RU2460743C2 - Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов - Google Patents
Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460743C2 RU2460743C2 RU2010120317/05A RU2010120317A RU2460743C2 RU 2460743 C2 RU2460743 C2 RU 2460743C2 RU 2010120317/05 A RU2010120317/05 A RU 2010120317/05A RU 2010120317 A RU2010120317 A RU 2010120317A RU 2460743 C2 RU2460743 C2 RU 2460743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- carbon black
- thermolysis
- section
- reactor
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 44
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- -1 alkyl aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности, а также к коммунальному хозяйству и может быть использовано при переработке отслуживших срок автопокрышек и образовании отходов при их изготовлении. Переработку резиносодержащих отходов проводят термолизом резиновой крошки при 350-400°С в среде циркулирующего перегретого и испаренного бензина при давлении, близком к атмосферному. При этом резиновая крошка разлагается на технический углерод, синтетическую нефть и углеводородный газ. Образующийся технический углерод с адсорбированным маслом продувают воздухом, при этом текстильный корд полностью сжигается, часть масел сгорает, а часть выносится с дымовыми газами. Переработку резиносодержащих отходов проводят в установке с реактором со спиральным движителем. Изобретение позволяет осуществлять непрерывную переработку резины длительное время, упростить процесс и установку, улучшить экологическую безопасность процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к химической, нефтехимической и другим отраслям промышленности, а также к коммунальному хозяйству, к той области деятельности людей, где образуются полимерсодержащие отходы, может быть использовано при переработке отслуживших свой срок автопокрышек, а также при переработке отходов при их изготовлении.
Известны способы и устройства для пиролиза полимерсодержащих (и в первую очередь резиносодержащих) отходов в реакторах при температуре выше 500°С. При этом получают мазут, дизельную и бензиновую фракцию углеводородов, углеводородный газ и технический углерод (сажу). Однако пиролиз резины при температуре 500°С и выше создает условия для крекинга полимеров и масел вплоть до образования кокса, что ухудшает качество технического углерода (сажи). К тому же нагрев отходов до высокой температуры требует сложных технических решений и экономически невыгоден.
Пиролиз обычно производят на установках периодического действия с присущими им недостатками ввода-вывода реагентов, периодичностью нагрева и охлаждения реагентов и конструкции установки.
Дизельная и бензиновая фракция содержат большое количество непредельных углеводородов и поэтому не могут быть использованы в качестве составляющих товарных топлив.
Известны «Способ переработки резиносодержащих отходов» [1] и «Производство технического углерода, компонентов углеводородных топлив и сырья для химической промышленности из сырья - резиносодержащих промышленных и бытовых отходов» [2].
В них предлагается проводить термолиз резины в псевдоожиженном слое в потоке тяжелого углеводородного газа, содержащего алкилароматические соединения (толуол), при температуре и давлении, близком к критическим. Применение этого способа и производства имеет значительные преимущества перед пиролизом.
- Непрерывность процесса.
- Отсутствие дополнительных химикатов, кроме самой резины.
- Получение технического углерода без кокса.
- Низкая температура процесса.
- Надежное разделение жидких, газообразных и твердых продуктов реакции.
Однако псевдоожиженный слой (ПОС) накладывает ряд неудобств.
- Большое соотношение сырье:циркулирующий теплоноситель-ожижающий агент.
- Трудность вывода тяжелых компонентов из ПОС.
- Высокое давление в реакторе термолиза.
- Присутствие тяжелых углеводородов, адсорбированных пористым техническим углеродом (сажей).
Вышеуказанный «способ» и «производство» приняты нами за прототип.
Известны транспортные системы с безосевой спиралью, широко используемые во всем мире для переноски сыпучих материалов.
Преимущества спиральных транспортеров заключаются в следующем.
- Отсутствие застойных зон.
- Бесшумность.
- Низкое энергопотребление.
- Простой монтаж, долгий срок и безотказность эксплуатации.
- Бережная транспортировка продукта.
- И др.
Суть способа заключается в термолизе резины при температуре около 370°С в среде углеводородного газа-теплоносителя.
Резиносодержащие отходы измельчаются до размера, обеспечивающего наиболее полное удаление кордов, последние в виде металлолома и текстильной ваты подлежат реализации.
