RU2460015C2 - Plasma thermal processing method of solid wastes - Google Patents
Plasma thermal processing method of solid wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460015C2 RU2460015C2 RU2010144251/03A RU2010144251A RU2460015C2 RU 2460015 C2 RU2460015 C2 RU 2460015C2 RU 2010144251/03 A RU2010144251/03 A RU 2010144251/03A RU 2010144251 A RU2010144251 A RU 2010144251A RU 2460015 C2 RU2460015 C2 RU 2460015C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- waste
- gasification
- afterburning
- melting
- Prior art date
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 31
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано для переработки промышленных, бытовых, медицинских и других твердых отходов.The invention can be used for the processing of industrial, domestic, medical and other solid waste.
Известен способ переработки золы сжигаемого городского мусора в плазменной плавильной системе, включающей подачу золы, ее нагрев и плавление с помощью плазмы, удаление расплава, дожигание, охлаждение и очистку дымовых газов / Kouji Ariale, Akira Kaga, Joshihito Matsuoka, Hideto Tomura, Manabu Ichisaka, Masahiro Hara. Plasma Slagging System for Incineration Ash. // Technical Report of Kawasaki Heavy Industry. 1995, - No. 125, April. - g.2-7/.A known method of processing ash from combustible urban waste in a plasma melting system, including feeding ash, heating and melting it using plasma, melt removal, afterburning, cooling and purification of flue gases / Kouji Ariale, Akira Kaga, Joshihito Matsuoka, Hideto Tomura, Manabu Ichisaka, Masahiro Hara. Plasma Slagging System for Incineration Ash. // Technical Report of Kawasaki Heavy Industry. 1995, - No. 125, April. - g.2-7 /.
Из-за высокой температуры плазмы азот и кислород реагируют между собой и образуют оксиды азота. Для снижения их выбросов до допускаемого стандартами уровня к вводимой золе добавляют определенное количество кокса, что создает в плавильной камере восстановительную атмосферу, а расплав при этом состоит из шлака, непрерывно выводимого из печи, и металла, выводимого периодически при наклоне печи.Due to the high temperature of the plasma, nitrogen and oxygen react with each other and form nitrogen oxides. To reduce their emissions to a level allowed by standards, a certain amount of coke is added to the introduced ash, which creates a reducing atmosphere in the melting chamber, and the melt in this case consists of slag continuously discharged from the furnace and metal removed periodically when the furnace is tilted.
Недостатком известного способа является необходимость периодического удаления расплавленного металла и остановки технологического процесса.The disadvantage of this method is the need for periodic removal of molten metal and stop the process.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки твердых отходов, включающий непрерывную подачу воздуха и отходов, газификацию отходов, плавление золы плазменной струей, удаление расплава, дожигание, охлаждение и очистку дымовых газов, причем газификацию отходов с образованием коксового остатка и плавление золы с дожиганием коксового остатка осуществляют непрерывно и одновременно в разных зонах, при этом газификацию отходов проводят при недостатке кислорода, а дожигание коксового остатка и плавление золы проводят при избытке кислорода и выделяющиеся при этом в разных зонах газообразные продукты смешивают и направляют на дожигание (Патент РФ №2183794; МПК F23G 5/500, 20.06.2002 г.).Closest to the claimed invention is a method of processing solid waste, comprising a continuous supply of air and waste, gasification of waste, melting ash with a plasma jet, removing the melt, afterburning, cooling and purification of flue gases, the gasification of waste with the formation of coke residue and melting of ash with afterburning of coke the residue is carried out continuously and simultaneously in different zones, while the gasification of the waste is carried out with a lack of oxygen, and the afterburning of the coke residue and the melting of ash ny when excess oxygen and released during the same time in different zones of the gaseous products are mixed and sent to afterburning (RF Patent №2183794; IPC F23G 5/500, of 20.06.2002).
Недостатком известного способа является то, что в случае переработки твердых отходов с образованием малого количества расплава возможно зашлаковывание летки и прекращение вывода расплава.A disadvantage of the known method is that in the case of processing solid waste with the formation of a small amount of melt, slots can be slagged and the melt can be withdrawn.
