровода с натяжением; лидер-трос со сцепными концевиками, концевые и промежуточные раскаточные ролики, натяжные и поддерживающие зажимы для крепления электропровода к опорам указанной линии электропередачи; устанавливают на высотные опоры концевые и промежуточные раскаточные ролики, которые для этого сконструированы с профилированным ложем, по меньшей мере, наружный контактный слой которого выполнен из упругодеформируемого материала с твердостью ниже твердости наружного слоя жил внешнего повива электропровода на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода при контакте с указанным ложем, рабочий профиль которого принят глубиной и шириной, превышающими габаритный диаметр поперечного сечения прокладываемого электропровода; при этом раскаточный агрегат и тормозную машину устанавливают на головной монтажной площадке перед первой опорой на расстоянии от нее, обеспечивающем угол наклона электропровода к горизонту на участке от упомянутого барабана тормозной машины до концевого раскаточного ролика на первой опоре указанной линии электропередачи, не превышающий 30°, а натяжную машину устанавливают и жестко фиксируют на основании конечной монтажной площадки с возможностью обеспечения аналогичного угла наклона лидер-троса и соответственно электропровода за последней опорой монтажного участка; монтируют на опорах указанной линии упомянутые натяжные и/или поддерживающие зажимы и в непосредственной близости от них навешивают упомянутые раскаточные ролики, пропускают по роликам в направлении к первой опоре и к тормозной машине; лидер-трос соединяют на период монтажа одним концом с прокладываемым электропроводом через тормозную машину, а другим через натяжную машину и осуществляют прокладку электропровода по раскаточным роликам с максимальным технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах не менее 40 габаритных диаметров электропровода, после чего производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление электропровода в натяжных и поддерживающих зажимах.The problem in part of the method of laying a phase electric wire overhead power lines is solved by laying a high-temperature composite stranded electrical wire containing at least one composite core and multi-strand external wire; at the same time, for laying, an electric wire wound on the drum with an individual length of at least the full anchor construction length of the overhead power line or its mounting section is used; a rolling unit configured for horizontal axial hitching of the drum and rolling out the electric wire from the upper side of the drum with a point of translation into the tension line located above the hinge axis; a brake machine with a brake drum and a tensioning machine, together providing rolling of the electric wire with tension; leader cable with coupled trailer, end and intermediate rolling rollers, tension and supporting clamps for attaching the power cable to the supports of the specified power line; end and intermediate rolling rollers are installed on the high supports, which are designed for this purpose with a profiled bed, at least the outer contact layer of which is made of elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external winding of the electric wire by a value sufficient to ensure installation and technological damage electrical wires in contact with the specified bed, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall diameter of the transverse sections of the laid electric wire; wherein the rolling unit and the brake machine are installed on the head mounting platform in front of the first support at a distance from it, which provides an angle of inclination of the electric wire to the horizon in the area from the said drum of the brake machine to the end rolling roller on the first support of the specified transmission line, not exceeding 30 °, and the tensioning machine is installed and rigidly fixed on the basis of the final installation site with the possibility of providing a similar angle of inclination of the leader cable and, accordingly, the electric wire for the last support of the mounting section; mount the said tension and / or supporting clamps on the supports of the specified line and in the immediate vicinity of them hang the said rolling rollers, pass along the rollers in the direction of the first support and to the brake machine; during the installation period, the leader cable is connected at one end with the electric wire being laid through the brake machine, and the other through the tensioning machine, and the electric wire is laid along the rolling rollers with a maximum technological tension of not more than 0.7 of the tensile strength of the electric wire and a minimum bending radius on the rollers of at least 40 overall diameters of the electric wire, after which the technological wire is reassembled and secured in the tension and supporting clamps.

При наличии в указанной линии электропередачи высотных опор, располагаемых с поворотом линии в плане под углом 5°<α≤60° для обеспечения минимально допустимого радиуса изгиба электропровода на раскаточных роликах, диаметр последних, считая по днищу ложа (желоба), принимают величиной не менее 60 габаритных диаметров электропровода, при этом упругодеформируемый контактный слой ложа роликов выполняют, например, прорезиненным или полиуретановым, а при наличии в линии одной и более угловых опор с углом поворота более 60° применяют ролики в аналогичном исполнении, но с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо применяют тандемы из двух или более роликов с креплением тандема к опоре через одну точку.If there are high-altitude supports in the specified power line, arranged with the line turning in the plan at an angle of 5 ° <α≤60 ° to ensure the minimum allowable bending radius of the electric wire on the rolling rollers, the diameter of the latter, counting along the bottom of the bed (trough), is taken to be no less than 60 overall diameters of the electric wire, while the elastically deformable contact layer of the bed of rollers is performed, for example, rubberized or polyurethane, and if there are one or more angular supports in the line with an angle of rotation of more than 60 °, rollers are used in the anal tech performance, but with a minimum diameter of at least 1000 mm, or used tandems of two or more tandem with fastening clips to a support through one point.