Резиновая крошка подвергается термолизу с получением продуктов: технического углерода (сажи), синтетической нефти и небольшого количества углеводородного газа. Технический углерод (сажа) представляет собой пористый продукт, содержащий в себе все твердые неразлагающиеся при термолизе добавки, вводимые при приготовлении сырой резины, и значительное количество (до 15% весовых) адсорбированных тяжелых углеводородов - масел, как введенных в резину при ее изготовлении, так и получаемых в результате термолиза, т.к. технический углерод с содержащимися в нем маслами в большинстве случаев неприемлем для дальнейшего использования в качестве наполнителя или красителя, то масла из технического углерода надо удалить. Необходимо удалить также из него остатки текстильного корда. Для этого предлагается горячий технический углерод после термолиза продувать определенным количеством воздуха. При этом масла десорбируются при локальной высокой температуре, часть из них сгорает, а часть выносится продуктами горения (дымовыми газами) и является одной из составляющих синтетической нефти. Соотношения между количествами технического углерода и воздуха, подаваемого на продувку, вполне определенное и составляет оптимально 8 литров воздуха на 1 кг технического углерода.
Эта цифра получена при эксплуатации пилотной установки, работающей по схеме, заявленной в настоящей заявке и полностью соответствующей реальной промышленной.
При меньшем количестве воздуха удаляются не все масла и теряется качество технического углерода. При большем количестве сгорает больше масел и тем самым уменьшается выход синтетической нефти. Кроме того, при этом сгорает часть техуглерода (наиболее мелкие частицы), что также уменьшает выход товарной продукции.
При выжиге остатков масел выжигаются также остатки текстильного корда.
Процесс термолиза предлагается проводить в реакторе, представляющем собой спиральный транспортер, в котором движителем сырья и твердых продуктов термолиза является спираль. Реактор состоит из двух секций. Секция реактора, в которой происходит термолиз резины, - секция термолиза. Температура термолиза 350-400°С, давление близкое к атмосферному.
Секция реактора - секция облагораживания технического углерода - доведения технического углерода до товарной кондиции, в которой происходит десорбция и выжигание масел, а также остатков текстильного корда из технического углерода.
Обе секции могут быть объединены единым движителем. В промежутке между ними устанавливают фильтр, через который пропускают газовые потоки обеих секций.
Уносимые этими потоками газа и отфильтрованные частицы технического углерода падают вниз и возвращаются в спиральный транспортер.
Указанные выше мероприятия позволили снизить минимальную кратность циркуляции теплоносителя с 4 до 2,5.
При реализации предлагаемого способа и создании предлагаемой установки получены: улучшение параметров процесса термолиза, упрощение, облегчение, удешевление конструкции основных элементов установки, осуществление более компактной и удобной компоновки агрегатов, упрощение и удешевление эксплуатации и управления процессом.
Схема установки, реализующей предлагаемый способ переработки, представлена на рис.1.
Основной аппарат-реактор выполнен в виде винтового транспортера 1.
2. Движитель сырья и твердых продуктов: спираль (спиральная пружина).
3. Привод движителя 2 - мотор-редуктор.
4. Секция реактора - секция термолиза.
5. Штуцер ввода сырья - резиновой крошки.
6. Штуцер ввода циркулирующего теплоносителя - газа испаренного и перегретого бензина.
7. Секция реактора - секция доведения технического углерода (сажи) до товарной кондиции
8. Штуцер ввода инертного газа.
9. Штуцер вывода товарного технического углерода.
10. Фильтр-сепаратор газопылевой.
11. Штуцер вывода газов.
12. Штуцер ввода воздуха.
13. Рубашка подвода тепла от циркулирующего теплоносителя через стенку реактора
14. Рубашка водяного или воздушного охлаждения технического углерода.
15 - теплообменник.
16 - рибойлер.
17 - ректификационная колонна.
18 - синтетическая нефть.
19 - циркулирующий теплоноситель.
20 - печь.
21 - холодильники.
22 - газожидкостные сепараторы.
23 - насосы.
24 - компрессор.
На рис.2 представлена схема реакторной группы установки с раздельными секциями реактора термолиза и секцией облагораживания.
25 - отдельная секция облагораживания технического углерода.
26 - отдельная секция термолиза резины.
27 - спираль - движитель секции термолиза.
28 - спираль - движитель секции облагораживания.
На рис.3 представлен реактор состоящий из одной самостоятельной секции термолиза.
29 - бункер.