Кроме того, при переработке отходов, содержащих большое количество легкоплавких пластмасс, возможно образование настылей на холодном поде зоны газификации отходов, в результате чего затрудняется продвижение отходов по поду. В надподовой части зоны газификации возможно образование крупных комков расплавленной пластмассы в смеси с другими компонентами отходов, что приводит к снижению интенсивности газификации, падению температуры в целом по зоне газификации, прекращению схода коксозольного остатка в камеру плавления и, в конечном счете, к остановке процесса переработки отходов.In addition, in the processing of waste containing a large number of fusible plastics, the formation of accretions on the cold hearth of the gasification zone of the waste is possible, as a result of which the movement of waste through the hearth is difficult. In the superfloor part of the gasification zone, large lumps of molten plastic may form in a mixture with other waste components, which leads to a decrease in gasification intensity, a drop in temperature in the gasification zone as a whole, cessation of the coke-ash residue to the melting chamber and, ultimately, to stop the processing waste.
Указанные выше недостатки, а также отсутствие использования тепла дымовых газов после дожигания для газификации отходов приводит к необходимости расхода дополнительного топлива.The above disadvantages, as well as the lack of use of flue gas heat afterburning for gasification of waste, necessitates the consumption of additional fuel.
Предлагаемое изобретение решает задачу повышения надежности и экономичности проведения процесса плазмотермической переработки твердых отходов.The present invention solves the problem of improving the reliability and efficiency of the process of plasma-thermal processing of solid waste.
Поставленная задача решается благодаря тому, что способ плазмотермической переработки твердых отходов включает подачу отходов и воздуха в зону газификации отходов, сжигание коксового остатка и плавление золы плазменной струей в зоне плавления, удаление расплава из зоны плавления, дожигание предварительно смешанных газообразных продуктов газификации отходов, охлаждение и очистку высокотемпературных дымовых газов, согласно изобретению твердые отходы газифицируют при количестве кислорода, близком к стехиометрическому, а сжигание коксового остатка и плавление золы в зоне плавления осуществляют в присутствии газоплотного слоя коксового остатка, отделяющего зону плавления от зоны газификации отходов, при этом газообразные продукты и расплав из зоны плавления выводят спутными потоками, причем в поток газообразных продуктов вводят углеводороды в количестве, достаточном для образования в этом потоке восстановительной атмосферы, и направляют в камеру газификации, затем в узел дожигания, а после дожигания высокотемпературные дымовые газы направляют на подогрев зоны газификации отходов без непосредственного контакта с отходами, затем на охлаждение и очистку.The problem is solved due to the fact that the method of plasma-thermal processing of solid waste includes feeding waste and air to the waste gasification zone, burning coke residue and melting the ash with a plasma jet in the melting zone, removing the melt from the melting zone, afterburning pre-mixed gaseous waste gasification products, cooling and purification of high-temperature flue gases, according to the invention, solid waste is gasified with an amount of oxygen close to stoichiometric, and the combustion of coc residue and ash melting in the melting zone is carried out in the presence of a gas-tight layer of coke residue separating the melting zone from the waste gasification zone, while gaseous products and the melt from the melting zone are taken out by satellite flows, and sufficient quantities of hydrocarbons are introduced into the gaseous products stream to form in this flow of the reducing atmosphere, and sent to the gasification chamber, then to the afterburning unit, and after afterburning, high-temperature flue gases are sent to heat the ifikatsii waste without direct contact with the waste, followed by cooling and cleaning.
Указанные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении уровня данной области техники и, следовательно, решение является новым и имеет изобретательский уровень.These features are not identified in other technical solutions when studying the level of this technical field and, therefore, the solution is new and has an inventive step.
На чертеже представлена схема установки, с помощью которой может быть осуществлен предложенный способ плазмотермической переработки твердых отходов.The drawing shows a diagram of the installation with which the proposed method of plasma-thermal processing of solid waste can be carried out.
