[go: up one dir, main page]

RU2460814C1 - Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them - Google Patents

Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them Download PDF

Info

Publication number
RU2460814C1
RU2460814C1 RU2011114488/02A RU2011114488A RU2460814C1 RU 2460814 C1 RU2460814 C1 RU 2460814C1 RU 2011114488/02 A RU2011114488/02 A RU 2011114488/02A RU 2011114488 A RU2011114488 A RU 2011114488A RU 2460814 C1 RU2460814 C1 RU 2460814C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gold
mercury
desorption
cyanide
activated carbon
Prior art date
Application number
RU2011114488/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Доброскокин (RU)
Виктор Васильевич Доброскокин
Евгений Васильевич Овчаренко (RU)
Евгений Васильевич Овчаренко
Ирина Даниловна Акимова (RU)
Ирина Даниловна Акимова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" filed Critical Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority to RU2011114488/02A priority Critical patent/RU2460814C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2460814C1 publication Critical patent/RU2460814C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them, gold-bearing ores formed during leaching, involves sorption of gold and mercury on activated carbon with enrichment of activated carbon with gold and mercury. Then, gold desorption is performed with alkali-cyanide solution under autoclave conditions, gold electrolysis from strippants so that cathode deposit is obtained and its remelting is performed so that finished products are obtained in the form of raw base gold alloy. Prior to gold desorption the selective desorption of mercury is performed by treatment of saturated carbon with alkali-cyanide solution containing 15-20 g/l of sodium cyanide and 3-5 g/l of sodium hydroxide, at temperature of 18-20°C and atmospheric pressure during 10 hours.
EFFECT: simplifying the method due to mercury desorption in a separate cycle prior to gold desorption; improving selectivity of gold extraction and creation of possibility of safer conditions during processing of cathode deposits so that finished products are obtained.
4 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области сорбционной технологии извлечения золота из растворов, полученных в результате цианидного выщелачивания золотосодержащих рудных продуктов.The invention relates to the field of sorption technology for the extraction of gold from solutions obtained as a result of cyanide leaching of gold ore products.

В некоторых золотосодержащих рудах присутствуют сопутствующие металлы, в частности ртуть, которая вступает в реакции с цианидом натрия при выщелачивании золота. Минералы ртути как сульфидные, так и окисленные взаимодействуют с цианидом натрия с образованием цианидных комплексовIn some gold-bearing ores, accompanying metals are present, in particular mercury, which reacts with sodium cyanide when gold is leached. Minerals, both sulfide and oxidized, interact with sodium cyanide to form cyanide complexes

Hg(CN)20, Hg(CN)31- и Hg(CN)42- Hg (CN) 2 0 , Hg (CN) 3 1- and Hg (CN) 4 2-

В сорбционных процессах с использованием активированного угля для переработки золотосодержащих цианидных растворов в присутствии растворенной ртути и концентрации свободного цианид-иона в пределах 0,5-1,0 г/л преобладает сорбция малозарядных комплексов ртути: нейтрального Hg(CN)20 и однозарядного Hg(CN)31-, имеющих более сильное сродство к активированному углю, чем многозарядный анион Hg(CN)42-.In sorption processes using activated carbon to process gold-containing cyanide solutions in the presence of dissolved mercury and a concentration of free cyanide ion in the range of 0.5-1.0 g / l, sorption of low-charged mercury complexes: neutral Hg (CN) 2 0 and singly charged Hg predominates (CN) 3 1- having a stronger affinity for activated carbon than the multiply charged anion Hg (CN) 4 2- .