30 - штуцер вывода технического углерода.
На рис.4 представлена самостоятельная секция облагораживания технического углерода.
31 - бункер необлагороженного технического углерода.
32 - питатель-дозатор.
Работа установки термолиза заключается в следующем: резиновая крошка подается питателем-дозатором (32) в реактор - спиральный транспортер, состоящий из двух секций, секции термолиза (4) и секции доведения технического углерода (сажи) до товарной кондиции (7).
Мягкие условия термолиза позволяют получить основной товарный продукт - технический углерод без нежелательного кокса, образование которого начинается при температуре выше 400°С из масел и тяжелых продуктов термолиза.
Резиновая крошка, а затем твердый продукт ее разложения - технический углерод продвигается вдоль транспортера (1) от штуцера (5) до штуцера (9) за счет вращения спирали (2), приводимой во вращение мотор-редуктором (3). Углеводородные продукты реакции вместе с газом-теплоносителем удаляют из реактора через рукавный фильтр (10) и штуцер (11), причем техуглерод, осевший на фильтре, падает вниз в основную часть углерода, перемещаемую спиралью. Синтетическая нефть удаляется вместе с теплоносителем, причем количество теплоносителя определяется таким образом, чтобы нефть по условиям фазового равновесия удалялась в газовой фазе.
Некоторое количество нефти(масел) остаются в техуглероде в адсорбированном виде. Удаление этой части масел из технического углерода производят в секции (7), между фильтром (10) и штуцером (12), путем десорбции и сгорания. Дымовые газы выводятся через фильтр (10) совместно с теплоносителем. Противоточное движение воздуха и технического углерода дает возможность проводить десорбцию масел дымовыми газами от сгорания масел - азотом, СО2, и парами воды, а выжиг остатков масел производят кислородом воздуха.
При выжиге масел кислородом воздуха выжигаются также остатки текстильного корда.
Между штуцерами (12) и (8) технический углерод, продвигаясь к штуцеру (9), охлаждается водой или воздухом, циркулирующими через рубашку (14). Это предотвращает перегрев технического углерода.
Очищенный от масел, охлажденный до температуры, позволяющей затаривать его в мешки или в Big-Beg, выводится через штуцер (9) в товарной кондиции.
Таким образом, предлагаемый способ и его реализация в предлагаемой установке позволяют получить товарные продукты - синтетическую нефть и технический углерод, очищенный от масел и остатков текстильного корда.
Благодаря использованию в качестве реактора спирального транспортера, осуществляется непрерывный процесс подачи сырья - резиновой крошки и вывода продуктов реакции. Следует отметить также возможность проведения процесса с высокой степенью герметичности, исключающей выброс из системы и загрязнения окружающей среды нефтепродуктами и сажей.
Газообразные продукты, выводимые через штуцер (11), направляют через теплообменник 15), рибойлер (16) в колонну ректификации (17), где разделяют на газ, синтетическую нефть (18) и циркулирующий теплоноситель - бензиновую фракцию (19). Возможна рекуперация тепла продуктов термолиза в секцию термолиза через рубашку на трубе секции термолиза 7.
Теплоноситель нагревают в теплообменнике (15), испаряют и перегревают в печи (20) и направляют сначала в рубашку (13) для поддержания процесса термолиза, а затем в штуцер (6). На пути между ними возможен дополнительный подогрев теплоносителя в печи.
Для обеспечения интенсивного охлаждения технического углерода и пожаровзрывобезопасности через штуцер (8) вводится небольшое количество инертного газа - азота.
Углеводородный газ (17), продукт термолиза, совместно с дымовыми газами (7) используют для обратной продувки фильтра (10), для сжигания в печи (20) или направляют на сгорание на факеле.
Для полного извлечения бензиновой фракции синтетической нефти, сбросной газ сжимают в компрессоре (24), охлаждают в холодильнике (21) до конденсации тяжелых, которые возвращают в циркулирующий теплоноситель (19).
В целях экономии габаритов, занимаемой реактором площади возможно разделение секций (4) и (7). В этом случае выходы продуктов термолиза и газа облагораживания также в единый фильтр-сепаратор 10 технического углерода. Секции могут располагаться под любым углом друг другу (рис.2).
В необходимых случаях возможно использование секций независимо друг от друга. На рис.3 и 4 изображены отдельные секции термолиза и облагораживания, которые могут эксплуатироваться независимо друг от друга, что дает возможность облагораживать технический углерод, полученный на любых других установках.