Установка включает питатель 1 для подачи твердых отходов, камеру газификации 2 с подом 3, расположенные последовательно с ней вертикальную шахту 4 с питателем 5 для подачи коксового остатка и камеру термообработки 6 с ванной расплава 7 и установленным в камере 6 плазмотроном 8. Установка включает шлаковыгружатель 9, в котором осуществляют охлаждение, грануляцию и выгрузку шлака. Узел дожигания 10 связан газоходом с зоной плавления для вывода газообразных продуктов. Узел дожигания также связан газоходом с подподовым пространством 11 камеры газификации 2 и узлами охлаждения 12 и газоочистки 13.The installation includes a feeder 1 for supplying solid waste, a gasification chamber 2 with a hearth 3, a vertical shaft 4 with a feeder 5 for supplying coke residue, and a heat treatment chamber 6 with a molten bath 7 and a plasma torch installed in chamber 6, arranged in series 6 with the slag discharger 9 , which carry out cooling, granulation and unloading of slag. The afterburning assembly 10 is connected by a gas duct to a melting zone for withdrawing gaseous products. The afterburning unit is also connected by the gas duct to the sub-under-space 11 of the gasification chamber 2 and the cooling units 12 and gas treatment 13.
Способ плазмотермической переработки твердых отходов осуществляется следующим образом.The method of plasma-thermal processing of solid waste is as follows.
Вначале разогревают футеровку узла дожигания 10. Затем при помощи плазмотрона 8 производят разогрев зоны газификации твердых отходов - камера газификации 2 и зоны плавления твердых отходов: футеровку камеры плавления 6 и шлаковой ванны 7. В этот период времени в камеру газификации 2 подают жидкие или газообразные углеводороды для подавления окислов азота, образующихся при работе плазмотрона 8.First, the lining of the afterburning unit is heated 10. Then, using the plasma torch 8, the solidification gasification zone is heated — the gasification chamber 2 and the solid waste melting zone: the lining of the melting chamber 6 and the slag bath 7. During this period, liquid or gaseous hydrocarbons are fed into the gasification chamber 2 to suppress nitrogen oxides generated during the operation of the plasma torch 8.
После разогрева камеры газификации 2 до 950-1000С в зону газификации этой камеры с помощью питателя 1 подают твердые отходы, где они газифицируются под воздействием горячих газов, поступающих из зоны плавления камеры 6, тепла, передаваемого высокотемпературными дымовыми газами из узла дожигания 10, и тепла, выделяемого при окислении органических составляющих отходов за счет подаваемого воздуха. Подачу воздуха в зону газификации камеры 2 осуществляют в соотношении по кислороду, близкому стехиометрическому.After heating the gasification chamber 2 to 950-1000С, solid waste is supplied to the gasification zone of this chamber using a feeder 1, where they are gasified by the hot gases coming from the melting zone of chamber 6, the heat transmitted by high-temperature flue gases from the afterburning unit 10, and heat emitted during the oxidation of the organic components of the waste due to the supplied air. The air supply to the gasification zone of the chamber 2 is carried out in a ratio of oxygen close to stoichiometric.
После образования в вертикальной шахте 4 газоплотного слоя коксового остатка с помощью питателя 5 начинают его непрерывную подачу в зону плавления камеры 6, где происходит сгорание коксового остатка и плавление золы под воздействием воздушной плазмы, генерируемой плазмотроном 8, и тепла ванны расплава 7.After the formation of a gas-tight layer of coke residue in the vertical shaft 4 with the help of feeder 5, it is continuously fed into the melting zone of chamber 6, where coke residue is burned and ash is melted under the influence of air plasma generated by the plasma torch 8 and the heat of the melt bath 7.
Все газообразные продукты и расплав из зоны плавления выводят спутными потоками, при этом расплав направляют в шлаковыгружатель 9, а в поток газообразных продуктов вводят углеводороды и направляют в камеру газификации 2, где они смешиваются с продуктами газификации отходов и затем поступают в узел дожигания 10. Углеводороды вводят в количестве, достаточном для образования в этом потоке восстановительной атмосферы с целью эффективного подавления окислов азота, которые генерируются в плазмотроне.All gaseous products and the melt from the melting zone are led out by satellite flows, while the melt is sent to the slag discharger 9, and hydrocarbons are introduced into the gaseous products stream and sent to the gasification chamber 2, where they are mixed with the waste gasification products and then transferred to the afterburning unit 10. Hydrocarbons is introduced in an amount sufficient to form a reducing atmosphere in this stream in order to effectively suppress the nitrogen oxides that are generated in the plasmatron.