Известно также, что нейтральный комплекс ртути Hg(CN)20 в процессе сорбции заметно конкурирует напрямую с однозарядным анионом золота Au(CN)21- зa адсорбционные места на поверхности активированного угля и даже вытесняет некоторое количество уже адсорбированного золота из фазы насыщенного угля [G.J.McDougall, R.D.Hancock, M.G.Nicol. - «The mechanism of the adsorption of gold cyanide on activated carbon». - Joumal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, September 1980, p.354-355].It is also known that the neutral mercury complex Hg (CN) 20 0 during sorption noticeably competes directly with the singly charged gold anion Au (CN) 2 1– for adsorption sites on the surface of activated carbon and even displaces a certain amount of already adsorbed gold from the saturated carbon phase [ GJMcDougall, RDHancock, MGNicol. - "The mechanism of the adsorption of gold cyanide on activated carbon." - Joumal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, September 1980, p. 354-355].

При концентрации свободного цианид-иона более 1 г/л в растворе образуются уже многозарядные комплексные анионы Hg(CN)42-, слабо сорбируемые активированным углем и плохо удерживаемые в фазе сорбента.When the concentration of the free cyanide ion is more than 1 g / L in the solution, multiply charged complex anions Hg (CN) 4 2– are formed , weakly sorbed by activated carbon and poorly retained in the sorbent phase.

Прототипом предлагаемого нами способа сорбционного извлечения золота из цианидных продуктивных растворов выщелачивания золотосодержащих руд в присутствии растворенной ртути может служить процесс, который включает в себя:The prototype of our method of sorption extraction of gold from cyanide productive solutions of leaching of gold ores in the presence of dissolved mercury can be a process that includes:

- получение насыщенного по золоту активированного угля, содержащего также и ртуть;- production of activated carbon saturated with gold, which also contains mercury;

- совместную десорбцию золота и ртути щелочно-цианидным раствором в автоклавных условиях (повышенные температура 130-150°С и давление 4-5 атм) с получением товарного десорбата, содержащего и золото, и ртуть;- joint desorption of gold and mercury with an alkaline cyanide solution in autoclave conditions (elevated temperature 130-150 ° C and pressure 4-5 atm) to obtain a marketable desorbate containing both gold and mercury;

- совместное выделение золота и ртути в катодный осадок при электролизе раствора товарного десорбата. Содержание в катодном осадке - до 50% золота и 3-6% ртути;- the joint release of gold and mercury in the cathode precipitate during the electrolysis of a solution of commodity desorbate. The content in the cathode deposit is up to 50% gold and 3-6% mercury;

- удаление ртути из катодного осадка методом отгонки (дистилляции) в специальных ретортных печах перед переплавкой чернового золота;- removal of mercury from the cathode deposit by distillation (distillation) in special retort furnaces before smelting crude gold;

- плавку очищенных от ртути катодных осадков с флюсами для получения готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, не содержащего ртути.- smelting of mercury-free cathode deposits with fluxes to produce finished products in the form of a draft alloy of alloyed gold without mercury.

В этом случае золото и ртуть совместно извлекаются из цианидных растворов на активированный уголь практически нацело. Разделение ртути от золота возможно только на стадии отгонки ртути из катодных осадков в ретортных печах. [«Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects.» - Mining Engineering Inc., Colorado, 1988; Mining magazine, November 1987, p.402-403].In this case, gold and mercury are jointly extracted from cyanide solutions to activated carbon almost completely. Separation of mercury from gold is possible only at the stage of distillation of mercury from cathode deposits in retort furnaces. ["Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects." - Mining Engineering Inc., Colorado, 1988; Mining magazine, November 1987, p. 404-403].

Недостатками указанного способа извлечения золота являются:The disadvantages of this method of extracting gold are:

- многостадийность процесса;- multi-stage process;

- выделение ртути совместно с золотом на многих операциях, которые являются источником образования аэрозолей ртути и повышенной токсичности в производственных помещениях;- release of mercury together with gold in many operations, which are a source of aerosol formation of mercury and increased toxicity in industrial premises;

- сложность удаления ртути из процесса;- the difficulty of removing mercury from the process;

- низкая эффективность процесса.- low process efficiency.

Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, - предотвращение попадания ртути в основной цикл выделения золота из насыщенного активированного угля, т.е. проведение процессов десорбции золота с получением товарного десорбата, не содержащего ртути; электролиза золота из товарного десорбата с образованием катодного осадка, не содержащего ртути; исключение из процесса операции отгонки ртути из катодного осадка; плавки катодного золота с флюсами с получением готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, не содержащего ртути.The task to which the proposed method is directed is to prevent mercury from entering the main gold recovery cycle from saturated activated carbon, i.e. gold desorption processes to produce mercury-free merchandise desorbate; electrolysis of gold from commodity desorbate with the formation of a cathode precipitate that does not contain mercury; exclusion from the process of the operation of distillation of mercury from the cathode deposit; melting cathode gold with fluxes to produce finished products in the form of a draft alloy of alloyed gold without mercury.

Для ее решения необходимо создать условия, обеспечивающие удаление ртути из насыщенного активированного угля перед десорбцией золота.To solve it, it is necessary to create conditions that ensure the removal of mercury from saturated activated carbon before gold desorption.

Техническим результатом изобретения является упрощение способа за счет проведения селективной десорбции ртути в отдельном цикле перед десорбцией золота, повышение селективности извлечения золота и создание возможности более безопасных условий при переработке катодных осадков с получением готовой продукции.The technical result of the invention is to simplify the method by conducting selective desorption of mercury in a separate cycle before desorption of gold, increasing the selectivity of gold extraction and creating safer conditions for the processing of cathode deposits to produce finished products.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота из цианидных растворов с присутствующей в них растворенной ртутью, образующихся при выщелачивании золотосодержащих руд, включающем сорбцию золота и ртути на активированный уголь с насыщением активированного угля золотом и ртутью, десорбцию золота щелочно-цианидным раствором в автоклавных условиях, электролиз золота из десорбатов с получением катодного осадка и его переплавку с получением готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, предварительно перед десорбцией золота в автоклавных условиях проводят селективную десорбцию ртути путем обработки насыщенного активированного угля щелочно-цианидным раствором, содержащим 15-20 г/л NaCN и 3-5 г/л NaOH при температуре 18-20°С и атмосферном давлении в течение 10 часов.The technical result is achieved by the fact that in the method for extracting gold from cyanide solutions with dissolved mercury present in them, which are formed during the leaching of gold-bearing ores, including sorption of gold and mercury onto activated carbon with saturation of activated carbon with gold and mercury, desorption of gold with an alkaline cyanide solution in autoclave conditions, the electrolysis of gold from desorbates to obtain a cathode deposit and its remelting to obtain finished products in the form of a draft alloy of ligature gold, pre about before desorption of gold in autoclaved conditions, selective desorption of mercury is carried out by treating saturated activated carbon with an alkaline cyanide solution containing 15-20 g / l NaCN and 3-5 g / l NaOH at a temperature of 18-20 ° C and atmospheric pressure for 10 hours.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Пример:Example:

1. Исходный насыщенный активированный уголь, содержащий 5,6 мг/л золота и 7,5 мг/л ртути, обрабатывали щелочно-цианидным раствором в лабораторном автоклаве при температуре 130°С. При совместной десорбции золота и ртути получен товарный десорбат, содержащий 238 мг/л золота и 367 мг/л ртути. Электролиз десорбата (сила тока - 1А, напряжение - 3,4 В, анод - графит, катод - нержавеющая сталь) приводит к образованию катодного осадка, содержащего 51,5% золота и 11,6% ртути.1. The initial saturated activated carbon containing 5.6 mg / l of gold and 7.5 mg / l of mercury was treated with an alkaline cyanide solution in a laboratory autoclave at a temperature of 130 ° C. In the joint desorption of gold and mercury, a commodity desorbate was obtained containing 238 mg / l of gold and 367 mg / l of mercury. The electrolysis of the desorbate (current strength is 1A, voltage is 3.4 V, the anode is graphite, and the cathode is stainless steel) leads to the formation of a cathode deposit containing 51.5% gold and 11.6% mercury.