Кроме того, для прокладки электропровода в качестве лидер-троса могут использовать малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода плюс не менее шести высот до точки подвеса указанного электропровода.In addition, for laying an electric wire, a low-twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-stitch jacket having a length corresponding to the construction length of the electric wire plus at least six heights to the point of suspension of the specified electric wire can be used as a leader cable.

При этом в качестве лидер-троса могут применять многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, монтажные работы с лидер-тросом должны производить только на отключенных воздушных линиях, а лидер-трос на участках вблизи тормозной и/или натяжной машины следует снабдить роликовым заземлителем.At the same time, a multi-strand braided metal cable of the cross twist can be used as a leader cable, installation work with a leader cable should be carried out only on disconnected overhead lines, and the leader cable in areas near the brake and / or tensioning machine should be equipped with a grounding conductor.

Причем барабан с лидер-тросом могут размещать на заанкеренной натяжной машине и в режиме реверса подавать лидер-трос к месту монтажа, вытягивая его натяжным механизмом, например натяжным механизмом с гидроприводом, и под минимальным натяжением могут заправлять на ролики, соединив с концом электропровода у тормозной машины.Moreover, a drum with a leader cable can be placed on an anchored tensioning machine and, in reverse mode, feed the leader cable to the installation site, pulling it with a tensioning mechanism, for example, a tensioning mechanism with a hydraulic drive, and under minimum tension can be tucked onto the rollers, connecting to the end of the brake cable cars.

Соединение конца электропровода с лидер-тросом могут выполнять через вертлюг, монтажную петлю и монтажный чулок в виде крестовой оплетки из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода.The connection of the end of the electric wire with the leader cable can be performed through the swivel, the mounting loop and the mounting stocking in the form of a cross braid made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage to the end section of the electric wire.

Причем протяжку электропровода могут начинать с минимальной скоростью до 5 м/мин, а после прохождения им первой опоры линии увеличивать скорость протяжки до 100 м/мин, при этом вначале процесса могут включать в работу тормозную машину, которая начинает отпускать провод, регулируя стрелу провеса, после этого могут включать натяжную машину и производить протяжку.Moreover, the pulling of the electric wire can begin with a minimum speed of up to 5 m / min, and after passing the first support of the line, increase the speed of the pull to 100 m / min, while at the beginning of the process they can turn on the braking machine, which starts releasing the wire by adjusting the sag, after that they can turn on the tensioning machine and make a broach.

Монтажные работы по прокладке электропровода могут выполнять с использованием натяжной машины, которая оснащена лебедкой с плавно изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса, прибором изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном, при этом кабестан имеет диаметр барабана меньше диаметра барабана тормозной машины и может быть предназначен для намотки только лидер-троса.Installation work on the laying of the electric wire can be performed using a tensioning machine, which is equipped with a winch with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for changing traction, a limiter for a given maximum tension and a capstan, while the capstan has a drum diameter less than the diameter of the brake machine drum and can be Designed for winding only the leader cable.

Тормозная машина может быть оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем могут обеспечивать регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода, и, кроме того, указанная машина может быть оснащена сдвоенным тормозным барабаном с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба электропровода, содержащего композитные жилы; причем работу тормозной и натяжной машин автоматически могут согласовывать с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода.The brake machine can be equipped with a device for continuously adjusting the braking force, which can provide for the adjustment of the tension and the sag of the electric wire, and, in addition, the specified machine can be equipped with a double brake drum with a diameter exceeding the minimum allowed by the condition of non-destructive bending of the electric wire containing composite conductors; moreover, the operation of the brake and tensioning machines can automatically be coordinated with the provision of the required tension in the entire permissible range of speeds of pulling the electric wire.

Перекладку электропровода из ролика в поддерживающие зажимы могут производить с помощью монтажной балки с лебедкой.The transfer of the electric wire from the roller to the supporting clamps can be done using a mounting beam with a winch.

При этом после монтажа в эксплуатационных подвесных зажимах электропровод могут оснащать виброгасителями.At the same time, after installation in operational suspension clamps, the electric wire can be equipped with vibration dampers.

Кроме того, могут прокладывать фазный высокотемпературный композитный многожильный электропровод воздушной линии электропередачи напряжением от 10÷0,4 кВт до напряжения класса 35÷330 кВт.In addition, they can lay a phase high-temperature composite multicore electric wire of an overhead power line with a voltage of 10 ÷ 0.4 kW to a voltage of class 35 ÷ 330 kW.

