RU2460814C1 - Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them - Google Patents
Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460814C1 RU2460814C1 RU2011114488/02A RU2011114488A RU2460814C1 RU 2460814 C1 RU2460814 C1 RU 2460814C1 RU 2011114488/02 A RU2011114488/02 A RU 2011114488/02A RU 2011114488 A RU2011114488 A RU 2011114488A RU 2460814 C1 RU2460814 C1 RU 2460814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- mercury
- desorption
- cyanide
- activated carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сорбционной технологии извлечения золота из растворов, полученных в результате цианидного выщелачивания золотосодержащих рудных продуктов.The invention relates to the field of sorption technology for the extraction of gold from solutions obtained as a result of cyanide leaching of gold ore products.
В некоторых золотосодержащих рудах присутствуют сопутствующие металлы, в частности ртуть, которая вступает в реакции с цианидом натрия при выщелачивании золота. Минералы ртути как сульфидные, так и окисленные взаимодействуют с цианидом натрия с образованием цианидных комплексовIn some gold-bearing ores, accompanying metals are present, in particular mercury, which reacts with sodium cyanide when gold is leached. Minerals, both sulfide and oxidized, interact with sodium cyanide to form cyanide complexes
Hg(CN)2 0, Hg(CN)3 1- и Hg(CN)4 2- Hg (CN) 2 0 , Hg (CN) 3 1- and Hg (CN) 4 2-
В сорбционных процессах с использованием активированного угля для переработки золотосодержащих цианидных растворов в присутствии растворенной ртути и концентрации свободного цианид-иона в пределах 0,5-1,0 г/л преобладает сорбция малозарядных комплексов ртути: нейтрального Hg(CN)2 0 и однозарядного Hg(CN)3 1-, имеющих более сильное сродство к активированному углю, чем многозарядный анион Hg(CN)4 2-.In sorption processes using activated carbon to process gold-containing cyanide solutions in the presence of dissolved mercury and a concentration of free cyanide ion in the range of 0.5-1.0 g / l, sorption of low-charged mercury complexes: neutral Hg (CN) 2 0 and singly charged Hg predominates (CN) 3 1- having a stronger affinity for activated carbon than the multiply charged anion Hg (CN) 4 2- .
Известно также, что нейтральный комплекс ртути Hg(CN)2 0 в процессе сорбции заметно конкурирует напрямую с однозарядным анионом золота Au(CN)2 1- зa адсорбционные места на поверхности активированного угля и даже вытесняет некоторое количество уже адсорбированного золота из фазы насыщенного угля [G.J.McDougall, R.D.Hancock, M.G.Nicol. - «The mechanism of the adsorption of gold cyanide on activated carbon». - Joumal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, September 1980, p.354-355].It is also known that the neutral mercury complex Hg (CN) 20 0 during sorption noticeably competes directly with the singly charged gold anion Au (CN) 2 1– for adsorption sites on the surface of activated carbon and even displaces a certain amount of already adsorbed gold from the saturated carbon phase [ GJMcDougall, RDHancock, MGNicol. - "The mechanism of the adsorption of gold cyanide on activated carbon." - Joumal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, September 1980, p. 354-355].
При концентрации свободного цианид-иона более 1 г/л в растворе образуются уже многозарядные комплексные анионы Hg(CN)4 2-, слабо сорбируемые активированным углем и плохо удерживаемые в фазе сорбента.When the concentration of the free cyanide ion is more than 1 g / L in the solution, multiply charged complex anions Hg (CN) 4 2– are formed , weakly sorbed by activated carbon and poorly retained in the sorbent phase.