Полученный продукт требует дополнительных операций для удаления ртути перед переплавкой катодного осадка и получением лигатурного золота.The resulting product requires additional operations to remove mercury before the smelting of the cathode deposit and obtaining ligature gold.

2. Исходный насыщенный активированный уголь с содержанием 5,6 мг/г золота и 7,5 мг/г ртути объемом 50 мл помещали в лабораторную десорбционную колонку и в режиме подачи десорбирующего раствора, содержащего 20 г/л NaCN+5 г/л NaOH, в динамических условиях со скоростью 1 об./об. угля·час при температуре 18-20°С проводили опыты по селективной десорбции ртути. Продолжительность процесса десорбции - 10 часов. После окончания опыта десорбции навеску активированного угля отмывали от реагентов четырехкратным объемом воды, высушивали и анализировали на остаточное содержание ртути в активированном угле после десорбции.2. The initial saturated activated carbon containing 5.6 mg / g of gold and 7.5 mg / g of mercury with a volume of 50 ml was placed in a laboratory desorption column and in the mode of supply of a desorption solution containing 20 g / l NaCN + 5 g / l NaOH , in dynamic conditions at a speed of 1 vol./about. coal · hour at a temperature of 18-20 ° C experiments were conducted on selective desorption of mercury. The duration of the desorption process is 10 hours. After the end of the desorption experiment, a weighed portion of activated carbon was washed from the reagents with a four-fold volume of water, dried, and analyzed for the residual mercury content in activated carbon after desorption.

Растворы селективной десорбции ртути из насыщенного активированного угля с содержанием 0,2 мг/л золота и 200-300 мг/л ртути поступают на операцию очистки от ртути путем осаждения труднорастворимого осадка сульфида ртути (ПРHgs=4,1·10-54), отделение осадка от раствора фильтрацией. Очищенные от ртути растворы доукрепляют по NaCN и NaOH и возвращают в процесс селективной десорбции ртути.Solutions of selective desorption of mercury from saturated activated carbon with a content of 0.2 mg / l of gold and 200-300 mg / l of mercury enter the operation of purification from mercury by precipitation of an insoluble precipitate of mercury sulfide (PR Hgs = 4.1 · 10 -54 ), separating the precipitate from the solution by filtration. Solutions cleared of mercury are strengthened with NaCN and NaOH and returned to the process of selective desorption of mercury.

Результаты экспериментов приведены в табл.1-4.The experimental results are given in table 1-4.

Таблица 1Table 1 Влияние концентрации NaCN в десорбирующем растворе на извлечение ртути из активированного угляEffect of NaCN concentration in a stripping solution on the extraction of mercury from activated carbon Концентрация щелочи - 5 г/л NaOHAlkali concentration - 5 g / l NaOH Температура - 20°СTemperature - 20 ° С Продолжительность - 10 часовDuration - 10 hours. Концентрация NaCN, г/лThe concentration of NaCN, g / l Остаточное содержание ртути в угле, мг/гThe residual mercury content in coal, mg / g Извлечение ртути при десорбции, %Desorption of mercury during desorption,% 1010 0,10.1 98,6798.67 15fifteen 0,0030.003 99,9699.96 20twenty 0,0010.001 99,9999,99 30thirty 0,0020.002 99,9799.97 4040 0,0050.005 99,9399.93

Наиболее эффективной концентрацией NaCN в десорбирующем растворе является 15-20 г/л. Извлечение ртути из активированного угля при десорбции составляло ~ 100%. Увеличивать концентрацию NaCN более 20 г/л нецелесообразно.The most effective concentration of NaCN in the stripping solution is 15-20 g / L. The extraction of mercury from activated carbon during desorption was ~ 100%. Increasing the concentration of NaCN more than 20 g / l is impractical.