В качестве высокотемпературного композитного многожильного могут применять электропровод типа выпускаемых фирмой LUMPI-BERNDORF.As a high-temperature composite multicore, an electric wire of the type manufactured by LUMPI-BERNDORF can be used.

Поставленную задачу в части изобретения "фазный электропровод воздушной линии электропередачи" решают тем, что фазный электропровод воздушной линии электропередачи, включающей смонтированную на высотных опорах с траверсами токоведущую часть с многожильными фазными электропроводами, выполнен высокотемпературным композитным, содержит многожильный внешний повив, сердечник не менее чем с одной композитной жилой и проложен в указанной линии по любому из п.п.1-14 способа прокладки фазного электропровода воздушной линии электропередачи.The problem posed by the invention, the “phase overhead power line electrical conductor” is solved by the fact that the phase electrical conductor of the overhead power line, including a live part with multicore phase conductors mounted on high supports with cross beams, is made of a high temperature composite, contains a multicore external wire, the core is at least one composite residential and laid in the specified line according to any one of paragraphs.1-14 of the method of laying a phase electric wire overhead transmission line.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в разработке многожильного композитного высокотемпературного фазного электропровода воздушной линии электропередачи и взаимно адаптированной с ним технологии монтажа, обеспечивающей максимальную неповреждаемость защитных оболочек и многожильной конструктивной системы электропровода на всех этапах подготовки к монтажу, прокладки и последующей эксплуатации в составе воздушной линии электропередачи, что достигается разработанным в изобретении набором монтажных машин, агрегатов, приемов их работы, параметров электропровода и деталей оборудования, с которыми электропровод взаимодействуют как в процессе его прокладки, так и в процессе последующей эксплуатации в составе воздушной линии электропередачи. Сохранение высокоэффективных характеристик монтируемого электропровода достигают также бесстыковым выполнением последнего в пределах ремонтно-монтажного участка воздушной линии электропередачи; протяжкой с соблюдением допустимого для данного вида электропровода натяжения и углов перегиба на барабанах тормозной машины и раскаточных роликах. Сохранность оболочек и всей конструкции электропровода повышает также наличие введенного в изобретении упругоподатливого слоя в элементах оборудования и подвески, с которыми соприкасается электропровод на всех этапах подготовки, прокладки и последующей эксплуатации электропровода в составе воздушной линии электропередачи.The technical result achieved by the invention is the development of a multi-core composite high-temperature phase electric wire of an overhead power line and mutually adapted installation technology that provides maximum damage to the protective shells and multi-core structural wire system at all stages of preparation for installation, installation and subsequent operation as part of the overhead line power transmission, which is achieved by a set of mounting machines developed in the invention, gregatov, methods of their operation, the electric wire parameters and equipment parts, which electrically interact both during its laying or during subsequent operation as part of the overhead power line. Preservation of the high-performance characteristics of the mounted electric wire is also achieved by the jointless execution of the latter within the repair and installation section of the overhead power line; broach in compliance with the permissible tension and angle of inflection on the drums of the brake machine and rolling rollers, permissible for this type of electric wire. The safety of the shells and the entire construction of the electric wire also increases the presence of an elastic-flexible layer introduced in the invention in the equipment and suspension elements, which the electric wire is in contact with at all stages of preparation, installation and subsequent operation of the electric wire as part of an overhead power transmission line.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 - изображена воздушная линия электропередачи с высокотемпературным композитным многожильным электропроводом и технологическим оборудованием для его прокладки;figure 1 - shows the overhead power line with a high temperature composite stranded wire and processing equipment for laying it;

на фиг.2. - подвеска высокотемпературных композитных токоведущих проводов на траверсах опор воздушной линий электропередачи;figure 2. - suspension of high-temperature composite current-carrying wires on the traverse of the supports of overhead power lines;

на фиг.3 - барабан с высокотемпературным композитным электропроводом в фазе навески на раскаточный агрегат, фронтальная проекция;figure 3 - drum with a high-temperature composite electrical wire in the phase of the sample on the rolling unit, frontal projection;

на фиг.4 - навеска барабана на раскаточный агрегат с верхней раскаткой высокотемпературного композитного электропровода;figure 4 - hinge of the drum on a rolling unit with an upper rolling high-temperature composite electric wire;

на фиг.5 - монтажное соединение высокотемпературного композитного электропровода с лидер-тросом;figure 5 - mounting connection of a high temperature composite electric wire with a leader cable;

на фиг.6 - раскаточный ролик с ложем, выполненным с неповреждающим высокотемпературный композитный электропровод слоем, поперечно диаметральный разрез;figure 6 - rolling roller with a bed made with a non-damaging high-temperature composite electrical wire layer, a cross-sectional diametrical section;

на фиг.7 - натяжной зажим в собранном виде, смонтированный на высокотемпературном композитном электропроводе;in Fig.7 - tension clamp in assembled form, mounted on a high temperature composite electrical wire;

на фиг.8 - схема перекладки высокотемпературного композитного электропровода из монтажного раскаточного ролика в поддерживающий зажим.on Fig is a diagram of the transfer of a high-temperature composite electrical wire from the mounting rolling roller into a supporting clip.