Как показали исследования на пилотной установке, возможна переработка не только резины, но и других полимерных материалов.
По результатам работы на пилотной установке производительностью до 20 кг резиновой крошки в час можно сделать следующие выводы.
1. Получены товарные продукты: технический углерод (сажа) и синтетическая нефть.
2. Показана надежная непрерывная переработка резины длительное время.
3. Достигнуты компактность аппаратов, экологическая безопасность, хорошая управляемость процессом.
4. В несколько раз уменьшено количество циркулирующего теплоносителя по сравнению с установками с псевдоожиженным слоем.
ЛИТЕРАТУРА
1. RU 2220986 С1.
2. RU 2006146634 А.
Claims (5)
1. Процесс по переработке резиносодержащих отходов путем термолиза резиновой крошки при температуре 350-400°С в среде циркулирующего углеводородного теплоносителя - перегретого и испаренного бензина, при этом сырье - резиновая крошка разлагается на твердый продукт - технический углерод, синтетическую нефть и углеводородный газ, отличающийся тем, что термолиз проводят при давлении, близком к атмосферному, процесс доведения технического углерода до товарной кондиции проводят десорбцией и частичным сжиганием масел, адсорбированных техническим углеродом в процессе термолиза, продувкой воздухом, полным сжиганием текстильного корда кислородом воздуха и вынесением части масел продуктами горения - дымовыми газами.
2. Установка по переработке резиносодержащих отходов, состоящая из дозатора резиновой крошки, реактора, фильтра, печи, ректификационной колонны, теплообменной, сепарационной аппаратуры, насосов, компрессора, отличающаяся тем, что реактор состоит из двух секций: секции термолиза резиновой крошки и секции доведения технического углерода до товарной кондиции; обе секции объединены общим фильтром, расположенным между секциями, а также расположенным внутри реактора - спирального транспортера - движителя твердых продуктов, при этом в качестве движителя используют вращающуюся спираль, либо обе секции используются независимо друг от друга, при этом каждую снабжают своим фильтром и своей спиралью.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что в середине секции доведения технического углерода до товарной кондиции, находится штуцер ввода воздуха, а в конце секции - штуцер вывода готового технического углерода, при этом между ними размещена рубашка водяного или воздушного охлаждения технического углерода.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что в месте вывода готового технического углерода из секции облагораживания установлен штуцер ввода инертного газа.
5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что используют фильтр из нержавеющей сетки с коротко-импульсной продувкой газом, полученным в процессе термолиза, путем сжатия его в компрессоре для отделения от него конденсата теплоносителя - компонента синтетической нефти.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120317/05A RU2460743C2 (ru) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов |
| PCT/RU2011/000252 WO2011145980A1 (ru) | 2010-05-21 | 2011-04-19 | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120317/05A RU2460743C2 (ru) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010120317A RU2010120317A (ru) | 2011-11-27 |
| RU2460743C2 true RU2460743C2 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=44991898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010120317/05A RU2460743C2 (ru) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460743C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011145980A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018174753A2 (ru) | 2017-03-20 | 2018-09-27 | Сергей Павлович СУСЕКОВ | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2697557C1 (ru) * | 2018-02-19 | 2019-08-15 | Илья Наумович Мирмов | Способ и установка для регенерации резиносодержащих отходов с использованием жидких модификаторов (варианты) |
| US10428277B2 (en) | 2016-11-28 | 2019-10-01 | OOO “Nauchno-Proizvodstvennoe Obedinenie Innovatekh” | Device for processing scrap rubber |
| RU2724741C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-06-25 | Юрий Алексеевич Кобаков | Установка для переработки отходов |
| RU2744225C1 (ru) * | 2020-07-22 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова | Способ низкотемпературной переработки органических твердых коммунальных отходов и установка для его реализации |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362759A (en) * | 1994-03-21 | 1994-11-08 | James R. Hunt | Process for reclaiming elastomeric waste |
| RU2220986C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2291168C1 (ru) * | 2005-05-19 | 2007-01-10 | Алексей Викторович Матвеев | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) |
| RU2305032C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-08-27 | Сергей Владимирович Горбунов | Устройство для переработки отходов |