Таблица 2table 2 Влияние концентрации NaOH в десорбирующем растворе на извлечение ртути из активированного угляEffect of NaOH concentration in a stripping solution on the extraction of mercury from activated carbon Концентрация NaCN - 20 г/лNaCN concentration - 20 g / l Температура - 20°СTemperature - 20 ° С Продолжительность - 10 часовDuration - 10 hours. Концентрация NaOH, г/лThe concentration of NaOH, g / l Остаточное содержание ртути в угле, мг/гThe residual mercury content in coal, mg / g Извлечение ртути при десорбции, %Desorption of mercury during desorption,% 22 0,050.05 99,3099.30 33 0,010.01 99,9099.90 55 0,0050.005 99,9399.93

Данные в табл.2 показывают, что извлечение ртути при десорбции свыше 99,5% достигается при концентрации щелочи 3-5 г/л NaOH.The data in Table 2 show that mercury extraction during desorption above 99.5% is achieved at an alkali concentration of 3-5 g / l NaOH.

Таблица 3Table 3 Зависимость извлечения ртути от температуры при десорбции ее из активированного угляTemperature dependence of mercury recovery during desorption from activated carbon Концентрация NaCN - 20 г/лNaCN concentration - 20 g / l Концентрация NaOH - 5 г/лNaOH concentration - 5 g / l Продолжительность - 10 часовDuration - 10 hours. Температура процесса десорбции, °СDesorption process temperature, ° С Остаточное содержание ртути в угле, мг/гThe residual mercury content in coal, mg / g Извлечение ртути при десорбции, %Desorption of mercury during desorption,% 15fifteen 0,010.01 99,9099.90 20twenty 0,0010.001 99,9999,99 30thirty 0,30.3 96,0096.00

Из приведенных в табл.3 данных следует, что максимальное извлечение ртути ~ 100% достигалось при температуре 20°С. Повышение температуры до 30°С приводит к резкому снижению степени извлечения ртути при десорбции.From the data given in Table 3, it follows that the maximum mercury recovery of ~ 100% was achieved at a temperature of 20 ° C. An increase in temperature to 30 ° C leads to a sharp decrease in the degree of extraction of mercury during desorption.

Таблица 4Table 4 Влияние продолжительности десорбции на извлечение ртути из активированного угляEffect of desorption duration on mercury recovery from activated carbon Концентрация NaCN - 20 г/лNaCN concentration - 20 g / l Концентрация NaOH - 5 г/лNaOH concentration - 5 g / l Температура - 20°СTemperature - 20 ° С Продолжительность десорбции, часDuration of desorption, hour Остаточное содержание ртути в угле, мг/гThe residual mercury content in coal, mg / g Извлечение ртути при десорбции, %Desorption of mercury during desorption,% 4four 0,50.5 93,3093.30 66 0,20.2 97,3097.30 88 0,0060.006 99,9299.92 1010 0,0010.001 99,9999,99

Результаты, приведенные в табл.4, свидетельствуют, что при прочих равных условиях максимальное извлечение ртути из активированного угля ~ 100% достигается при продолжительности процесса десорбции 10 часов.The results shown in Table 4 indicate that, ceteris paribus, the maximum extraction of mercury from activated carbon ~ 100% is achieved with a desorption process of 10 hours.

Таким образом, экспериментально доказано, что способ извлечения золота из цианидных растворов с присутствующей в них растворенной ртутью при проведении предварительно перед десорбцией золота операции селективной десорбции ртути с соблюдением параметров:Thus, it has been experimentally proven that the method for extracting gold from cyanide solutions with dissolved mercury present in them, when the selective desorption of mercury is performed prior to gold desorption, subject to the following parameters:

- температура 18-20°С при атмосферном давлении;- temperature 18-20 ° C at atmospheric pressure;

- концентрация NaCN - 15-20 г/л;- the concentration of NaCN is 15-20 g / l;

- концентрация NaOH - 3-5 г/л;- concentration of NaOH - 3-5 g / l;

- продолжительность процесса - 10 часов, имеет ряд преимуществ:- the duration of the process is 10 hours, has several advantages:

1. Значительно увеличивается степень селективного извлечения золота за счет устранения конкуренции ртути.1. Significantly increases the degree of selective gold recovery by eliminating mercury competition.