Возводят воздушную линию 1 на высотных опорах 2. Прокладывают многожильный композитный высокотемпературный электропровод 3, содержащий не менее одной композитной жилы и многожильный внешний повив (не показано). Для прокладки используют навитый на барабан 4 указанный электропровод 3 индивидуальной длиной не менее полной анкерной строительной длины воздушной линий 1 электропередачи или ее монтажного участка; раскаточный агрегат 5, выполненный с возможностью горизонтальной осевой навески барабана 4 и раскатывания электропровода 3 с верхней стороны барабана 4 с точкой перевода в линию натяжения, располагаемой выше оси навески 6; тормозную машину 7 с тормозным барабаном 8 и натяжную машину 9, которые, работая совместно, обеспечивают раскатку электропровода 3 с натяжением. Кроме того применяют лидер-трос 10, снабженный сцепным концевиком 11 для крепления электропровода 3. Также применяют монтажные концевые 12 и промежуточные 13 раскаточные ролики, натяжные 14 и поддерживающие 15 зажимы для крепления электропровода 3 к опорам 2 указанной линии 1 электропередачи.An air line 1 is erected on high-rise supports 2. A multi-core composite high-temperature electrical wire 3 is laid, containing at least one composite core and a multi-core external wire (not shown). For laying use the specified electrical wire 3 wound on the drum 4 with an individual length of at least the full anchor construction length of the overhead power transmission line 1 or its mounting section; a rolling unit 5 made with the possibility of horizontal axial hitching of the drum 4 and rolling out the electric wire 3 from the upper side of the drum 4 with a point of transfer into a tension line located above the axis of the hinge 6; a brake machine 7 with a brake drum 8 and a tensioning machine 9, which, working together, provide rolling of the electric wire 3 with tension. In addition, a leader cable 10 is used, equipped with a coupling end 11 for attaching the electric wire 3. Also, mounting end 12 and intermediate 13 rolling rollers, tension 14 and supporting 15 clamps for attaching the electric cable 3 to the supports 2 of the specified transmission line 1 are also used.