Высокотемпературные дымовые газы, выходящие из узла дожигания 10, направляют в подподовое пространство 11 и нагревают под 3 камеры газификации 2 без непосредственного контакта с отходами, и затем в узлы охлаждения 12 и газоочистки 13, после чего выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.High-temperature flue gases leaving the afterburning unit 10 are sent to the sub-under-space 11 and heated under 3 gasification chambers 2 without direct contact with the waste, and then to the cooling units 12 and gas purification 13, after which they are emitted through the chimney into the atmosphere.
Расплав шлака из зоны плавления камеры 6 непрерывно удаляют в шлаковыгружатель 9, в котором осуществляют охлаждение, грануляцию и выгрузку шлака. Газопаровую смесь из шлаковыгружателя 9 удаляют вместе с газообразными продуктами из камеры 6, которые по газоходу направляют в камеру 2.The slag melt from the melting zone of the chamber 6 is continuously removed into the slag discharger 9, in which cooling, granulation and unloading of the slag are carried out. The gas-vapor mixture from the slag discharger 9 is removed together with the gaseous products from the chamber 6, which are directed through the gas duct to the chamber 2.
Организация процесса плазмотермической переработки твердых отходов согласно предлагаемому способу позволяет частично утилизировать тепло отходящих дымовых газов для подогрева холодного пода камеры газификации, что исключает возможность образования настылей и нарушение продвижения отходов по поду, а также позволяет снизить расход дополнительного топлива.The organization of the process of plasma-thermal processing of solid waste according to the proposed method allows to partially utilize the heat of the exhaust flue gases to heat the cold hearth of the gasification chamber, which eliminates the possibility of formation of deposits and impaired movement of waste through the hearth, and also reduces the consumption of additional fuel.
Поскольку газы из зоны плавления коксового остатка и плавления золы выводят спутно потоку расплава, даже при малом количестве расплава исключается зашлаковывание летки и достигается непрерывность вывода расплава. Ввод в поток отходящего газа из этой зоны углеводородов позволяет осуществить надежную деструкцию окислов азота, которые образовываются в плазмотроне.Since the gases from the melting zone of the coke residue and the melting of the ash are discharged in a satellite to the melt flow, even with a small amount of melt, slagging of the notch is eliminated and the melt is continuously discharged. The introduction of hydrocarbons into the exhaust gas stream from this zone allows for reliable destruction of nitrogen oxides that are formed in the plasmatron.
Кроме того, вывод газов из камеры плавления спутно потоку расплава позволяет избежать нарушения технологического процесса переработки отходов, т.к. обеспечивает непрерывность вывода расплава.In addition, the removal of gases from the melting chamber in a satellite to the melt flow allows avoiding disruption of the technological process of waste processing, since provides continuity of the output of the melt.
Источники информации.Information sources.
1. Kouji Ariale, Akira Kaga, Joshihito Matsuoka, Hideto Tomura, Manabu Ichisaka, Masahiro Hara. Plasma Slagging System for Incineration Ash. // Technical Report of Kawasaki Heavy Industry. 1995, - No. 125, April. - g.2-7/.1. Kouji Ariale, Akira Kaga, Joshihito Matsuoka, Hideto Tomura, Manabu Ichisaka, Masahiro Hara. Plasma Slagging System for Incineration Ash. // Technical Report of Kawasaki Heavy Industry. 1995, - No. 125, April. - g.2-7 /.