Прототипом предлагаемого нами способа сорбционного извлечения золота из цианидных продуктивных растворов выщелачивания золотосодержащих руд в присутствии растворенной ртути может служить процесс, который включает в себя:The prototype of our method of sorption extraction of gold from cyanide productive solutions of leaching of gold ores in the presence of dissolved mercury can be a process that includes:
- получение насыщенного по золоту активированного угля, содержащего также и ртуть;- production of activated carbon saturated with gold, which also contains mercury;
- совместную десорбцию золота и ртути щелочно-цианидным раствором в автоклавных условиях (повышенные температура 130-150°С и давление 4-5 атм) с получением товарного десорбата, содержащего и золото, и ртуть;- joint desorption of gold and mercury with an alkaline cyanide solution in autoclave conditions (elevated temperature 130-150 ° C and pressure 4-5 atm) to obtain a marketable desorbate containing both gold and mercury;
- совместное выделение золота и ртути в катодный осадок при электролизе раствора товарного десорбата. Содержание в катодном осадке - до 50% золота и 3-6% ртути;- the joint release of gold and mercury in the cathode precipitate during the electrolysis of a solution of commodity desorbate. The content in the cathode deposit is up to 50% gold and 3-6% mercury;
- удаление ртути из катодного осадка методом отгонки (дистилляции) в специальных ретортных печах перед переплавкой чернового золота;- removal of mercury from the cathode deposit by distillation (distillation) in special retort furnaces before smelting crude gold;
- плавку очищенных от ртути катодных осадков с флюсами для получения готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, не содержащего ртути.- smelting of mercury-free cathode deposits with fluxes to produce finished products in the form of a draft alloy of alloyed gold without mercury.
В этом случае золото и ртуть совместно извлекаются из цианидных растворов на активированный уголь практически нацело. Разделение ртути от золота возможно только на стадии отгонки ртути из катодных осадков в ретортных печах. [«Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects.» - Mining Engineering Inc., Colorado, 1988; Mining magazine, November 1987, p.402-403].In this case, gold and mercury are jointly extracted from cyanide solutions to activated carbon almost completely. Separation of mercury from gold is possible only at the stage of distillation of mercury from cathode deposits in retort furnaces. ["Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects." - Mining Engineering Inc., Colorado, 1988; Mining magazine, November 1987, p. 404-403].
Недостатками указанного способа извлечения золота являются:The disadvantages of this method of extracting gold are:
- многостадийность процесса;- multi-stage process;
- выделение ртути совместно с золотом на многих операциях, которые являются источником образования аэрозолей ртути и повышенной токсичности в производственных помещениях;- release of mercury together with gold in many operations, which are a source of aerosol formation of mercury and increased toxicity in industrial premises;
- сложность удаления ртути из процесса;- the difficulty of removing mercury from the process;
- низкая эффективность процесса.- low process efficiency.
Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, - предотвращение попадания ртути в основной цикл выделения золота из насыщенного активированного угля, т.е. проведение процессов десорбции золота с получением товарного десорбата, не содержащего ртути; электролиза золота из товарного десорбата с образованием катодного осадка, не содержащего ртути; исключение из процесса операции отгонки ртути из катодного осадка; плавки катодного золота с флюсами с получением готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, не содержащего ртути.The task to which the proposed method is directed is to prevent mercury from entering the main gold recovery cycle from saturated activated carbon, i.e. gold desorption processes to produce mercury-free merchandise desorbate; electrolysis of gold from commodity desorbate with the formation of a cathode precipitate that does not contain mercury; exclusion from the process of the operation of distillation of mercury from the cathode deposit; melting cathode gold with fluxes to produce finished products in the form of a draft alloy of alloyed gold without mercury.
Для ее решения необходимо создать условия, обеспечивающие удаление ртути из насыщенного активированного угля перед десорбцией золота.To solve it, it is necessary to create conditions that ensure the removal of mercury from saturated activated carbon before gold desorption.