Устанавливают на высотные опоры 2 концевые 12 и промежуточные 13 раскаточные ролики, которые для этого сконструированы с профилированным ложем 16, по меньшей мере, наружный контактный слой 17 которого выполнен из упругодеформируемого материала с твердостью ниже твердости наружного слоя жил внешнего повива электропровода 3 на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода 3 при контакте с указанным ложем 16, рабочий профиль которого принят глубиной и шириной, превышающими габаритный диаметр поперечного сечения прокладываемого электропровода 3. На головной 18 монтажной площадке перед первой опорой 2 устанавливают раскаточный агрегат 5 и тормозную машину 6 на расстоянии от нее, обеспечивающем не превышающий 30° угол наклона электропровода 3 к горизонту на участке от упомянутого барабана 8 тормозной машины 7 до концевого 12 раскаточного ролика на первой опоре 2 указанной линии электропередачи 1. Натяжную машину 9 устанавливают и жестко фиксируют на основании конечной монтажной площадки 19 с возможностью обеспечения аналогичного угла наклона лидер-троса 10 и соответственно электропровода 3 за последней опорой 2 монтажного участка. На опорах 2 высоковольтной воздушной линии 1 монтируют натяжные 14 и/или поддерживающие 15 зажимы и в непосредственной близости от них навешивают на траверсах 20 раскаточные ролики 12, 13. Пропускают по роликам 12, 13 в направлении к первой опоре 2 и к тормозной машине 7 лидер-трос 10 и соединяют его на период монтажа одним концом с прокладываемым электропроводом 3 через тормозную машину 7, а другим через натяжную машину 9. Прокладку электропровода 3 по раскаточным роликам 12, 13 осуществляют с максимальным технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода 3 на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах не менее 40 габаритных диаметров электропровода 3, после чего производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление электропровода 3 в натяжных 14 и поддерживающих 15 зажимах. Минимальный радиус изгиба электропровода 3 на раскаточных роликах 12,13 при возведении воздушной линии 1 электропередачи на высотных опорах 2, располагаемых с поворотом линии в плане под углом 5°<α≤60° для обеспечения минимально допустимого радиуса изгиба электропровода 3 на раскаточных роликах 12, диаметр последних, считая по днищу ложа (желоба), принимают не менее 60 габаритных диаметров электропровода 3, при этом в качестве упругодеформируемого контактного слоя 17 ложа 16 роликов 12 последний выполняют, например, прорезиненным или полиуретановым. При наличии одной и более угловых опор с углом поворота более 60° применяют ролики 12 в аналогичном исполнении с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо применяют тандемы из двух или более роликов с креплением тандема к опоре через одну точку.End rollers 12 are installed on high supports 2, end 12 and intermediate 13, which for this purpose are designed with a profiled bed 16, at least the outer contact layer 17 of which is made of elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external winding of the electric wire 3 by an amount sufficient to ensure installation and technological integrity of the electric wire 3 in contact with the specified bed 16, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall diameter p a cross-section of the laid electric wire 3. On the head 18 installation site, in front of the first support 2, an expansion unit 5 and a brake machine 6 are installed at a distance from it, providing an angle of inclination of the electric wire 3 to the horizon not exceeding 30 ° from the drum 8 of the brake machine 7 to the end 12 of the rolling roller on the first support 2 of the specified power line 1. The tensioning machine 9 is installed and rigidly fixed on the basis of the final mounting platform 19 with the possibility of providing a similar angle the inclination of the leader cable 10 and, accordingly, the electric wire 3 behind the last support 2 of the mounting section. On the supports 2 of the high-voltage overhead line 1, tension 14 and / or supporting 15 clamps are mounted and, in the immediate vicinity of them, roll rollers 12, 13 are hung on the cross beams 20. Pass through the rollers 12, 13 in the direction of the first support 2 and to the brake machine 7 the cable 10 and connect it for the period of installation, one end with the laid electric wire 3 through the brake machine 7, and the other through the tensioning machine 9. Laying the electric wire 3 along the rolling rollers 12, 13 is carried out with a maximum technological tension of not more than 0.7 from firmly the electric wire 3 to break and the minimum bending radius on the rollers is not less than 40 overall diameters of the electric wire 3, after which, under technological tension, the electric wire 3 is reassigned and fixed in the tension 14 and supporting 15 clamps. The minimum bending radius of the electric wire 3 on the expansion rollers 12.13 when erecting the overhead power transmission line 1 on the high-rise supports 2 arranged with the rotation of the line in plan at an angle of 5 ° <α≤60 ° to ensure the minimum permissible bending radius of the electric wire 3 on the expansion rollers 12, the diameter of the latter, counting along the bottom of the bed (trough), take at least 60 overall diameters of the electric wire 3, while as an elastically deformable contact layer 17 of the bed 16 of the rollers 12, the latter is performed, for example, rubberized or polyurethanes oh. If there are one or more angular supports with an angle of rotation of more than 60 °, rollers 12 are used in a similar design with a minimum diameter of at least 1000 mm, or tandems of two or more rollers are used with the tandem mounted to the support through one point.