| RU2352600C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ производства технического углерода, компонентов углеводородных топлив и сырья для химической промышленности из сырья - резиносодержащих промышленных и бытовых отходов |
| RU88016U1 (ru) * | 2009-05-26 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ветеран" | Мобильная установка для переработки резиносодержащих отходов |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142357C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-12-10 | Тульский государственный университет | Способ переработки изношенных шин |
-
2010
- 2010-05-21 RU RU2010120317/05A patent/RU2460743C2/ru active
-
2011
- 2011-04-19 WO PCT/RU2011/000252 patent/WO2011145980A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362759A (en) * | 1994-03-21 | 1994-11-08 | James R. Hunt | Process for reclaiming elastomeric waste |
| RU2220986C1 (ru) * | 2003-04-24 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2291168C1 (ru) * | 2005-05-19 | 2007-01-10 | Алексей Викторович Матвеев | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) |
| RU2305032C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-08-27 | Сергей Владимирович Горбунов | Устройство для переработки отходов |
| RU2352600C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" | Способ производства технического углерода, компонентов углеводородных топлив и сырья для химической промышленности из сырья - резиносодержащих промышленных и бытовых отходов |
| RU88016U1 (ru) * | 2009-05-26 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ветеран" | Мобильная установка для переработки резиносодержащих отходов |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10428277B2 (en) | 2016-11-28 | 2019-10-01 | OOO “Nauchno-Proizvodstvennoe Obedinenie Innovatekh” | Device for processing scrap rubber |
| WO2018174753A2 (ru) | 2017-03-20 | 2018-09-27 | Сергей Павлович СУСЕКОВ | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| US10703983B2 (en) | 2017-03-20 | 2020-07-07 | Sergei P. SUSEKOV | Method for processing rubber-containing waste |
| RU2697557C1 (ru) * | 2018-02-19 | 2019-08-15 | Илья Наумович Мирмов | Способ и установка для регенерации резиносодержащих отходов с использованием жидких модификаторов (варианты) |
| RU2724741C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-06-25 | Юрий Алексеевич Кобаков | Установка для переработки отходов |
| WO2021173033A1 (ru) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | Юрий Алексеевич КОБАКОВ | Установка для переработки отходов |
| RU2744225C1 (ru) * | 2020-07-22 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова | Способ низкотемпературной переработки органических твердых коммунальных отходов и установка для его реализации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011145980A9 (ru) | 2012-01-12 |
| WO2011145980A1 (ru) | 2011-11-24 |
| RU2010120317A (ru) | 2011-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005221728B2 (en) | Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel | |
| AU699600B2 (en) | Improved pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
| WO2010106540A1 (en) | Environmentally clean process for utilizing pyrolysis products | |
| RU2460743C2 (ru) | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов | |
| RU2621097C2 (ru) | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| US12319819B1 (en) | Thermolysis system and method for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires | |
| RU2619688C2 (ru) | Способ термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| CN1250677C (zh) | 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置 | |
| CN1699515A (zh) | 用废橡胶生产汽油柴油和活性炭的方法 | |
| WO2008079054A2 (en) | Method for producing carbon black from rubber-containing waste | |
| RU2251483C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и устройство для его реализации | |
| PL229172B1 (pl) | Sposób rozkładu termicznego odpadów elastomerowych, zwłaszcza opon, oraz instalacja do realizacji tego sposobu | |
| RU2721701C1 (ru) | Способ деструктивной перегонки отходов полиэтилена и полипропилена и устройство для его осуществления | |
| CN105295985A (zh) | 一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法 | |
| US11479723B2 (en) | Apparatus and method for thermally demanufacturing tires and other waste products | |
| WO1995014562A1 (en) | Method of reprocessing used tyre casings and a facility for carrying out the said process | |
| RU2305032C1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| RU167118U1 (ru) | Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена | |
| WO2021185387A2 (en) | Method of electricity production through tyre pyrolysis | |
| RU128879U1 (ru) | Установка термической переработки полимерных отходов | |
| RU2791389C1 (ru) | Способ термолиза и система для получения восстановленной сажи и топлива из отработанных шин | |
| WO2018149424A1 (en) | Unique process produces electricity through tyre pyrolysis | |
| WO2002072731A1 (en) | An apparatus and process for recovery of oil from used tyres or wastes of elastomeric products | |
| CN2730881Y (zh) | 可连续工业化大规模生产的废塑料油化装置 |