Техническим результатом изобретения является упрощение способа за счет проведения селективной десорбции ртути в отдельном цикле перед десорбцией золота, повышение селективности извлечения золота и создание возможности более безопасных условий при переработке катодных осадков с получением готовой продукции.The technical result of the invention is to simplify the method by conducting selective desorption of mercury in a separate cycle before desorption of gold, increasing the selectivity of gold extraction and creating safer conditions for the processing of cathode deposits to produce finished products.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота из цианидных растворов с присутствующей в них растворенной ртутью, образующихся при выщелачивании золотосодержащих руд, включающем сорбцию золота и ртути на активированный уголь с насыщением активированного угля золотом и ртутью, десорбцию золота щелочно-цианидным раствором в автоклавных условиях, электролиз золота из десорбатов с получением катодного осадка и его переплавку с получением готовой продукции в виде чернового сплава лигатурного золота, предварительно перед десорбцией золота в автоклавных условиях проводят селективную десорбцию ртути путем обработки насыщенного активированного угля щелочно-цианидным раствором, содержащим 15-20 г/л NaCN и 3-5 г/л NaOH при температуре 18-20°С и атмосферном давлении в течение 10 часов.The technical result is achieved by the fact that in the method for extracting gold from cyanide solutions with dissolved mercury present in them, which are formed during the leaching of gold-bearing ores, including sorption of gold and mercury onto activated carbon with saturation of activated carbon with gold and mercury, desorption of gold with an alkaline cyanide solution in autoclave conditions, the electrolysis of gold from desorbates to obtain a cathode deposit and its remelting to obtain finished products in the form of a draft alloy of ligature gold, pre about before desorption of gold in autoclaved conditions, selective desorption of mercury is carried out by treating saturated activated carbon with an alkaline cyanide solution containing 15-20 g / l NaCN and 3-5 g / l NaOH at a temperature of 18-20 ° C and atmospheric pressure for 10 hours.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Пример:Example:
1. Исходный насыщенный активированный уголь, содержащий 5,6 мг/л золота и 7,5 мг/л ртути, обрабатывали щелочно-цианидным раствором в лабораторном автоклаве при температуре 130°С. При совместной десорбции золота и ртути получен товарный десорбат, содержащий 238 мг/л золота и 367 мг/л ртути. Электролиз десорбата (сила тока - 1А, напряжение - 3,4 В, анод - графит, катод - нержавеющая сталь) приводит к образованию катодного осадка, содержащего 51,5% золота и 11,6% ртути.1. The initial saturated activated carbon containing 5.6 mg / l of gold and 7.5 mg / l of mercury was treated with an alkaline cyanide solution in a laboratory autoclave at a temperature of 130 ° C. In the joint desorption of gold and mercury, a commodity desorbate was obtained containing 238 mg / l of gold and 367 mg / l of mercury. The electrolysis of the desorbate (current strength is 1A, voltage is 3.4 V, the anode is graphite, and the cathode is stainless steel) leads to the formation of a cathode deposit containing 51.5% gold and 11.6% mercury.
Полученный продукт требует дополнительных операций для удаления ртути перед переплавкой катодного осадка и получением лигатурного золота.The resulting product requires additional operations to remove mercury before the smelting of the cathode deposit and obtaining ligature gold.
2. Исходный насыщенный активированный уголь с содержанием 5,6 мг/г золота и 7,5 мг/г ртути объемом 50 мл помещали в лабораторную десорбционную колонку и в режиме подачи десорбирующего раствора, содержащего 20 г/л NaCN+5 г/л NaOH, в динамических условиях со скоростью 1 об./об. угля·час при температуре 18-20°С проводили опыты по селективной десорбции ртути. Продолжительность процесса десорбции - 10 часов. После окончания опыта десорбции навеску активированного угля отмывали от реагентов четырехкратным объемом воды, высушивали и анализировали на остаточное содержание ртути в активированном угле после десорбции.2. The initial saturated activated carbon containing 5.6 mg / g of gold and 7.5 mg / g of mercury with a volume of 50 ml was placed in a laboratory desorption column and in the mode of supply of a desorption solution containing 20 g / l NaCN + 5 g / l NaOH , in dynamic conditions at a speed of 1 vol./about. coal · hour at a temperature of 18-20 ° C experiments were conducted on selective desorption of mercury. The duration of the desorption process is 10 hours. After the end of the desorption experiment, a weighed portion of activated carbon was washed from the reagents with a four-fold volume of water, dried, and analyzed for the residual mercury content in activated carbon after desorption.
Растворы селективной десорбции ртути из насыщенного активированного угля с содержанием 0,2 мг/л золота и 200-300 мг/л ртути поступают на операцию очистки от ртути путем осаждения труднорастворимого осадка сульфида ртути (ПРHgs=4,1·10-54), отделение осадка от раствора фильтрацией. Очищенные от ртути растворы доукрепляют по NaCN и NaOH и возвращают в процесс селективной десорбции ртути.Solutions of selective desorption of mercury from saturated activated carbon with a content of 0.2 mg / l of gold and 200-300 mg / l of mercury enter the operation of purification from mercury by precipitation of an insoluble precipitate of mercury sulfide (PR Hgs = 4.1 · 10 -54 ), separating the precipitate from the solution by filtration. Solutions cleared of mercury are strengthened with NaCN and NaOH and returned to the process of selective desorption of mercury.