Для прокладки электропровода 3 в качестве лидер-троса 10 используют малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода плюс не менее шести высот крайней опоры 2 до точки подвеса электропровода 3. В качестве лидер-троса 10 могут применять многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, при этом монтажные работы с лидер-тросом 10 производят только на отключенных воздушных линиях 1, а лидер-трос 10 на участках вблизи тормозной 7 и/или натяжной машины 9 снабжают роликовым заземлителем (не показан). Барабан 21 с лидер-тросом 10 размещают на заанкеренной натяжной машине 9 и в режиме реверса подают лидер-трос 10 к месту монтажа, вытягивая его натяжным механизмом (не показан), например натяжным механизмом с гидроприводом, и под минимальным натяжением заправляют на ролики 12, 13, соединив с концом электропровода 3 у тормозной машины 7. Соединение конца электропровода 3 с лидер-тросом 10 выполняют через вертлюг 22, монтажную петлю 23 и монтажный чулок 24 в виде крестовой оплетки из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода 3. Протяжку электропровода 3 начинают с минимальной скоростью до 5 м/мин, а после прохождения им первой опоры 2 линии 1 увеличивают скорость протяжки до 100 м/мин, при этом вначале процесса включают в работу тормозную 7 машину, которая начинает отпускать электропровод 3, регулируя стрелу провеса. После этого включают натяжную 9 машину и производят протяжку. Монтажные работы по прокладке электропровода 3 вариантно могут выполнять с использованием натяжной машины 9, которая оснащена лебедкой (не показана) с плавно изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса, прибором изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном (не показаны), при этом кабестан имеет диаметр барабана меньше диаметра барабана 8 тормозной машины и предназначен для намотки только лидер-троса 10. Тормозная машина 7 оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем обеспечивают регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода 3. Кроме того, указанная машина 7 может быть оснащена сдвоенным тормозным барабаном 8 с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба, содержащего композитные жилы электропровода 3. Работу тормозной 7 и натяжной 9 машин автоматически согласуют с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода 3. Перекладку электропровода 3 из ролика 12, 13 в поддерживающие зажимы 15 производят с помощью монтажной балки 25 с лебедкой 26. После монтажа в эксплуатационных подвесных зажимах 15 электропровод 3 оснащают виброгасителями (не показаны). Могут прокладывать электропровод 3 в линии 1 напряжением 10÷0,4 кВт. Кроме того, электропровод 3 могут прокладывать в линии 1 напряжением класса 35÷330 кВт. В качестве высокотемпературного композитного могут применять электропровод 3 типа электропроводов фирмы LUMPI-BERNDORF.For laying electric wire 3, a light-twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a cross-section tubular jacket is used as leader cable 10, having a length corresponding to the construction length of the electric cable plus at least six heights of the extreme support 2 to the point of suspension of the electric cable 3. B as a leader cable 10, a multi-strand braided metal cable of the cross twist can be used, while installation work with the leader cable 10 is carried out only on disconnected air lines 1, and the leader cable 10 in areas near the brake 7 and / or the tensioning machine 9 is equipped with a roller ground electrode (not shown). The drum 21 with the leader cable 10 is placed on the anchored tensioning machine 9 and in reverse mode, the leader cable 10 is fed to the installation site by pulling it with a tensioning mechanism (not shown), for example, a tensioning mechanism with a hydraulic drive, and tucked onto the rollers 12 under minimum tension, 13, connecting to the end of the electric wire 3 of the brake machine 7. The end of the electric wire 3 is connected to the leader cable 10 through the swivel 22, the mounting loop 23 and the mounting stocking 24 in the form of a cross braid made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage the cost of the near-end section of the electric wire 3. The pulling of the electric wire 3 begins with a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support 2 of line 1, the broaching speed is increased to 100 m / min, and at the beginning of the process, the brake 7 machine is started, which starts release the wire 3 by adjusting the sag. After that include tension 9 machine and produce a broach. Installation work on laying the electric wire 3 can optionally be performed using a tensioning machine 9, which is equipped with a winch (not shown) with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for changing traction, a limiter of the set maximum tension and a capstan (not shown), while the capstan has a drum diameter smaller than the diameter of the drum 8 of the brake machine and is designed to wind only the leader cable 10. The brake machine 7 is equipped with a device for smooth regulation of the braking force, h it is provided with the adjustment of the tension and sag of the wire 3. In addition, the specified machine 7 can be equipped with a double brake drum 8 with a diameter exceeding the minimum allowed by the condition of non-destructive bending containing composite conductors of the wire 3. The operation of the brake 7 and tension 9 of the machines are automatically coordinated with ensuring the required tension in the entire allowable range of speeds of broach of the electric wire 3. Relocation of the electric wire 3 from the roller 12, 13 to the supporting clamps 15 is carried out using platemaking beam 25 with winch 26. After the mounting operation the suspension clamps 15 electrically 3 equipped with vibration dampers (not shown). They can lay electrical wire 3 in line 1 with a voltage of 10 ÷ 0.4 kW. In addition, the electric wire 3 can be laid in line 1 with a voltage of class 35 ÷ 330 kW. As a high-temperature composite, 3 types of electrical wires from LUMPI-BERNDORF can be used.

Фазный электропровод 3 воздушной линии 1 электропередачи смонтирован на высотных опорах 2 с траверсами 20 в составе токоведущей части линии 1. При этом электропровод 3 выполнен многожильным высокотемпературным композитным, содержит многожильный внешний повив и сердечник, имеющий не менее чем одну композитную жилу, при этом электропровод 3 проложен в указанной линии 1 по любому из пп.1-14 способа прокладки фазного электропровода воздушной линии электропередачи.The phase electric wire 3 of the overhead power transmission line 1 is mounted on high-rise supports 2 with traverses 20 as part of the current-carrying part of line 1. In this case, the electric wire 3 is made of multi-core high-temperature composite, contains a multi-core external core and a core having at least one composite core, while electric wire 3 laid in the specified line 1 according to any one of claims 1 to 14 of the method of laying a phase electric wire overhead power lines.