2. Процесс значительно упрощается за счет исключения сложных и трудоемких операций разделения золота и ртути, так как последняя полностью удаляется предварительно перед десорбцией золота.2. The process is greatly simplified by eliminating the complex and time-consuming operations of separating gold and mercury, since the latter is completely removed before gold desorption.

Claims (1)

Способ извлечения золота из цианидных растворов с присутствующей в них растворенной ртутью, образующихся при выщелачивании золотосодержащих руд, включающий сорбцию золота и ртути на активированный уголь с насыщением активированного угля золотом и ртутью, десорбцию золота щелочно-цианидным раствором в автоклавных условиях, электролиз золота из десорбатов с получением катодного осадка и его переплавку с получением готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, отличающийся тем, что предварительно перед десорбцией золота проводят селективную десорбцию ртути путем обработки насыщенного угля щелочно-цианидным раствором, содержащим 15-20 г/л цианида натрия и 3-5 г/л гидроксида натрия, при температуре 18-20°С и атмосферном давлении в течение 10 ч. A method for extracting gold from cyanide solutions with dissolved mercury present in them, formed during the leaching of gold-bearing ores, including sorption of gold and mercury on activated carbon with saturation of activated carbon with gold and mercury, desorption of gold with an alkaline cyanide solution in autoclave conditions, electrolysis of gold from desorbates with obtaining a cathode deposit and its melting to obtain the finished product in the form of a rough alloy of ligature gold, characterized in that before the desorption of ash and selectively carried out by treatment with mercury desorption saturated carbon alkaline cyanide solution containing 15-20 g / l of sodium cyanide and 5.3 g / l of sodium hydroxide at a temperature of 18-20 ° C and atmospheric pressure for 10 hours.
RU2011114488/02A 2011-04-13 2011-04-13 Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them RU2460814C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011114488/02A RU2460814C1 (en) 2011-04-13 2011-04-13 Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011114488/02A RU2460814C1 (en) 2011-04-13 2011-04-13 Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2460814C1 true RU2460814C1 (en) 2012-09-10

Family

ID=46938945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011114488/02A RU2460814C1 (en) 2011-04-13 2011-04-13 Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2460814C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397351A (en) * 2013-07-24 2013-11-20 励福实业(江门)贵金属有限公司 Automatic degolding production device and method and degolding water used by same
RU2633670C1 (en) * 2016-11-14 2017-10-16 Сико Соломонович Галаванишвили Method of separating gold from mercury
EA031261B1 (en) * 2017-11-22 2018-12-28 Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals
RU2759390C1 (en) * 2021-03-17 2021-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Method for separate isolation of gold and mercury from cyanide solutions

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0265736A2 (en) * 1986-10-31 1988-05-04 Degussa Aktiengesellschaft Process for leaching noble metals from ores or their concentrates using cyanidic solutions with additions of hydrogen peroxide
US5073354A (en) * 1990-09-26 1991-12-17 Drew Chemical Corporation Process of stripping gold and silver from carbon
EP0630418A1 (en) * 1992-03-18 1994-12-28 Henkel Corporation Recovery of precious metal
RU93040786A (en) * 1993-08-10 1996-01-27 Акционерное общество "Иргиредмет" METHOD OF EXTRACTING NOBLE METALS FROM SATURATED ACTIVE CARBON
WO1999050465A1 (en) * 1998-03-27 1999-10-07 Golden Kingdom (No.2) Pty Limited Recovery of precious metals and copper from copper/gold ores using resin technology
CA2641626A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-07 Corem Recovery process for precious metals
CN101376924A (en) * 2008-07-29 2009-03-04 紫金矿业集团股份有限公司 Method for recycling gold from refractory gold concentrate
RU2385961C2 (en) * 2008-03-20 2010-04-10 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Method of processing of golden - copper ores