Результаты экспериментов приведены в табл.1-4.The experimental results are given in table 1-4.
Наиболее эффективной концентрацией NaCN в десорбирующем растворе является 15-20 г/л. Извлечение ртути из активированного угля при десорбции составляло ~ 100%. Увеличивать концентрацию NaCN более 20 г/л нецелесообразно.The most effective concentration of NaCN in the stripping solution is 15-20 g / L. The extraction of mercury from activated carbon during desorption was ~ 100%. Increasing the concentration of NaCN more than 20 g / l is impractical.
Данные в табл.2 показывают, что извлечение ртути при десорбции свыше 99,5% достигается при концентрации щелочи 3-5 г/л NaOH.The data in Table 2 show that mercury extraction during desorption above 99.5% is achieved at an alkali concentration of 3-5 g / l NaOH.
Из приведенных в табл.3 данных следует, что максимальное извлечение ртути ~ 100% достигалось при температуре 20°С. Повышение температуры до 30°С приводит к резкому снижению степени извлечения ртути при десорбции.From the data given in Table 3, it follows that the maximum mercury recovery of ~ 100% was achieved at a temperature of 20 ° C. An increase in temperature to 30 ° C leads to a sharp decrease in the degree of extraction of mercury during desorption.
Результаты, приведенные в табл.4, свидетельствуют, что при прочих равных условиях максимальное извлечение ртути из активированного угля ~ 100% достигается при продолжительности процесса десорбции 10 часов.The results shown in Table 4 indicate that, ceteris paribus, the maximum extraction of mercury from activated carbon ~ 100% is achieved with a desorption process of 10 hours.
Таким образом, экспериментально доказано, что способ извлечения золота из цианидных растворов с присутствующей в них растворенной ртутью при проведении предварительно перед десорбцией золота операции селективной десорбции ртути с соблюдением параметров:Thus, it has been experimentally proven that the method for extracting gold from cyanide solutions with dissolved mercury present in them, when the selective desorption of mercury is performed prior to gold desorption, subject to the following parameters:
- температура 18-20°С при атмосферном давлении;- temperature 18-20 ° C at atmospheric pressure;
- концентрация NaCN - 15-20 г/л;- the concentration of NaCN is 15-20 g / l;
- концентрация NaOH - 3-5 г/л;- concentration of NaOH - 3-5 g / l;
- продолжительность процесса - 10 часов, имеет ряд преимуществ:- the duration of the process is 10 hours, has several advantages:
1. Значительно увеличивается степень селективного извлечения золота за счет устранения конкуренции ртути.1. Significantly increases the degree of selective gold recovery by eliminating mercury competition.
2. Процесс значительно упрощается за счет исключения сложных и трудоемких операций разделения золота и ртути, так как последняя полностью удаляется предварительно перед десорбцией золота.2. The process is greatly simplified by eliminating the complex and time-consuming operations of separating gold and mercury, since the latter is completely removed before gold desorption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114488/02A RU2460814C1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114488/02A RU2460814C1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2460814C1 true RU2460814C1 (en) | 2012-09-10 |
Family
ID=46938945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114488/02A RU2460814C1 (en) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460814C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397351A (en) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 励福实业(江门)贵金属有限公司 | Automatic degolding production device and method and degolding water used by same |
| RU2633670C1 (en) * | 2016-11-14 | 2017-10-16 | Сико Соломонович Галаванишвили | Method of separating gold from mercury |
| EA031261B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals |
| RU2759390C1 (en) * | 2021-03-17 | 2021-11-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Method for separate isolation of gold and mercury from cyanide solutions |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265736A2 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for leaching noble metals from ores or their concentrates using cyanidic solutions with additions of hydrogen peroxide |
| US5073354A (en) * | 1990-09-26 | 1991-12-17 | Drew Chemical Corporation | Process of stripping gold and silver from carbon |
| EP0630418A1 (en) * | 1992-03-18 | 1994-12-28 | Henkel Corporation | Recovery of precious metal |
| RU93040786A (en) * | 1993-08-10 | 1996-01-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | METHOD OF EXTRACTING NOBLE METALS FROM SATURATED ACTIVE CARBON |
| WO1999050465A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Golden Kingdom (No.2) Pty Limited | Recovery of precious metals and copper from copper/gold ores using resin technology |
| CA2641626A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Corem | Recovery process for precious metals |