Пример реализации изобретения. Для прокладки фазного электропровода 3 воздушной линии 1 электропередачи напряжением 10÷0,4 кВт длиной 12 км используют многожильный композитный высокотемпературный электропровод 3 типа TAL/HACIN 97/56. Монтажные работы по прокладке электропровода 3 производят, разбивая линию 1 на 4 строительно-монтажных участка, один из которых принимают длиною 3 км. Перед первой высотной опорой 2 указанного участка оборудуют головную 18, а за его последней опорой 2 конечную 19 монтажные площадки. На головной площадке 18 монтируют раскаточный агрегат 5 и тормозную машину 7, вынося ее перед первой высотной опорой 2 на расстояние не менее шести высот указанной опоры 2, а на концевой площадке 19 аналогично монтируют натяжную машину 9. На высотных опорах 2 монтируют натяжные 14 и поддерживающие 15 зажимы для крепления указанного электропровода 3 и навешивают концевые 12 и промежуточные 13 раскаточные ролики с профилированным ложем 16, обеспечивающим неповреждаемость оболочки и конструкции указанного композитного высокотемпературного электропровода 3.An example implementation of the invention. For laying a phase electric wire 3 of an overhead power transmission line 1 with a voltage of 10 ÷ 0.4 kW and a length of 12 km, a multicore composite high-temperature electric wire 3 of the TAL / HACIN 97/56 type is used. Installation work on the laying of electric wire 3 is carried out by breaking line 1 into 4 construction and installation sections, one of which is 3 km long. Before the first high-rise support 2 of the indicated section, the head 18 is equipped, and beyond its last support 2, the final 19 mounting sites. A rolling unit 5 and a brake machine 7 are mounted on the head platform 18, taking it out in front of the first high-rise support 2 to a distance of not less than six heights of the indicated support 2, and a tension machine 9 is similarly mounted on the end platform 19. The tension 14 is mounted on the high-rise supports 2 and supporting 15 clamps for attaching the specified electric wire 3 and hang end 12 and intermediate 13 rolling rollers with a profiled bed 16, which ensures the integrity of the shell and structure of the specified composite high-temperature electric line 3.

На раскаточный агрегат 5 навешивают барабан 4 с многожильным композитным высокотемпературным электропроводом 3 индивидуальной длиной не менее полной анкерной строительной длины строительно-монтажного участка, располагая его на оси навески 6 для верхней раскатки электропровода 3. На натяжную машину 9 навешивают барабан 21 лидер-тросом 10, предпочтительно также с верхней раскаткой. Протягивают лидер-трос 10 по раскаточным роликам 12, 13 в направлении от последней до первой высотной опоры 2 и тормозной машины 7, соединяют с концом монтируемого многожильного композитного высокотемпературного электропровода 3, осуществляют его протяжку под технологическим натяжением по упомянутым раскаточным роликам 12, 13 и совершают перекладку в натяжные 14 и поддерживающие зажимы 15 с подвеской к гирляндам изоляторов.A drum 4 with a multi-core composite high-temperature electric wire 3 with an individual length of not less than the full anchor construction length of the construction and assembly section is hung on the rolling unit 5, placing it on the hinge axis 6 for the upper rolling of the electric wire 3. A drum 21 is mounted on the tensioning machine 9 with a leader cable 10, preferably also with top rolling. The leader cable 10 is pulled along the rolling rollers 12, 13 in the direction from the last to the first high-altitude support 2 and the brake machine 7, connected to the end of the multi-core composite high-temperature composite wire 3 being mounted, it is pulled under the technological tension along the said rolling rollers 12, 13 and made shifting into tension 14 and supporting clamps 15 with suspension to insulator strings.

Claims

1. A method of laying a phase electric wire of an overhead power transmission line having high-altitude supports, characterized in that a multi-core composite high-temperature electrical wire is laid, comprising at least one composite core and a multi-core external wire; for laying use an electric wire wound on the drum with an individual length of at least the full anchor construction length of the overhead power line, or its mounting section; a rolling unit configured for horizontal axial hitching of the drum and rolling out the electric wire from the upper side of the drum with a point of translation into the tension line located above the hinge axis; a brake machine with a brake drum and a tensioning machine, together providing rolling of the electric wire with tension; leader cable with coupled trailer, end and intermediate rolling rollers, tension and supporting clamps for attaching the power cable to the supports of the specified power line; end and intermediate rolling rollers are installed on the high supports, which are designed for this purpose with a profiled bed, at least the outer contact layer of which is made of elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external winding of the electric wire by a value sufficient to ensure installation and technological damage electrical wires in contact with the specified bed, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall diameter of the transverse sections of the laid electric wire; the rolling unit and the brake machine are installed on the head mounting platform in front of the first support, at a distance from it, which provides an angle of inclination of the electric wire to the horizon in the area from the said drum of the brake machine to the end rolling roller on the first support of the specified transmission line, not exceeding 30 °, and the tension the machine is installed and rigidly fixed on the basis of the final installation site with the possibility of providing a similar angle of inclination of the leader cable and, accordingly, the electric wire for the last support mounting portion; mount the said tension and / or supporting clamps on the supports of the specified line and in the immediate vicinity of them the said rolling rollers, pass the rollers in the direction of the first support and to the brake machine leader cable and connect it for the period of installation with one end to the electrical cable through the brake a car, and to others - through a tensioning machine and lay the electric wire along the rolling rollers with a maximum technological tension of not more than 0.7 of the tensile strength of the electric wire and are minimal m with a bending radius on the rollers of at least 40 overall diameters of the electric wire, after which the wire is reassembled and secured under technological tension in the tension and supporting clamps.

2. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that when laying said electric wire in an overhead power transmission line containing high-rise towers, rotated in plan at an angle of 5 ° <α≤60 °, to ensure the minimum allowable bending radius of the electric wire on the rolling rollers, the diameter of the latter, counting along the bottom of the bed (trough), take at least 60 overall diameters of the electric wire, while the elastically deformable layer of the bed of the rollers is performed, for example, rubberized or polyurethane, and if there is and one or more angular supports with an angle of rotation of more than 60 °, at least on the corresponding angular supports, rollers are used in a similar design with a minimum diameter of at least 1000 mm, or tandems of two or more rollers are used with a non-damaging electrical cable bed and a tandem mount to the support through one point.

3. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that for laying the electric wire as a leader cable, a low-twisted rope with parallelly laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-lay shirt having a length corresponding to the construction length of the electric wire plus not less than six heights to the suspension point of the specified wire.

4. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that a multi-strand braided metal cable of a cross lay is used as a leader cable, while installation work with a leader cable is carried out only on disconnected overhead lines, and the leader cable is in areas near the brake and / or tensioning machine is equipped with a roller earthing switch.

5. The method of laying the phase electric wire according to claim 1, characterized in that the drum with the leader cable is placed on an anchored tensioning machine and in reverse mode, the leader cable is fed to the installation site by pulling it with a tensioning mechanism, for example, a tensioning mechanism with a hydraulic drive and under with minimal tension, they are tucked onto the rollers, connecting to the end of the electric wire of the brake machine.

6. The method of laying the phase electric wire according to claim 5, characterized in that the connection of the end of the electric wire to the leader cable is performed through the swivel, the mounting loop and the mounting stocking in the form of a cross braid of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage to the end section of the electric wire.

7. The method of laying the phase electric wire according to claim 1, characterized in that the broaching of the electric wire begins at a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support of the line, they increase the speed of the broach to 100 m / min, and at the beginning of the process they turn on the work the brake machine, which begins to release the wire, adjusting the sag, then turn on the tensioning machine and make a broach.

8. The method of laying the phase electric wire according to claim 1, characterized in that the installation work for laying the electric wire is performed using a tensioning machine, which is equipped with a winch with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for changing traction, a limiter of the set maximum tension and capstan, at the same time, the capstan has a drum diameter smaller than the drum diameter of the brake machine and is intended for winding only the leader cable.

9. The method of laying a phase electric wire according to claim 7, characterized in that the brake machine is equipped with a smooth adjustment of the braking force, which ensures the regulation of the tension and sag of the electric wire, and, in addition, the specified machine is equipped with a double brake drum with a diameter exceeding the minimum allowable by the condition of non-destructive bending of an electric wire containing composite conductors; at the same time, the operation of the brake and tensioning machines is automatically coordinated with the provision of the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire.

10. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that the transfer of the electric wire from the roller to the supporting clamps is carried out using a mounting beam with a winch.

11. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that after installation in operational suspension clamps, the electric wire is equipped with vibration dampers.

12. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that they lay an electric wire under a voltage of 10-0.4 kW.

13. The method of laying a phase electric wire according to claim 1, characterized in that they lay an electric wire under a voltage of class 35-330 kW.

14. The method of laying a phase electric wire according to claims 1, 12, 13, characterized in that, as high-temperature composite, electric wires such as electric wires of the LUMPI-BERNDORF company are used.

15. Phase electric wire of an overhead power transmission line, including a current-carrying part with multicore phase conductors mounted on high-rise supports with cross-arms, characterized in that at least it is made of high-temperature composite, contains a multicore external wire, a core with at least one composite core and is laid in the specified line according to any one of paragraphs.1-14 of the method of laying a phase electric wire overhead power lines.