2. Патент РФ №2183794, МПК F23G 5/500, 20.06.2002 - прототип.2. RF patent No. 2183794, IPC F23G 5/500, 06/20/2002 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144251/03A RU2460015C2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Plasma thermal processing method of solid wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144251/03A RU2460015C2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Plasma thermal processing method of solid wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010144251A RU2010144251A (en) | 2012-05-10 |
| RU2460015C2 true RU2460015C2 (en) | 2012-08-27 |
Family
ID=46311830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144251/03A RU2460015C2 (en) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | Plasma thermal processing method of solid wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460015C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799297C1 (en) * | 2022-10-07 | 2023-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский инновационный энергетический центр" (ООО "НИЭЦ") | Method for processing, neutralization and destruction of medical waste |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370067A (en) * | 1993-02-04 | 1994-12-06 | T.I.R.V. - Traitement Industriel Des Residus Urbains | Method of incinerating solid combustible materials, especially urban waste |
| RU2183794C2 (en) * | 1999-08-24 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Огневая технология" | Method of plasmathermal processing of solid waste and device for realization of this method |
| KR20030091555A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | 박현서 | A thermal treatment apparatus for solid waste using plasma and its heat treating method |
| RU2007104638A (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (RU) | METHOD FOR SOLID WASTE DISPOSAL |
-
2010
- 2010-10-28 RU RU2010144251/03A patent/RU2460015C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5370067A (en) * | 1993-02-04 | 1994-12-06 | T.I.R.V. - Traitement Industriel Des Residus Urbains | Method of incinerating solid combustible materials, especially urban waste |
| RU2183794C2 (en) * | 1999-08-24 | 2002-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Огневая технология" | Method of plasmathermal processing of solid waste and device for realization of this method |
| KR20030091555A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | 박현서 | A thermal treatment apparatus for solid waste using plasma and its heat treating method |
| RU2007104638A (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (RU) | METHOD FOR SOLID WASTE DISPOSAL |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799297C1 (en) * | 2022-10-07 | 2023-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Новосибирский инновационный энергетический центр" (ООО "НИЭЦ") | Method for processing, neutralization and destruction of medical waste |
| RU2814348C1 (en) * | 2022-11-09 | 2024-02-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук | Method of melting ash-slag wastes of waste incineration plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010144251A (en) | 2012-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2286837C2 (en) | Method and device for treating harmful waste | |
| TWI616634B (en) | Continuous feed system for supplying a preheated metal material to a smelting furnace in a continuous, additive and combined manner | |
| SK288020B6 (en) | Reactor and method for gasifying and/or melting materials | |
| BG61820B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRE-HEATING OF IRON WASTE | |
| HU216861B (en) | A method and apparatus for thermal disposal of loose waste | |
| RU2379237C1 (en) | Burning of solid fuel for industrial melting with slag-forming fire chamber | |
| JPH10103635A (en) | Direct connected type incineration ash melting and processing facility and its processing method | |
| JP2010043840A (en) | Method and apparatus for melting waste | |
| CN112240553A (en) | Plasma gasification melting furnace system and control method thereof | |
| US5505145A (en) | Process and apparatus for waste incineration | |
| JP2013234835A (en) | Gasification melting furnace and method for treating combustible material using the same | |
| RU2460015C2 (en) | Plasma thermal processing method of solid wastes | |
| CA2149188A1 (en) | Process for the thermal production of energy from waste material, particularly refuse | |
| RU2183794C2 (en) | Method of plasmathermal processing of solid waste and device for realization of this method | |
| RU2343353C2 (en) | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste | |
| KR20070085066A (en) | Scrap based secondary steel production method and apparatus | |
| JP5255509B2 (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus | |
| JP2011064383A (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment device | |
| CN218972677U (en) | Tail gas incinerator | |
| RU2616079C1 (en) | Method and device for plasma gasification of solid carbonaceous material and synthesis gas production | |
| JPH04302909A (en) | Method and apparatus for treating waste | |
| RU1812389C (en) | Method for thermal neutralization of liquid waste | |
| EA030363B1 (en) | Method and device for plasma arc gasification of organic wastes for synthesis gas production | |
| RU2322347C1 (en) | Method of and device for recycling of nonstripped (solid) tires | |
| JP2014190598A (en) | Mixture gas blowing device, waste gasification melting furnace with the same, mixture gas blowing method, and waste gasification melting method using the same |