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2044085C1 (en) * 1993-08-10 1995-09-20 Акционерное общество "Иргиредмет" Method of noble metals extraction from saturated active coal

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0265736A2 (en) * 1986-10-31 1988-05-04 Degussa Aktiengesellschaft Process for leaching noble metals from ores or their concentrates using cyanidic solutions with additions of hydrogen peroxide
US5073354A (en) * 1990-09-26 1991-12-17 Drew Chemical Corporation Process of stripping gold and silver from carbon
EP0630418A1 (en) * 1992-03-18 1994-12-28 Henkel Corporation Recovery of precious metal
RU93040786A (en) * 1993-08-10 1996-01-27 Акционерное общество "Иргиредмет" METHOD OF EXTRACTING NOBLE METALS FROM SATURATED ACTIVE CARBON
WO1999050465A1 (en) * 1998-03-27 1999-10-07 Golden Kingdom (No.2) Pty Limited Recovery of precious metals and copper from copper/gold ores using resin technology
CA2641626A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-07 Corem Recovery process for precious metals
RU2385961C2 (en) * 2008-03-20 2010-04-10 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Method of processing of golden - copper ores
CN101376924A (en) * 2008-07-29 2009-03-04 紫金矿业集团股份有限公司 Method for recycling gold from refractory gold concentrate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects., Mining Engineering Inc., Colorado, 1988, Mining magazine, November 1987, p.402-403. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397351A (en) * 2013-07-24 2013-11-20 励福实业(江门)贵金属有限公司 Automatic degolding production device and method and degolding water used by same
CN103397351B (en) * 2013-07-24 2016-04-06 励福(江门)环保科技股份有限公司 The degold water of automatic degold production equipment, method and use
RU2633670C1 (en) * 2016-11-14 2017-10-16 Сико Соломонович Галаванишвили Method of separating gold from mercury
EA031261B1 (en) * 2017-11-22 2018-12-28 Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals
RU2759390C1 (en) * 2021-03-17 2021-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" Method for separate isolation of gold and mercury from cyanide solutions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009012225A (en) Process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other feed material.
RU2385959C1 (en) Method of gold extraction from sulphide gold-bearing ores
RU2460814C1 (en) Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them
AU2013200947B2 (en) Method of recovering gold absorbed on activated carbon and method of manufacturing gold using the same
CN105378121A (en) Method of preparing a gold-containing solution and process arrangement for recovering gold and silver
CN111519026B (en) Method for leaching secondary coated gold hematite
US20120234138A1 (en) Method of recovering gold from dilute gold solution
WO2021059940A1 (en) Method for recovering scandium, and ion exchange method
RU2093596C1 (en) Method of recovering rhenium from nitrate-sulfate solutions
NL9400929A (en) Method for separating metals from metal-containing materials by pyrohydrolysis.
RU2443791C1 (en) Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide
AU2005297064B2 (en) Extraction process
RU2401311C2 (en) Method of extracting gold from concentrate
CN116854132B (en) Method for preparing high-quality sodium pyroantimonate by deep purification
RU2458160C1 (en) Method of gold extraction from mercury-containing cyanic solutions
RU2540236C2 (en) Processing of high-carbon gold-bearing rock
JPWO2016104113A1 (en) How to recover gold from activated carbon
US1654918A (en) Hydrometallurgical process
CN101255499B (en) Method for solid-phase gold extraction from alkaline cyanide solution
AU2020373621B2 (en) Method for treating ore or refining intermediate
EA031261B1 (en) Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals
RU2759390C1 (en) Method for separate isolation of gold and mercury from cyanide solutions
RU2832286C1 (en) Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake (versions)
RU2062803C1 (en) Method for processing of bismuth-containing concentrates
RU2040563C1 (en) Method for reprocessing gold bearing flotation concentration product

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190414