| CN101376924A (en) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Method for recycling gold from refractory gold concentrate |
| RU2385961C2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of processing of golden - copper ores |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044085C1 (en) * | 1993-08-10 | 1995-09-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of noble metals extraction from saturated active coal |
-
2011
- 2011-04-13 RU RU2011114488/02A patent/RU2460814C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265736A2 (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-04 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for leaching noble metals from ores or their concentrates using cyanidic solutions with additions of hydrogen peroxide |
| US5073354A (en) * | 1990-09-26 | 1991-12-17 | Drew Chemical Corporation | Process of stripping gold and silver from carbon |
| EP0630418A1 (en) * | 1992-03-18 | 1994-12-28 | Henkel Corporation | Recovery of precious metal |
| RU93040786A (en) * | 1993-08-10 | 1996-01-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | METHOD OF EXTRACTING NOBLE METALS FROM SATURATED ACTIVE CARBON |
| WO1999050465A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Golden Kingdom (No.2) Pty Limited | Recovery of precious metals and copper from copper/gold ores using resin technology |
| CA2641626A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Corem | Recovery process for precious metals |
| RU2385961C2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of processing of golden - copper ores |
| CN101376924A (en) * | 2008-07-29 | 2009-03-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Method for recycling gold from refractory gold concentrate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Introduction to Evolution Design and Operation of Precious Metal Heap Leaching Projects., Mining Engineering Inc., Colorado, 1988, Mining magazine, November 1987, p.402-403. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397351A (en) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 励福实业(江门)贵金属有限公司 | Automatic degolding production device and method and degolding water used by same |
| CN103397351B (en) * | 2013-07-24 | 2016-04-06 | 励福(江门)环保科技股份有限公司 | The degold water of automatic degold production equipment, method and use |
| RU2633670C1 (en) * | 2016-11-14 | 2017-10-16 | Сико Соломонович Галаванишвили | Method of separating gold from mercury |
| EA031261B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals |
| RU2759390C1 (en) * | 2021-03-17 | 2021-11-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Method for separate isolation of gold and mercury from cyanide solutions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2009012225A (en) | Process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other feed material. | |
| RU2385959C1 (en) | Method of gold extraction from sulphide gold-bearing ores | |
| RU2460814C1 (en) | Method for gold extraction from cyanide solutions with dissolved mercury contained in them | |
| AU2013200947B2 (en) | Method of recovering gold absorbed on activated carbon and method of manufacturing gold using the same | |
| CN105378121A (en) | Method of preparing a gold-containing solution and process arrangement for recovering gold and silver | |
| CN111519026B (en) | Method for leaching secondary coated gold hematite | |
| US20120234138A1 (en) | Method of recovering gold from dilute gold solution | |
| WO2021059940A1 (en) | Method for recovering scandium, and ion exchange method | |
| RU2093596C1 (en) | Method of recovering rhenium from nitrate-sulfate solutions | |
| NL9400929A (en) | Method for separating metals from metal-containing materials by pyrohydrolysis. | |
| RU2443791C1 (en) | Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide | |
| AU2005297064B2 (en) | Extraction process | |
| RU2401311C2 (en) | Method of extracting gold from concentrate | |
| CN116854132B (en) | Method for preparing high-quality sodium pyroantimonate by deep purification | |
| RU2458160C1 (en) | Method of gold extraction from mercury-containing cyanic solutions | |
| RU2540236C2 (en) | Processing of high-carbon gold-bearing rock | |
| JPWO2016104113A1 (en) | How to recover gold from activated carbon | |
| US1654918A (en) | Hydrometallurgical process | |
| CN101255499B (en) | Method for solid-phase gold extraction from alkaline cyanide solution | |
| AU2020373621B2 (en) | Method for treating ore or refining intermediate | |
| EA031261B1 (en) | Method for processing ores and concentrates, containing precious metals and mercury minerals | |
| RU2759390C1 (en) | Method for separate isolation of gold and mercury from cyanide solutions | |
| RU2832286C1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake (versions) | |
| RU2062803C1 (en) | Method for processing of bismuth-containing concentrates | |
| RU2040563C1 (en) | Method for reprocessing gold bearing flotation concentration product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190414 |